加气站紧急停车系统操作规程

加气站紧急停车系统操作规程汇报人：***（职务/职称）日期：2025年**月**日系统概述与基本原理操作前准备与检查系统启动与初始化正常工况监控操作紧急停车触发条件应急操作执行流程系统复位与恢复目录设备维护保养规程故障诊断与排除安全防护与应急措施操作人员培训要求系统升级改造管理文档管理与记录保存法规标准与合规要求目录系统概述与基本原理01紧急停车系统功能定位独立安全保护核心作为加气站安全体系的最后屏障，ESD系统独立于DCS控制系统，确保在DCS失效或人为操作失误时仍能触发紧急停车，避免可燃气体泄漏、超压等重大事故。毫秒级响应能力通过专用硬件架构实现50ms内完成信号采集、逻辑判断及执行输出，远快于常规控制系统的响应速度，有效遏制事故扩大。静态运行与零干预日常处于休眠监测状态，无需人工操作，通过三重化冗余（TMR）和故障自诊断机制维持SIL3级安全完整性等级。包括压力变送器、气体探测器、火焰探测器等，实时采集工艺参数，采用三选二表决机制消除误报风险。涵盖紧急切断阀、泄压装置、电源隔离模块等，接收PLC指令后强制将设备切换至安全状态（如关闭管道阀门、释放压力）。采用双CPU热备冗余架构，运行专用安全逻辑算法，扫描周期≤50ms，支持在线故障诊断与自动切换。传感器网络安全PLC执行机构ESD系统由传感器网络、安全PLC、执行机构三大部分构成，遵循“检测-判断-执行”闭环逻辑，确保加气站设备在异常状态下安全停机。系统组成及工作原理技术参数与性能指标硬件性能容错能力：支持单点故障不失效，双通道故障时仍可安全停车，MTBF（平均无故障时间）≥10万小时。环境适应性：工作温度-40℃~70℃，防护等级IP65，满足加气站防爆区域（ExdⅡBT4）安装要求。软件特性安全认证逻辑：符合IEC61508标准，支持功能块编程（FBD）及梯形图（LD），内置压力突变、流量异常等20种预置安全算法。事件记录功能：存储最近1000条事件日志，包括触发时间、报警类型、动作结果，支持USB导出分析。联锁响应指标全流程响应时间：从传感器触发到执行机构动作≤60秒，其中逻辑处理阶段≤200ms。冗余通信速率：采用ProfibusSAFETY协议，通信延迟<10ms，误码率≤10^-9。操作前准备与检查02个人防护装备穿戴标准防静电服穿戴必须选用符合GB12014标准的防静电服，确保面料表面电阻≤1×10^9Ω，袖口、裤脚需扎紧，避免静电积聚。同时检查服装无破损，拉链闭合完整。选择符合GB2811-2019标准的安全头盔，调整内衬缓冲层与头部贴合，下颌带需系紧至可插入一指的松紧度，确保在突发冲击时不脱落。处理气体泄漏时需佩戴全面罩式呼吸器（符合GB2890-2009），检查滤毒罐有效期及密封性，面罩边缘应无变形，确保与面部紧密贴合。安全头盔佩戴防护面罩与呼吸器系统初始状态确认流程阀门状态核查依次检查紧急切断阀、放散阀的机械位置指示器是否处于"全关"状态，控制面板阀位反馈信号需与现场实际位置一致，误差不得超过±2°。01仪表参数校核核对压力变送器（量程0-25MPa）、温度传感器（-40℃~120℃）的示值与控制系统显示值偏差，允许误差范围±1%FS，超差需立即校准。联锁功能测试模拟触发ESD按钮，验证压缩机停机、阀门关闭（响应时间≤2秒）、声光报警启动等联锁动作，测试后需复位至待机状态并记录测试结果。通讯链路检查确认PLC与各现场仪表、执行机构的Modbus通讯信号强度≥-75dBm，无数据包丢失现象，历史数据存储功能正常。020304设备运行环境检查要点消防设施完备性核查35kg推车式干粉灭火器压力指针在绿区（1.2-1.5MPa），消防沙箱储沙量≥0.5m³且无结块，应急照明持续供电时间≥90分钟。