地下室防水施工施工环境方案

地下室防水施工施工环境方案一、地下室防水施工环境方案

1.1施工环境要求

1.1.1温度与湿度控制

地下室防水施工对环境温度和湿度有严格要求。施工期间，环境温度应保持在5℃至30℃之间，避免在极端温度下进行作业。温度过低会导致防水材料凝结，影响粘结效果；温度过高则可能导致材料过早固化，缩短施工时间。湿度方面，相对湿度应控制在50%至80%之间，过高或过低的湿度都会影响防水涂料的干燥和固化过程。施工前需对现场环境进行检测，确保温度和湿度符合要求，必要时采取加热或通风措施进行调整。

1.1.2风速与空气流通

防水施工区域的风速应控制在0.5m/s以下，避免风力过大导致防水涂料快速挥发或涂膜受损。施工现场应设置挡风设施，如风障或遮阳网，以减少风力影响。同时，空气流通性需得到保障，避免浑浊空气影响施工质量。可设置通风设备，确保空气新鲜，减少有害气体和粉尘对施工人员健康的影响。

1.1.3防尘与清洁

施工现场必须保持清洁，防止灰尘和杂质污染防水材料。防水涂料在施工前，基面应清理干净，无油污、浮浆等杂物。可使用高压水枪或专用清洁剂进行基面处理，确保表面平整、干燥。施工过程中，应采取防尘措施，如佩戴口罩、手套等防护用品，避免粉尘进入防水层，影响防水效果。

1.1.4基面处理标准

基面处理是防水施工的关键环节，直接影响防水层的粘结性能。基面应达到无空鼓、开裂、起砂等缺陷，表面平整度应符合相关规范要求。基面强度应达到C20以上，确保防水层与基层的牢固结合。施工前需对基面进行验收，不合格的基面需进行修补或重新处理，直至符合施工标准。

1.2施工安全措施

1.2.1电气安全规范

施工现场的电气设备必须符合安全标准，所有电气线路应进行绝缘处理，避免漏电风险。施工设备应定期检查，确保接地良好，防止触电事故。临时用电应采用TN-S系统，设置漏电保护器，并定期进行接地电阻测试。施工人员需经过电气安全培训，掌握基本电气操作技能，严禁无证操作。

1.2.2高处作业防护

地下室防水施工中，如需进行高处作业，必须设置安全防护措施。作业平台应稳固可靠，设置防护栏杆和扶手，铺设防滑垫。施工人员需佩戴安全带，并设置安全网，防止坠落事故。高处作业前，需对设备进行检查，确保安全性能达标。

1.2.3化学品安全使用

防水涂料多为化学产品，施工过程中需注意化学品安全。施工人员应佩戴防护眼镜、手套和口罩，避免皮肤接触或吸入有害气体。化学品存放应远离火源，并设置明显标识，防止误用。施工结束后，剩余化学品应妥善处理，避免污染环境。

1.2.4应急预案制定

施工现场需制定应急预案，应对突发情况。预案应包括火灾、触电、中毒等常见事故的处理措施。施工现场应配备灭火器、急救箱等应急设备，并定期进行应急演练，提高施工人员的安全意识和应急处置能力。

1.3施工质量控制

1.3.1材料进场检验

防水材料进场前需进行严格检验，确保符合设计要求。检验内容包括材料品牌、规格、性能指标等，必要时进行抽样检测。不合格的材料严禁使用，并做好记录，及时退场。材料存放应分类堆放，避免受潮或损坏。

1.3.2施工工艺标准

防水施工需严格按照施工工艺标准进行，确保每道工序质量达标。涂刷防水涂料时，应均匀涂布，避免漏涂或堆积。卷材防水施工需注意搭接宽度，确保粘结牢固。每道工序完成后，需进行自检，合格后方可进行下一道工序。

1.3.3阴阳角处理方法

阴阳角是防水施工的重点部位，需进行特殊处理。阴阳角处应做成圆弧形或45°角，增加防水层的抗裂性能。处理前需对基面进行清理，确保干净无尘。防水涂料或卷材需加强处理，确保该部位防水效果。

