长输管线安装防腐施工组织设计

年4月19日长输管线安装防腐施工组织设计文档仅供参考目录一、工程概况1、招标简介:”##专用输气管道工程”是”##煤层气输气管道工程”的延伸及下游工程,以山西输送来的煤层气为气源,向##供应优质的煤层气。该工程建设输气管道87.97公里,输气首站设在##,末站设在##,途经######县市。2、招标范围:##专用输气管道工程:包括沿线:测量放线、作业带清扫、布管、管道组焊(焊接工艺按设计要求以手工下向焊加半自动焊,焊材为全进口伯乐焊材)、通球扫线、管道吹扫试压、管道干燥、管线穿越、管沟开挖回填、地貌恢复、工艺管道的安装及防腐(不含首末站和阀室)。3、标段情况线路长度约29.62Km(K0+000～K29+616)起自输气管道第二标段终点,终至##厂未站。沿线经过##等村。本段输气管道穿越S230(##线)2次,##专用铁路1次,峪河2次,南水北调主干渠1次,##河1次。4、质量标准合格备案5、工期要求总工期暂定6个月。二、施工部署1、施工指导思想及目标1.1施工指导思想按照以技术为先导,以质量求生存,以市场求发展。创造优质工程,降低工程成本,缩短施工工期,认真履行合同,为业主提供一流服务的指导思想。1.2管理目标”安全生产第一、工程质量第一、管理水平第一、经济效益第一”。2、施工准备2.1技术准备2.1.1收集相关施工标准及验收规范,对标准和规范进行学习,并贯彻到作业基层。2.1.2熟悉设计图纸、文件,组织有关技术人员进行施工图纸内部会审,为设计交底、图纸会审做准备。2.1.3组织有关技术人员进行施工现场踏线,并根据现场踏线情况,编制<施工组织设计>,以及相关的<施工作业指导书>,并按规定程序进行审批。2.1.4依据业主编制的<焊接工艺规程>,下发相应的<焊接作业指导书>。2.1.5由技术部人员对作业层技术人员进行详细的技术交底。作业层技术人员对各班组进行技术交底。2.2人员、物资准备2.2.1组织物资管理人员培训,了解工程相关技术要求。2.2.2向业主提供施工计划,并与业主协商甲供材料的供应计划,报请业主批准。2.2.3编制自购工程材料、加工品计划,并按规定报批。2.2.4编制施工所需手段用料,消耗材料计划,及时采购。3、临时供电、供水设施3.1管道施工沿线使用若干台100、50KW柴油发电机供电。3.2临时供水按现场实际用水点临时确定。4、临时设施4.1现场需要临时用地3000m24.2临时工程布置在施工现场的中段部位。三、分部分项工程的施工方法(一)编制依据1、<输油、输气管道线路工程施工及验收规范>(SY0401—98);2、<涂装前钢材表面预处理规范>(SYJ0407—97);3、<埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准>(SY/T0413—);4、<钢质管道焊接及验收>(SY/T4103—1995);5、<管道下向焊接工艺规程>(SY/T4071—98);6、<钢管焊接工艺评定报告>;7、<8、<建筑钢结构焊接规程>(JGJ81-);9、<钢结构工程施工质量验收规范>(GB50205-);10、<钢结构工程施工及验收规范>(JGJ18-);11、<线路施工技术要求>(线-1436)12、<工业金属管道工程施工及验收规范>(GB50235-97)13、<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>(GB50236-98)14、<城市供热管网工程施工及验收规范>(CJJ28-89)15、压力管道安全管理及监察规定(二)施工工序框图施工准备施工准备放线土地征用青苗赔偿房屋拆迁线路复测修运管路修堆管场作业带清理筑拦水坝、排水修便桥防腐管运输热煨弯头运输冷弯管弯制冷弯管运输管沟开挖管沟抽水操作坑支护沟下布管管口清理对口管口预热管内清理焊接检测返修火花检漏补伤补口补伤阴保安装火花检漏管线吹扫分段试压水工保护三桩埋设恢复地貌管沟小回填管沟回填通球验收竣工管线连头

