搅拌植桩施工方案

一、水泥土搅拌桩的定义及强条水泥土搅拌桩，即我们常说的水泥搅拌桩，在最新版的《GB55032-2022建筑与市政工程施工质量控制通用规范》中，被明确归类为地基子分部。同时，根据《JGJ79-2012建筑地基处理技术规范》第2.1.14条的规定，水泥土搅拌桩复合地基被定义为：以水泥为主要固化剂，通过深层搅拌机械与地基土进行强制搅拌，从而形成竖向增强体的复合地基。此外，规范中还明确指出了一些使用限制和要求。例如，在处理泥炭土、有机质土、pH值小于4的酸性土、塑性指数大于25的黏土，或在腐蚀性环境中以及缺乏工程经验的地区使用时，必须先通过现场和室内试验来确认其适用性。同时，规范还要求水泥土搅拌桩干法施工机械必须配备经国家计量部门确认的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪，以确保施工过程的精准与安全。二、水泥土搅拌桩的施工方法与质量控制在实施水泥土搅拌桩施工时，必须严格遵循相关规范，确保施工质量和安全。根据《JGJ79-2012建筑地基处理技术规范》中的要求，施工前需进行场地准备，包括清除障碍物、平整场地等，以确保施工顺利进行。同时，施工过程中应实时监控各项参数，如搅拌深度、固化剂掺入量等，以确保复合地基的质量。此外，规范还强调了施工机械的配备要求，如粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪等，以进一步提升施工的精准度和安全性。三、施工要求在遵循《JGJ79-2012建筑地基处理技术规范》的基础上，水泥土搅拌桩的施工需满足以下要求：首先，应确保施工机械的完好性，包括粉体计量装置、搅拌深度自动记录仪等，以保证施工的精准与安全；其次，施工过程中需实时监控各项关键参数，如搅拌深度、固化剂掺入量等，以实现对复合地基质量的有效控制；此外，场地准备也不容忽视，包括清除障碍物、平整场地等，为施工创造良好的条件。遵循这些要求，将有助于确保水泥土搅拌桩施工的高质量完成。

1、在水泥土搅拌桩施工现场开始施工前，必须对场地进行平整，并清除所有地上和地下的障碍物，以确保施工的顺利进行。2、为确保施工质量和参数的准确性，应在施工前根据设计要求进行工艺性试桩。试桩数量不得少于3根，若采用多轴搅拌，则不得少于3组。同时，必须对工艺试桩的质量进行严格检验，从而确定最佳的施工参数。3、搅拌头的翼片数量、宽度、与搅拌轴的垂直夹角，以及搅拌头的回转数和提升速度，都需要相互协调配合。在干法搅拌过程中，钻头每转一圈的提升（或下沉）量应控制在10mm至15mm之间，以确保加固深度范围内的土体都能经过20次以上的充分搅拌。4、搅拌桩施工时，停浆（灰）面应高于桩顶设计标高500mm，以避免桩顶质量不佳。在后续的基坑开挖过程中，应采用人工方式挖除桩顶以上土层及施工质量较差的桩段。5、施工过程中，必须保持搅拌桩机底盘的水平状态和导向架的垂直状态，同时确保搅拌桩的垂直度满足相关规范的要求。此外，成桩的直径和长度也不得小于设计值，以保证桩基的稳固性。6、水泥土搅拌桩的施工应遵循一系列主要步骤，包括场地准备、试桩、搅拌头配置、施工过程控制以及后续处理等环节。通过严格遵循这些步骤和要求，可以确保水泥土搅拌桩施工的高质量和高效性。

1）首先，将搅拌机械移至指定位置，并进行调平，以确保施工的稳定性。

2）接着，进行预搅下沉，直至达到设计要求的加固深度。

3）在预定的深度上，边喷入水泥浆（或水泥粉），边进行搅拌提升，直至达到预定的停浆（或灰）面。

4）重复上述搅拌下沉的过程，确保全桩长上下至少再重复搅拌一次。

5）根据设计要求，进行喷浆（或喷粉）或仅搅拌提升，直至达到预定的停浆（或灰）面。

6）最后，关闭搅拌机械，完成一次水泥土搅拌桩的施工。在预（复）搅下沉时，如果遇到复搅困难的情况，可以采用慢速搅拌的方式，以确保搅拌的均匀性和施工质量。同时，对于地基土的干法咬合加固，也需要特别注意搅拌的均匀性，以保证桩基的稳固性。