1.3.4质量验收流程

防水施工完成后，需进行质量验收。验收内容包括防水层厚度、粘结强度、渗漏测试等。验收应由专业人员进行，并做好记录。验收合格后方可进行下一道工序，确保防水工程整体质量达标。

1.4环境保护措施

1.4.1污染物控制

施工现场应采取措施控制污染物排放。防水涂料施工时，应避免涂料滴漏或流淌，防止污染地面和土壤。施工废水应收集处理，避免直接排放。施工人员需佩戴防尘口罩，减少粉尘对空气的污染。

1.4.2噪声控制方案

防水施工过程中，如使用机械设备，需采取措施控制噪声。可选用低噪声设备，或设置隔音屏障，减少噪声对周边环境的影响。施工时间应合理安排，避免在夜间或居民休息时间进行高噪声作业。

1.4.3固体废物处理

施工过程中产生的固体废物，如包装袋、废料等，应分类收集，及时清运。可回收的废物应进行回收利用，不可回收的废物需交由专业机构处理，避免污染环境。

1.4.4绿色施工措施

施工现场应采用绿色施工措施，如使用环保型防水材料，减少化学污染。可设置雨水收集系统，将雨水用于施工或绿化，提高水资源利用率。施工结束后，及时清理现场，恢复原貌，减少对环境的影响。

二、地下室防水施工准备

2.1施工技术准备

2.1.1防水方案编制

地下室防水施工前，需编制详细的防水方案，明确施工工艺、材料选择、质量控制等关键内容。方案应依据设计要求、相关规范及现场实际情况编制，确保方案的可行性和针对性。方案中需包括防水层的类型、厚度、施工顺序等具体参数，并对每道工序的技术要求进行详细说明。同时，方案应考虑施工过程中的风险因素，制定相应的应对措施，确保施工安全。防水方案编制完成后，需经相关技术人员审核，确保方案符合设计要求和施工规范。

2.1.2技术交底流程

防水施工前，需进行技术交底，确保施工人员充分理解施工方案和技术要求。技术交底应由项目负责人或技术负责人组织，向施工班组进行详细讲解，内容包括施工工艺、材料使用、质量标准、安全注意事项等。交底过程中，需结合实际图纸和施工现场，对关键部位进行重点说明，确保施工人员掌握施工要点。交底完成后，需进行记录，并由参与人员签字确认，确保技术交底落实到位。

2.1.3施工人员培训

防水施工人员需具备相应的专业技能和经验，施工前需进行专业培训。培训内容包括防水材料知识、施工工艺、质量检测、安全操作等。培训过程中，可结合实际案例进行分析，提高施工人员的实际操作能力。培训结束后，需进行考核，合格人员方可上岗。同时，施工过程中需定期进行技能提升培训，确保施工人员掌握最新的施工技术和工艺。

2.1.4施工设备准备

防水施工需使用多种设备，施工前需进行设备准备和检查。常用设备包括搅拌机、涂刷工具、卷材铺设设备、检测仪器等。设备需定期进行维护保养，确保运行正常。施工前需对设备进行调试，确保性能符合要求。同时，需根据施工需求，准备充足的辅助材料，如保护膜、隔离带等，确保施工顺利进行。

2.2材料准备与检测

2.2.1防水材料选型

地下室防水材料的选择需依据设计要求、基面条件、环境因素等综合确定。常用防水材料包括防水涂料、防水卷材、防水砂浆等。防水涂料需具有良好的粘结性、抗渗性、耐候性等性能；防水卷材需具有优异的弹性和耐久性；防水砂浆需具有高强抗渗性能。材料选型时，需考虑材料的环保性、施工便捷性及成本效益，选择最适合的材料方案。

2.2.2材料进场验收

防水材料进场前需进行严格验收，确保材料质量符合要求。验收内容包括材料品牌、规格、生产日期、合格证等，并核对送货单与合同要求是否一致。必要时，需进行抽样检测，检测项目包括外观、物理性能、化学成分等。验收合格的材料方可使用，不合格的材料需及时退场，并做好记录。材料存放应分类堆放，避免受潮或损坏。

