钢筋工程专项落实方案

钢筋工程专项落实方案一、钢筋工程专项落实方案

1.1钢筋工程概况

1.1.1项目钢筋工程量及特点

该项目的钢筋工程总量约为XX吨，主要包括主体结构梁、板、柱、墙以及基础部分的钢筋施工。钢筋种类涵盖HPB300级钢筋、HRB400级钢筋以及钢筋网片等。项目特点在于结构复杂，部分区域钢筋密集，对施工精度和质量要求较高。钢筋工程将分阶段进行，与模板工程、混凝土工程紧密衔接，确保施工进度与质量达标。在施工过程中，需特别关注钢筋的绑扎顺序、节点处理以及保护层厚度控制，以保障结构整体性能。

1.1.2钢筋工程主要施工流程

钢筋工程的主要施工流程包括：钢筋进场检验→钢筋加工→钢筋绑扎→钢筋连接→隐蔽工程验收→保护层设置。其中，钢筋加工环节需根据设计图纸进行下料，确保尺寸偏差符合规范要求；钢筋绑扎时采用绑扎丝或焊接方式，节点需牢固可靠；钢筋连接可采用搭接焊、机械连接或绑扎连接，具体方法依据设计要求选择。隐蔽工程验收前，需对钢筋的间距、排布、保护层厚度进行全面检查，确保符合设计及规范要求。保护层设置采用水泥砂浆垫块或塑料卡，确保厚度均匀且稳定。

1.2钢筋材料质量控制

1.2.1钢筋进场检验标准

钢筋进场时需核查其出厂合格证、质量证明书，确认牌号、规格、数量等信息与设计要求一致。同时，进行外观检查，确保钢筋表面无严重锈蚀、油污或裂纹。抽样进行力学性能试验，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标，试验结果需符合GB/T1499.1-2018标准要求。对于进口钢筋，还需提供海关检验合格证明，确保符合国内相关标准。检验不合格的钢筋严禁使用，并做好记录及隔离处理。

1.2.2钢筋加工质量控制措施

钢筋加工前，根据设计图纸编制加工详图，明确下料长度、弯折角度等参数。加工过程中，使用数控切割机、弯曲机等设备，确保尺寸偏差在±5mm范围内。箍筋弯钩角度不得小于135°，弯后平直段长度不小于10d（d为箍筋直径）。钢筋表面需平整，无影响使用的锈蚀或损伤。加工完成的钢筋分类堆放，并挂设标识牌，注明规格、使用部位等信息，防止混用。

1.3钢筋绑扎施工技术

1.3.1钢筋绑扎节点构造要求

梁柱节点处钢筋密集，绑扎时需确保主筋与箍筋的搭接长度符合设计要求，搭接区域采用双面搭接焊或机械连接，以增强节点承载力。板筋绑扎时，采用梅花形绑扎方式，确保间距均匀，避免漏绑。墙筋绑扎需设置定位梯子筋，控制竖向位置，防止偏移。所有钢筋交叉点必须绑扎牢固，绑扎丝头不得外露，以防止混凝土浇筑时移位。

1.3.2钢筋绑扎施工工艺流程

钢筋绑扎施工工艺流程包括：基层清理→弹线定位→钢筋绑扎→绑扎丝头处理→自检互检。基层清理需确保绑扎区域无杂物、油污，以保障钢筋与混凝土的握裹力。弹线定位时，根据图纸放出钢筋间距线，确保排布准确。钢筋绑扎采用18#~22#绑扎丝，弯钩朝向受压区，绑扎顺序先主筋后箍筋。绑扎丝头需平直无扭曲，自检合格后报监理或甲方进行抽检。

1.4钢筋连接施工方案

1.4.1钢筋连接方式选择

根据设计要求及工程特点，本工程钢筋连接方式包括：梁柱主筋采用机械连接，板筋及墙筋采用绑扎连接。机械连接采用套筒灌浆或直螺纹连接，灌浆套筒需进行抗拉试验，确保连接强度不低于母材。绑扎连接时，搭接长度不小于30d（d为钢筋直径），且搭接区域不低于梁高或板厚的1/3。连接节点需设置标识，便于后续验收。