(三)测量放线1、测量1.1依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。采用GPS定位,全站仪或经纬仪测量。对于丢失的控制桩、水准标桩,根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行补桩。依据设计管线平面图、测量成果表,复查设计桩的位置和高程。1.2管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线,每100m设置一个百米桩,地势起伏较大的地段,要适当加密标桩;在线路轴线上还应根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。除按特殊要求标注外,各桩均注明里程、地面高程、管底高程和挖深。1.3当纵向转角大于2°,应设置纵向变坡桩,并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。1.4当采用弹性敷设或冷弯管处理水平或竖向转角时,应在曲线的始点、终点上设桩,并在曲线段上设置加密桩,间隔≤10m。弹性敷设或冷弯管迭加转向角的余弦等于水平角的余弦与纵向角的余弦之和。弹性敷设能够经过”工兵法”、”解析法”和”总偏角法”进行测量放样。1.5在河流、沟渠、公路、铁路、地下管道、电缆、光缆、暗渠穿越段、线路阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处设置标志桩。地下障碍物标志桩注明名称、埋深和尺寸;壁厚、防腐层变化分界处标志桩注明变化参数、起止里程。1.6测量过程中做好各项测量记录,包括控制桩测量(复测)记录,转角处理记录。2、放线2.1施工作业带边界线在作业带清理前放出,管线轴线在管沟开挖前放出。灰线布放采用三点定一线的方法用耐磨绳拉线后布放。2.2施工作业带边界线以业主规定的作业带占地宽度划定。对于河流、公路穿越地段、地下水丰富和管沟挖深超过5m的地段,根据实际需要确定作业带宽度并上报业主审批。3、协调与变更3.1在放线过程中,当管线经过村庄、林区、经济作物区、地面及地下障碍物地段时,积极与地方各有关部门相关人员取得联系,共同勘察、登记,现场确认。3.2对局部线路走向与地方百姓或当地发展有重大争议地段,承包商及时向监理、业主反映。由业主和设计单位与地方有关部门协商解决。如需改线由设计单位重新定测线路,出具设计变更通知单和变更图,并与承包商一起按设计变更单和变更图重新交桩。(四)施工作业带清理1、基本要求1.1施工作业带应在放线、办理征(占)地手续,并在业主或监理单位会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建(构)筑物和植(作)物、林木等进行清点造册后进行。施工作业带宽度原则上不得超出,特殊地段需增宽要经过业主批准。1.2施工作业带宽度的确定28m28m1.2m1.2m生土2.2m8.8m2.5m熟土0.5m1m0.6m1m10m1.3根据土质不同确定管沟的上口宽度,上口宽度和管沟的深度的变化直接影响生土和熟土的堆放宽度,在施工现场视具体情况而确定施工作业带的宽度。在水网地带作业带的宽度为28m。1.4在施工作业带范围内,对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等用推土机清理干净,沟、坎、坑、洼予以平整。对于作业带内的电力、水利设施和古迹要加以保护。1.5清理和平整施工作业带时,要保护线路控制桩,如有损坏立即补桩恢复。1.6施工作业带经过不允许截流的沟渠,应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭设管桥、钢架桥、浮桥等方法连通施工作业带。1.7清理和平整施工作业带时,要先将原线路标志桩平移至管线作业带边界处,施工时注意保护线路标志桩,如果损坏要立即补桩恢复,以便施工过程中能及时对管线进行监测。1.8水网地区的河流、沟渠、水塘等较多,特别是水网地段,管线线位前后左右都是水塘,不宜采取绕路而行的施工方法;再者,施工路段经济作物较多,绕行修路的方法费用将会更高,因此,宜采用将水塘抽干、清淤、晾晒的方法开拓施工作业带。1.9为了开拓符合施工要求的作业带,先在沿占地边界外两侧开挖一条宽约0.5m,深0.51.10松软土质施工作业带的处理:采用无纺或有纺土工布铺垫一到两层,然后在上面平铺枕木排,再在枕木排的空间部分填土压实;或采用土工布上人工摊放原土压实后将土工布包折,再放置一层原状土,总厚度为500mm。1.11电力、通讯线路:与当地有关部门联系,协商解决农用通讯、电力线路较低影响施工设备和运输车辆不能通行的问题。1.12所有过河、沟、塘等修筑的施工便道的坡度不能大于10°。2、施工便道修筑和施工作业带加固水网地区管道施工的最大困难是施工道路,在雨季,大部分施工地区实际上可能是无路可行。即使是在旱季,许多地方仍因水稻田里的水长期浸泡而无法行走设备。为了保证管材运输和施工设备行走的需要,必须修筑临时施工道路并进行施工作业带加固。2.1修筑施工便道包括施工作业带加固,施工作业带加固在靠公路一侧进行,在施工作业带清理时,对施工作业带进行压实处理,保证施工机具设备经过,土质松软地段和被水长期浸泡地段的施工作业带加固采用机械平整后铺一层土工布,人工摊土300mm压实,再将土工布折起搭接于第一层土上机械铺垫200mm土湿地推土机碾压。施工作业带加固所占宽度为6—82.2连通作业带与干线公路的施工便道修筑,尽量利用现有的道路,以减少修筑工作量。若没有原有道路作为依托时,修筑新的施工便道,便道的宽度为6m,其结构是铺一层宽度为15m的土工布,人工摊土300mm压实,将土工布折翻在第一层土上搭接,用机械运摊土200mm碾压。干线公路到堆管场的施工作业带加固采用铺一层土工布后人工摊土200mm压实。到每个堆管场的加固长度为50m。2.3施工便道要平坦,具有足够的承压强度,能保证施工机具设备的行驶安全。施工便道的宽度为6m,弯道的转弯半径大于18m2.4施工作业带与现有道路的连接施工便道修筑前,承包商以书面的形势将施工便道修筑方案上报业主或监理,由业主或监理根据施工现场的具体情况对修筑方案进行审批。承包商按照业主或监理审定的施工便道修筑方案进行修筑。2.5在水田或地下高水位地段修筑时,在道路两侧修筑临时土堤,并在道路和土堤之间修排水沟,土堤尺寸根据当地实际情况确定,排水沟和原有排水系统连通。如水田内有水,用水泵将水抽排到土堤外侧,晾晒后修筑便道。当承载能力能够满足运输车辆运行要求时,可用推土机推扫平整后,机械压实。2.6在修筑便道的同时要把回车场地及堆管场一并修好。对于便道和公路连接处,采取有效措施对公路和路肩加以保护。对路边有排水沟的要埋设过水涵管,并按公路管理部门要求设置路标。见图:公路公路2.7当河渠宽度不超过5米,且河水不深时,能够用涵管顺河放置,保证足够的过水量,然后在管上铺垫砂袋或直接推土,形成便桥。埋土高度不少于1米,桥宽不小于6米。在行走设备前,先用推土机来回碾压几遍。其结构如图:道涵管2.8当河面宽度在5～15米时,可采用用φ529×8钢管(或格构式梁),上铺6—2.9对于沿线深而且宽的沟渠(10～50m2.10修筑施工便道遇到的障碍物与施工作业带开拓所遇到的基本相同,因此解决方法也相同。2.11对于松软土质段的施工便道修筑,采用平铺土工布在土工布上面人工压土300mm,将土工布两边折起、包裹压土,在其中心位置搭接后再用人工压200mm的土,机械压实。或在土工布上铺枕木排。在特殊地段采取打排桩嵌入土层以增加地耐力或铺钢质承压板。(五)管道运输1、防腐管的交接防腐管的验收交接检查由监理和相关交接单位参加,共同检查验收防腐管的数量及质量情况,需要逐根检查,检查内容有:1.1核对管号,查看出厂合格证;1.2检查防腐层外观是否完整、光洁,有无刮伤、针孔、起泡等情况;1.3管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等;1.4查看管口有无保护装置,有无碰伤、压扁等;1.5材料检查验收后应填写业主、监理规定的交接记录。2、防腐管的装卸2.1防腐管装卸使用管端专用吊钩,以免损坏管口。吊钩与管子接触面做成与管子内壁相同的弧度。吊钩应有足够的强度且防滑,确保使用安全2.2在吊管过程中,钢管与吊绳的夹角不能小于30度,以免产生横向拉力损坏管口2.3起吊和卸管时应轻起轻放,避免管子与其它物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩之后,控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。2.4捆扎用具采用外套胶管的钢丝绳或尼龙带2.5防腐管装卸使用专用吊具,严格执行操作规程,轻吊轻放,严禁损坏防腐层2.6尾钩装卸防腐管时,防止损坏管端,要求在与管端坡口接触面上衬垫橡胶。2.7装卸管时轻起轻放,有专人指挥,注意保护管口,不得使管口产生任何豁口与伤痕。2.8行车、吊装、装卸过程中,注意对上空建筑物、线缆的防护,确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合规定。3、防腐管运输3.1运管使用专用的拖管车,装管高度不得超过2.4m,管子超长不得超过4m,拖车与驾驶室之间要有止推挡板。3.2钢管运输根据工程部门的调度计划进行,每车装运同一种规格的管子。当管子运到指定地点卸车后,由运管人员,现场接管人员共同对防腐进行检查,填写检查记录。并移交相关检验、运输单据。3.3为了更有效地保护管子涂层,运输过程中还采取如下措施:3.3.1拖管车底部采用厚度不小于15mm的橡胶板或其它柔性材料做软垫层,其宽度不得小于100mm。管层之间采用厚度不小于5mm,宽度不小于200mm的橡胶板或其它柔性材料做衬垫。3.3.2装管后采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑,单管长度方向捆绑不少于2道,管子在运输之前应检查捆扎质量,捆扎用具接触管子的部位要加橡胶板或其它软性材料衬垫,以免损伤防腐层。4、防腐管的保管4.1堆放管子的场地要尽量设置在非耕作区,且方便施工的地点,场地要加以平整、压实。堆放高度不得超过3m。4.2作业带上的管堆底部,管子与地面的最小距离为0.2m,管子两端用编织袋装细土支撑。4.3防腐管在堆放场堆放时,选择地势平坦的场地堆放,存放场地应保持1%-2%坡度,场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体,道路作硬化处理。4.4堆管的位置避开架空电力线。