2.2.3材料储存管理

防水材料需进行规范储存，避免受潮或变质。防水涂料应存放在阴凉干燥处，避免阳光直射；防水卷材需放置在干燥通风的环境中，避免挤压；防水砂浆应密封保存，防止受潮结块。储存过程中，需做好标识，注明材料名称、规格、生产日期等信息，方便查找和管理。同时，需定期检查材料状态，发现异常及时处理。

2.2.4材料质量检测

防水材料使用前需进行质量检测，确保性能符合要求。检测项目包括粘结强度、抗渗性、耐热度、柔韧性等。检测可委托专业机构进行，也可使用现场检测设备进行快速检测。检测合格的材料方可使用，不合格的材料严禁使用。检测过程中需做好记录，并保存检测报告，作为质量追溯依据。

2.3施工现场准备

2.3.1基面清理方案

防水施工前，需对基面进行清理，确保表面干净、平整。清理内容包括去除尘土、油污、杂物等，并修补基面缺陷，如裂缝、坑洼等。基面清理可采用高压水枪、刷子、铲刀等工具，确保基面无浮浆、无松动颗粒。清理完成后，需进行晾干，确保基面干燥，避免影响防水材料的粘结性能。

2.3.2基面处理方法

基面处理是防水施工的关键环节，直接影响防水层的粘结性能。基面应达到无空鼓、开裂、起砂等缺陷，表面平整度应符合相关规范要求。基面强度应达到C20以上，确保防水层与基层的牢固结合。处理方法包括打磨、修补、找平等，需根据基面实际情况选择合适的处理方法。处理完成后，需进行验收，合格后方可进行防水施工。

2.3.3施工区域划分

施工现场需进行区域划分，明确施工范围、材料堆放区、设备停放区等。区域划分应合理，避免交叉作业，影响施工质量。施工区域需设置明显标识，引导施工人员按区域作业。同时，需设置安全警示标志，确保施工安全。

2.3.4施工排水措施

地下室防水施工需考虑排水问题，避免积水影响施工。施工现场应设置临时排水沟，将施工废水、雨水排至指定地点。排水沟需保持畅通，避免堵塞。防水施工完成后，需及时清理排水沟，确保排水系统正常运行。

三、地下室防水施工工艺

3.1防水涂料施工

3.1.1涂料基层处理

防水涂料施工前，基面处理至关重要。基面必须平整、干净、无油污、无灰尘，以确保涂料与基层的良好粘结。例如，在某地下室防水工程中，施工团队采用高压水枪对基面进行冲洗，去除表面浮尘和杂物，随后使用专用打磨机对不平整处进行打磨，确保基面达到规定的平整度标准。根据《地下工程防水技术规范》（GB50108-2015）的要求，基面平整度用2m靠尺检查，最大空隙不应大于5mm。此外，基面含水率也应控制在8%以下，可采用含水率检测仪进行检测。若基面含水率过高，需采取通风或加热措施降低含水率，以防止涂料因基面潮湿而影响固化效果。

3.1.2涂料涂刷工艺

防水涂料涂刷应遵循“薄涂多次”的原则，确保涂层厚度均匀且达到设计要求。以某商业综合体的地下室防水工程为例，该工程采用聚合物水泥基防水涂料，涂刷前先将涂料与水按比例搅拌均匀，然后使用滚筒或刷子进行涂刷。第一遍涂料涂刷后，需待其表干（指指触不粘手）后再进行第二遍涂刷，确保涂层之间紧密结合。涂刷厚度应分次进行，每遍厚度不宜超过1mm，总厚度应达到设计要求，如某项目设计要求防水层总厚度为2mm，则需涂刷两次。涂刷过程中，需注意避免漏涂或堆积，确保涂层均匀一致。

3.1.3涂料收头处理

防水涂料在阴阳角、管道根部等特殊部位需要进行加强处理。例如，在涂刷阴阳角时，可采用圆弧形或45°角处理，并在涂刷前先涂刷一层加强剂，以提高该部位的防水性能。管道根部需进行多遍涂刷，并确保涂层包裹严密，防止渗漏。涂刷完成后，需对收头部位进行保护，避免后续施工时受损。收头处理是防水施工的关键环节，需特别注意，以确保防水效果。