静电接地系统检测测量加气机接地桩电阻值（要求≤4Ω），检查静电接地夹与车辆连接部位的金属接触面是否无油漆、锈蚀，确保导通电阻＜1Ω。可燃气体浓度监测使用经检定合格的便携式气体检测仪（精度±1%LEL），对压缩机房、储气区等关键区域进行扫描，甲烷浓度需＜10%LEL，否则启动强制通风。系统启动与初始化03主控制柜启动步骤手动启动确认旋转主控开关至“启动”位置，观察HMI界面显示“系统就绪”状态，同时验证紧急停车按钮处于复位状态且无物理卡阻。系统自检按下控制面板上的“自检”按钮，等待系统完成传感器、阀门、通信模块等关键部件的自动诊断，确保无故障报警信号。电源检查确认主控制柜电源线路连接正常，电压稳定在额定范围（通常为220V±10%），检查UPS备用电源状态指示灯为绿色。自动检测ESD紧急切断阀、可燃气体报警器、火焰探测器等关键安全设备的信号反馈，测试时系统会模拟触发信号，验证其在200ms内能否正确响应并输出停机指令。安全联锁测试依次驱动电磁阀组进行开闭测试，观察气动切断阀的响应时间（标准应≤1秒），同时检查泄放阀的机械联杆是否存在卡涩现象。执行机构动作测试逐项检查压力变送器（0-30MPa量程）、温度传感器（-20℃~80℃范围）、流量计（精度±1.5%FS）的通讯状态及初始值，异常通道会在诊断界面显示红色报警标识。传感器通道校验系统自动比对最近三次停机记录的存储完整性，包括事件顺序记录（SOE）、报警历史及工艺参数趋势图，确保数据记录模块工作正常。历史数据完整性检查系统自检程序说明01020304初始化异常处理方案电源故障处置当出现缺相或电压波动超限时，立即断开主断路器，使用绝缘电阻测试仪检查配电线路对地绝缘（要求≥1MΩ），排除短路或接地故障后方可重新上电。针对PLC与远程I/O站通讯超时问题，按先检查光纤收发器状态、再测试DP总线终端电阻（应为220Ω）、最后重启通讯模块的流程逐步排查。对于持续报错的传感器，启用备用通道并挂标牌警示，需使用标准压力源或温度校准仪进行现场比对校验，偏差超过量程2%的必须更换。通讯中断处理传感器失效应对正常工况监控操作04监控界面参数解读实时显示储气罐、管道及压缩机的工作压力，正常范围需标注绿色标识，超压/欠压时触发红色报警阈值（如储气罐压力应维持在20-25MPa）。压力监测数据监控加气枪瞬时流量与累计流量，异常波动（如持续低于5L/min或高于50L/min）需立即核查是否存在泄漏或设备故障。流量计数值分析关键设备温度（如压缩机缸体温度≤65℃、储气罐表面温度≤40℃）超出安全范围时自动触发降温协议并报警。温度传感器状态日常巡检内容清单安全联锁装置测试每日手动测试紧急切断阀（ESD）响应时间（≤3秒），检查泄压阀铅封完整性，确认声光报警系统功能正常。可燃气体探测器校准使用标准甲烷气体（50%LEL浓度）进行探头灵敏度测试，记录响应时间和恢复时间，数值偏差超过10%需更换传感器。设备润滑状态检查压缩机曲轴箱油位应处于视窗2/3处，观察润滑油颜色（透明淡黄色为正常），发现乳化或金属屑立即停机检修。防雷接地电阻检测使用兆欧表测量接地电阻值（≤4Ω），检查连接端子无锈蚀，特别是在雷雨季节前需增加检测频次。运行记录填写规范数据完整性要求每小时记录压力、温度、流量等核心参数，采用24小时制精确到分钟，禁止涂改（错误数据应划横线并签名备注）。交接班重点事项用红色字体标注未完成维修项、待跟进报警记录及特殊操作指令（如"1#储罐待排液，禁止启泵"），双方签字确认。需包含"时间-现象-处置措施-责任人"四要素，例如"14:253#压缩机振动值超标至7.8mm/s，切换备用机组后停机检修，王XX"。异常事件描述标准紧急停车触发条件05自动触发阈值设定压力异常阈值当加气站管道压力超过额定工作压力的120%或低于安全压力的80%时，系统自动触发紧急停车。