电线模具管理制度规范

PAGE电线模具管理制度规范一、总则（一）目的本制度旨在规范电线模具的管理，确保模具的正常使用、维护、保养和安全运行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有电线模具的管理，包括模具的采购、验收、入库、存储、发放、使用、维修、报废等环节。（三）职责分工1.模具管理部门负责制定和完善电线模具管理制度，并监督执行。负责模具的采购、验收、入库、存储、发放等工作。建立模具台账，记录模具的基本信息、使用情况、维修记录等。定期对模具进行盘点，确保账物相符。2.生产部门负责模具的领用、归还，并按照操作规程正确使用模具。协助模具管理部门进行模具的维修、保养工作。及时反馈模具在使用过程中出现的问题，以便及时处理。3.质量部门负责对模具生产的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。参与模具验收工作，对模具的质量提出意见和建议。4.技术部门负责模具的设计、制造工艺的制定和优化。为模具的维修、保养提供技术支持。参与模具的验收和报废鉴定工作。（四）管理原则1.以提高生产效率和产品质量为核心，加强模具的全过程管理。2.遵循相关法律法规和行业标准，确保模具管理工作合法合规。3.实行规范化、标准化管理，明确各环节的工作流程和责任。4.注重模具的维护和保养，延长模具使用寿命，降低模具成本。二、模具采购管理（一）采购计划1.根据生产需求和模具使用寿命，由生产部门提出模具采购申请，详细说明模具的规格、型号、数量、用途等信息。2.模具管理部门结合库存情况和生产计划，对采购申请进行审核，制定模具采购计划。3.采购计划经相关领导审批后，交采购部门执行。（二）供应商选择1.采购部门应选择具有良好信誉、生产能力和质量保证的供应商。2.对供应商进行评估，包括供应商的资质、业绩、生产设备、技术水平、质量管理体系等方面。3.建立合格供应商名录，并定期进行更新。（三）采购合同签订1.采购部门与选定的供应商签订采购合同，明确模具的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。2.合同签订后，采购部门应及时跟踪合同执行情况，确保供应商按时、按质、按量交付模具。（四）验收1.模具到货后，采购部门通知模具管理部门、质量部门、技术部门等相关人员进行验收。2.验收人员按照合同要求和相关标准对模具的外观、尺寸、精度、性能等进行检查。3.对验收合格的模具，填写验收报告，办理入库手续；对验收不合格的模具，及时与供应商沟通，要求供应商限期整改或退换货。三、模具入库管理（一）入库流程1.验收合格的模具，由模具管理部门负责办理入库手续。2.入库人员对模具进行清洁、防锈处理，并贴上标识牌，注明模具的名称、规格、型号、入库日期等信息。3.将模具存放在指定的仓库区域，并按照类别、规格、型号等进行分类存放，便于查找和管理。（二）库存管理1.模具管理部门建立模具库存台账，详细记录模具的入库时间、存放位置、领用情况、维修记录等信息。2.定期对模具进行盘点，确保账物相符。如发现账物不符，应及时查明原因，并进行处理。3.做好模具仓库的安全管理工作，保持仓库通风良好，防潮、防火、防盗等设施齐全有效。四、模具发放管理（一）发放流程1.生产部门根据生产计划，填写模具领用申请表，注明模具名称、规格、型号、领用数量、使用时间等信息。2.模具领用申请表经部门负责人审批后，交模具管理部门。3.模具管理部门根据库存情况，核实申请表信息，办理模具发放手续。4.发放人员将模具发放给领用人员，并做好发放记录。（二）归还管理1.模具使用完毕后，领用人员应及时将模具归还模具管理部门。2.归还模具时，领用人员应确保模具完好无损，如有损坏，应及时报告模具管理部门，并说明损坏原因。3.模具管理部门对归还的模具进行检查，如发现模具存在问题，应及时通知维修部门进行维修。五、模具使用管理（一）操作规程制定1.技术部门根据模具的特点和使用要求，制定模具操作规程。2.操作规程应明确模具的安装、调试、使用、维护、保养等步骤和注意事项。（二）培训1.模具管理部门组织对模具使用人员进行操作规程培训，确保使用人员熟悉操作规程。2.培训内容包括模具的结构、工作原理、操作方法、安全注意事项等。（三）使用要求1.使用人员必须严格按照操作规程使用模具，不得擅自更改操作规程或违规操作。2.在使用模具前，应检查模具的外观、精度、性能等是否符合要求，如有问题应及时报告模具管理部门。3.使用过程中，应密切关注模具的运行情况，如发现异常应立即停机检查，并采取相应的措施。4.使用完毕后，应按照操作规程对模具进行清理、保养，并将模具妥善存放。六、模具维修管理（一）维修申请1.模具使用人员在使用过程中发现模具出现故障或损坏，应及时填写模具维修申请表，详细说明故障现象、损坏部位、维修要求等信息。2.模具维修申请表经部门负责人审批后，交模具管理部门。（二）维修安排1.模具管理部门根据维修申请表，安排维修人员对模具进行维修。2.维修人员接到维修任务后，应及时对模具进行检查，确定维修方案，并组织维修。（三）维修记录1.维修人员在维修过程中，应详细记录维修情况,包括故障原因、维修方法、更换的零部件等信息。2.维修完成后，维修人员应填写模具维修记录单，经使用人员确认后交模具管理部门存档。（四）维修验收1.模具维修完成后，由模具管理部门组织质量部门、技术部门等相关人员进行验收。2.验收人员按照维修要求和相关标准对模具进行检查，确保模具维修质量符合要求。3.对验收合格的模具，方可投入使用；对验收不合格的模具，应要求维修人员重新维修，直至验收合格。七、模具保养管理（一）保养计划制定1.模具管理部门根据模具的使用情况和使用寿命，制定模具保养计划。2.保养计划应明确保养周期、保养内容、保养责任人等信息。（二）保养实施1.保养责任人按照保养计划对模具进行定期保养，保养内容包括清洁、润滑、防锈、调整等。2.在保养过程中，应检查模具的零部件是否完好，如有磨损或损坏，应及时更换。（三）保养记录1.保养责任人在保养完成后，应填写模具保养记录，详细记录保养时间、保养内容、保养情况等信息。2.模具保养记录交模具管理部门存档，作为模具管理的重要依据。八、模具报废管理（一）报废鉴定1.模具出现下列情况之一，可申请报废：模具磨损严重，无法修复，且已影响产品质量和生产效率。因技术进步或产品更新换代，模具已不再适用。模具损坏严重，维修成本过高，无维修价值。2.由技术部门组织相关人员对申请报废的模具进行鉴定，出具报废鉴定报告。（二）报废审批1.报废鉴定报告经相关领导审批后，方可进行模具报废处理。2.报废模具的处理方式包括出售、转让、拆解等，具体处理方式由公司根据实际情况确定