3.2防水卷材施工

3.2.1基层处理要求

防水卷材施工前，基面处理同样重要。基面必须平整、干燥、无油污，并涂刷基层处理剂，以提高卷材与基层的粘结性能。例如，在某地下室防水工程中，施工团队采用喷涂基层处理剂的方法，确保基面均匀涂刷，无遗漏。基层处理剂干燥后，方可进行卷材铺设。根据《屋面工程技术规范》（GB50207-2012）的要求，基层处理剂涂刷应均匀，不得有堆积或漏刷现象。

3.2.2卷材铺设方法

防水卷材铺设应采用满粘法，确保卷材与基层牢固结合。铺设前，需将卷材按基准线进行定位，然后使用滚筒或压辊进行压实，确保卷材与基层充分接触。例如，在某地下室防水工程中，施工团队采用热熔法铺设SBS改性沥青防水卷材，先将卷材加热至熔融状态，然后快速铺设并压实，确保卷材之间无缝隙。铺设过程中，需注意卷材搭接宽度，长边搭接不应小于10cm，短边搭接不应小于15cm，并使用专用的接缝胶进行粘结，确保接缝牢固。

3.2.3特殊部位处理

阴阳角、管道根部等特殊部位需进行加强处理。例如，在阴阳角处，可先铺设一层聚酯无纺布，再铺设卷材，以提高该部位的防水性能。管道根部需使用卷材绕管铺设多圈，并使用专用堵漏材料进行封堵，确保无渗漏。特殊部位的处理是防水施工的重点，需特别注意，以确保防水效果。

3.3防水砂浆施工

3.3.1砂浆配合比设计

防水砂浆施工前，需进行配合比设计，确保砂浆具有良好的粘结性能和抗渗性能。例如，在某地下室防水工程中，施工团队采用聚合物水泥防水砂浆，配合比为水泥：砂：聚合物乳液=1:2.5:0.15，并按比例搅拌均匀。配合比设计应依据材料性能和施工要求进行，确保砂浆质量符合设计要求。

3.3.2砂浆铺设厚度

防水砂浆铺设厚度应根据设计要求进行，一般厚度为10-20mm。铺设前，需将基面清理干净，并涂刷界面剂，以提高砂浆与基层的粘结性能。例如，在某地下室防水工程中，施工团队采用抹刀将防水砂浆均匀铺设在基面上，并使用刮板进行找平，确保砂浆厚度均匀。铺设完成后，需进行压实，确保砂浆与基层充分接触。

3.3.3砂浆养护方法

防水砂浆铺设完成后，需进行养护，以确保砂浆强度和防水性能。例如，在某地下室防水工程中，施工团队采用覆盖塑料薄膜的方式进行养护，防止水分蒸发过快影响砂浆强度。养护时间一般为7天，期间需保持湿润，避免阳光直射。养护完成后，方可进行后续施工。养护是防水砂浆施工的重要环节，需特别注意，以确保砂浆质量。

四、地下室防水施工质量控制

4.1施工过程质量控制

4.1.1材料使用监管

防水材料的质量直接影响防水效果，施工过程中需对材料使用进行严格监管。首先，防水材料进场后需进行二次检验，核对材料品牌、规格、生产日期、合格证等是否与设计要求一致，并抽检部分材料进行性能测试，确保材料符合标准。其次，施工过程中需定期检查材料使用情况，防止误用或混用不同型号的材料。例如，在某地下室防水工程中，施工团队建立了材料使用台账，记录每种材料的品牌、规格、使用部位等信息，并指定专人负责材料监管，确保每道工序使用正确的材料。最后，剩余材料需及时清点回收，避免浪费或混用，同时做好材料使用记录，便于质量追溯。

4.1.2施工工序检查

防水施工需严格按照施工工艺进行，每道工序完成后需进行自检，合格后方可进行下一道工序。例如，在防水涂料施工中，每遍涂料涂刷后需检查涂层厚度、均匀性、有无漏涂或堆积，并使用专业检测仪器进行检测，确保涂层厚度符合设计要求。防水卷材施工中，需检查卷材搭接宽度、粘结强度、有无褶皱或气泡，并使用专用工具进行检测，确保卷材铺设质量。特殊部位如阴阳角、管道根部等需重点检查，确保加强处理到位。此外，需建立工序交接制度，每道工序完成后，由施工班组进行自检，合格后报监理或甲方进行验收，并做好记录，确保每道工序质量达标。