1.4.2钢筋连接质量验收标准

钢筋连接完成后，需进行外观检查，确保套筒灌浆饱满、无气泡，直螺纹连接无松动。抽样进行拉伸试验，机械连接试件数量为总连接点的5%，绑扎连接试件数量为总连接点的10%，试验结果需符合JGJ107-2016标准要求。验收时还需检查连接位置是否位于受力较小区域，避免影响结构整体性能。

1.5钢筋保护层施工措施

1.5.1保护层厚度控制方法

钢筋保护层厚度采用水泥砂浆垫块或塑料卡进行控制，垫块厚度与保护层厚度一致，尺寸为50mm×50mm，梅花形布置，间距不大于1m。柱筋保护层采用定型卡具，确保垂直度及厚度均匀。板筋保护层采用塑料卡，间距不大于0.8m，确保垫块稳固，防止移位。

1.5.2保护层施工质量检查要点

保护层施工质量检查包括：垫块/塑料卡设置是否牢固、间距是否均匀、厚度是否符合设计要求。采用钢筋保护层检测仪对保护层厚度进行抽检，抽检比例不低于5%，检测数据需记录存档。对于梁柱节点等关键部位，需增加抽检频率，确保保护层厚度稳定可靠。混凝土浇筑前，对保护层进行全面复查，发现偏差及时调整。

二、钢筋工程专项施工准备

2.1施工技术准备

2.1.1施工方案编制与交底

施工单位需根据项目特点及设计要求，编制详细的钢筋工程专项施工方案，明确施工流程、技术措施、质量标准及安全要求。方案需经技术负责人审核，并组织项目管理人员、施工班组进行技术交底，确保所有人员熟悉施工要点及注意事项。交底内容涵盖钢筋加工、绑扎、连接、保护层设置等关键环节，并对特殊部位（如梁柱节点、洞口周边）进行重点说明。交底后需签字确认，并存档备查。

2.1.2技术标准与规范准备

钢筋工程施工需严格遵循GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》、GB/T1499.1-2018《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》等国家标准，以及设计图纸中的具体要求。项目部需配备相关规范标准文本，并组织技术人员进行学习，确保施工过程有据可依。对于进口钢筋或特殊钢种，还需查阅其技术手册，确认性能参数是否满足设计要求。

2.1.3施工测量与放线准备

钢筋绑扎前，需进行施工测量与放线，确定钢筋的间距、排布及位置。放线时采用墨线或激光线，确保线条清晰、准确。柱墙钢筋需设置基准线，控制垂直度；梁板钢筋需弹出纵横间距线，确保排布均匀。放线完成后，由专人复核，确认无误后方可进行钢筋绑扎。测量工具需定期校准，确保精度。

2.2施工材料准备

2.2.1钢筋进场与储存

钢筋进场前，需核对供应商资质及产品合格证，确保钢筋材质、规格符合设计要求。钢筋堆放时需设置垫木，离地高度不小于200mm，防止锈蚀或变形。不同规格的钢筋需分区存放，并挂设标识牌，注明规格、数量及使用部位。储存期间避免雨淋，必要时搭设棚布进行遮蔽。

2.2.2辅助材料准备

辅助材料包括绑扎丝、水泥砂浆、塑料卡、保护层垫块等。绑扎丝需选用符合国标的18#~22#铁丝，确保强度及韧性。水泥砂浆垫块需提前配制，强度不低于C20，尺寸为50mm×50mm，并预留标识孔，便于后续检查。塑料卡采用食品级材质，确保耐久性，间距均匀布置。

2.2.3加工设备准备

钢筋加工设备包括切割机、弯曲机、调直机等，需提前检修，确保运行正常。切割机刀片锋利，弯曲机夹具牢固，调直机行程可调。设备操作人员需持证上岗，并严格执行安全操作规程。加工前需校核设备参数，确保加工尺寸偏差符合规范要求。

2.3施工机具准备

2.3.1常用机具配置

钢筋工程施工常用机具包括钢筋钩子、扳手、撬棍、水平尺、卷尺等。钢筋钩子用于搬运钢筋，需符合安全标准；扳手用于紧固绑扎丝，需选择合适规格；撬棍用于调整钢筋位置，需材质坚固；水平尺和卷尺用于检查钢筋间距及标高，需定期校准。

