《钢铁企业生产废水副产工业钠盐》

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钢铁企业生产废水副产工业钠盐

1范围

本文件规定了钢铁企业生产废水副产工业钠盐的技术要求、试验方法、组批与采样、检验规则、包

装、标识、运输、贮存等内容。

本文件适用于钢铁企业生产废水经过工艺处理后产生的副产工业钠盐。该产品适用于各行业工业用

盐的原料或添加剂以及直接作为融雪剂、建筑行业早强剂，不得直接或间接用于食用、饲料、水产品等

领域。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注明日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用

于本文件。

GB5085.3危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别

GB/T5462工业盐

GB/T7466水质总铬的测定

GB/T7475水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法

GB/T7469水质总汞的测定高锰酸钾-过硫酸钾消解法双硫腙分光光度法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8618制盐工业主要产品取样方法

GB/T11912水质镍的测定火焰原子吸收分光光度法

GB/T13025.2制盐工业通用试验方法白度的测定

GB/T13025.3制盐工业通用试验方法水分的测定

GB/T13025.4制盐工业通用试验方法水不溶物的测定

GB/T13025.5制盐工业通用试验方法氯离子的测定

GB/T13025.6制盐工业通用试验方法钙和镁离子的测定

GB/T13025.8制盐工业通用试验方法硫酸根离子的测定

GB/T13025.9制盐工业通用试验方法铅的测定

GB/T13025.12制盐工业通用试验方法钡的测定

GB/T13025.13制盐工业通用试验方法砷的测定

HJ501水质总有机碳的测定燃烧氧化-非分散红外吸收法

HJ597水质总汞的测定冷原子吸收分光光度法

HJ694水质汞、砷、硒、铋和锑的测定原子荧光法

HJ776水质32种元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法

1

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QB/T5019制盐工业（盐及盐化工产品）通用检测方法铵的测定

QB/T4444制盐工业通用检测方法铁的测定

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

钢铁企业生产废水Productionwastewaterofironandsteelindustry

钢铁企业烧结球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、发电等工序产生的废水。

3.2

钢铁企业综合废水Comprehensivewastewaterofironandsteelindustry

钢铁联合企业含有烧结球团、炼铁、炼钢、轧钢、发电等工序的生产废水，或混合了冷轧、焦化深

度处理达标后废水及生活污水的废水。

3.3

钢铁企业生产废水高浓盐水Productionhighsalinitywastewaterofironandsteelindustry

生产废水经预处理（生化、物化、高级氧化）、膜法分离、浓缩后产生的高浓盐分废水。

3.4

钢铁企业生产废水副产工业钠盐Industrialsodiumsaltby-productofproductionwastewater

inironandsteelindustry

生产废水高浓盐水经过蒸发结晶工艺后制得的工业钠盐产品。

3.5

工业干盐Industrialdrysalt

经过流化床烘干机等干燥器干燥处理后的工业盐产品。

3.6

工业湿盐Industrialwetsalt

未经过烘干等干燥处理的工业盐产品。

4技术要求

4.1外观要求

白色、微黄色或者白色晶体。

4.2浸出毒性

2

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按GB5085.3中相关方法进行测定，副产工业钠盐浸出液中危害成分浓度低于该标准限值，则判定

