螺丝紧固管理制度规范

PAGE螺丝紧固管理制度规范一、总则（一）目的本制度旨在规范公司螺丝紧固作业流程，确保产品质量，保障生产安全，提高生产效率，减少因螺丝紧固问题导致的产品故障和安全事故。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及螺丝紧固作业的部门、车间、岗位及相关人员。（三）引用文件1.《机械设计手册》2.《工业企业安全生产标准化基本规范》3.国家及地方相关的质量、安全法律法规（四）术语和定义1.螺丝紧固：通过特定工具和方法，将螺丝拧紧到规定的扭矩值，使零部件之间达到可靠连接的操作过程。2.扭矩值：螺丝紧固时所需达到的力矩大小，单位为牛·米（N·m）。3.拧紧工具：用于螺丝紧固作业的各类工具，如电动扳手、气动扳手、手动扳手等。二、职责分工（一）生产部门1.负责制定螺丝紧固作业计划，并合理安排操作人员。2.组织对操作人员进行螺丝紧固作业培训，确保其熟悉作业流程和质量要求。3.监督螺丝紧固作业现场，及时纠正违规操作行为，处理作业过程中出现的问题。（二）质量部门1.制定螺丝紧固质量检验标准和检验流程。2.对螺丝紧固质量进行抽检和检验，及时发现并反馈质量问题。3.参与螺丝紧固作业过程中的质量问题分析和改进措施制定。（三）设备管理部门1.负责螺丝拧紧工具的选型、采购、验收和日常维护保养。2.定期对拧紧工具进行校准和校验，确保工具精度符合要求。3.为螺丝紧固作业提供技术支持，解决工具使用过程中出现的技术问题。（四）操作人员1.严格按照螺丝紧固作业指导书进行操作，确保螺丝紧固质量。2.正确使用和维护螺丝拧紧工具，定期进行清洁和保养。3.及时反馈螺丝紧固作业过程中出现的异常情况，如螺丝滑牙、工具故障等。三、螺丝紧固作业流程（一）作业准备1.操作人员应熟悉产品图纸、工艺文件及螺丝紧固作业指导书，明确螺丝规格、拧紧顺序和扭矩要求。2.检查所需的螺丝、螺母等连接件是否符合质量要求，有无损坏、变形等情况。3.确认螺丝拧紧工具已校准合格，电量、气压等参数正常，工具外观无损坏，各部件连接牢固。（二）螺丝安装1.将螺丝对准安装孔，确保螺丝能够顺利旋入，避免强行拧入导致螺丝损坏或安装孔变形。2.对于有螺纹防护的螺丝，应先去除螺纹防护，再进行安装。（三）螺丝紧固1.根据螺丝规格和扭矩要求，选择合适的拧紧工具和扭矩值。2.启动拧紧工具，按照规定的拧紧顺序依次拧紧螺丝。拧紧过程中，应保持工具与螺丝垂直，避免倾斜用力导致螺丝拧紧不均匀。3.当达到规定的扭矩值时，拧紧工具应发出提示信号（如声响、指示灯闪烁等），操作人员应立即停止拧紧操作。（四）质量检验1.操作人员完成螺丝紧固作业后，应进行自检，检查螺丝安装位置是否正确，拧紧扭矩是否符合要求，螺丝头部是否平整，有无滑牙、松动等现象。2.质量检验人员应按照规定的抽检比例对螺丝紧固质量进行检验。检验方法可采用扭矩扳手复测、外观检查等。对于关键部位的螺丝紧固，应进行全检。3.如发现螺丝紧固质量不符合要求，应及时进行返工处理。返工后，需重新进行质量检验，直至合格为止。（五）作业记录1.操作人员应如实记录螺丝紧固作业的相关信息，包括产品型号、螺丝规格、拧紧顺序、扭矩值、操作人员姓名、作业日期等。2.质量检验人员应记录检验结果，包括合格数量、不合格数量、不合格原因等。3.作业记录应妥善保存，以备追溯和查询。四、螺丝拧紧工具管理（一）工具选型1.根据螺丝紧固作业的要求和特点，选择合适的螺丝拧紧工具。工具的扭矩范围、精度、操作方式等应满足生产需求。2.在选型过程中，应充分考虑工具的可靠性、耐用性、维护成本等因素，优先选择质量可靠、性能稳定的知名品牌产品。（二）工具采购1.设备管理部门负责螺丝拧紧工具的采购工作。采购前，应填写采购申请单，明确工具名称、规格、数量、预算等信息，经相关领导审批后进行采购。2.采购过程中，应严格按照公司采购流程进行操作，选择合格的供应商，签订采购合同，确保工具的质量和售后服务。（三）工具验收1.螺丝拧紧工具到货后，设备管理部门应组织相关人员进行验收。验收内容包括工具的外观、规格、数量、质量证明文件、技术资料等。2.对工具进行试用，检查工具的性能是否符合要求，扭矩精度是否准确。试用合格后，方可办理入库手续。（四）工具校准1.定期对螺丝拧紧工具进行校准，确保工具的扭矩精度符合规定要求。校准周期应根据工具的使用频率和精度要求确定，一般为每年或每半年校准一次。2.