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文档简介
重冶固体原料输送工风险识别竞赛考核试卷含答案重冶固体原料输送工风险识别竞赛考核试卷含答案考生姓名:答题日期:判卷人:得分:题型单项选择题多选题填空题判断题主观题案例题得分本次考核旨在评估学员对重冶固体原料输送工风险识别的掌握程度,检验其能否在实际工作中准确识别和预防相关风险,确保安全生产。
一、单项选择题(本题共30小题,每小题0.5分,共15分,在每小题给出的四个选项中,只有一项是符合题目要求的)
1.重冶固体原料输送工在操作过程中,以下哪项不是常见的安全风险?()
A.机械伤害
B.火灾爆炸
C.物理伤害
D.电磁辐射
2.输送带正常运行时,其张紧力应保持在()范围内。
A.0.5-1.0kN/m
B.1.0-1.5kN/m
C.1.5-2.0kN/m
D.2.0-2.5kN/m
3.输送机启动前,必须检查()是否正常。
A.输送带
B.驱动装置
C.电机
D.以上所有
4.在输送机操作过程中,若发现输送带跑偏,应立即()。
A.停机检查
B.改变输送带速度
C.调整输送带张紧力
D.放松输送带
5.重冶固体原料输送工在操作过程中,以下哪项不是噪声污染来源?()
A.输送带运行
B.电机运行
C.物料撞击
D.空气流动
6.输送机设备维护保养时,应遵循()原则。
A.定期检查
B.预防为主
C.消除隐患
D.以上所有
7.重冶固体原料输送工在操作过程中,以下哪项不是粉尘污染来源?()
A.输送带运行
B.物料撞击
C.电机运行
D.空气流动
8.输送机操作人员应熟悉()的操作规程。
A.输送带
B.驱动装置
C.电机
D.以上所有
9.重冶固体原料输送工在操作过程中,以下哪项不是电气安全风险?()
A.电流泄漏
B.电压波动
C.短路
D.以上都是
10.输送机设备润滑保养时,应使用()润滑油。
A.矿物油
B.液体石蜡
C.液体脂
D.以上均可
11.重冶固体原料输送工在操作过程中,以下哪项不是机械安全风险?()
A.输送带断裂
B.电机故障
C.物料堆积
D.以上都是
12.输送机设备停机时,应()。
A.关闭电源
B.放松输送带张紧力
C.检查设备
D.以上都是
13.重冶固体原料输送工在操作过程中,以下哪项不是火灾爆炸风险?()
A.输送带燃烧
B.物料自燃
C.电机过热
D.以上都是
14.输送机操作人员应定期接受()培训。
A.安全生产
B.操作技能
C.设备维护
D.以上都是
15.重冶固体原料输送工在操作过程中,以下哪项不是职业健康风险?()
A.噪声暴露
B.粉尘吸入
C.电磁辐射
D.以上都是
16.输送机设备运行过程中,应保持()。
A.清洁
B.通风
C.润滑
D.以上都是
17.重冶固体原料输送工在操作过程中,以下哪项不是物料输送安全风险?()
A.物料堆积
B.输送带断裂
C.电机故障
D.以上都是
18.输送机设备维护保养时,应记录()。
A.检查情况
B.维护内容
C.维护时间
D.以上都是
19.重冶固体原料输送工在操作过程中,以下哪项不是设备故障风险?()
A.输送带断裂
B.电机故障
C.驱动装置损坏
D.以上都是
20.输送机设备运行过程中,应检查()。
A.输送带张紧力
B.驱动装置
C.电机
D.以上都是
21.重冶固体原料输送工在操作过程中,以下哪项不是物料安全风险?()
A.物料泄漏
B.物料堆积
C.物料爆炸
D.以上都是
22.输送机设备维护保养时,应检查()。
A.润滑系统
B.电气系统
C.机械系统
D.以上都是
23.重冶固体原料输送工在操作过程中,以下哪项不是环境安全风险?()
A.粉尘污染
B.噪声污染
C.电磁辐射
D.以上都是
24.输送机设备运行过程中,应保持()。
A.稳定
B.平滑
C.安全
D.以上都是
25.重冶固体原料输送工在操作过程中,以下哪项不是人员安全风险?()