2.3.2特殊机具配置

特殊机具包括套筒灌浆机、直螺纹滚丝机、钢筋保护层检测仪等。套筒灌浆机需配套使用专用灌浆料，确保连接强度；直螺纹滚丝机需校准扭力矩，防止连接松动；钢筋保护层检测仪需电池充足，确保测量准确。机具使用后需清洁保养，防止损坏。

2.3.3安全防护用品准备

施工人员需配备安全帽、防护手套、安全鞋等基本防护用品，高空作业还需系挂安全带。机具操作时需佩戴护目镜，防止飞溅物伤眼。施工现场设置安全警示标志，并配备灭火器、急救箱等应急物资，确保施工安全。

2.4施工人员准备

2.4.1人员组织与分工

项目部成立钢筋工程专项小组，由技术负责人担任组长，成员包括施工员、质检员、安全员及班组长。施工班组分为钢筋加工组、绑扎组、连接组等，各司其职，确保施工高效有序。人员配置需满足工程量需求，并定期进行技能培训，提高操作水平。

2.4.2技术培训与考核

施工前需对全体人员进行技术培训，内容包括钢筋加工、绑扎、连接等关键工序的操作要点，以及质量标准、安全注意事项等。培训后进行考核，合格者方可上岗。对于特殊岗位（如机械操作、焊接作业），还需持证上岗，确保施工质量与安全。

2.4.3岗位责任制建立

项目部建立岗位责任制，明确各岗位职责及考核标准。施工过程中，实行“谁操作谁负责”的原则，对质量、安全负总责。班组长每日进行班前会，强调当日施工任务及安全要点；技术员现场巡检，及时纠正不规范操作。奖惩措施与绩效考核挂钩，提高人员责任心。

三、钢筋工程专项施工过程控制

3.1钢筋加工质量控制

3.1.1钢筋下料与成型精度控制

钢筋下料前，根据设计图纸及施工规范要求，编制钢筋加工详图，明确下料长度、弯折角度、保护层厚度等参数。加工过程中，采用数控切割机进行切断，切割后钢筋端头需垂直于轴线，偏差不大于2mm。弯曲成型时，使用钢筋弯曲机，确保弯钩角度不小于90°，平直段长度不小于10d（d为钢筋直径）。例如，某项目梁柱节点处箍筋弯钩角度设计为135°，加工后实测值为134°~136°，符合GB50204-2015规范要求。加工完成的钢筋需进行尺寸抽检，抽检比例不低于5%，合格后方可使用。

3.1.2钢筋加工外观质量检查

钢筋加工过程中，需检查表面是否光滑、无严重锈蚀，肋纹是否均匀。切割后的钢筋不得有裂纹或影响使用的损伤，弯折处不得有裂纹。例如，某项目抽检发现一批HPB300级钢筋存在轻微锈蚀，立即停止使用并隔离处理，更换合格钢筋重新加工。加工完成的箍筋需检查弯钩形状是否规整，间距是否均匀，确保绑扎时稳固可靠。外观不合格的钢筋需返工处理，严禁直接使用。

3.1.3钢筋加工废料管理

加工过程中产生的钢筋头、弯折不合格品等废料，需分类收集并统一存放，避免混入合格品中。废料应及时清运至指定地点，防止占用施工场地影响作业。项目部制定废料回收计划，部分废料可用于小型构件或模板支撑，实现资源化利用，降低施工成本。

3.2钢筋绑扎施工质量控制

3.2.1钢筋绑扎顺序与节点处理

钢筋绑扎遵循“先主筋后箍筋、先大后小”的原则，确保主筋位置准确，箍筋绑扎牢固。例如，某项目梁柱节点处钢筋密集，采用“兜扣法”绑扎箍筋，确保节点区域无漏绑。梁柱节点处主筋搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），采用绑扎丝或焊接连接，搭接区域用同规格钢筋条卡固，防止移位。绑扎完成后，用钢筋保护层检测仪抽检保护层厚度，确保符合设计要求。

3.2.2钢筋绑扎间距与排布控制

板筋绑扎时，采用梅花形绑扎方式，间距不大于0.7m，确保受力均匀。墙筋绑扎需设置定位梯子筋，控制竖向位置，防止偏移。例如，某项目抽检发现墙筋间距偏差超规范要求，立即调整绑扎点并重新绑扎。绑扎丝头需平直无扭曲，禁止使用回火丝或锈蚀丝，确保连接可靠性。