7、在实施水泥土搅拌湿法施工时，需严格遵循以下规范：1）施工前，必须详细确定灰浆泵的输浆量、灰浆从输浆管到达搅拌机喷浆口所需时间，以及起吊设备的提升速度等关键施工参数。同时，依据设计要求，通过工艺性成桩试验来选定合适的施工工艺。2）施工过程中，所使用的水泥必须经过筛选，确保制备好的浆液无离析现象。泵送浆液应保持连续，并详细记录拌制水泥浆液的灌数、水泥和外掺剂的精确用量，以及泵送浆液的时间。同时，采用经国家计量部门认证的监测仪器自动记录喷浆量及搅拌深度。3）搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合选定的施工工艺，并指定专人负责记录。4）当水泥浆液抵达出浆口后，应进行至少30秒的喷浆搅拌，确保水泥浆与桩端土充分混合。之后，再开始提升搅拌头。5）搅拌机在预搅下沉过程中，应避免冲水。若遇到硬土层导致下沉缓慢，可适量冲水辅助。6）若施工过程中因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5米处，待恢复供浆后，再进行喷浆搅拌提升。若停机时间超过3小时，建议先拆卸输浆管路，并妥善清洗。7）进行壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不应超过12小时，以确保施工质量和效率。

1）在喷粉施工之前，必须仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接头以及阀门的密封性和可靠性。同时，要确保送气（粉）管路的长度不超过60米。2）搅拌头每旋转一周，其提升高度应严格控制，不得超过15毫米。3）定期复核检查搅拌头的直径，确保其磨耗量不超过10毫米。4）当搅拌头提升至设计桩底以上1.5米时，应提前开启喷粉机进行喷粉作业；而当搅拌头提升至地面下500毫米时，喷粉机应停止喷粉。5）若在成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1米处，待恢复喷粉后，再重新开始喷粉搅拌提升。此外，还必须遵循一系列的偏差规定和试验项目，以确保施工的质量和安全。这些规定和项目包括对散体材料复核地基增强体的密实度检验、对有粘结强度复核地基增强体的强度及桩身完整性检验、复合地基承载力的验收检验等。同时，复合地基增强体单桩的桩位施工也必须满足一定的允许偏差范围。四、工艺流程图在执行喷粉搅拌桩施工时，必须遵循一套严谨的工艺流程。这一流程不仅关系到施工的效率，更直接影响着成桩的质量。因此，每个环节都需要精心操作，确保每一步都符合设计要求。

五、相关规范与标准在执行喷粉搅拌桩施工时，必须参照一系列相关的规范与标准，以确保施工的合规性和质量。这些规范不仅详细阐述了施工流程中的各个环节，还提供了相应的安全指导和质量控制措施。以下是部分重要的规范与标准，供您参考：JGJ/T379-2016《螺纹桩技术规程》及其附条文说明，为螺纹桩的设计与施工提供了全面的指导。DBJ/T14-067-2010《旋挖钻孔灌注桩施工技术规程》及其附条文说明和Word版，详细阐述了旋挖钻孔灌注桩的施工流程、质量控制要点以及安全防护措施。遵循这些规范与标准，将有助于您更规范、更高效地完成喷粉搅拌桩施工，确保成桩质量达到预期要求。

在执行喷粉搅拌桩施工时，除了参照前文提到的规范与标准外，还需关注以下一系列相关规范与标准，以确保施工的合规性和质量。这些规范涵盖了从基桩检测到地基处理等多个方面，为施工提供了全方位的指导。以下是部分重要的规范与标准，供您参考：2010浙G22《先张法预应力混凝土管桩技术规程》，为先张法预应力混凝土管桩的设计与施工提供了详细的指导。JGJT93-1995《基桩低应变动力检测规程》，规范了基桩低