A.操作失误
B.疲劳操作
C.安全意识不足
D.以上都是
26.输送机设备维护保养时,应定期更换()。
A.滑轮
B.输送带
C.电机
D.以上都是
27.重冶固体原料输送工在操作过程中,以下哪项不是火灾风险?()
A.输送带燃烧
B.物料自燃
C.电机过热
D.以上都是
28.输送机设备运行过程中,应检查()。
A.输送带温度
B.电机温度
C.物料温度
D.以上都是
29.重冶固体原料输送工在操作过程中,以下哪项不是爆炸风险?()
A.物料爆炸
B.输送带爆炸
C.电机爆炸
D.以上都是
30.输送机设备维护保养时,应检查()。
A.润滑系统
B.电气系统
C.机械系统
D.以上都是
二、多选题(本题共20小题,每小题1分,共20分,在每小题给出的选项中,至少有一项是符合题目要求的)
1.重冶固体原料输送工在进行设备维护时,以下哪些工作内容是必要的?()
A.检查设备磨损情况
B.更换损坏的零部件
C.清洁设备表面
D.检查电气线路
E.调整输送带张紧力
2.输送带出现跑偏时,可能的原因包括:()
A.输送带张力不均
B.输送带老化
C.输送带接头损坏
D.输送带支撑结构损坏
E.输送带材质问题
3.在输送机操作过程中,以下哪些行为属于违规操作?()
A.在输送机上行走
B.在设备运行时进行清洁
C.在输送带上放置工具
D.不按照操作规程启动设备
E.在设备附近吸烟
4.重冶固体原料输送工在处理突发事件时,应采取的措施包括:()
A.立即停止设备运行
B.切断电源
C.通知相关人员
D.进行现场救援
E.等待专业维修人员到来
5.输送机设备维护保养的周期通常包括:()
A.日保养
B.周保养
C.月保养
D.季度保养
E.年保养
6.重冶固体原料输送工在进行安全检查时,应重点关注以下哪些方面?()
A.设备运行状态
B.电气线路
C.输送带状况
D.物料输送情况
E.人员操作行为
7.输送机设备常见故障包括:()
A.输送带断裂
B.电机过热
C.驱动装置损坏
D.控制系统故障
E.输送带跑偏
8.重冶固体原料输送工在操作输送机时,应遵守以下哪些安全规定?()
A.穿着合适的防护服装
B.使用安全帽
C.禁止在输送机上站立
D.遵守操作规程
E.定期进行安全培训
9.输送机设备润滑保养的重要性包括:()
A.减少设备磨损
B.延长设备使用寿命
C.提高设备运行效率
D.降低能源消耗
E.提高生产安全性
10.重冶固体原料输送工在操作过程中,以下哪些因素可能导致噪声污染?()
A.输送带运行
B.电机运行
C.物料撞击
D.设备振动
E.空气流动
11.输送机设备常见的安全隐患包括:()
A.设备老化
B.电气线路老化
C.输送带磨损
D.物料堆积
E.操作人员缺乏培训
12.重冶固体原料输送工在进行设备检查时,应检查以下哪些内容?()
A.设备外观
B.设备运行声音
C.设备振动情况
D.设备温度
E.设备润滑情况
13.输送机设备维护保养的目的包括:()
A.保证设备正常运行
B.提高生产效率
C.降低设备故障率
D.延长设备使用寿命
E.提高设备安全性
14.重冶固体原料输送工在操作输送机时,以下哪些因素可能导致粉尘污染?()
A.输送带运行
B.物料输送
C.设备磨损
D.人员操作
E.环境因素
15.输送机设备润滑保养的方法包括:()
A.定期加注润滑油
B.清洁润滑部位
C.检查润滑系统
D.更换磨损的零部件
E.调整润滑量
16.重冶固体原料输送工在处理突发事件时,以下哪些措施是正确的?()
A.立即停止设备运行
B.切断电源
C.疏散现场人员
D.等待专业救援
E.进行现场调查
17.输送机设备维护保养的注意事项包括:()
A.使用正确的工具和设备
B.遵守操作规程
C.注意个人安全
D.保持工作环境整洁
E.记录维护保养情况
18.重冶固体原料输送工在操作输送机时,以下哪些因素可能导致火灾风险?()
A.输送带摩擦生热
