织造车间除尘制度规范

PAGE织造车间除尘制度规范一、总则（一）目的为加强织造车间的粉尘治理，改善工作环境，保障员工身体健康，确保生产安全，特制定本除尘制度规范。（二）适用范围本制度适用于本公司织造车间内的所有生产活动及相关区域的除尘管理。（三）制定依据本制度依据国家相关法律法规，如《中华人民共和国职业病防治法》、《工作场所有害因素职业接触限值》等，以及行业标准，如纺织行业关于织造车间粉尘控制的相关规范制定。二、职责分工（一）车间管理部门1.负责制定和完善织造车间除尘制度，并监督制度的执行情况。2.定期组织对车间除尘设备的检查、维护和保养工作，确保设备正常运行。3.协调解决除尘工作中出现的问题，对违反除尘制度的行为进行纠正和处理。（二）生产部门1.负责组织员工学习除尘制度，确保员工熟悉并遵守相关规定。2.在生产过程中，督促员工正确操作生产设备，减少粉尘产生。3.配合车间管理部门做好除尘设备的日常管理工作，及时反馈设备运行情况。（三）设备维护部门1.负责除尘设备的安装、调试、维修和更新工作，确保设备性能良好。2.制定除尘设备的维护计划和操作规程，指导操作人员正确使用和维护设备。3.对除尘设备的故障进行及时抢修，保障设备正常运行，减少停机时间。（四）员工1.严格遵守本除尘制度，积极配合车间的除尘工作。2.正确使用个人防护用品，如口罩、耳塞等。3.发现除尘设备异常或工作环境粉尘超标时，及时报告上级领导。三、除尘设备管理（一）设备选型与安装1.根据织造车间的生产工艺、粉尘特性和生产规模，选用符合国家标准和行业要求的除尘设备。2.除尘设备的安装应符合设计要求，确保设备安装牢固、连接紧密、运行平稳。安装位置应便于操作、维护和检修，不妨碍车间的正常生产活动。3.在设备安装过程中，应严格按照设备安装说明书进行施工，确保设备的各项性能指标达到规定要求。安装完成后，应进行调试和试运行，验收合格后方可投入使用。（二）设备运行与维护1.建立除尘设备运行台账，详细记录设备的运行时间、运行参数、维护保养情况等信息。2.操作人员应严格按照操作规程操作除尘设备，确保设备正常运行。在设备运行过程中，要密切关注设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时报告设备维护部门进行处理。3.制定除尘设备维护计划，定期对设备进行维护保养。维护保养内容包括设备清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。对设备的关键部件和易损件，要定期进行检查和更换，确保设备性能稳定。4.定期对除尘设备进行性能检测，如风量、风压、除尘效率等，确保设备的除尘效果符合要求。根据检测结果，及时调整设备运行参数或进行设备维修改造。（三）设备更新与改造1.随着生产工艺的改进和技术的发展，及时对除尘设备进行更新和改造，以提高设备的除尘效率和运行可靠性。2.在进行设备更新与改造时，应充分考虑设备的适用性、经济性和环保要求。新设备的选型和技术参数应符合国家相关标准和行业发展趋势。3.设备更新与改造完成后，要进行验收和调试，确保设备达到预期的性能指标和使用要求。同时，要对相关操作人员进行培训，使其熟悉新设备的操作方法和维护要点。四、粉尘监测与控制（一）监测点设置1.在织造车间内设置多个粉尘监测点，监测点应分布在粉尘产生源附近、操作人员工作区域、通风口等位置，以全面掌握车间内的粉尘浓度情况。2.监测点的设置应符合相关标准要求，且具有代表性。监测点应固定设置，不得随意更改位置。（二）监测频率1.定期对车间内的粉尘浓度进行监测，监测频率应根据生产情况和相关标准要求确定。一般情况下，每周至少进行一次全面监测，在生产高峰期或设备运行不稳定时，应增加监测次数。2.对新安装的除尘设备或经过维修改造后的设备，在投入使用前应进行粉尘浓度监测，确保设备运行正常后，再按照正常监测频率进行监测。