校准工作应由具备相应资质的计量机构或专业人员进行。校准合格后，应出具校准证书，并在工具上粘贴校准标识。（五）工具维护保养1.操作人员应按照工具使用说明书的要求，正确使用和维护螺丝拧紧工具。使用完毕后，应及时清理工具表面的油污、灰尘等杂质，妥善存放。2.设备管理部门应制定工具维护保养计划，定期对工具进行保养。保养内容包括检查工具的外观、部件磨损情况、润滑情况等，及时更换磨损的部件，补充润滑油脂。3.对于长期闲置或损坏的工具，应进行标识和隔离，及时维修或报废处理。（六）工具报废1.当螺丝拧紧工具出现以下情况时，应予以报废：经校准后，扭矩精度无法达到规定要求，且无法修复的。工具部件严重磨损，无法正常使用的。工具损坏严重，维修成本过高的。因技术更新或工艺变更，现有工具已无法满足生产需求的。2.工具报废应由使用部门填写报废申请单，经设备管理部门审核、相关领导批准后，进行报废处理。报废工具应统一回收，集中处理，防止流失。五、质量控制（一）质量标准1.螺丝紧固应达到规定的扭矩值，扭矩偏差应控制在允许范围内。具体扭矩值和偏差范围应根据产品设计要求和工艺文件确定。2.螺丝安装应牢固，无松动、滑牙现象。螺丝头部应平整，与连接件表面贴合良好，无明显划痕、变形等缺陷。3.对于有特殊要求的螺丝紧固，如防松要求、密封要求等，应严格按照相关标准和工艺进行操作，确保满足产品性能要求。（二）检验方法1.扭矩检验：使用扭矩扳手对螺丝紧固扭矩进行复测。复测时，应将扭矩扳手垂直于螺丝轴线，缓慢施加扭矩，直至达到规定值。2.外观检验：通过目视或借助放大镜等工具，检查螺丝安装位置、头部状态、有无松动等情况。3.功能检验：对于一些对螺丝紧固质量要求较高的产品，可通过模拟实际工况进行功能检验，验证螺丝紧固是否可靠。（三）不合格处理1.对于检验发现的螺丝紧固不合格产品，应及时进行标识和隔离，防止不合格品流入下道工序或出厂。2.质量部门应组织相关人员对不合格品进行分析，查找原因，制定改进措施。改进措施应包括对操作人员的培训、调整拧紧工具参数、优化作业流程等。3.不合格品的返工处理应按照规定的返工流程进行操作。返工后，需重新进行质量检验，直至合格为止。对于无法返工或返工后仍不合格的产品，应按照不合格品控制程序进行报废或降级处理。六、安全注意事项（一）操作人员安全1.操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。2.在使用螺丝拧紧工具时，应严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致工具伤人。3.操作过程中，如发现工具异常、螺丝滑牙等情况，应立即停止操作，采取相应的安全措施，并及时报告上级领导。（二）设备安全1.定期对螺丝拧紧工具进行检查和维护，确保设备安全性能良好。如发现设备存在安全隐患，应及时进行维修或更换。2.在使用电动扳手、气动扳手等设备时，应注意设备的电源线、气管是否完好，有无漏电、漏气现象。设备使用完毕后，应及时切断电源或气源。3.对螺丝拧紧工具的存放场所应进行合理规划，保持通风良好，避免工具受潮、生锈。工具应分类存放，标识清晰，便于查找和管理。（三）作业现场安全1.保持螺丝紧固作业现场整洁、有序，通道畅通无阻。物料、工具应摆放整齐，不得随意堆放。2.在作业现场设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全事项。3.对作业现场进行定期安全检查，及时消除安全隐患。如发现有易燃、易爆物品，应按照相关规定进行妥善存放和管理。七、培训与教育（一）培训计划1.生产部门应根据公司生产计划和人员变动情况，制定螺丝紧固作业培训计划。培训计划应包括培训目标、培训内容、培训时间、培训人员等信息。2.培训内容应涵盖螺丝紧固作业的基本知识、操作技能、质量要求、安全注意事项等方面。培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式相结合。（二）培训实施1.按照培训计划组织开展螺丝紧固作业培训工作。培训讲师应由具备丰富经验的技术人员或管理人员担任。2.在培训过程中，应注重理论与实践相结合，通过实际操作练习，让操作人员熟悉螺丝紧固作业流程和质量要求，掌握拧紧工具的正确使用方法。3.对培训人员进行考核，考核内容包括理论知识、实际操作技能等方面。考核合格后方可上岗作业。（三）教育与宣传1.定期组织螺丝紧固作业安全