3.2.3钢筋绑扎安全防护措施

绑扎高处钢筋时，需搭设操作平台，并系挂安全带。使用钢筋钩子搬运钢筋时，需注意平衡，防止失手坠落。例如，某项目因工人未系安全带导致钢筋坠落砸伤地面人员，项目部立即整改并加强安全培训。绑扎过程中，禁止在钢筋上行走或堆放物品，防止失稳。

3.3钢筋连接施工质量控制

3.3.1机械连接施工质量检查

机械连接采用套筒灌浆或直螺纹连接，连接前需检查钢筋端头是否清理干净，套筒是否配套。例如，某项目梁主筋采用套筒灌浆连接，灌浆前用高压空气吹扫套筒内部，确保无杂物。灌浆时采用专用灌浆机，灌浆料饱满度用超声波检测仪抽检，合格后方可进入下一道工序。

3.3.2绑扎连接施工质量检查

绑扎连接时，搭接长度不小于30d（d为钢筋直径），且搭接区域不低于梁高或板厚的1/3。例如，某项目抽检发现板筋搭接长度不足，立即调整绑扎点并增加垫块，确保保护层厚度。绑扎丝头需用扭力扳手抽检，强度不低于规范要求。

3.3.3连接节点隐蔽工程验收

连接完成后，需进行外观检查，确保套筒灌浆饱满、无气泡，直螺纹连接无松动。例如，某项目监理抽检套筒灌浆连接，用超声波检测仪发现2处灌浆不饱满，要求返工处理。验收合格后方可进行混凝土浇筑，并做好记录存档。

3.4钢筋保护层施工质量控制

3.4.1保护层垫块设置与检查

保护层垫块采用水泥砂浆预制，尺寸为50mm×50mm，厚度与保护层厚度一致。例如，某项目板筋保护层垫块间距为0.8m，抽检发现3处垫块移位，立即调整并增加垫块密度。垫块需用扎丝固定在钢筋上，防止混凝土浇筑时移位。

3.4.2保护层厚度抽检与记录

保护层厚度采用钢筋保护层检测仪抽检，抽检比例不低于5%，检测数据需记录存档。例如，某项目抽检发现柱筋保护层厚度偏差超规范要求，立即调整钢筋位置并重新设置垫块，确保厚度均匀。检测不合格的部位需及时整改，并复查合格后方可进入下一道工序。

3.4.3保护层施工安全注意事项

设置保护层垫块时，需注意高处作业安全，防止坠落。例如，某项目因工人未系安全带导致垫块坠落砸坏已浇筑混凝土，项目部立即整改并加强安全监管。垫块材料需提前检验，确保强度及耐久性，防止过早开裂影响保护效果。

四、钢筋工程专项安全文明施工

4.1施工现场安全管理

4.1.1高处作业安全防护措施

钢筋工程施工涉及高处作业时，需设置安全防护设施。作业平台需采用型钢搭设，并铺设木板，四周设置防护栏杆，高度不低于1.2m。作业人员必须系挂安全带，并设置安全绳，防止坠落。例如，某项目梁柱钢筋绑扎时，因未设置防护栏杆导致工人坠落，项目部立即整改并加强监管。平台搭设前需进行承载力计算，确保满足荷载要求。

4.1.2机械操作安全注意事项

钢筋加工设备如切割机、弯曲机等，需由持证人员操作，并配备防护罩、急停按钮等安全装置。例如，某项目因工人违规操作切割机导致手指受伤，项目部立即停用设备并加强培训。设备运行前需检查润滑情况，禁止超负荷作业。机械附近设置警示标志，非操作人员不得进入。

4.1.3用电安全防护措施

钢筋工程施工用电需采用TN-S接零保护系统，线路敷设需符合规范要求，禁止拖地或裸露。例如，某项目因临时用电线路老化导致短路，项目部立即更换电缆并增设漏电保护器。电动设备需定期检查绝缘性能，防止触电事故。施工现场设置配电箱，并上锁管理，禁止非专业人员操作。