气体泄漏浓度阈值可燃气体探测器检测到环境中可燃气体浓度达到爆炸下限的25%时，立即启动紧急停车程序。温度异常阈值设备表面温度超过85℃或环境温度超过50℃时，系统自动切断气源并触发停机保护。感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！手动触发情形判定重大泄漏不可控当现场出现喷射状燃气泄漏且无法通过常规阀门隔离时，操作人员应立即按下ESD按钮，联动关闭进站电动球阀、启动氮气置换及消防喷淋系统。公共安全事件面对恐怖袭击或群体性事件时，通过中控室或场站多点分布的红色急停按钮触发全站锁定，系统将记录操作时间及触发位置备查。火灾爆炸事故站内发生明火或爆炸征兆时，手动触发ESD将同步切断电源、气源并释放仪表风，同时激活防爆轴流风机进行强制通风，降低二次爆炸风险。自然灾害威胁遭遇山体滑坡、地震等灾害导致建构筑物受损时，需人工启动ESD防止次生灾害，此时系统会优先保障储气井隔离阀的关闭动作。复合型报警识别标准当压力传感器、流量计与温度检测同时出现异常波动（如压力骤降伴随流量异常升高），系统自动判定为管道破裂风险，触发ESD的优先级高于单参数报警。多参数关联判断可燃气体报警与视频监控的火焰识别AI（检测精度≥98%）同时报警时，系统跳过常规确认流程直接执行紧急停车，并联动119火警系统。视频AI协同验证压缩机振动异常与电机电流波动组合报警时，结合红外热成像仪（温差检测灵敏度≤0.5℃）数据综合判断机械故障等级，达到阈值即触发保护性停机。设备状态交叉验证应急操作执行流程06一级紧急停车操作触发ESD按钮立即按下站内红色"紧急停站ESD"按钮，该操作将联动切断进站电动球阀、压缩机电源、充气柱电磁阀，并激活声光报警系统，实现全站紧急关断。电源隔离检查通过万用表检测压缩机动力柜电压归零，确认主电路断路器已跳闸，悬挂"禁止合闸"警示牌，防止误操作导致二次事故。启动强制通风系统自动开启防爆轴流风机进行强制换气，确保泄漏燃气浓度降至安全范围，操作人员需确认风机运转状态及气流方向是否符合设计要求。二级紧急停车操作1234局部系统隔离针对特定设备故障（如单台压缩机异常），通过PLC控制界面手动关闭对应单元的气动阀门和供电模块，避免影响其他正常运行设备。使用红上线测温仪监测故障设备表面温度，同步观察压力表读数，若超过安全阈值立即启动手动放空阀进行泄压。压力监控处置泄漏应急处理佩戴可燃气体检测仪确定泄漏点位置，使用防爆工具紧固法兰或注入密封胶临时堵漏，必要时设置警戒隔离区。数据记录上报详细记录停机时间、设备参数、处置措施等信息，通过防爆对讲机向控制中心汇报情况，保留历史数据供事后分析。紧急泄压操作规范分级泄压控制优先开启储气井优先放空阀，待压力降至1MPa以下再操作管道泄压阀，避免瞬间压降造成设备冷脆失效。安全区域确认泄压前使用防爆手电筒检查放空管周边50米内无明火源、无人员滞留，放空方向应背离重要设施和交通要道。过程监护要求操作时需两人协同，一人控制阀门开度，另一人监测压力变化率（保持每分钟0.3MPa降速），同步用手风器驱散低洼处积聚气体。系统复位与恢复07故障排除后复位步骤通过设备监控系统或仪表盘检查故障代码是否清除，确保所有报警信号已复位，必要时使用万用表检测电路通断或压力传感器数值是否恢复正常范围。01针对手动复位型设备（如急停按钮或切断阀），需按压复位按钮或旋转手柄至初始位置，部分设备需配合专用工具（如六角扳手）解锁机械卡扣。02电气系统恢复检查断路器、接触器是否复位，重新上电时需按顺序合闸（先主电源后控制电源），避免浪涌电流冲击敏感元件。03确保压缩机活塞、阀门执行机构等机械部件回到待机位置，手动盘车确认无卡阻，润滑系统油压达到标定值。