该工业钠盐不具有浸出毒性特征。

4.3理化指标

钢铁企业生产废水副产工业钠盐的理化指标应符合表1、表2的规定。

表1焦化废水副产工业钠盐的理化指标

指标

项目工业干盐工业湿盐

优级一级二级优级一级二级

氯化钠/(g/100g)≥99.198.096.096.094.092.5

水分/(g/100g)≤0.300.701.003.004.006.00

水不溶物/(g/100g)≤0.050.200.300.050.200.30

钙镁离子总量/(g/100g)≤0.250.500.700.300.600.90

硫酸根离子/(g/100g)≤0.300.701.000.500.901.20

+

铵（以NH4计）/(mg/kg)≤5--5--

白度（R457）/%≥756555756050

铁/(mg/kg)≤2--2--

铝/(mg/kg)≤1--1--

钡、镍总量/(mg/kg)≤2--2--

总有机碳/(mg/kg)≤30--30--

表2其它生产废水副产工业钠盐的理化指标

指标

项目工业干盐工业湿盐

优级一级二级优级一级二级

氯化钠/(g/100g)≥99.198.596.596.095.093.0

水分/(g/100g)≤0.300.500.903.003.505.00

水不溶物/(g/100g)≤0.050.200.300.050.200.30

钙镁离子总量/(g/100g)≤0.250.500.700.300.500.80

硫酸根离子/(g/100g)≤0.300.600.900.500.801.10

白度（R457）/%≥807065807060

+

铵（以NH4计）/(mg/kg)≤4--4--

铁/(mg/kg)≤2--2--

铝/(mg/kg)≤1--1--

重金属总量/(mg/kg)≤5--5--

总有机碳/(mg/kg)≤20--20--

注1：重金属指砷、镉、铅、铬、汞、镍、钡。

注2：其它废水指钢铁企业除焦化废水外的其它生产工序废水或钢铁企业综合废水。

3

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5试验方法

5.1外观检验

按GB/T5462中相关规定执行。

5.2浸出毒性鉴别

按GB5085.3中相关规定执行。

5.3理化指标

5.3.1钙和镁

按GB/T13025.6中相关规定执行。

5.3.2硫酸根

按GB/T13025.8中相关规定执行。

5.3.3钾

按QB/T4445中相关规定执行。

5.3.4氯化钠

5.3.4.1氯离子的测定

按GB/T13025.5中相关规定执行。

5.3.4.2氯化钠的计算

按5.3.1、5.3.2、5.3.3、5.3.4.1给出的各离子含量，依据表3中给出的离子结合顺序，依次计算出

硫酸钙、硫酸镁、硫酸钾、硫酸钠、氯化钙、氯化镁、氯化钾、氯化钠的含量。若以顺序号计算时，某

种化合物因阴离子或阳离子不存在而不能形成，即依次按以下顺序号递补进行计算，计算结果至小数点

后第二位，取至第一位。

表3离子结合顺序

阳离子

阴离子

钙离子镁离子钾离子*钠离子

硫酸根（1）硫酸钙（2）硫酸镁（3）硫酸钾*（4）硫酸钠

氯离子（5）氯化钙（6）氯化镁（7）氯化钾*（8）氯化钠

注：焦化废水中钾离子浓度＞100mg/L时或焦化煤气脱硫工艺采用真空碳酸钾法且脱硫废液进入焦化废水的，计算氯化

钠时需将钾纳入计算。

5.3.5水分

5.3.5.1干燥失重法

按GB/T13025.3中相关规定，于140℃干燥恒重后，试样的水分含量（质量分数）为干燥、失重和

各化合物中残留结晶水之和。试样水分含量按式（1）计算：

…………（1）

4

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式中：

——试样水分的质量分数，单位为克每百克（g/100g）；

——试样140℃的干燥失重，单位为克每百克（g/100g）；

——试样中硫酸钙质量分数，单位为克每百克（g/100g）；

——试样中硫酸镁质量分数，单位为克每百克（g/100g）；

——试样中氯化钙质量分数，单位为克每百克（g/100g）；

——试样中氯化镁质量分数，单位为克每百克（g/100g）；

0.0662——硫酸钙中残留的结晶水质量分数，单位为克每克（g/g）；

0.1497——硫酸镁中残留的结晶水质量分数，单位为克每克（g/g）；

0.3246——氯化钙中残留的结晶水质量分数，单位为克每克（g/g）；