靠近村镇、路口堆放时,设置安全警告标志,由于线路管径较小,现场设专人看护。5、运管方法和措施堆料场至施工现场临时堆管场的管道运输主要利用现有公路、承载力满足的施工作业带进行。临时便道路基铲平压实修筑。6、运管路线和堆管场设置6.1运管线路本标段材料运输由业主指定堆料场运至施工地点。管线拖车从堆料场地装管后,现有公路到达施工作业带各个小型堆管场。管线平均运距为15km。6.2堆管场设置管道施工作业带上设置小型堆管场,原则上间距小于500m,堆管场面积为10m*15m。公路穿越处,施工作业一侧各设立一个小型堆管场。全线共设堆管场４个(与作业带相结合),需临时占地约:1800平方米。(六)管段安装1、平原段布管1.1基本要求1.1.1布管时管子的吊装(运)使用专用吊具,吊管钢丝绳或吊带的强度满足吊装使用的安全要求;吊钩与管口接触面与管口曲率相同,宽度不小于60mm;爬犁运管时管子与爬犁之间用软质材料隔开。1.1.2用宽脚或船型爬犁拖运管子时,爬犁两侧装有护栏,且将管子与爬犁捆牢,以防上、下坡串管。运管中不得使管子与地面拖拉磨擦,卸管时,不得使用滚、撬、拖拉管子的方法。1.1.3履带吊或吊管机吊管时,宜单根吊运。在吊管和放置过程中,应轻起轻放,防止碰伤钢管防腐层和管口。吊管机吊管行走时,要有专人牵引钢管,避免碰撞起重设备及周围物体。1.1.4遇有水渠、道路、堤坝等建(构)筑物时,应将管子按所需长度堆放在位置宽阔的一侧,以便于预制后就位。1.1.5在布管前,先要选配管口,确保相临两管口周长误差不大于5㎜。布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长,并进行管口的匹配和记录,用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号。在每根钢管长度方向上划出平分线,以利于平稳吊装。1.1.6布管过程中做好记录,不同壁厚、材质、不同防腐等级分界点与设计图纸要求不超过12m。布管后进行复查,经现场监理认可后方可进行下道工序施工。1.1.7加工坡口后,采取胶带进行防护,此项工作在堆管场完成。1.2布管准备1.2.1布管前参加布管的技术人员和机械手要掌握施工段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况。准确区分管子类型、壁厚、防腐层类型等,作出运管、布管计划。1.2.2布管选用的设备机具能适用于现场条件作业,且能保证使用安全、可靠。1.2.3准备好垫管子的沙袋或其它材料。1.3布管作业1.3.1布管采用8T吊车进行,管线直接布在已开挖成型的管沟上(用预制好的支架支撑,每根管线用两个支架)。管子应首尾衔接,相邻管口成锯齿行分开。布管的间距应与管长基本一致,每5～10根管应核对一次距离,发现过疏或过密时应及时调整。1.3.2管子与支架间应垫上沙袋或干草作支撑,支撑的位置应设在距两端管口1.2～1.8m的位置上,支撑高度应为0.4～0.5m。1.3.3在吊管和放置过程中,应轻起轻落,不允许拖拉钢管,并保持管内清洁。1.3.4每段管子布完后,应对每段管子进行核对,以保证管子类型、壁厚、防腐层类型等准确无误。1.3.5在布管前,在每根钢管长度方向上划出中心线,以利于平稳吊装。1.3.6布管应根据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩。1.3.7布管时,管子的吊装(运)应使用专用吊具和运管车(爬犁),钢丝绳或吊带的强度应满足吊装的安全要求。1.3.8布管后,不同壁厚、材质、不同防腐等级分界点与设计图纸要求的分界点不能超过12m。经业主或监理复查确认后方可进行下道工序的施工。1.4管口清理1.4.1应用专用清管工具将管内赃物和杂物清扫干净,除少量浮尘外的一切污物应全部清除。经清管的管子应及时组对,否则,在组对时还应清管。1.4.2用棉纱、汽油、纱布、钢丝刷清除管端内、外表面50mm内的油污、铁锈和污垢等,露出金属本色。1.4.3应将管端部10mm范围内直缝余高打磨掉,并平缓过渡。1.4.4管端坡口的型式、坡口角度、钝边应符合设计要求和焊接工艺。1.4.5管端坡口如有机械加工形成的内卷边,应用锉刀或电动砂轮机清除整平,以利于焊口探伤评定。1.4.6现场管口切割、坡口加工采用氧-乙炔切割的方法,切割完成对坡口进行修磨,以除去切割痕迹和氧化皮。管口的垂直度应小于1.4度,以保证管口平齐。1.4.7对修理和检查合格的管子,应逐根按布管顺序进行现场编号,编号用油漆标在前后管口的顶部。1.4.8测量管子的实际长度,并加以记录。1.4.9管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过3小时,以避免二次清口。2、焊口液化气预热管口预热采用环行火焰加热器。预热时,保证在预热范围内温度均匀。预热温度采用测温笔或表面温度计在距管口50mm处测量。预热热源撤走1～2分钟开始焊接。2.1点燃火焰枪,调好火焰长度和温度,以火焰不冒黑烟为宜。2.2管口加热时,在管道两侧两人对称进行,加热应均匀,特别是钢管底部与侧面的温度应一致。2.3加热后用感温变色条或点温计测量管顶、管侧、管底4点温度,4点温度差不大于±5℃。或当把感温变色条的感温色区域贴在管道或涂层表明时,变色条若很快变色,就说明温度已达到要求,可安装热收缩套(带),否则应继续加热,直至符合预热温度要求。3、沟上组装、下向焊3.1管口组对3.1.1管道组装应采用外对口器。3.1.2对口前应再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量,必须与设计要求相符合。3.1.3管口组装要求⑴坡口:符合”焊接工艺规程”要求⑵管口清理(50mm范围内)和修口:管口完好无损,无铁锈、油污、油漆、毛刺⑶管端直缝余高打磨:端部10mm范围内焊缝余高打磨掉,并平缓过渡⑷两管口直缝间距:错开间距不小于100mm弧长⑸错边量:沿周长均匀分布,且不大于1.6mm⑹管子对接:不允许割斜口⑺过渡坡口:内坡口坡度为14～30度⑻手工焊接作业空间不小于0.4m3.1.4管口组对前应清除防腐管内杂物,清管采用自制简易清管器进行,清管器表面采用100mm海绵包裹,避免破坏管内涂层。管端50mm范围内应无污物。由管工对管口坡口质量进行检查和验收,并办理工序交接手续。⑴管口组对前用自制清管器清除防腐管内杂物。管端10mm范围内用汽油或清洗剂清除油污,用磨光机清除铁锈、毛刺等,钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。由管工对管口坡口质量进行检查和验收,并办理工序交接手续。⑵管口组正确错边量,均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后,禁止校正管子接口的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组对管口。使用内对口器时,在根焊完成后撤离对口器。使用气动内对口器时,空压机供气压力和流量要满足对口器的要求。⑶使用外对口器时,在根焊完成50%以上方可拆卸,所完成的根焊分为多段,且均匀分布,组对吊装设备在根焊完成后方可撤离。管道组对应符合下表的规定。管道组对规定序号检查项目规定要求1坡口符合”焊接工艺规程”要求2管内清扫无任何杂物3管口清理(10mm范围内)和修口管口完好无损,无铁锈、油污、油漆、毛刺4管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部10mm范围内余高打磨掉,并平缓过渡5两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距大于或等于100mm弧长6错边量小于或等于1.6mm,延周长均匀分布,7钢管短节长度大于或等于1.5倍管径8相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长大于或等于1.5倍管径9相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长大于或等于1.5倍管径10管子对接不允许割斜口11手工焊接作业空间距管壁大于0.4m12半自动焊接作业空间沟上焊距管壁大于0.5m,沟下焊距管壁大于0.8m13过渡坡口厚壁管在内侧加工至薄壁管厚度,坡口角度14－30°⑷管口组对完毕,由管工依据本标准的规定进行对口质量自检,填写管口组对记录,并与焊工进行互检,检查合格后管工与焊工办理工序交接手续。经监理复查,确认合格后方可进行焊接。⑸当表层硬土下面为淤泥质土时,即使采取降水措施后,管沟还是发生塌方,挖沟前,按要求将钢板桩以相互结合的形式打入土壤内。对于土质较好的作业坑,为了保证坑下作业人员的生命安全,在操作坑开挖成型后用挖沟机作为打桩机具进行散桩加固,板桩用[30制作、加工而成,入土端加工成刃角,桩的长度为5m。桩与桩的间距为300⑹管道焊接在风速不能满足焊接要求时,在操作坑放置防风篷或两侧放置挡风板。在阴雨天和空气湿度超过规范要求时,放置带有除湿机的防护棚。⑺组对工作完成后,立即进行人工袋装土压管作业,压管长度为单管长度的一半,高度为300mm,但要满足不会出现浮管现象。3.2下向焊3.2.1技术应用当前,在城市燃气管网施工中,因为管道设计压力小(一般≤0.4MPa)、管径也不大(一般≤DN300),管线强度级别相对较低(一般选用钢管材质为Q235B),因此采用普通上向焊技术施工即可满足要求。该工程全长87.97多公里,设计压力6.3MPa,采用L360双面螺旋埋弧焊管,钢管规格为φ323.9×7.9,三层PE防腐,这些都为下向焊的采用提供了条件;其次,下向焊技术在进行有上述特点的工程施工中,采用的焊缝间隙小,故填充金属少,焊接速度快,使得与传统上向焊工艺相比,显得高效、节能;另外,选用的纤维素焊条,焊条电弧吹力大、抗外界干扰能力强;连续焊接,焊接接头少,焊缝成型美观;采用的多层多道焊操作工艺,使得焊缝的内在质量好,无损检测合格率高;另外,该方法操作技能单一、易于学习与掌握,也便于流水作业施工。该工程中,选用的焊材为奥地利伯乐公司生产的FOXCELE6010(AWS)焊条打底,国产E7010(AWS)焊条填充、罩面;焊接设备选用美国米勒公司的XMT304焊机和国产ZX7-400B逆变焊机。正式施工前,按SY4052—<石油天然气金属管道焊接工艺评定>标准进行了焊接工艺评定,检验的项目有:外观检查、刻槽锤断试验、X射线探伤检验和力学性能试验。力学性能试验项目包括拉伸试验、弯曲试验。并在工艺评定后,制订了相关的焊接工艺规程。由监理人员对上岗焊工进行了资格审查及现场考试,这些为工程的开工提供了前提条件。