04在空载状态下试运行设备，观察各参数（压力、温度、流量）是否稳定，执行机构动作是否同步，无异常后再进入负载测试阶段。05手动复位操作功能测试验证机械部件归位确认故障消除系统重启安全检查泄漏检测全覆盖使用便携式可燃气体检测仪对管道法兰、焊缝、阀门密封面等高风险点进行扫描，确保浓度低于爆炸下限的10%，必要时用肥皂水辅助检漏。安全联锁测试模拟触发急停信号，验证紧急切断阀、泄压装置、报警灯等联锁设备是否即时响应，复位后需手动复位联锁回路并记录测试结果。压力容器状态确认检查储气瓶组或储罐压力表读数是否在绿色安全区间，安全阀铅封完好且校验有效期合规，液位计显示与实际存量一致。人员清场与警示重启前需广播通知并确认作业区无滞留人员，设置警戒线或标识牌，防爆区域内禁止携带非防爆通讯工具。恢复供气审批流程故障处理报告提交由当班技术员填写故障现象、处理措施及测试数据，附传感器校准记录或更换备件清单，提交至安全主管审核。依次由设备负责人、安全管理员、站经理三级审批，重点核查复位操作的合规性及测试数据的完整性，签字后存档备查。涉及压力容器或管道系统的重大故障复位后，需向属地特种设备监察机构提交书面报告，获得备案回执方可正式恢复供气。多级签字确认监管部门报备设备维护保养规程08日常维护项目清单4电气系统巡检3安全附件功能验证2管路密封性检测1压缩机运行状态检查检查配电柜接触器触点无烧蚀，电缆绝缘层无破损，接地电阻值≤4Ω，应急照明系统需保持持续供电状态。使用检漏仪或肥皂水对所有气路、水路连接点进行泄漏测试，重点关注法兰、阀门接口处，发现气泡产生需立即停气检修。每日测试紧急切断阀响应速度（应≤2秒），检查压力表指针是否归零、安全阀铅封完好，确保泄压通道畅通无阻。每日启动前需确认压缩机运行无异常振动及异响，监测排气压力、温度等参数是否在标准范围内（如CNG压缩机排气压力≤25MPa，油温≤90℃）。定期保养周期计划每200小时更换曲轴箱润滑油（ISOVG100级），同时清洗油过滤器；注油器储油罐每月补充合成润滑脂至视窗2/3处。润滑油系统维护每季度拆卸冷却器端盖，采用高压水枪冲洗换热管束，清除水垢及沉积物，确保散热效率下降不超过设计值的15%。冷却系统深度清洁安全阀每半年送至特种设备检验机构进行起跳压力测试，压力表每半年进行计量校准，误差需控制在满量程±1.5%以内。安全装置校验010203压缩机阀组更换当阀片厚度磨损超过原厚度30%或密封面出现贯穿性裂纹时，必须整套更换阀组，安装后需进行48小时磨合运行监测。高压软管报废条件外层橡胶出现龟裂、钢丝层裸露或承压测试时膨胀率超过5%的加气枪软管，应立即停用并更换符合API16D标准的增强型软管。过滤器滤芯更换压差表显示进出口压差≥0.3MPa或累计运行2000小时后，需更换三级精密滤芯（过滤精度≤5μm），更换时需对滤筒进行氮气吹扫。联轴器对中调整当径向偏移量≥0.1mm或角向偏差≥0.05mm/m时，需重新进行激光对中校准，弹性体元件出现裂纹或硬度变化超过10邵尔需整体更换。关键部件更换标准故障诊断与排除09常见故障代码解析001TR代码指示压缩机电机过载，通常由电源电压不稳、电机绕组短路或机械负载过大引起，需检查电气系统和机械传动部件。002TR代码003TR代码004TR代码表示压缩机润滑油压力过低，可能原因包括油位不足、油泵故障或油路堵塞，需立即检查润滑系统并补充或更换润滑油。反映冷却系统故障，可能因冷却风扇停转、散热器堵塞或冷却液不足导致，需清洁散热片并补充冷却液。显示传感器信号异常，涉及温度/压力传感器线路断路或元件损坏，需用万用表检测传感器阻值并更换故障部件。首先按下控制柜急停按钮切断电源，检查故障指示灯和日志记录，优先处理涉及气体泄漏或电气短路的危险故障。