0.3784——氯化镁中残留的结晶水质量分数，单位为克每克（g/g）。

5.3.5.2灼烧法

按GB/T13025.3中固定用灼烧法直接测定水分含量。当水分含量大于4.0g/100g时，只适用于灼烧

法进行测定。

5.3.6水不溶物

按GB/T13025.4中相关规定执行。

5.3.7白度

按GB/T13025.2中相关规定执行。

5.3.8铵

按QB/T5019中相关规定执行。

5.3.9铁

按QB/T4444中相关规定执行。

5.3.10钡

按GB/T13025.12中相关规定执行。

5.3.11铅

按GB/T13025.9中相关规定执行。

5.3.12砷

按GB/T13025.13中相关规定执行。

5.3.13总有机碳

按HJ501中相关规定执行。

5

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5.3.14镍

按GB/T11912或HJ776中相关规定执行。

5.3.15铝

按HJ776中相关规定执行。

5.3.16铬

按GB/T7466或HJ776中相关规定执行。

5.3.17镉

按GB/T7475或HJ776中相关规定执行。

5.3.18汞

按GB/T7469或HJ694或HJ597中相关规定执行。

5.4样品处理方法

由于总有机碳、镍、铝、铬、镉、汞的试验方法均为水质分析方法，针对固体工业钠盐在进行此类

分析项目化验前的样品处理方法为：

称取10.00g工业钠盐试样，加水溶解，移入100mL容量瓶中，加水至刻度，摇匀，作为待测试样，

按照5.3所述方法进行化验。

5.5数据处理方法

副产工业钠盐中总有机碳、镍、铝、铬、镉、汞的含量按下述方法进行处理，其它理化指标按照检

验标准中的方式处理。

副产工业钠盐中的总有机碳、镍、铝、铬、镉、汞含量以质量分数wi计，数值以毫克每千克（mg/kg）

表示，按式（2）计算：

iV

wi……（2）

m

式中：

wi—式样测定液中某种物质的质量分数；

ρi—试样测定液中某种物质的质量浓度，单位为微克每毫升（μg/mL）；

V—试样测定液的体积，单位为毫升（mL）;

m—试样测定液中试样质量，单位为克（μg）。

6组批与采样

6.1组批

用相同原料、基本相同的生产条件，连续生产或同一班组生产的同一规格的副产工业钠盐为一批。

根据生产规模，每批产品不超过表4所述批量吨数。

表4批量与抽样份数

6

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生产规模/(t/a)批量/t份样袋数

＜3000≤504

3000～6000≤1007

6000～8000≤15010

8000～10000≤20015

10000～20000≤30018

20000～30000≤40024

＞30000≤50030

6.2抽样

6.2.1按GB/T8618规定执行。

6.2.2抽样份数应符合表3的规定。

6.2.3采样时，将采样器自包装袋的上方插入至料层深度中部处取样，每个份样质量约200g。将所采的

样品混合均匀，用四分法缩分至约500g，分装入两个干燥、清洁的广口瓶或塑料袋中，密封。瓶或袋

上粘贴标签，注明生产厂名称、产品名称、类别、等级、批号、采样日期和采样者姓名等。一份作为实

验室样品，另一份保存备查，保留时间由生产厂根据实际需要确定。

6.3数据检验

氯化钠、硫酸钙、硫酸镁、硫酸钠、氯化钙、氯化镁、水分、水不溶物之和为99.5g/100g～100.4g/100g

时检验数据成立。

7检验规则

采用型式检验和出厂检验。检验规则及要求如下：

a）对于浸出毒性指标，在正常生产情况下，按照抽样方法，进行浸出毒性型式检验，浸出毒性低

于标准限值即可。如有下列情况之一时，应再次进行型式检验：

——更新关键钢铁生产工艺和水处理工艺；

——钢铁工艺和水处理工艺过程主要原料、辅料有变化；

——停产又恢复生产；

——合同规定。

b）除浸出毒性指标外，所有指标项目均为型式检验项目。在正常生产情况下，每3个月至少进行

一次型式检验。有下列情况之一时，应进行型式检验：

——更新关键钢铁生产工艺和水处理工艺；

——钢铁工艺和水处理工艺过程主要原料、辅料有变化；

——停产又恢复生产；

——与上次型式检验有较大差异；

——合同规定。

7

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c）优级产品规定的所有项目和一级、二级产品规定的氯化钠、钙镁离子总量、硫酸根、水分、水