B.物料自燃
C.电机过热
D.电气线路故障
E.环境温度过高
19.输送机设备常见的安全事故包括:()
A.机械伤害
B.火灾爆炸
C.电气伤害
D.粉尘吸入
E.物料坠落
20.重冶固体原料输送工在操作过程中,以下哪些因素可能导致爆炸风险?()
A.物料堆积
B.输送带破损
C.电机故障
D.电气线路故障
E.环境温度过高
三、填空题(本题共25小题,每小题1分,共25分,请将正确答案填到题目空白处)
1.重冶固体原料输送工在进行设备维护时,应首先_________设备运行状态。
2.输送带出现跑偏,可能是由于_________导致的。
3.在输送机操作过程中,严禁_________在输送带上行走。
4.重冶固体原料输送工在处理突发事件时,应立即_________设备运行。
5.输送机设备维护保养的周期通常包括_________、周保养、月保养、季度保养、年保养。
6.重冶固体原料输送工在进行安全检查时,应重点关注_________、电气线路、输送带状况、物料输送情况、人员操作行为。
7.输送机设备常见故障包括_________、电机过热、驱动装置损坏、控制系统故障、输送带跑偏。
8.重冶固体原料输送工在操作输送机时,应遵守_________、使用安全帽、禁止在输送机上站立、遵守操作规程、定期进行安全培训。
9.输送机设备润滑保养的重要性包括减少设备磨损、延长设备使用寿命、提高设备运行效率、降低能源消耗、提高生产安全性。
10.重冶固体原料输送工在操作过程中,_________可能导致噪声污染。
11.输送机设备常见的安全隐患包括设备老化、电气线路老化、输送带磨损、物料堆积、操作人员缺乏培训。
12.重冶固体原料输送工在进行设备检查时,应检查设备外观、设备运行声音、设备振动情况、设备温度、设备润滑情况。
13.输送机设备维护保养的目的包括保证设备正常运行、提高生产效率、降低设备故障率、延长设备使用寿命、提高设备安全性。
14.重冶固体原料输送工在操作输送机时,以下哪些因素可能导致粉尘污染:输送带运行、物料输送、设备磨损、人员操作、环境因素。
15.输送机设备润滑保养的方法包括定期加注润滑油、清洁润滑部位、检查润滑系统、更换磨损的零部件、调整润滑量。
16.重冶固体原料输送工在处理突发事件时,应立即停止设备运行、切断电源、疏散现场人员、等待专业救援、进行现场调查。
17.输送机设备维护保养的注意事项包括使用正确的工具和设备、遵守操作规程、注意个人安全、保持工作环境整洁、记录维护保养情况。
18.重冶固体原料输送工在操作输送机时,以下哪些因素可能导致火灾风险:输送带摩擦生热、物料自燃、电机过热、电气线路故障、环境温度过高。
19.输送机设备常见的安全事故包括机械伤害、火灾爆炸、电气伤害、粉尘吸入、物料坠落。
20.重冶固体原料输送工在操作过程中,以下哪些因素可能导致爆炸风险:物料堆积、输送带破损、电机故障、电气线路故障、环境温度过高。
21.重冶固体原料输送工在操作输送机时,应确保_________,防止物料洒落。
22.输送机设备维护保养时,应检查_________,确保设备正常运行。
23.重冶固体原料输送工在进行安全培训时,应强调_________的重要性。
24.输送机设备操作人员应熟悉_________的操作规程。
25.重冶固体原料输送工在操作过程中,应定期进行_________,以预防安全事故的发生。
四、判断题(本题共20小题,每题0.5分,共10分,正确的请在答题括号中画√,错误的画×)
1.重冶固体原料输送工在操作过程中,可以穿着拖鞋进行作业。()
2.输送机设备在运行过程中,如果出现异常声音,应立即停止设备并检查。()
3.输送带跑偏时,可以通过调整输送带张紧力来纠正。()
4.输送机操作人员可以一边操作一边进行其他工作。()
5.输送机设备维护保养时,可以不记录维护保养情况。()
6.重冶固体原料输送工在操作过程中,可以不佩戴安全帽。()