4.1.3气候条件控制

防水施工受气候条件影响较大，需根据天气情况调整施工安排。例如，防水涂料施工时，环境温度应保持在5℃至30℃之间，相对湿度不宜超过80%，避免在雨雪天气或大风天气施工。防水卷材施工时，环境温度应不低于0℃，并避免阳光直射，以防卷材过早老化。施工前需密切关注天气预报，及时调整施工计划，确保施工质量。必要时，可采取遮阳、保温等措施，改善施工环境。同时，施工过程中需做好记录，将气候条件与施工质量进行关联分析，为后续施工提供参考。

4.1.4隐蔽工程验收

防水施工中的隐蔽工程完成后，需进行验收，确保质量符合要求。例如，在防水涂料施工中，基层处理完成后，需进行基层验收，合格后方可进行涂料涂刷；防水卷材施工中，基层处理剂干燥后，需进行基层验收，合格后方可进行卷材铺设。验收内容包括基面平整度、含水率、清洁度等，并做好记录。隐蔽工程验收需由监理或甲方进行，并邀请相关技术人员参与，确保验收结果客观公正。验收合格后，方可进行下一道工序，并做好隐蔽工程验收记录，作为质量追溯依据。

4.2施工质量检测

4.2.1涂层厚度检测

防水涂料施工完成后，需检测涂层厚度，确保达到设计要求。检测方法包括钻孔取样法、超声波法等。例如，在某地下室防水工程中，施工团队采用钻孔取样法，随机选取若干点位钻孔，测量涂层厚度，并计算平均厚度。根据《地下工程防水技术规范》（GB50108-2015）的要求，防水涂料厚度应符合设计要求，允许偏差为±10%。检测结果需做好记录，并绘制厚度分布图，确保涂层厚度均匀。若检测结果显示厚度不足，需进行补涂，并重新检测，直至合格。

4.2.2粘结强度检测

防水卷材施工完成后，需检测粘结强度，确保卷材与基层牢固结合。检测方法包括拉拔法、切割法等。例如，在某地下室防水工程中，施工团队采用拉拔法，随机选取若干点位，将卷材撕开，测量剥离力，并计算粘结强度。根据《屋面工程技术规范》（GB50207-2012）的要求，卷材粘结强度不应小于0.7MPa。检测结果需做好记录，并绘制粘结强度分布图，确保粘结强度均匀。若检测结果显示粘结强度不足，需查找原因并进行修补，并重新检测，直至合格。

4.2.3抗渗性能测试

防水层施工完成后，需进行抗渗性能测试，确保防水层能有效防止渗漏。测试方法包括蓄水试验、淋水试验等。例如，在某地下室防水工程中，施工团队采用蓄水试验，在防水层上设置蓄水槽，注水至设计高度，观察24小时，检查有无渗漏。根据《地下工程防水技术规范》（GB50108-2015）的要求，防水层应能承受设计水压，且无渗漏。测试结果需做好记录，并绘制渗漏情况图，确保防水层抗渗性能达标。若测试结果显示有渗漏，需查找原因并进行修补，并重新测试，直至合格。

4.2.4检测数据记录

防水施工过程中的各项检测数据需做好记录，并保存相关记录和报告。记录内容包括检测时间、检测部位、检测方法、检测结果等，并绘制相关图表，如厚度分布图、粘结强度分布图、渗漏情况图等。检测数据记录需真实、完整，并签字盖章，确保可追溯性。同时，检测数据需定期进行汇总分析，找出质量问题，并采取措施进行改进，以提高防水施工质量。

4.3施工问题处理

4.3.1常见质量问题

防水施工中常见的质量问题包括涂层厚度不足、卷材粘结不牢、渗漏等。例如，涂层厚度不足可能是由于材料搅拌不均匀、涂刷不仔细或多次涂刷间隔时间过长导致；卷材粘结不牢可能是由于基层处理不干净、基层含水率过高或卷材胶粘剂使用不当导致；渗漏可能是由于防水层破损、阴阳角处理不到位或施工质量问题导致。施工过程中需及时发现并处理这些问题，避免问题扩大。