系统自动停机立即关闭进气阀并启动电伴热系统，用氮气吹扫结冰管段，同时检查干燥器吸附剂状态，必要时更换干燥剂。管路冰堵迅速隔离故障设备，手动复位安全阀后，需使用精密压力表校验起跳压力是否符合设计值（通常为1.1倍工作压力）。安全阀起跳应急维修处置方案专业维修联络程序涉及压力容器或管道焊缝问题时，必须联系具有D1/D2类压力容器维修资质的单位进行处理。保存故障代码截图和设备运行参数，通过专用加密通道传送至设备制造商分析，获取远程诊断指导。高压变频器或PLC控制系统故障需由注册电气工程师携带防爆检测设备到场处置。发生持续泄漏时立即启动ESD系统，疏散人员后联系燃气公司抢修队，抢修人员需配备红外检漏仪和正压式呼吸器。厂家技术支持特种设备报修电气系统检修燃气泄漏应急安全防护与应急措施10泄漏应急处置预案快速控制泄漏源立即关闭上下游阀门，切断气源，防止泄漏扩大。使用防爆工具对泄漏点进行临时封堵，优先采用惰性气体吹扫置换残留燃气。建立安全隔离区以泄漏点为中心，半径50米内设置警戒线，疏散无关人员，禁止车辆进入。动态监测可燃气体浓度，根据风向调整隔离范围。专业团队协同处置由持证抢险人员穿戴正压式呼吸器及防静电服进入现场，配合消防部门实施带压堵漏或设备抢修，严禁单人作业。强制关闭站内非防爆电器，禁止使用明火、手机等电子设备。对车辆要求熄火加气，设置静电释放装置，确保接地电阻≤10Ω。小型火灾由站内义务消防员扑救（使用35kg推车式灭火器）；火势扩大时立即启动Ⅲ级应急响应，呼叫119并引导消防车从侧风向接近火场。通过多重防护手段阻断火灾三要素（可燃物、氧气、点火源），确保加气站运营安全。消除点火源触发火灾报警后，喷淋系统与干粉灭火装置自动启动，覆盖储罐区、加气机等重点区域。手动操作需确认电源切断且人员撤离至安全距离。自动灭火系统联动分级响应机制火灾爆炸防控措施030201人员急救操作指南迅速转移伤员至上风向空气流通处，解开衣领保持呼吸道通畅。对昏迷者采用“仰头抬颏法”开放气道，立即给予纯氧吸入（氧浓度≥90%）。记录中毒时间与症状，送医时需明确告知接触气体类型（如CNG/LNG），便于医院针对性治疗。燃气中毒急救立即用流动冷水冲洗烧伤部位15分钟以上，避免使用冰敷或涂抹药膏。用洁净纱布覆盖创面，剪除粘连衣物时保留粘附部分。对伴有吸入性损伤者，保持半卧位避免肺水肿，监测血氧饱和度（SpO₂＜90%时需插管给氧）。烧伤应急处置动脉出血采用加压包扎法，止血带使用不超过1小时且每20分钟松解30秒。骨折部位用夹板固定，避免移动伤肢造成二次伤害。建立伤员分类标签（红/黄/绿/黑），优先处理大出血、窒息等危重情况，同步联系120明确送医顺序。外伤止血与固定操作人员培训要求11岗位资质认证标准健康条件限制无器质性心脏病、癫痫等影响安全作业的疾病，需通过县级以上医疗机构体检，并定期复检以保持健康状态。文化程度要求需具备高中或相当于高中及以上学历，熟悉燃气特性、设备原理及安全技术规范，能够独立解读操作手册和应急预案。基础资质要求操作人员必须持有《中华人民共和国特种作业操作证》（压力容器操作类别R1/R2），并通过加气站专项安全培训考核，确保具备压力容器操作、燃气泄漏应急处置等专业知识。模拟演练实施规范全流程场景覆盖演练需涵盖加气设备异常停机、燃气泄漏、火灾爆炸等典型事故场景，模拟真实环境下的应急响应流程，包括报警、隔离、疏散等环节。01多部门协同演练联合消防、安监等部门开展综合性演练，强化操作人员与外部救援力量的配合能力，确保信息传递和指挥调度无缝衔接。高频次与随机性每季度至少组织1次实战演练，并增设不提前通知的突击演练，检验操作人员在突发情况下的快速反应能力。演练记录与复盘全程录像并形成书面报告，针对演练中暴露的薄弱环节（如设备操作延迟、沟通不畅等）进行专项整改和再培训。