7.输送机设备出现故障时,可以自行拆卸进行维修。()
8.输送带出现破损时,可以继续使用直到更换。()
9.输送机设备在运行过程中,可以随意调整设备参数。()
10.重冶固体原料输送工在操作过程中,可以不进行安全检查。()
11.输送机设备维护保养时,可以不检查电气线路。()
12.输送带出现跑偏时,可以通过调整输送带支撑结构来纠正。()
13.重冶固体原料输送工在操作过程中,可以不遵守操作规程。()
14.输送机设备在运行过程中,可以不进行定期润滑保养。()
15.输送机操作人员可以不进行安全培训。()
16.输送带出现磨损时,可以继续使用直到更换。()
17.重冶固体原料输送工在操作过程中,可以不关注设备温度变化。()
18.输送机设备维护保养时,可以不记录设备磨损情况。()
19.输送机设备在运行过程中,可以不检查物料输送情况。()
20.重冶固体原料输送工在操作过程中,可以不关注人员操作行为。()
五、主观题(本题共4小题,每题5分,共20分)
1.请结合实际工作,阐述重冶固体原料输送工在识别输送过程中潜在风险的重要性,并举例说明如何进行有效的风险识别。
2.请谈谈你对重冶固体原料输送工在操作过程中可能遇到的安全问题的认识,以及如何采取预防措施来降低这些风险。
3.在重冶固体原料输送过程中,如何确保设备的正常运行和维护,以减少因设备故障导致的安全生产风险?
4.请针对重冶固体原料输送工的岗位特点,提出一套完善的风险评估和管理体系,并说明其具体实施步骤。
六、案例题(本题共2小题,每题5分,共10分)
1.某重冶厂输送带在使用过程中突然断裂,导致大量物料洒落,造成现场混乱。请分析该事件的原因,并提出相应的预防措施,以避免类似事件再次发生。
2.在一次重冶固体原料输送过程中,由于操作人员操作失误,导致输送机发生火灾。请分析该火灾事件的原因,并讨论如何加强操作人员的培训和现场安全管理,以防止类似事故的再次发生。
标准答案
一、单项选择题
1.C
2.B
3.D
4.A
5.D
6.D
7.C
8.D
9.D
10.A
11.D
12.D
13.D
14.D
15.E
16.D
17.D
18.D
19.D
20.D
21.D
22.D
23.D
24.D
25.D
二、多选题
1.A,B,C,D,E
2.A,B,C,D,E
3.A,B,C,D,E
4.A,B,C,D,E
5.A,B,C,D,E
6.A,B,C,D,E
7.A,B,C,D,E
8.A,B,C,D,E
9.A,B,C,D,E
10.A,B,C,D,E
11.A,B,C,D,E
12.A,B,C,D,E
13.A,B,C,D,E
14.A,B,C,D,E
15.A,B,C,D,E
16.A,B,C,D,E
17.A,B,C,D,E
18.A,B,C,D,E
19.A,B,C,D,E
20.A,B,C,D,E
三、填空题
1.检查设备运行状态
2.输送带张力不均
3.穿着拖鞋
4.停止设备运行
5.日保养
6.设备运行状态、电气线路、输送带状况、物料输送情况、人员操作行为
7.输送带断裂、电机过热、驱动装置损坏、控制系统故障、输送带跑偏
8.穿着合适的防护服装、使用安全帽、禁止在输送机上站立、遵守操作规程、定期进行安全培训
9.减少设备磨损、延长设备使用寿命、提高设备运行效率、降低能源消耗、提高生产安全性
10.输送带运行
11.设备老化、电气线路老化、输送带磨损、物料堆积、操作人员缺乏培训
12.设备外观、设备运行声音、设备振动情况、设备温度、设备润滑情况
13.保证设备正常运行、提高生产效率、降低设备故障率、延长设备使用寿命、提高设备安全性
14.输送带摩擦生热、物料自燃、电机过热、电气线路故障、环境温度过高
15.定期加注润滑油、清洁润滑部位、检查润滑系统、更换磨损的
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