3.2.2焊前准备:钢管的组对及定位焊是保证焊接质量和焊缝背面成型良好的基础,依据<高压天然气管道工程线路施工技术要求>规定,管材单边坡口角度为28°-32°,钝边厚度1.0-1.5mm,对口间隙1.2-2.0mm,最大错边量不大于管外径的3‰,且≤2mm。要求管道端面切口平整,不得有裂纹,且切口面与管轴线垂直,不垂直的偏差不得大于1.5mm;焊前分别用角磨机、电动钢丝刷将坡口两侧表面各50mm的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净,使坡口及两侧各大于10mm范围的内外表面露出金属光泽。采用E6010(AWS)、E7010(AWS)纤维素焊条打底时,在包装、保管良好的情况下,可不用烘干即可施焊,否则,应进行70℃~80℃烘干,保温0.5~1h,焊条重复烘干次数不多于两次。定位焊缝因作为正式焊缝的一部分,一般要求焊缝长度≤20mm,为利于接头,其两侧打磨成缓坡状。3.2.2焊接工艺参数的选择:采用纤维素焊条下向焊,可分为:根焊、热焊、填充焊和罩面焊,每层焊缝均由两名焊工对称施焊,其焊接工艺参数(WeldingParameters)如表1:表1焊接工艺参数3.3下向焊操作方法:3.3.1根焊是整个管接头焊接质量的关键。操作时,要求焊工必须正确掌握运条角度和运条方法,并保持均匀的运条速度。施焊时,一名焊工先从管接头的12点往前10mm处引弧,采用短弧焊作直线运条,也可有较小摆动,但动作要小,速度要快,要求均匀平稳,做到”听、看、送”的统一,即既要”听”到电弧击穿钢管的”扑扑”声,又要”看”到熔孔的大小,观察判断出熔池的温度,还要准确地将铁水”送”至坡口根部。熄弧时,应在熔池下方做一个熔孔,应比正常焊接时的熔孔大些,然后还要迅速用角磨机将收弧处打磨成15~20mm的缓坡,以利于再次引弧。要求在根焊时,在根焊焊接超过50%后,撤掉外对口器,但对口支座或吊架应至少在根焊完成后撤离。