（三）监测方法与标准1.使用符合国家标准的粉尘监测仪器进行监测，监测方法应按照相关标准规定的操作流程进行。2.车间内空气中粉尘浓度的限值应符合国家《工作场所有害因素职业接触限值》的要求。当监测结果超过限值时，应立即采取措施进行整改，确保工作环境符合职业健康安全标准。（四）粉尘控制措施1.优化生产工艺，减少粉尘产生。例如，采用先进的织造技术和设备，改进原材料加工工艺，降低纤维原料的破碎和飞扬。2.加强车间通风换气，合理设计通风系统，确保车间内空气流通良好。通风系统应定期进行检查和维护，保证通风效果。3.对车间内的粉尘产生源进行封闭或局部吸尘处理。例如，对织布机的开口机构、卷取机构等部位设置吸尘罩，及时收集粉尘。4.保持车间内清洁卫生，定期对车间地面、设备表面等进行清扫，减少粉尘积聚。清扫过程中应采用湿式清扫方式，避免扬尘。五、个人防护用品管理（一）配备标准1.根据车间内不同岗位的粉尘危害程度，为员工配备相应的个人防护用品，如防尘口罩、耳塞、防护眼镜等。2.防尘口罩应选用符合国家标准的产品，其防护等级应与车间内粉尘浓度相匹配。耳塞和防护眼镜应具备良好的舒适性和防护效果。（二）发放与使用1.按照员工的岗位需求，定期发放个人防护用品。发放时应做好记录，确保员工领取到合适的防护用品。2.对员工进行个人防护用品使用培训，使其了解防护用品的性能特点、正确佩戴方法和维护保养要求。员工应正确佩戴和使用个人防护用品，不得随意丢弃或转借他人。3.监督员工在工作期间正确佩戴个人防护用品，对未按规定佩戴的员工进行及时纠正和教育。（三）维护与更换1.定期对个人防护用品进行检查和维护，确保其性能良好。如防尘口罩的滤棉应定期更换，耳塞和防护眼镜应保持清洁。2.根据个人防护用品的使用情况和损坏程度，及时进行更换。对损坏严重或超过使用期限的防护用品，应及时报废处理，并重新发放新的防护用品。六、应急管理（一）应急预案制定1.制定织造车间除尘应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施等内容。应急预案应根据车间的实际情况和可能发生的粉尘事故类型进行制定，具有针对性和可操作性。2.定期对应急预案进行修订和完善，确保其有效性和适应性。同时，要组织员工对应急预案进行培训和演练，使员工熟悉应急处置流程和各自的职责。（二）应急处置措施1.当车间内发生粉尘泄漏、爆炸等事故时，应立即启动应急预案。现场人员应迅速撤离至安全区域，并及时报告上级领导和相关部门。2.应急救援人员应佩戴好个人防护用品，迅速进入事故现场进行救援。采取有效的措施控制粉尘扩散，如关闭通风系统、启动除尘设备等。对受伤人员进行及时救治，并向上级报告事故情况。3.在事故处理完毕后，要对事故原因进行调查分析，总结经验教训，采取相应的整改措施，防止类似事故再次发生。同时，要对应急预案进行评估和改进，提高应急预案的科学性和实用性。七、培训与教育（一）培训计划制定1.根据车间员工的岗位需求和除尘制度要求，制定年度培训计划。培训计划应包括培训内容、培训时间、培训方式、培训师资等方面的内容。2.培训内容应涵盖除尘知识、设备操作与维护、个人防护用品使用、应急处置等方面。培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式，以提高培训效果。（二）培训实施1.按照培训计划组织开展培训工作，确保培训任务按时完成。培训师资可由车间管理人员、设备维护人员、安全专家等担任，也可邀请外部专业机构的人员进行授课。2.在培训过程中，要注重与员工的互动交流，及时解答员工提出的问题。同时，要通过案例分析、模拟演练等方式，增强员工的实际操作能力和应急处置能力。（三）培训效果评估1.定期对培训效果进行评估，可通过考试、实际操作考核、问卷调查等方式进行。评估结果