2026年焊工(技师)考试题库（附答案）

2026年焊工(技师)考试题库（附答案）一、选择题（每题2分，共40分）1.埋弧焊焊接低碳钢时，若焊接电流过大，最可能出现的缺陷是（）。A.未熔合B.气孔C.烧穿D.夹渣答案：C。电流过大导致熔池温度过高，液态金属流失形成烧穿。2.不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应控制（）。A.层间温度≤150℃B.线能量≥40kJ/cmC.冷却速度≤5℃/sD.焊后缓冷至室温答案：A。层间温度过高会促使碳向晶界扩散，形成贫铬区，降低耐蚀性。3.低合金高强钢Q460焊接时，预热温度主要根据（）确定。A.板材厚度B.环境湿度C.焊条直径D.焊接位置答案：A。厚度越大，冷却速度越快，需更高预热温度防止冷裂纹。4.下列哪种焊接方法最适合焊接钛合金？（）A.焊条电弧焊B.CO₂气体保护焊C.钨极氩弧焊D.气焊答案：C。氩气保护可隔绝空气，避免钛与氧、氮反应，保证焊缝质量。5.焊缝中氢致裂纹（延迟裂纹）的产生与（）无关。A.焊缝含氢量B.焊接残余应力C.奥氏体组织D.热影响区硬度答案：C。奥氏体组织韧性好，不易产生延迟裂纹；氢、应力、淬硬组织是主要影响因素。二、判断题（每题1分，共10分）1.焊接16MnR（Q345R）时，必须使用碱性焊条。（）答案：×。非重要结构或薄板可使用酸性焊条，但重要承压设备需用碱性焊条保证抗裂性。2.气割可以切割所有金属材料。（）答案：×。只有金属燃点低于熔点且氧化物熔点低于金属熔点时（如低碳钢），才能气割；不锈钢、铜等无法气割。3.预热可降低焊接冷却速度，减少淬硬组织，从而防止冷裂纹。（）答案：√。预热通过减缓冷却，促进氢扩散，降低热应力，是冷裂纹主要预防措施。4.埋弧焊焊剂粒度越细，焊缝成形越光滑。（）答案：×。细粒度焊剂透气性差，易产生气孔；粗粒度焊剂透气性好，但成形粗糙，需按工艺选择。5.焊接残余应力会降低结构的疲劳强度。（）答案：√。残余拉应力与工作应力叠加，加速裂纹扩展，缩短疲劳寿命。三、简答题（每题8分，共32分）1.简述低合金高强钢焊接的主要问题及预防措施。答案：主要问题：①冷裂纹（氢、淬硬组织、应力共同作用）；②热裂纹（硫磷偏析、低熔点共晶）；③热影响区软化（母材时效强化相在焊接热循环中分解）。预防措施：①控制氢：使用低氢焊材，严格烘干；②预热与后热：降低冷却速度，促进氢扩散；③控制线能量：避免过高（软化）或过低（淬硬）；④选择匹配焊材：保证焊缝强度与韧性；⑤焊后消应力处理。2.分析焊缝中气孔的产生原因及防止措施。答案：原因：①气体来源：焊材受潮（H₂O分解出H₂）、工件油污（C、H燃烧生成CO、H₂）、保护气体不纯（O₂、N₂侵入）；②工艺因素：电弧过长（空气侵入）、焊接速度过快（气体来不及逸出）、电流电压匹配不当（熔池搅动不足）。防止措施：①焊前清理工件及焊材（烘干焊条、清除油污）；②调整工艺参数（短弧焊接、合适速度）；③检查保护气体纯度（氩气≥99.99%，CO₂≥99.5%）；④选择合适焊材（低氢型焊条）。3.简述钨极氩弧焊（TIG）焊接铝及铝合金的工艺要点。答案：①清理：机械打磨+化学清洗（NaOH除氧化膜，HNO₃中和），防止Al₂O₃（熔点2050℃）影响熔合；②电源：采用交流电源（阴极破碎去除氧化膜）或直流反接（但钨极烧损大）；③预热：厚板（＞5mm）预热100200℃，减少变形和裂纹；④填充焊丝：选择与母材成分相近（如ER5356），含5%Mg提高抗裂性；⑤气体保护：氩气流量815L/min，拖罩保护防止高温氧化；⑥层间温度：≤100℃，避免过热导致晶粒粗大。4.说明焊接接头冲击韧性试验的目的及影响因素。答案：目的：评估焊接接头在动载荷或低温下的抗断裂能力，反映材料的脆性倾向。影响因素：①材料成分：碳、硫、磷含量高，韧性下降；②焊接工艺：线能量过大（晶粒粗大）或过小（淬硬组织）均降低韧性；③热处理：焊后正火可细化晶粒，提高韧性；④缺陷：气孔、夹渣等应力集中源会显著降低冲击值；⑤试验温度：温度越低，材料由韧性向脆性转变（韧脆转变温度）。四、综合题（18分）某压力容器环焊缝（材质Q345R，厚度30mm）射线检测发现多条横向裂纹，裂纹位于焊缝中心，长度510mm。结合焊接工艺分析可能原因，并提出处理措施。答案：可能原因：①焊接材料问题：焊条未烘干（含氢量高），或焊材强度过高（焊缝韧性不足）；②工艺参数不当：焊接电流过小（熔池冷却快，形成淬硬马氏体）或焊接速度过快（熔池凝固时应力集中）；③预热不足：Q345R厚度30mm需预热100150℃，未预热或层间温度过低（＜100℃）导致冷却速度过快；④应力因素：环焊缝拘束度大（筒体刚性高），焊接残余应力超过焊缝强度；⑤后热缺失：未进行200300℃×2h后热，氢无法充分扩散，形成延迟裂纹。处理措施：①缺陷清除：用碳弧气刨或砂轮打磨清除裂纹，直至UT确认无残留，坡口角度≥60°；②返修工艺：采用低氢焊条（如E5015），严格烘干（350℃×1h），预热150℃，层间温度