3.3.2热焊与根焊时间间隔应小于5min,目的是使焊缝保持较高温度,以提高焊缝力学性能,防止裂纹产生。热焊的速度要快,运条角度也不可过大,以避免根部焊缝烧穿。3.3.3第三、四遍焊接为填充焊,具体工作中,可根据填充高度的不同,适当加大焊接电流,稍做横向或反月牙摆动。同热焊一样,焊前须用角磨机对上一层焊缝进行打磨,避免因清渣不干净造成夹渣等缺陷。另外,合理掌握焊条角度、控制相应弧长也是防止缺陷产生的主要前提。3.3.4

盖面焊前的清渣及打磨处理应有利于盖面层的焊接,经过焊条的适当摆动,可将坡口两侧覆盖,克服坡口未填满及咬边等缺陷,一般覆盖宽度按相关规范及工艺执。两名焊工收弧时应相互配合,一人须焊过6点位置5~10mm后熄弧。在上述各层焊缝施焊中,应注意焊接接头不能重叠,应彼此错开20~30mm,用角磨机对各层焊缝进行清理,清理的结果应能有利于下道焊缝施焊的焊接质量。3.4焊接环境:因该工程施工跨度较大,焊接环境也随季节的不同变化较大,因此,要求在雨、雪天气;风速超过8m/s或出现扬沙天气;相对湿度超过90%;环境温度低于-5℃时,采取有效措施后方可施焊。3.5焊缝检测:3.5.1施焊后的焊缝,按<管道下向焊焊接工艺规程>(SY/T4071-93)规定,应清除熔渣、飞溅物等杂物,焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷;咬边深度≤0.5mm,在任何长300mm焊缝中两侧咬边累计长度≤50mm;焊缝余高0.5~2.0mm,个别部位(管底部处于时钟5~7时位置)不超过3mm,且长度不超过50mm;焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5~2.0mm为宜。3.5.2依据SY4065-93<石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤质量分级>和SY4056-93<石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级>对焊缝进行100%超声波探伤和100%射线探伤,Ⅱ级为合格。4、管口防腐4.1采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈,并达到规范要求的除锈等级。喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂,潮湿的石英砂需经过炒制或晾晒处理。按要求将管口两侧防腐涂层200mm4.2喷砂除锈时,喷枪与管道轴线基本垂直,喷枪匀速沿管道轴线往复移动。包覆收缩套前,用环行加热器对防腐管预留头部分进行烘烤加热,加热温度符合产品说明书的有关规定。5、热缩带(套)补口补伤5.1补口准备5.1.1热收缩套(带)边缘应平直,表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂口及分解、变色。周向收缩率不应小于15%;基材在200±2℃下经5min自由收缩后,其厚度及性能应符合规定:基材厚度应≥1.5mm,胶层厚度均应≥0.8mm。5.1.2采用专用的石英砂作为喷砂除锈用材料。砂子颗粒应均匀,粒径在1～2mm,无泥土草棍等杂物。喷砂工作压力为0.4MPa～0.6MPa。5.1.3除锈前应预热钢管。除锈等级应达到<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>GB/T8923标准规定的Sa21/2级,锚纹深度达到40～50μm。5.1.4除锈后的钢管应在规定的时间内防腐,否则需要重新进行表面处理。5.1.55.2管口清理5.2.1将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。5.2.2防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时,应进行修口处理,一直切除到防腐层与钢管完全沾附处为止。防腐层端部坡角小于30°。5.2.3将200mm宽,厚3mm的尼龙带捆绑于距涂层边缘150mm处,避免喷砂除锈时,损坏管子防腐层。5.3管口预热5.3.1当管口表面有水气(露水或霜)时,用火焰加热器进行加热以清除管道表面的水份,加热温度宜为30～40℃。5.3.2加热完毕后,测量管子表面上下左右4个温度值,达到要求后,方可进行喷砂除锈。5.4管口表面处理5.4.1喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直,喷枪应匀速沿管道轴线往复移动。5.4.2喷砂时应将两侧涂层150mm范围内一并打磨起毛。5.4.3当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时,即可停枪检查。除锈质量应达到标准要求。5.4.4喷砂时应注意安全防护,不得损伤补口区以外防腐层。5.4.5除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈,应重新除锈。5.5加热、测温5.5.1点燃火焰枪,调好火焰长度和温度,以火焰不冒黑烟为宜。5.5.2管口加热时,在管道两侧两人对称进行,加热应均匀,特别是钢管底部与侧面的温度应一致。5.5.3加热后用感温变色条或点温计测量管顶、管侧、管底4点温度,4点温度差不大于±5℃。或当把感温变色条的感温色区域贴在管道或涂层表明时,变色条若很快变色,就说明温度已达到要求,可安装热收缩套(带),否则应继续加热,直至符合预热温度要求。5.6热收缩套(带)安装5.6.1预热温度达到要求后,应迅速安装热收缩套(带)。其搭接满足厂家规定要求。5.6.2调好火焰喷枪,对热收缩套(带)接头进行加热。首先对环向接缝加热,戴耐热手套挤压”水槽”将空气赶出,火焰应呈轴向摆动。然后沿管道环向快速摆动火焰,火焰就从中间向两端逐渐移动,一边收缩一边用轮碾压排挤空气,必要时用加热后的螺丝刀从热收缩片的端部插入,将气泡引出,特别是环向接缝处空气要排干净。5.6.3在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤,以免烧坏烤焦聚乙烯基层,防止发生碳化现象。5.6.4待热收缩套(待)收缩完毕、全部紧紧贴合后,接缝有粘胶均匀溢出时,即可认为热收缩套(带)安装收缩完毕。5.7补口检查验收5.7.1补口处应光滑平整、无皱祈、鼓包,涂层两端坡角处与热收缩套(带)贴合紧密,不留空隙,表面不应有烧焦碳化现象。5.7.2同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。5.7.3采用热收缩套(带)时,应用固定片固定,周向搭接宽度应大于80mm。5.7.4表面检查合格后,用火花检漏仪进行检漏,检漏电压按设计要求调节,如有针孔,可用补伤片修补并重新检漏,直到无漏点为合格。5.8补伤5.8.1对防腐管的损失,直径≤30mm时,采用聚乙烯补伤片,直径≥30mm时,采用热收缩套(带)包覆。5.8.2清除损伤处的泥土、油污等,用钢丝刷或类似工具将损伤处周围涂层打毛,打毛面积应向伤口边缘外延伸150mm以上。5.8.3用火焰给清理好的表面加热,加热温度用点式测温计或感温变色条测量控制(大约60℃～100℃)。5.8.4补伤处的外观质量和针孔检漏应符合要求。6、管道通球清管、试压6.1通球清管对管道清洁一般是采用比管子内径稍大的橡胶球、或高密度泡沫清管器,在发球站放入天然气管道里(需建立专门的收发球装置),利用天然气的压力从压力稍高的一端推向压力稍低的收球站,在这过程中,管线内的气田水、污物等经过收球端的排污管线排放到污水池。整个过程就叫清管通球。6.2通球清管方法6.2.1通球前,首先应将发球装置和收球装置的联接短管分别与被清扫管道的始、末端焊接起来,再联接好发球装置的进气管,安装好收球装置的排气管。6.2.2检查、测量清管球的外型、尺寸是否符合要求,验收符合要求后,再将需要灌水的空心清管球,按要求灌足水压,塞好灌塞子待用。

6.2.3卸开发球装置的盲板,将已准备好的清管球放入发球筒内,当球进入被清扫管道的始端卡紧后,再装好盲板,使球处于待发射状态。

6.2.4从与空压机相连接的进气管灌入压缩空气,并随时注意压力变化,当清管球前后压力差达到一定程度时,球即能被压缩空气推动前进,并将管道中的锈灰、焊渣、焊条、泥土、积水及各种杂物推动随同前进,直至进入收球装置的筒体。