020304技能考核评价体系理论考核模块涵盖燃气安全法规、加气站设备操作规程、应急处置要点等内容，采用闭卷考试形式，满分100分，80分以上为合格。实操考核重点考核人员需独立完成加气机启停、压力监测、紧急切断阀操作等关键步骤，并模拟泄漏场景正确使用防爆工具和消防器材。动态评估机制建立“日常操作+年度复审”双重评价体系，日常操作中违规行为累计扣分达阈值者需重新参加培训，年度复审不合格者暂停上岗资格。系统升级改造管理12由技术部门填写《硬件改造申请表》，详细说明改造原因、预期效果及风险预案，经部门负责人签字后提交至安全管理部门备案。改造申请提交评估通过后，由分管副总经理召集生产、技术、安全等部门召开联席会议，对改造预算、工期及停产影响进行综合审议，形成会议纪要作为执行依据。管理层审批安全管理部门组织专家对改造方案进行安全评估，重点审查设备兼容性、防爆等级是否符合GB50028标准，并出具书面评估意见。安全评估审核持审批文件向当地燃气管理部门申报施工许可，需同步提交施工单位资质证明、特种作业人员操作证及质量监督手续办理凭证。施工许可办理硬件改造审批流程01020304软件升级操作规范版本兼容性测试在隔离环境中对升级包进行72小时连续运行测试，验证与现有SCADA系统、可燃气体报警系统的数据交互稳定性，记录所有异常日志。升级实施需由系统管理员（三级权限）和运维主管（二级权限）双人认证，严格按照《工业控制系统安全防护指南》要求执行操作权限分离。升级前必须备份原有系统镜像，并在服务器本地和异地灾备中心各保存一份，确保出现数据异常时可15分钟内恢复至上一稳定版本。分级授权操作应急回滚预案从顶事件（如加气机泄漏）出发，逐层分解硬件/软件变更可能引入的新故障模式，计算概率重要度以确定风险控制优先级。故障树分析（FTA）模拟改造期间单边运营场景，测算加气能力降幅对客户排队时长、LNG槽车周转率的影响，制定分时段错峰改造方案。运营连续性评估变更影响评估方法组建跨部门小组采用引导词法系统识别改造可能引发的偏离工况，特别是对压缩机联锁保护、紧急切断阀响应时间等关键参数的影响。工艺安全分析（HAZOP）通过VR模拟系统对新操作界面进行人机工效学测试，评估操作员在应急状态下对改造后系统的响应准确率和反应时延。人员适应性验证1234文档管理与记录保存13操作日志存档要求操作日志必须完整记录每次急停系统触发的时间、操作人员、触发原因、系统响应状态及后续处理措施，确保事件可追溯性。日志应采用不可擦除墨水填写或电子签名确认，防止篡改。完整性要求纸质操作日志应至少保存3年，电子日志需永久存档。涉及事故的调查记录应单独封存，保存期限不得少于事故追诉期。保存期限每月5日前将上月日志按日期顺序装订成册，标注档案编号、时间段和责任人。归档时需附目录索引和交接记录，存放于防火防潮的专用档案柜。归档规范维护记录填写标准设备状态登记维护记录需详细记载急停按钮、传感器、控制单元等核心部件的检测结果，包括外观检查、功能测试数据（如触点电阻、响应时间）和校准参数，使用标准计量单位。故障处理流程记录故障现象时应采用"5W1H"原则（何时、何地、何人、何现象、为何发生、如何处理），维修过程需写明更换零件型号、供应商资质文件编号及维修人员资格证书编号。验收签字制度每次维护后必须由操作班长、维修负责人、安全员三方联合验收签字，注明"合格"或"限期整改"结论。涉及系统参数修改的需附加技术部门批准文件。周期性检测要求按季度记录防雷接地电阻测试值（应≤4Ω）、绝缘电阻测试值（应≥10MΩ）等关键指标，附检测仪器校准证书复印件。年度全面检测报告需包含压力测试、冗余切换测试等专项内容。双介质备份电子数据应同时存储在本地加密服务器和异地云平台，采用RAID5磁盘阵列配置。备份频率