绩效考核方案草案

绩效考核方案草案

为了完善公司的管理制度，规范生产管理，提高劳动生产率，发明良好的工作环境，培养员工的主人翁意

识，提高员工的整体素质，本着公正、公平、公开的原则，特制定本方案。

第•条合用范围

本制度合用于青岛特菲克工艺品厂。

第二条考核目的

1.通过进行绩效考核，提高管理者“带队伍”的能力；

2.通过进行绩效考核，加强管理者与被管理者间的互相理解和信任：

3、通过管理者与被管理者经常性、系统性的沟通，增强员工对公司的认同感和归属感，有效地调动

员工工作积极性；

4.为薪酬、福利、晋升、培训等激励政策的实行提供依据。

第三条考核原则

1.坚持公开、公平、公正的原则。

2.一级考核一级、上级考核下级的原则。

3、工作目的的设立，坚持能量化的量化、不能量化的也要包用应的评分标准的原则。

4、以岗位职责为重要依据，坚持上下结合、左右结合，定性与定量考核相结合的原则。

5.对考评对象应当坚持事前指导、事中支持、事后检查的原则。

第四条考核对象

本制度考核对象:生产部部长、车间主任、车间班组反、担当和一线员工。

第五条考核内容

考核内容涉及质量与文明生产两方面，质量考核涉及生产质量与生产意识：文明生产涉及生产任务、劳动

纪律、工作态度、现场6s等。

第六条考核方式

I.本制度以“计分制”进行考核：计分以1分为单位，各项得分均不出现负分，总分为100分。

2.提出具有可行性的合理化建议，并被公司采纳的，分别给予2至20分不等的奖励。

3.一线员工由部门直接领导K定期考核，每次检查不符合项，对负责人进行扣分：各车间组长由部门主管

进行考核。

4.各组长大大必须如实、准确填写考核登记农。

5.最终得分=现场考核得分+质量考核得分+加分值，进行综合评估等级。

第七条：考核结果的运用

L绩效奖金分派

根据绩效考评的结果进行绩效奖金的分派。

2.表彰

对公司员工每月考评得分进行排序，第•名给予通报表扬。

第七条考核细则

1.下道工序（车间）反馈上道工序（车间）的产品制造不良，视质量问题的严重性给予不同的奖励分值，

该工序（车间）组长扣除相应的分值。

1.1原材料仓库

a.部门组长对操作者配的料进行核时，如有型号、数量不对时，由组长对操作者进行扣分：

b.生产线上发现原材料型号、数量不对时，由部门经理对仓库组长进行扣分:

C.组长不定期对原材料抽查帐物盘点，帐面与实物数量不符，由仓库组长对操作者进行扣分;

d.部门经理不定期对原材料抽查账物盘点，帐面与实物数量不符，对仓库组长进行扣分；

1.2生产过程中，部门组长或检查员发现员工操作不妥引起质量问题，山部门组长对操作者进行扣分；

1.3生产过程中，装配组长或检查员发现员工操作不妥引起质量问题，由装配组长对操作者进行扣分：如

发现由制板、测板导致的质量问题，由部门经理对制板测板组长进行扣分：

1.4调试过程中，调试组长或检查员发现员工操作不妥引起质量问题，由调试组长对操作者进行扣分：如

发现由装配、制板、测板生产过程中导致的质量问题，由部门经理对装配、制板、测板组长进行扣分：

1.5包装过程中，包装组长或检查员发现员工操作不妥引起质量问题，由包装组长对操作者进行扣分；如

发现由装陨、制板、测板、调试生产过程中导致的质量问题，由部门经理对装配、制板、测板、调试组长

进行扣分：

1.6客户反馈由于生产过程中导致的质量问题，经核时后由经理扪除相应部门组长分数。

2.凡有下列情况之•者，不在考核范围内或取消考核资格：

2.1试用期内，尚未转正员工；

2.2当月请假超过2次（含），请假累计超过2天（含）以上，迟到、早退2次（含）以上的：

2.3当月有违反公司规章制度受到书面批评的：

2.4当月出现3次（含）质量问题；

2.5当月出现一次较严重的产品质量问题，例如：导致批量不合格品、接线错误引起炸机等。

2.6按规定要穿电工鞋的员工，发现一次未穿取消当月奖金。

2.7由于误操作发生安全生产事故，取消全年奖金。

第八条相关事宜

1.对同工序多人操作，不明确责任的工序，由操作相关工序人员共同承担:

2.在电镀过程中由于•人为因素而导致的零部件破损，一律按照原价的30%进行补偿;