4.2施工现场文明施工

4.2.1材料堆放与场地管理

钢筋材料需分区堆放，并挂设标识牌，注明规格、数量及使用部位。例如，某项目因材料堆放混乱导致钢筋混用，项目部立即整改并制定堆放标准。场地设置排水沟，防止积水和钢筋锈蚀。加工废料及时清运，禁止占用施工场地影响作业。

4.2.2环境保护措施

施工现场设置围挡，防止扬尘和噪声污染。例如，某项目因切割钢筋未采取降尘措施导致扬尘超标，项目部立即增设喷淋系统并覆盖裸土。施工机械配备消音器，噪声控制在规范范围内。施工结束后及时清理现场，恢复植被。

4.2.3安全警示与宣传

施工现场设置安全警示标志，如“高压危险”、“禁止烟火”等。例如，某项目因未设置警示标志导致工人触碰电线，项目部立即整改并全面排查安全隐患。定期开展安全培训，提高工人安全意识。张贴安全标语，营造安全文化氛围。

4.3施工应急措施

4.3.1高处坠落应急预案

制定高处坠落应急预案，明确救援流程。例如，某项目制定预案，要求发现坠落事故后立即停止作业，并拨打急救电话。现场人员需进行初步急救，如止血、固定伤肢，并等待专业救援。救援过程中注意保护现场，防止二次伤害。

4.3.2机械伤害应急预案

机械伤害应急预案包括设备停用、伤员救治、现场保护等步骤。例如，某项目制定预案，要求发现机械伤害后立即切断电源，并呼叫急救人员。现场人员需用急救箱进行止血包扎，并等待专业医护人员。事故调查后需分析原因，防止类似事件发生。

4.3.3用电事故应急预案

用电事故应急预案包括切断电源、伤员救治、事故报告等步骤。例如，某项目制定预案，要求发现触电事故后立即切断电源，并使用绝缘物体将触电者与电源分离。现场人员需进行心肺复苏，并呼叫急救人员。事故报告需及时上报，并分析原因，防止类似事件发生。

五、钢筋工程专项质量验收与评定

5.1钢筋原材料验收

5.1.1进场材料核查与抽样检测

钢筋进场时需核查出厂合格证、质量证明书，确认牌号、规格、数量等信息与设计要求一致。同时，进行外观检查，确保钢筋表面无严重锈蚀、油污或裂纹。抽样进行力学性能试验，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标，试验结果需符合GB/T1499.1-2018标准要求。对于进口钢筋，还需提供海关检验合格证明，确保符合国内相关标准。抽样比例不低于5%，且每个批次需进行至少3组试验。

5.1.2检测数据记录与不合格品处理

检测数据需详细记录并存档，包括钢筋牌号、规格、数量、试验项目、试验结果等信息。试验不合格的钢筋严禁使用，并做好标识及隔离处理，防止混用。不合格品需清退出场，并分析原因，改进原材料采购或加工工艺。例如，某项目抽检发现一批HPB300级钢筋屈服强度不足，立即停止使用并退回供应商，同时加强后续材料检验。

5.1.3材料存储与复检要求

钢筋存储需符合规范要求，离地高度不小于200mm，并设置垫木，防止锈蚀或变形。不同规格的钢筋需分区存放，并挂设标识牌，注明规格、数量及使用部位。存储期间避免雨淋，必要时搭设棚布进行遮蔽。材料使用前需进行复检，确认性能参数满足设计要求后方可使用。

5.2钢筋加工质量验收

5.2.1加工尺寸与外观抽检

钢筋加工完成后，需进行尺寸抽检，包括下料长度、弯折角度等，偏差不得大于规范要求。例如，某项目抽检发现一批箍筋弯钩角度偏差超规范，立即返工处理。外观检查包括表面质量、肋纹均匀性等，不合格品需及时返工。抽检比例不低于5%，且每个批次需进行至少10个抽检点。

5.2.2加工质量记录与不合格品处理

加工质量抽检数据需详细记录并存档，包括钢筋牌号、规格、加工项目、抽检数量、合格率等信息。不合格品需做好标识及隔离处理，防止混用。不合格品需分析原因，改进加工工艺或设备参数。例如，某项目抽检发现一批钢筋切割端头不垂直，立即调整切割机参数，并增加质检频次。

