精密轴承装配技师（中级）考试试卷及答案

精密轴承装配技师（中级）考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.深沟球轴承的代号前缀通常用______表示。答案：62.轴承装配前清洗防锈油常用的溶剂是______。答案：煤油3.过盈配合装配轴承时，常用的加热工具是______。答案：油槽加热器4.轴承内圈与轴颈的配合采用______制。答案：基孔5.轴承装配后实际存在的游隙称为______游隙。答案：工作6.圆锥滚子轴承装配需调整______游隙。答案：轴向7.轴承润滑脂填充量一般不超过空腔的______%。答案：708.精密轴承装配环境清洁度要求为______级。答案：万9.敲击轴承装配时，垫块常用______材质。答案：铜10.滚动轴承主要失效形式有磨损、疲劳点蚀和______。答案：胶合二、单项选择题（每题2分，共20分）1.不能承受轴向载荷的轴承是（）A.深沟球轴承B.圆柱滚子轴承C.角接触球轴承D.圆锥滚子轴承答案：B2.轴承内圈加热温度最高不超过（）℃A.80B.100C.120D.150答案：C3.属于过盈配合的公差带是（）A.H7/g6B.H7/js6C.H7/p6D.H7/f6答案：C4.检测精密轴承径向跳动的工具是（）A.千分尺B.百分表C.杠杆千分表D.游标卡尺答案：C5.轴承润滑不包括的作用是（）A.减磨B.散热C.防锈D.增加载荷答案：D6.圆锥滚子轴承成对使用时多采用（）安装A.面对面B.背对背C.同向D.任意答案：B7.轴颈表面粗糙度Ra应不大于（）μmA.0.8B.1.6C.3.2D.6.3答案：A8.导致轴承早期失效的是（）A.润滑脂适量B.清洁度达标C.轴向游隙过大D.配合正确答案：C9.深沟球轴承极限转速主要取决于（）A.内径B.外径C.保持架材质D.游隙答案：C10.冷装法适合的配合是（）A.过盈量较大B.过盈量较小C.过渡配合D.间隙配合答案：B三、多项选择题（每题2分，共20分）1.轴承装配前准备工作包括（）A.零件清洗B.尺寸检测C.清洁度检查D.润滑脂选择答案：ABCD2.角接触球轴承的特点是（）A.承径向+轴向载荷B.必须成对使用C.游隙可调整D.极限转速高答案：ACD3.轴承失效原因可能有（）A.润滑不良B.装配不当C.载荷过大D.环境潮湿答案：ABCD4.精密轴承装配关键要求是（）A.清洁度B.游隙调整C.配合精度D.润滑效果答案：ABCD5.属于滚动轴承的是（）A.深沟球轴承B.滑动轴承C.圆柱滚子轴承D.角接触球轴承答案：ACD6.轴向游隙调整方法有（）A.垫片法B.螺母法C.弹簧法D.压盖法答案：ABCD7.轴承装配禁止操作是（）A.直接敲击轴承圈B.加热温度过高C.脂量过量D.清洁度不达标答案：ABCD8.深沟球轴承应用场合（）A.电机B.齿轮箱C.机床主轴D.起重机答案：ABC9.轴承配合选择依据（）A.载荷类型B.转速C.工作温度D.精度要求答案：ABCD10.润滑脂选择原则（）A.材质相容B.温度匹配C.载荷匹配D.耐腐蚀性答案：ABCD四、判断题（每题2分，共20分）1.轴承内圈与轴颈配合越紧越好。（）答案：×2.圆锥滚子轴承轴向游隙可调整外圈位置实现。（）答案：√3.工作游隙比原始游隙大。（）答案：×4.精密轴承装配温度20±5℃。（）答案：√5.润滑脂填充越多效果越好。（）答案：×6.圆柱滚子轴承承径向+轴向载荷。（）答案：×7.可用火焰直接加热轴承内圈。（）答案：×8.6205轴承内径25mm。（）答案：√9.径向游隙可用塞尺检测。（）答案：√10.装配后需做跑合试验。（）答案：√五、简答题（每题5分，共20分）1.简述轴承装配前零件清洗的要求。答案：轴承及关联零件（轴颈、轴承座）需彻底清洗，去除防锈油、铁屑等杂质。溶剂选煤油或专用清洗剂，避免汽油残留。精密轴承用超声波清洗，清洗后用≤0.2MPa压缩空气吹干，或洁净软布擦干（禁棉絮擦拭）。清洗后零件放洁净容器，4小时内装配，防止生锈。2.说明圆锥滚子轴承轴向游隙调整步骤。答案：①装配内圈、外圈及轴系；②手转轴无卡滞；③百分表测轴轴向窜动量（原始游隙）；④计算垫片厚度（垫片厚=原始游隙-工作游隙）；⑤松调整部件，增减垫片；⑥复测游隙至符合要求；⑦固定部件，再检游隙。注意垫片平整无毛刺。3.简述过盈配合装配方法及注意事项。答案：常用热装（加热内圈）和冷装（冷却轴颈）。热装：油槽加热内圈至80-120℃，专用夹具取出，快速套入轴颈（对正），冷却结合。冷装：轴颈冷却至-30℃以下，快速装内圈，升温结合。注意控温不损材质，装配对正防倾斜，禁直接敲击，装后检径向跳动。4.说明轴承润滑作用及润滑脂选择要点。答案：作用：减磨、散热、防锈、缓冲冲击。选择要点：①与轴承材质相容；②工作温度匹配（低温锂基、高温聚脲）；③重载用极压脂；④潮湿环境用防水脂；⑤与原有脂兼容，不混合使用。六、讨论题（每题5分，共10分）1.分析轴承早期失效常见原因及预防措施。答案：常见原因：①润滑不良（脂量不当、变质）；②装配不当（游隙偏差、敲击损伤）；③清洁度差（杂质进入）；④载荷异常（过载、冲击）；⑤环境因素（潮湿、粉尘）。预防措施：①控脂量70%空腔，定期换脂；②用专用工具装配，控游隙在设计范围；③超声波清洗零件，保持万级洁净；④避免过载，均匀载荷；⑤装密封装置防杂质水分。2.讨论精密轴承装配中清洁度控制的重要性及措施。答案：重要性：杂质致滚道/滚动体刮伤、摩擦发热卡死、加速疲劳点