6.2.5当清管球和被清除的杂物进入收球筒后,发球装置即停止灌气,然后将收球筒盲板打开,掏出杂物,取出清管球,再重复发球一次或两次,直到无任何杂物清出为止。最后将清管球发射和接收装置自联接短管处割下,以待下次使用。

6.2.6在正常情况下,有0.1～0.3MPA

压力即可推动清管球运行。倘若管道有阻塞,可根据实际情况提高推球压力,但最高不得超过0.6MPA,若仍不能解阻,则应停止通球,找出原因,予以处理后,再继续通球。6.3注意事项6.3.1长度超过500M宜分段清扫。长度较长和管径较大的管道在通球时,管道沿线的一些部位,如急弯、陡坡立管等处,应设监听点,监听球经过的情况,若发生卡球事故时,也便于分析判断卡球后球所处的位置。监听的内容主要是听球是否经过了该点及经过该点的时间,口径较小和距离较短的管道不必设监听点,但必须注意观察通球情况。6.3.2放球时应注意检查清管球的密封状态,即清管球是否进入清扫管端,并处于卡紧密封状态。否则需用木杆等工具将球顶紧后才能装盲板灌气发球。6.3.3收球装置的排气管安装必须牢固,并接往开阔地方排放。6.3.4必须作好通球的有关记录。留作工程原始资料。6.3.5通球管道直径必须是同一规格,不能有变径管。6.3.6管道弯头必须采用光滑弯头(机制弯头),不能使用焊接弯头。6.3.7管道支管应在主管整段清扫合格后,采用机制三通管件开口接驳。6.3.8阀门与凝水器必须在通球清扫干净后方可安装。6.4试压6.4.1本标段管道试压采用水压试验。6.4.2试压时的升压速度不宜过快,压力应缓慢上升。在升压过程中不得撞击和敲打管道,发现异常情况应立即停止升压。6.4.3达到强度试验压力时,要及时停车,关闭进气阀门;再一次检查阀门和管线是否有异常情况。再确认一切正常后,观察15min,压力无明显变化时进行强度试验记录。强度试验压力按设计要求,稳压4小时,每间隔20min记录一次,压降≤1％的试验压力且不大于0.1MPa为合格。6.4.4强度试压合格后进行严密性试压。缓慢开启截断阀门,降压力降至设计压力,进行严密性试压,严密性试压应稳压24小时,压降≤1％的试验压力且不大于0.1MPa为合格。6.4.5在进行管道强度试压期间,必须划出安全防护,按设计要求设立警示牌,如学校、医院或其它人群聚集场所,人口集中居住区、工业建设地段,穿跨越公路、铁路、河流等地段。管道升压期间防护带内禁止操作人员进入,试压用压缩机应放在防护带以外。7、管段下沟7.1准备工作7.1.1管道下沟前先检查吊车等设备状况是否完好,确信完好后方准下沟作业。7.1.2复测管沟沟底标高、沟底宽度,应符合设计要求。7.1.3管线被起吊后应稍作停顿,用高压电火花检漏仪检查管线底部和管子与支墩接触部位的防腐层有无破损,并对破损处进行补伤作业。检、补漏工作应有监理工程师在场才能进行,完成检、补漏工作并经监理工程师认可签证后方可进行下道工序。7.2管沟清理检查7.2.1.清理沟内塌方、石块,沟底不准有水。7.2.2对于塌方较大的管沟段,清理后应进行复测,以保证管沟达到设计深度。7.2.3下沟前应对管沟进行认真的检查,对沟壁、沟底凸起块要进行整理,沟底的软土垫层要均匀、平坦、无杂物,待监理工程师确认合格后进行管段下沟。7.3管段下沟7.3.1管道起吊时,采用2台吊车同时作业。起吊点距环焊缝距离不小于2.0m,起吊高度以1.0m为宜。7.3.2起吊用吊具采用尼龙带,避免管道碰撞沟壁,以减少沟壁塌方和防腐层损伤。7.3.3管道下沟时,应轻轻放至沟底,吊车不得排空档下落。7.3.4曲线段管道下沟时,应保证管道下沟过程中不碰撞沟壁。7.4下沟后检查7.4.1管道下沟后应使管道轴线与管沟中线重合,其横向偏差应小于250mm,否则应进行调整,直至符合要求。7.4.2管道下沟完毕后应对管顶标高进行测量,每20m测一点:在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量;在公路、铁路的穿越段两端应进行高程测量。标高测量的允许偏差在-100～0mm之间。7.4.3管道下沟完毕后,管底最大悬空高度应小于250mm,且悬空长度小于15m,管子标高应符合设计要求,不得出现浅埋现象。7.5管沟回填7.5.1管沟回填前,必须经监理工程师检查并认为下沟的管子符合设计及规范要求时,方可进行回填工作。在下沟管道的端部应留出不小于30m的管段,暂不回填,待连头后再回填。7.5.2管沟回填土自然沉降密实后,一般地段自然沉降宜30d后,应用雷迪RD4000管线探测仪对管道防腐层进行地面检漏,符合设计规定为合格。7.5.3路口回填全部用砂填满,其它管沟用砂回填高度不少于50cm。8、警示带敷设8.1警示带警示带施工方便,施工与埋管同时进行,敷设于地下与管线之间,起到标志警示的作用。它既以免今后开挖施工时管线受无谓损伤,而造成重大事故;又能够解决PE管道难于探测的难题,对保护管线起着重要作用。8.2警示带的物理性能