不溶物五项指标为出厂检验项目，应逐批检验；

d）检验结果如有指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量的包装中采样进行重验，复验结果即

使有一项指标不符合本标准的要求时，则整批产品为不合格。采用GB/T8170规定的修约值比较法

判定检验结果是否符合标准；

e）副产工业钠盐应由生产单位的质量检验部门或委托有资质的质量检验机构进行全项检验，产品

出厂时应附有合格证明，注明产品名称（类别）、生产单位、生产日期、产品等级、标准编号等。

8标志、包装、运输、贮存

8.1副产工业钠盐出厂时应带防水包装，不得散装。包装上注明产品名称（类别）、规格、商标、生产

单位、本标准编号，并在醒目位置标注“禁止食用”字样。

8.2运输时应有遮盖物，不得与能导致产品污染的货物混装。

8.3产品存放要防止灰尘及其他杂物的污染、防止雨淋。

————————————————

8

ICS77-010

CCSH04

YB

中华人民共和国黑色冶金行业标准

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钢铁企业生产废水副产工业钠盐

Industrialsodiumsaltby-productofproductionwastewaterofironand

steelindustry

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

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钢铁企业生产废水副产工业钠盐

1范围

本文件规定了钢铁企业生产废水副产工业钠盐的技术要求、试验方法、组批与采样、检验规则、包

装、标识、运输、贮存等内容。

本文件适用于钢铁企业生产废水经过工艺处理后产生的副产工业钠盐。该产品适用于各行业工业用

盐的原料或添加剂以及直接作为融雪剂、建筑行业早强剂，不得直接或间接用于食用、饲料、水产品等

领域。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注明日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用

于本文件。

GB5085.3危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别

GB/T5462工业盐

GB/T7466水质总铬的测定

GB/T7475水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法

GB/T7469水质总汞的测定高锰酸钾-过硫酸钾消解法双硫腙分光光度法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8618制盐工业主要产品取样方法

GB/T11912水质镍的测定火焰原子吸收分光光度法

GB/T13025.2制盐工业通用试验方法白度的测定

GB/T13025.3制盐工业通用试验方法水分的测定

GB/T13025.4制盐工业通用试验方法水不溶物的测定

GB/T13025.5制盐工业通用试验方法氯离子的测定

GB/T13025.6制盐工业通用试验方法钙和镁离子的测定

GB/T13025.8制盐工业通用试验方法硫酸根离子的测定

GB/T13025.9制盐工业通用试验方法铅的测定

GB/T13025.12制盐工业通用试验方法钡的测定

GB/T13025.13制盐工业通用试验方法砷的测定

HJ501水质总有机碳的测定燃烧氧化-非分散红外吸收法

HJ597水质总汞的测定冷原子吸收分光光度法

HJ694水质汞、砷、硒、铋和锑的测定原子荧光法

HJ776水质32种元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法

1

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QB/T5019制盐工业（盐及盐化工产品）通用检测方法铵的测定

QB/T4444制盐工业通用检测方法铁的测定

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

钢铁企业生产废水Productionwastewaterofironandsteelindustry

钢铁企业烧结球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、发电等工序产生的废水。

3.2

钢铁企业综合废水Comprehensivewastewaterofironandsteelindustry

钢铁联合企业含有烧结球团、炼铁、炼钢、轧钢、发电等工序的生产废水，或混合了冷轧、焦化深

度处理达标后废水及生活污水的废水。

3.3

钢铁企业生产废水高浓盐水Productionhighsalinitywastewaterofironandsteelindustry

生产废水经预处理（生化、物化、高级氧化）、膜法分离、浓缩后产生的高浓盐分废水。

3.4

钢铁企业生产废水副产工业钠盐Industrialsodiumsaltby-productofproductionwastewater

inironandsteelindustry

生产废水高浓盐水经过蒸发结晶工艺后制得的工业钠盐产品。

3.5

工业干盐Industrialdrysalt

经过流化床烘干机等干燥器干燥处理后的工业盐产品。

3.6

工业湿盐Industrialwetsalt

未经过烘干等干燥处理的工业盐产品。

4技术要求

4.1外观要求

白色、微黄色或者白色晶体。

4.2浸出毒性

2

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按GB5085.3中相关方法进行测定，副产工业钠盐浸出液中危害成分浓度低于该标准限值，则判定

该工业钠盐不具有浸出毒性特征。

4.3理化指标

钢铁企业生产废水副产工业钠盐的理化指标应符合表1、表2的规定。

表1焦化废水副产工业钠盐的理化指标

指标

项目工业干盐工业湿盐

优级一级二级优级一级二级

氯化钠/(g/100g)≥99.198.096.096.094.092.5

水分/(g/100g)≤0.300.701.003.004.006.00

水不溶物/(g/100g)≤0.050.200.300.050.200.30

钙镁离子总量/(g/100g)≤0.250.500.700.300.600.90

硫酸根离子/(g/100g)≤0.300.701.000.500.901.20

+

铵（以NH4计）/(mg/kg)≤5--5--

白度（R457）/%≥756555756050

铁/(mg/kg)≤2--2--

铝/(mg/kg)≤1--1--

钡、镍总量/(mg/kg)≤2--2--

总有机碳/(mg/kg)≤30--30-