3.本挂钩方案实行不替代其他方案：

4.不合格产品由负责人返工，复检合格后进入下一个工序：

生产车间质量考核内容

考核项目考核内容扣分

生产质量线插反：风扇和风扇网罩装反的：排线插反：焊短接的：漏焊的：控制线、电源线漏装的、装错

的；原器件装错的、线路板装错：用错螺丝：6分/次

2.电容焊反和装反；螺丝没打紧、漏装的；10分/次

3.条形码贴错的、铭牌贴错的：键盘线用错的：键盘用借的：压到线：5分/次

4.机器装好后机器内有螺丝的；其它异物：6分/次

制板

测板1.原器件焊错、焊反：焊点锡渣太多：焊接时导致短路：标签贴错的；5分/次

2.简化测试环节：漏测：未按指导书规定测试：开关管固定螺丝未打紧：10分/次

3.短路和器件装反未检测出吴；控制板程序输入错误；

检完没有参数没有初始化：5分/次

调试1.调试时接错线导致炸巩器：没有关电情况下，拆电源线导致炸机器：上错调试台电源；一个人在

调试区调试：取消本月考核资格

2.机广参数未修改；母线电压未调的：风扇装反或风扇不转未发现的；机「内有螺丝等多余金属物未发现;

线压到外壳外面没发现；键盘坏的未发现；10分/次

3.线路板接口处和固定螺丝没打紧：铭牌和条形码贴铅或未贴的：键盘线用错未发现；接电源、电机未接;

5分/次

包装1.合格证未贴：小标贴未贴或贴斜；说明书放错；纸箱上臼错型号：条形码贴错或抄错的；发货发

错的：盖子上的螺丝没有拧紧：包装木箱的时候测板装反的：10分/次

2.说明书和包装的塑料袋及彩页放置混乱：楼上纸箱混乱：5分/次

原材料L实物与卡不相符：：0分/次

2.货架上物品摆放不整齐，天天没有及时登记好前一天的出库数量：原材料配错，少配或多配：5分/次

3.在没有请示的情况下所负员的材料断货，请购不及时且请购材料没及时跟踪：5分/次

质

1=1.

里

意

识各班组1.在生产过程中发现质量问题，不反馈，仍继续生产5分/次

2.生产时未按规定操作，经检查员1次提醒，仍我行我素5分/次

3.未真实填写生产加工流程卡的（涉及未填和漏填）5分/次

4.产品未经封样就大批量生产辅助件或成品且导致质量问题5分/次

5.在检查员开具不合格品返二单后24小时无特殊因素未返工6分/次

6.产品（涉及外观易划伤的零部件）有堆放（未加垫层）、乱扔5分/次

7.未经检查合格的零部件（除特采和紧急放行且手续齐全），拿到车间使用10分/次

文明生产考核内容

序号考核项目考核内容违反扣分

1生产任务L准时、按质、按量完毕生产任务，对紧急任务无条件完毕5分

2.如需领料，上报组长（需经理签字），不擅自领取，成品入库数量准确、及时5分

3.不合格品的隔离、多余零部件退回原材料仓库、不合格品返工及时，不故意迟延3分

2劳动纪律L准时上下班、不迟到、不早退、不旷工违反一次扣3分

2.坚守工作岗位、不串岗、溜岗、不工作区域就餐、吃零食、抽烟

3.上班时间保持安静、不闲聊、不喧哗、不嘻戏打闹

4.上班时间严禁会客、接听电话、手机

5.未经上级批准，不将非公司人员带入车间

6.上班时间反馈信息时，集中统一十组长，并以书面形式向上组报看

3工作态度1.工作积极，认真负责，无差错，能服从上级的工作分派违反一次扣3分

2.关心集体，同事相处和睦，碰到纠纷时，礼让三分不将矛盾升级扩大

3.不故意破坏公共场合卫生，发现质量问题或异常现象及时反馈

4.开拓创新，不断学习，团结协作，互相促进，有一定的主人翁意识

5.讲普通，文明用语，礼貌待人，不讲脏话，尊重别人，时间观念强，

6.积极参与公司组织的各种活动，参与活动时不迟到、不早退、不起哄

4现场6sl.按规定穿工作服、佩带工作证上班，穿着符合规定2分

2.按操作规程操作，按“三按”生产，不野蛮操作，培训考试及格2分

3.工作场合内成品、半成品、零部件、工作器具等摆放规范、合理、整齐，用竣工具后能及时放回本来位

置，不随意摆放3分

4.产品按指定区域摆放，机岩摆放整齐，产品、设备、器具标记清楚2分

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