8.2.1踪迹警示带每卷内无接头。

8.2.2踪迹警示带两层塑料薄膜的剥离强度应大于0.10N/mm(拉伸速度25mm/min)。

8.2.3每卷踪迹警示带应通电导通,电阻小于20Ω/100m(用欧姆表检测)。

8.2.4踪迹警示带的延伸率≥25％。8.3警示带的敷设

8.3.1踪迹警示带敷设在管顶上方500mm处(以保证施工挖出踪迹带时,伤害不到管线),但不得敷设于路基或路面里。

8.3.2直径不大于400mm的管道,可在上方敷设一条踪迹警示带;大于400mm的管道,应在管道正上方平行敷设两条水平净距100-200mm的踪迹警示带。

8.3.3敷设过程中,两条踪迹警示带连接处应搭接1米左右,搭接处将铝箔一侧的PE膜剥开,露出铝箔,使两条踪迹带的铝箔充分接触,并用塑料胶带将搭接部分整体包裹严实,保证粘接牢固,通电后能导通(示意图如下)。8.3.4在PE管管端,若踪迹带没有引出地面,则应将踪迹带剥开50厘米长,让铝箔与大地充分接触,铝箔与大地形成回路,减少接触电阻,能够提高探测质量。8.3.5敷设过程中可设置信号源井,将踪迹带引出,留在井内1米,便于探测时用。8.3.6踪迹带整体滚花成型并成卷放置、运输,踪迹带开卷后会不平展。施工时,把踪迹带打开4-5米,两个人用手抓住两端用力拉平,松手后踪迹带便会平展。然后再进行敷设。9、连头9.1基本要求9.1.1管道连头由技术熟练、经验丰富的管工来完成。9.1.2连头所用钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层符合设计要求,连头组对、管道焊接、补口、补伤符合规范的有关规定。9.1.3连头处作业面平整、清洁、无积水,管沟深度符合设计要求;组对焊接等工位打钢板桩支护;连头处人行通道修成阶梯形,沟底加深0.8m。9.1.4管道连头在沟上用等离子切割机或乙炔切割机切割下料,用磨光机去除氧化层和坡口加工。吊装就位时,设专人指挥、专人监护,以确保施工安全。9.1.5管道转角连头时,根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度,计算出切线长和弧长,并进行实地复测,以确保下料的准确性。下料时凭经验考虑热胀冷缩量,连头组装要尽快完成,以免因环境温度变化造成对口间隙的改变。9.1.6连头采用外对口器对口,其装卸符合焊接工艺要求。9.1.7连头组焊采取的措施与沟下组焊技术措施相同。9.2主要方法9.2.1准备连头用的施工机具,连头处的弯头、弯管或直管段就位,其中冷弯管采用曲率半径RC≥40DN,两侧直管段长度大于0.8m。热煨弯头曲率半径RH=5DN,两侧直管段长度不小于0.5m9.2.2连头作业面平整清洁、无积水。整理出沟下连头的焊接作业面,沟底宽度为2.3m,管底空间为0.5～0.8m9.2.3若沟深超过3m9.2.49.2.59.2.610、防腐层检测10.1收缩好后,两端口要有明显的胶溢出,每一圈都应有明显的胶溢出,固定片密封端口处,也应有明显的胶溢出。10.2收缩好后,不能有气泡。10.3和原聚乙烯防腐层不能有很明显的炭化现象。10.4弯头凹处热缩缠绕带不能有很明显的皱痕。10.5缠绕搭接部分不能出现滑脱现象。11、焊接工艺评定11.1焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑等缺陷;11.2焊缝外观成型均匀一致,不得有焊渣、飞溅;11.3焊缝余高。下向焊焊缝余高、内部或外部为0.5～1.6mm,管底部处于时钟5～7时不大于3mm。超高部分打磨,但不能伤及母材,并与母材圆滑过渡。除咬边缺陷外,焊缝表面都不应低于母材表面11.4焊后错边量不应大于1.6mm,局部不得大于2mm;11.5焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加0.5～3.0mm11.6咬边深度不超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0.3～0.5mm之间,单个长度不超过12、水工保护方案由于未对水网地段的水工保护提供具体的设计图纸,因而本方案只根据以前的施工经验和做法对水工保护作一简单描述。12.1水工保护严格按设计要求进行施工,根据不同的要求采取不同的施工措施。12.2护坡在河岸、沟岸、陡坡、陡坎上敷设管线时,由于原状土被扰动,管沟回填土极易受水冲刷而流失,因此需在有汇水的河流、冲沟两岸及坡度较大的陡坡、陡坎上做护坡。根据不同的地质条件可采用浆砌石或2:8(体积比)的石灰土。12.2.1灰土护坡修筑石灰土施工时,首先要保证材料合格,配料精确,要有足够的石灰用量。选用的熟石灰,应经过筛选,粒径不大于5mm,不夹有未熟化的生石灰。面土则不允许使用含有机杂质且粒径不大于15mm。灰土用人工拌和均匀,采用环刀法取样测定压实程度,压实系数C95%为合格。根据土壤性质确定护坡的坡度,一般对于不稳定,空隙较大的土质,修筑时可按照1:1.5坡度进行,采用平板震动器洒水振动密实,当填方时还应分层洒水振动密实,必要时采用蛙式打夯机或人工分层夯填,每层填方厚度在200mm左右并按照由下往上施工顺序进行施工。12.2.2浆砌块石挡土墙、护坡选用抗压强度不低于MU20的石料,厚度不小于150mm。当用于外墙时,厚度不小于200mm。砌筑前用水将表面冲洗干净。采用M5水泥砂浆砌筑,灰缝厚度为12～20mm,上下错缝,内外搭砌,石块间较大空隙先填砂浆后用碎石块嵌实。12.2.3毛石砼挡土墙:对于管道附近不稳定土体可采用挡土墙进行加固。毛石标号不低于MU20,砂、石、水泥符合规范标准,混凝土标号采用C15。浇筑毛石砼以两个沉降缝(10-15米)之间为一段进行,每段连续浇筑以保持每段的整体性。毛石砼中毛石相互之间不紧贴,并每隔适当距离设置排水孔,排水孔处不渗入毛石。浇筑采取分层进行,浇筑后派专人养护7天以上。12.3截水墙管线经过陡坡、陡坎时,为防止雨水冲刷管沟,在沟内每隔一定距离作一道截水墙。截水墙从管底做起,直至地表面,截水墙一般用土或袋装土做成。12.4丁坝、顺坝:管道在弯道穿越河流时,对于易受到冲刷的凹岸,可根据实际情况在管道上游合适的位置做一丁坝或顺坝来改变水流方向,坝的位置和方向要控制好,从而减轻水流对凹岸的冲刷;与此同时,在凹岸做护坡,护坡的形式要因地制宜,根据不同的地质条件,可采用浆砌石或其它可行的护坡形式,必要时外加钢筋网铆固。(八)管件(冷热弯管)安装1、焊口液化气预热:同”(六)中2项”。2、管件组装2.1弯管的弯曲半径,应符合下列要求:2.1.1不装砂冷弯:弯曲半径不得小于管子外径的4倍,但以机械冷弯时,弯曲半径可依设备而定;2.1.2装砂加热弯管:弯曲半径不得小于管子外径的3.5倍,机械热弯时,弯曲半径可依设备能力而定;2.1.3焊接弯管:如设计未做规定,弯曲半径可按标准图集中的规定或等于管外径加50mm;2.1.4热冲压或拉拔的急弯弯管:弯曲半径可为管子外径的1～1.5倍。注:弯制的弯管,其椭圆率(管子最大与最小外径之差同最大外径之比);管径150mm以内不应大于10％,管径400mm以内不应大于8％,管壁减薄不应超过原厚度的15％。2.2弯制弯管时一般不允许产生皱纹;如有个别起伏不平处,其高度不得大于下表的规定:最大不平高度管子外径(mm)125200400不平高度(mm)4572.3一般要求2.3.1钢管热弯时其温度不得低于700℃,亦不得高于1050℃。2.3.2管材、管道附件、阀门、标准件等,应按设计要求加工或购置。2.3.3对已预制了防腐层和保温层的管道及附件,在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施,并认真实施。2.3.4管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成,并经检验合格。2.3.5管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按相应规定进行检验。2.3.6管子及管件对口前,应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁,不得有裂纹、锈皮、溶渣影响焊接质量的杂物,不合格的管口应进行修整。2.4焊件组对时的定位焊应符合下列要求:2.4.1所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同2.4.2焊工应为该焊口的施焊焊工2.4.3质量应符合焊缝质量标准2.4.4根部必须焊透2.4.5在焊件纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)不得进行定位焊2.4.6焊缝长度及点数可参照规定:手工电弧焊焊接钢管及管件时,厚度在6ｍｍ以下带有坡口的接头,焊接层数不得少于两层。2.4.7管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法,防止受热集中而产生附加应力。3、管件防锈、现场防腐补口3.1管件防腐:同”(六)中4项”。3.2防腐补口:同”(六)中5项”。(九)地下障碍物交叉穿越(管道交叉穿越埋地管或电缆)1、对于沿线穿越地管、通信光缆、电缆,必须引起足够的重视,严格按规范和程序组织施工。2、施工工艺流程施工准备施工准备穿越点确定光(电)缆暴露保护管沟开挖穿越施工连头回填3、施工准备3.1应提前与当地光(电)缆管理部门取得联系,编制详细的管道穿越光(电)缆施工方案,经光(电)缆管理部门批准后实施。3.2按规范及通信光(电)缆部门的相关规定,准备好施工所需的一切设备、机具和材料,制定出切实可行的应急措施,保证穿越万无一失。4、穿越点确定穿越点的确定一般在通信管理部门的指导下进行。独立作业时应根据沿线的标志桩确定线位,如没有标志则人工试挖确定,试挖时只能人工用非金属工具,严禁使用挖掘机等大型设备。一旦出现疑点时应立即停止,采用小型工具轻轻探挖,直到完全确定穿越的位置。5、光(电)缆的暴露和保护人工开挖光(电)缆附近的泥土,直至光(电)缆完全暴露,暴露长度比管沟宽度长1-2m,然后用两根角钢对扣在光(电)缆上,用8#铁丝绑扎固定,并将角钢两端放在木质垫板上,以保证光(电)缆不承受附加应力。6、管沟开挖为避免光缆不受破坏,与之交叉处的管沟开挖工作不应提前太早,应与穿越同步施工。管沟应采用人工方式开挖,并有专职HSE人员和通信管理人员在场进行监督指导。7、管道穿越管沟成型后,现场设专人指挥,将预制好的管段从光、电缆下面穿过,在沟下进行连头作业。8、回填光(电)缆两侧各2m均采用人工回填夯实,回填土内不得含有石头或其它有可能损伤光(电)缆的物体。同时按要求在光(电)9、其它注意事项9.1对于伴行光(电)缆,施工前也要与有关部门取得联系,到现场确认准确位置,作出明确的标记。并根据不同的情况采取可行的保护方案,必要时采用人工开挖管沟,确保光(电)缆的正常运行。9.2光(电)缆开挖暴露后如不能进行及时回填的,应指派专人24小时值班看护,以确保不被意外损坏或人为破坏。9.3穿越完成后,按设计要求在穿越点埋设标志桩。(十)小河沟渠穿越1、施工程序测量放线→设备、机具就位→场地平整→修筑挡水坝抽水→清淤→管段组焊→修筑施工便道→管沟开挖→管段就位→恢复地貌2、主要工序施工技术措施2.1测量放线测量工用经纬仪对水塘穿越现场进行详细的测量,用打木桩的方式确定管道中心线,施工作业场地比施工作业带的宽度宽出10—16m,长度为15m,同时确定筑坝的具体位置。使用水准仪测量水塘水深和淤泥的深度,做好详细的记录。施工作业场地示意图施工作业场地示意图作业带设备机具停放场地材料堆放场地水渠坝坝2.2修筑挡水坝也能够使用杉木桩代替管桩和U型板桩作为坝体的骨架结构,其结构与管桩的结构相同,采用抓钉进行连接。当水深超过2m时,采用重型坝,重型坝的结构型式如下图所示:水面水面锚固桩淤泥层重型坝结构示意图两排桩的间距为1～1.5m,桩与桩的中心距离为500mm,桩的长度由水深和淤泥的深度确定(打双排桩的主要目的就是减少用土量)。两坝的间距比施工作业带的宽度大20～40m2.3高强度编制袋每立方坝体的用量计算:按照编制袋的宽度为400mm,长度为700mm计,装土后的周长为800mm,假设装土后形成圆形,其直径为800/3.14=254mm,也就是说,装土后编制袋的长度约为450mm。每个编制袋装土后的体积为1÷0.127÷0.127÷0.45÷3.14=44个。在土源比较充分的情况下,采取打单排桩挡水,桩排的另一侧坝体单面成坡的型式,其断面示意图如下:水水无纺布木桩拦水坝2.4排水堰内部分的抽水在堤坝筑成后进行,配6B20的排水泵3台,75KW发电机一台,在两个小时内将堰中的水抽完。(6B20:口径6″、排量110-200m3/h、扬程2.5清淤当堤坝到水塘底面的坡度较缓,坡度小于10°时,能够直接进行清淤作业;当坡度大于10°时,要先进行坡道的修筑,坡面的宽度为6m,以保证施工设备能够正常行走作业。水塘底面的施工便道修筑时,视其底面的土质的坚硬程度能否满足施工需要而采取不同的修筑方法,当不能满足施工正常需要时,铺垫路基板或先铺土工布,再在上面铺枕木,以增加水塘底面的承载能力,保证施工设备的正常行走。将堰内淤泥用D60推土机结合PC220挖沟机辅以人工清除堰内管沟所占宽度内的淤泥,其宽度按照淤泥的深度确定,淤泥的稳定坡比为1:2,若淤泥的清淤宽度危及防水坝的稳定性时,用编织袋装土筑挡淤坝,挡淤坝的坝体采用单排横向码筑。2.6修筑施工作业带当堤坝到水塘底面的坡度较缓,坡度小于10°时,能够直接进行清淤作业;当其坡度大于10°时,要先进行坡道的修筑,坡面的宽度与施工作业带的宽度相同,以保证施工设备能够正常行走作业。