5.2.3加工废料回收与管理

加工过程中产生的钢筋头、弯折不合格品等废料，需分类收集并统一存放，避免混入合格品中。废料应及时清运至指定地点，防止占用施工场地影响作业。项目部制定废料回收计划，部分废料可用于小型构件或模板支撑，实现资源化利用，降低施工成本。

5.3钢筋绑扎质量验收

5.3.1绑扎节点与间距抽检

钢筋绑扎完成后，需进行绑扎节点与间距抽检，确保主筋位置准确，箍筋绑扎牢固。例如，某项目抽检发现梁柱节点处箍筋漏绑，立即返工处理。抽检时需检查绑扎丝头是否牢固，间距是否均匀，是否符合设计要求。抽检比例不低于5%，且每个批次需进行至少20个抽检点。

5.3.2绑扎质量记录与不合格品处理

绑扎质量抽检数据需详细记录并存档，包括钢筋牌号、规格、绑扎项目、抽检数量、合格率等信息。不合格品需做好标识及隔离处理，防止混用。不合格品需分析原因，改进绑扎工艺或人员培训。例如，某项目抽检发现一批板筋间距偏差超规范，立即调整绑扎顺序，并增加质检频次。

5.3.3绑扎安全与文明施工检查

绑扎过程中需检查安全防护措施是否到位，例如安全带是否系挂、操作平台是否稳固等。同时，检查文明施工情况，例如材料堆放是否整齐、现场是否清洁等。不合格项需及时整改，并加强管理，确保施工安全与文明。

5.4钢筋连接质量验收

5.4.1机械连接抽检

机械连接完成后，需进行外观检查和强度抽检。例如，某项目抽检发现一批套筒灌浆连接灌浆不饱满，立即返工处理。抽检时需检查套筒灌浆饱满度、直螺纹连接的扭力矩等，确保符合设计要求。抽检比例不低于5%，且每个批次需进行至少5组试验。

5.4.2绑扎连接抽检

绑扎连接完成后，需进行外观检查和强度抽检。例如，某项目抽检发现一批板筋搭接长度不足，立即返工处理。抽检时需检查搭接长度、绑扎丝头强度等，确保符合设计要求。抽检比例不低于5%，且每个批次需进行至少10个抽检点。

5.4.3连接节点隐蔽工程验收

连接完成后，需进行外观检查和强度抽检，合格后方可进行混凝土浇筑。例如，某项目监理抽检套筒灌浆连接，用超声波检测仪发现2处灌浆不饱满，要求返工处理。验收合格后方可进行下一道工序，并做好记录存档。

六、钢筋工程专项质量通病防治

6.1钢筋锈蚀防治措施

6.1.1材料进场与存储防锈

钢筋进场时需严格核查质量证明文件，确保无出厂锈蚀。存储期间，钢筋堆放垫高200mm以上，底部铺设防潮垫层，并采用型钢或木方垫隔，防止与地面直接接触。不同规格钢筋分区存放，并挂设标识牌，注明规格、数量及使用部位。存储场所避免雨淋，必要时搭设棚布或防雨篷，防止钢筋表面锈蚀加剧。定期检查存储环境，发现锈蚀及时处理或隔离，确保使用前钢筋表面洁净无严重锈蚀。

6.1.2施工过程防锈措施

钢筋绑扎前，清除表面油污、杂物，必要时用钢丝刷清理锈蚀层。绑扎过程中，避免钢筋与混凝土接触面长时间暴露，确保保护层垫块设置到位，防止混凝土泌水侵入钢筋。混凝土浇筑前，再次检查钢筋位置及保护层厚度，确保无遗漏或位移。例如，某项目因未及时清理钢筋表面油污导致锈蚀加剧，项目部制定专项措施，要求施工前用碱水清洗钢筋表面，并涂刷防锈漆进行保护。

6.1.3锈蚀钢筋处理方法

使用前发现钢筋表面轻微锈蚀，可用砂纸或钢丝刷除锈，确保钢筋表面洁净。若锈蚀严重，如出现点蚀或裂纹，需进行力学性能检测，合格后方可使用；不合格者需更换。锈蚀钢筋使用后，需对混凝土结构进行超声波检测，确保钢筋与混凝土粘结性能满足设计要求。例如，某项目发现一批钢筋锈蚀严重，经检测强度下降，最终更换为合格钢筋，并分析锈蚀原因，改进施工工艺。

6.2钢筋保护层厚