水塘底面的施工作业带修筑时,视其塘底土质的坚硬程度能否满足施工需要而采取不同的修筑方法,当不能满足施工正常需要时,铺垫路基板或先铺土工布,再在上面铺枕木,以增加水塘底面的承载能力。在施工作业带两侧用人工开挖引水沟,引水沟的几何尺寸为0.5×0.3m,在施工作业带下面埋设DN200的排水管与作业带两侧的排水沟相通,在作业带的非施工一侧的排水沟内开挖一个500×500×800mm集水坑,集水坑的四壁用塑料布或彩条布铺垫,以减少泥砂在集水坑内的沉积。抽水工作根据两坝渗水量的多少决定,有必要时昼夜排水。2.7管段预制穿越管段预制要选择在作业带平坦的一侧进行,其组对、焊接、检测、防腐补口等工序与一般地段相同,一切工序完成且经过监理认证后进行下道工序作业。2.8管沟开挖管沟开挖前由测量人员对线位认真复测,并将各个边坡点的管沟开挖深度的变化情况一一向作业人员交代,并在施工现场实地监测,保证边坡点的开挖能够满足设计技术要求和施工验收规范的技术指标。视淤泥层的厚度采取不同的清淤方法,当淤泥深度超过500mm时,采用高压水枪将淤泥冲制成悬浮状的液体,然后用泥浆泵将其排除;当淤泥深度小于5002.9牵引就位管段牵引前,在管段的牵引端焊接拖拉头,并对防腐层用苇席或胶皮进行包裹、捆扎,以防止防腐层受到损伤。上述工作经过旁站监理检查合格后,在履带吊的辅助下用推土机牵引管段就位。(注:管段的预制长度每边要超过鱼塘堤坝边缘10米以上,如有弯头、弯管,则先连上。)2.10回填回填前先用污水泵将管沟内的水排除干净,回填用的土质要符合设计技术文件和施工验收规范的要求。如果设计要求进行水工保护时,在管顶覆盖300mm2.11堤坝的恢复水塘堤坝的恢复时间,视此段的施工便道是否用于后续工程,如果不再将此段施工便道用于防腐管运输和施工设备、机具的经过,就立即恢复水塘堤坝原来的断面几何尺寸,否则要待后续工程完成后,再恢复地貌。对施工破坏的水塘堤坝进行恢复,恢复前先将施工便道拆除,再进行分层夯填,为保证原鱼塘边坡,可采取先用编织袋装土修筑边坡,采用农用薄膜作防渗层,使鱼塘在充水后不会出现渗漏。2.12隔水坝的拆除用人工将防水布卷起捆扎,履带吊将防水布吊出水塘;将隔水板绑扎点去掉,用履带吊吊出水塘;拆除两排横向加强管,再把桩管用打桩机拔出。(十一)水平定向穿越1、平原段布管:同”(六)中1项”。2、焊口液化气预热:同”(六)中2项”。3、管口下向焊:同”(六)中3.2项”。4、管口除锈、热缩带(套)补口补伤:同”(六)中4、5项”。5、管段清管、试压:同”(六)中6项”。6、定向钻孔、扩孔、穿越6.1施工程序.6.2施工设备6.2.16.2.26.3开挖作业坑和回拖坑根据现场情况,选择一侧开挖长2ｍ、宽1.5ｍ、深1.5ｍ的钻机作业坑,另一侧开挖长为深为1.5m的斜坡式回拖坑。6.4钻机安装钻机场地地势较平坦,使用挖机平整、压实之后,在钻机安装位置进行铺垫,铺垫面积20平方米。6.5穿越6.5.1泥浆用料准备及配制:开钻前钠土和添加剂准备好,提前对不同地层进行分析,并结合地层配出符合要求的泥浆,为开钻做准备。6.5.26.5.36.5.4钻导向孔:系统运转正常,钻杆和钻头清扫完毕后试钻,钻进1－2根钻杆检查各部位的运行情况,各种参数正常后按设计图纸,确定导向孔,在穿越曲线上每隔3米6.5.5根据土质条件可进行多次扩孔,一次:Φ159ｍｍ、Φ219ｍｍ、Φ273ｍｍ、Φ325ｍｍ扩孔;导向孔完成,及时拆卸,装上检查合格后的Φ159mm6.5.76.5.86.5.96.6管道测量,拆除设备6.6.1管道顶管安装完毕后,用测量仪器对管道进行测量,包括入土、出土点标高、与图纸误差、顶进轴线偏离等,并检查防腐层损坏情况,作好记录。管道钻进允许误差:水平偏±500ｍｍ,垂直偏差±10％。6.6.2穿越管道检查合格后,拆除设备及配套设施物,清点集中存放或运走。7、防腐层检测、连头:7.1防腐层检测:同”(六)中10项”。7.2连头:同”(六)中9项”。(十二)大开挖穿越公路施工方案1、施工流程图施工准备施工准备测量放线临时道路修筑管线预制管沟开挖管线就位竣工测量道路恢复便道拆除地貌恢复检查验收无损检测补口补伤水压试验2、测量放线根据设计控制桩,用经纬仪打出穿越管线的中心桩,并撒上白灰线。放出临时便道的起点、终点及边界线。定出穿越点的限速、转向标志的位置,定出施工警戒线的位置。3、便道修筑及场地平整临时便道的修筑要满足公路管理部门的要求,便道一般宽6m,高度视现场实际地形而定。使用推土机采用推高填低、来回碾压的方法来保证便道承载力要求。如经过推土机碾压依然不能满足车辆经过的要求,采取铺垫土工布再向上压200~300mm的亚粘土压实。便道的长度为50~60m。4、管沟开挖管沟开挖前采用井点降水法进行降水处理采用单斗挖掘机开挖管沟,并严格按照图纸要求进行施工。5、穿越管段的预制管道的组对、焊接、补口、补伤在沟下与主体管道顺序施工,施工方法与主体管道各工序相同。水压试验要符合设计及规范要求。施工平面布置示意图如下:临临时便道公路管沟限速及转向标示牌限速及转向标示牌警戒线警戒线6、回填及地貌恢复细土回填至管顶300mm穿越施工结束后,清理现场的各种材料、杂物及生活垃圾,运离施工现场,拆除临时便道。(十三)围堰开挖施工方案围堰开挖施工方案更能体现管沟开挖、管段就位、管沟回填等工序的直观性。除下面描述的工序外,其它工序与上述方案相同。1、主要施工程序围堰截流→排水→管段预制→管沟开挖→管段就位→管沟回填2、围堰截流围堰宽度比施工作业带的宽度大20～40m;采用轻型无土筑坝法围堰,若水深超过2m,采用轻型无土坝加锚固的方法。3、排水配备一台75KW发电机和两台6B20离心泵抽排水,排水工作连续进行,直至将水全部抽干。4、管沟开挖用两台PC220长臂挖掘机分别在两河岸管道中心位置进行河底淤泥和原土的开挖,两岸的土方开挖用PC200普通挖掘机开挖。5、管沟回填马鞍型压块用长臂挖掘机吊装,人工沟下就位,回填土用长臂挖掘机挖原土回填并压实。(十四)管沟土方1、管沟开挖利用单斗挖掘机进行,对于地质条件差、挖掘机难以进入的地段,采用我公司研制的浮板配合挖沟机作业。管沟开挖前,要认真核对图纸,确定各段开挖深度和地下构筑物情况,以便及时采取保护措施,并所有有地下构筑物处都用红旗作出明显标示。2、管沟开挖沿测量放出的管沟中心线进行,沟底宽度2.6m,边坡视现场土质和水位而定,见下表。对于地质条件极差地段,如:淤泥、砂土以及其它特殊地段,采取打钢板桩或井点降水措施后再开挖管沟。深度在5m以内管沟最小边坡坡比土壤类别最小边坡坡比坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土(填充物为砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00硬塑的亚粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土(经井点降水)1:1.00————沟底加宽裕量K值(m)条件因素沟上焊接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯头、弯管及碰口处管沟土质管沟岩石爆破管沟弯头、冷弯管处管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟深3m以内0.70.50.91.51.00.80.91.63.0沟深3～5m0.90.71.11.51.21.01.11.63.03、管沟开挖时,一般采用明沟降水方式开挖,即在管沟内间隔10～30m设积水坑,用泵将水排出沟外。4、对于沟下组装管线,要在各管口连接处开挖操作坑。操作坑深度要低于管底0.6m,长度为1.8m,宽度方向为2.6m。每个操作坑坑底放置轻型钢架作为操作平台,以保证地下水的顺利排放;操作平台上铺放5mm厚的胶皮作为与地下水的隔离层。在操作坑两侧打钢板桩支撑,支护长度为2×1.8m,桩长6m,并在各操作坑沿气流方向的左侧一角设集水坑和抽水泵。5、穿越地下设施时,设施两侧3m范围内,应采用人工开挖,与其穿越间距应符合设计要求。对于重要设施,开挖前应征得其管理单位同意,并应在其监督下开挖。管沟开挖完毕后,开挖单位应根据设计要求先进行自检。自检合格后向管道安装单位和监理提交管沟验收申请报告,监理和管道安装单位收到申请报告后及时组织检查验收,并填写管沟开挖施工验收记录,验收合格后办理交接手续。管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合规定。管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部目视施工记录直线段管沟顺直,曲线段圆滑过渡,无凹凸和折线;沟壁和沟底平整,无沟坎阶梯,无锐器物;沟内无塌方、无杂物、转角符合设计要求。每千米不少于5处经纬仪允许偏差≤100mm尺允许偏差±100mm每千米不少于5处水准仪允许偏差＋50mm,－100mm变坡点位移全部尺允许偏差＜100mm6、管道与电力通信电缆交叉时,其垂直净距不得小于0.5m;管道与其它管道交叉时,管道除保证设计埋深外,保证两管道间净距不得小于0.3m。7、在管沟开挖之前,要将管沟上口宽度内的耕植土与生土进行剥离,耕植土的厚度按照300mm计算,剥离后再进行管沟的开挖。剥离时用一台挖掘机挖土,用另一台挖掘机将耕植土倒土到作业带的边缘位置单独堆放。(十五)回填1、夯实、回填1.1管沟回填前,管道安装单位向管沟回填单位下达管沟回填通知单,通知监理工程师安排敷设硅管单位及时到现场施工,并进行现场工序交接,回填单位按此通知单进行回填。1.2回填通知单包括以下内容:1.2.1回填区段桩号、里程;1.2.2回填程序及回填土质要求;1.2.3回填高度及覆土形状;1.2.4地貌恢复要求及水工保护措施;1.2.5预留段(分段试压、清管装置安装端口位置、地下障碍物穿越位置)的长度及详细位置(桩号、里程、参照物)。1.3管道回填前将阴极保护测试线焊好并引出,待管沟回填时配合安装测试桩。1.4管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的保护处理,在管沟回填前按设计要求施工,并配合管沟回填施工。1.5回填前,如管沟内有积水,将水排除,立即回填。地下水位较高时,如沟内积水无法完全排除,用砂袋将管线压沉在沟底后回填。1.6用机械设备进行管沟回填时,不得在管顶覆土上扭转设备,以防止回填过程中管道受碾压而损坏管道及其防腐层。1.7继续施工的管道,在其端部留出30m管段暂不回填。1.8管沟回填土高出地面0.3m以上,用来弥补土层沉降的需要。覆土要与管沟中心线一致,其宽度为管沟上开口宽度,并做成有规则的外形。1.9沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施按原貌恢复。设计上有特殊要求的地貌恢复,根据设计要求恢复。1.10管沟回填在硅管布放后进行,因为硅管的布放会给回填工作带来较大的不便,造成回填设备重复转场。而水网施工为了防止造成浮管现象,在管子组对完成后将1/2管长用原状土或带装土压管,如果工序衔接出现断档,会给回填单位加大较大的成本。对此须由现场监理进行协调和签证认可。1.11管沟回填先进行生土的回填,回填到距自然地面150mm时,回填耕植土,并留出沉降余量。剩余的的生土用车辆运到业主指定存放位置。2、地貌恢复和地面检漏2.1在工程验收前,把作业带内及设备、车辆行走过的公共通道、水渠中的所有施工材料和杂物清理干净。2.2焊条筒、砂轮片、油漆桶等废弃物要收集起来从作业带上清走,不得放在管沟中进行掩埋。2.3对施工中损坏的围栏进行修复,使业主或土地所有者满意。2.4对于采用大开挖穿越的道路,在穿越完成后,按原标准恢复路面。2.5管线穿越河流回填后,即时拆除围堰,围堰用料和多余土石方按河道管理部门要求进行处理。河岸、河床除恢复原来的地貌以外,按设计或河务管理的要求进行水工保护,以保护河床及管线。对于施工时损坏的沟渠,在管沟回填后,要将沟渠过水断面恢复原状。2.6对于鱼塘内清出的淤泥运送到指定地点集中堆放,放坡至塘底的土应清除出鱼塘,损坏的塘岸按要求进行恢复。2.7沿线施工完成后,将便道拆除。所有因修筑便道而使用的土工材料清除出作业带集中处理。2.8地面检漏工作在工程竣工验收之前进行,对于在地面检漏过程中检查出的漏点立即挖出返修,返修后进行火花检漏。回填完成再次进行地面检漏,直至合格。四、主要的技术措施1、质量保证措施1.1质量方针用户至上,质量第一,以质量求发展,以质量创效益。1.2质量目标单位工程合格率为100%。工程设备、材料质量合格率100%。管道焊接一次合格率达95%以上。管道补口补伤一次合格率99%。1.3质量保证岗位图项目经理部将认真贯彻执行公司质量方针和质量目标,并要求全体员工共同遵守。为了保证工程质量,项目经理部明确了以下各部门和岗位质量职责,并形成了质量保证组织机构和岗位分配机制(详见质量保证岗位图)QHSE总监QHSE总监施工队长质检计量员设备员安全员保管员资料员预算员项目经理项目副经理采购员操作岗位1.4质量责任1.4.1项目经理全面负责本项目经理部的工程管理工作;组织编写施工组织设计、组织编制标书和合同;具体负责对工程分承包方的控制,随时掌握分承包工程的质量状态并采取相应措施;五、负责合同变更、现场签证、工程交付、为顾客提供服务等问题。1.4.2项目经理部副经理协助项目经理全面负责本项目经理部的工程管理工作;具体组织编写施工组织设计;具体组织编制标书和合同;具体负责工程施工、技术、质量、安全工作;1.4.3总工程师(兼技术负责人)贯彻执行国家有关质