4.3.2问题处理方法

针对涂层厚度不足，可进行补涂，并重新检测涂层厚度，确保符合设计要求；针对卷材粘结不牢，可清除基层松动颗粒，重新涂刷基层处理剂，并确保卷材胶粘剂使用正确；针对渗漏，需查找渗漏点，并进行修补，如使用堵漏材料进行封堵，并重新进行抗渗性能测试，确保防水效果。问题处理过程中，需做好记录，并分析问题原因，采取措施防止类似问题再次发生。

4.3.3预防措施

为预防防水施工质量问题，需采取以下措施：首先，加强材料管理，确保材料质量符合要求；其次，严格按照施工工艺进行，每道工序完成后进行自检，合格后方可进行下一道工序；再次，加强施工人员培训，提高施工技能和质量意识；最后，定期进行质量检查，及时发现并处理问题。通过这些措施，可以有效提高防水施工质量，确保防水效果。

五、地下室防水施工安全与环境保护

5.1施工人员安全防护

5.1.1个人防护用品配备

地下室防水施工环境复杂，施工人员需配备齐全的个人防护用品，以保障作业安全。个人防护用品包括安全帽、防护眼镜、防毒面具、耐酸碱手套、防水工作服、安全鞋等。安全帽需定期检查，确保无破损，并正确佩戴；防护眼镜需防尘防冲击，避免眼部受伤；防毒面具需根据施工环境选择合适的滤毒罐，防止吸入有害气体；耐酸碱手套需选择合适的材质，防止化学品腐蚀皮肤；防水工作服需防渗漏，并便于操作；安全鞋需防砸防刺穿，并具有防滑功能。施工前需检查个人防护用品是否完好，并确保施工人员正确佩戴和使用。

5.1.2高处作业安全措施

地下室防水施工中，如需进行高处作业，需采取严格的安全措施。高处作业平台需设置防护栏杆和扶手，平台边缘应设置安全防护网，防止人员坠落。作业人员需佩戴安全带，并设置安全绳，安全绳另一端需固定在牢固的结构件上。高处作业前，需对平台进行检查，确保稳固可靠。作业过程中，需有人监护，并保持通讯畅通。同时，需制定高处作业应急预案，一旦发生坠落事故，需立即启动预案，进行救援。

5.1.3化学品安全使用规范

防水涂料和卷材胶粘剂多为化学品，施工过程中需严格遵守安全使用规范。化学品存放应远离火源，并设置明显标识，防止误用。施工人员需佩戴防护眼镜、手套和口罩，避免皮肤接触或吸入有害气体。施工过程中，需保持通风良好，防止有害气体积聚。施工结束后，需及时清理残留化学品，并妥善处理，避免污染环境。如发生化学品泄漏，需立即采取应急措施，防止扩散。

5.2施工现场安全管理

5.2.1电气安全措施

防水施工中使用的电气设备较多，需采取严格的安全措施。所有电气线路应进行绝缘处理，并设置漏电保护器，防止触电事故。电气设备应定期检查，确保接地良好。施工人员需经过电气安全培训，掌握基本电气操作技能，严禁无证操作。施工现场应设置明显的电气安全警示标志，提醒人员注意安全。

5.2.2机械安全操作

防水施工中使用的机械设备包括搅拌机、涂刷工具、卷材铺设设备等，需严格按照操作规程进行操作。机械设备使用前需进行检查，确保运行正常。操作人员需经过专业培训，并持证上岗。施工过程中，需有人监护，并保持通讯畅通。机械设备应定期进行维护保养，确保性能符合要求。

5.2.3应急预案制定

施工现场需制定应急预案，应对突发情况。预案应包括火灾、触电、中毒等常见事故的处理措施。施工现场应配备灭火器、急救箱等应急设备，并定期进行应急演练，提高施工人员的安全意识和应急处置能力。

5.3环境保护措施

5.3.1污染物控制

防水施工中产生的污染物需进行严格控制，避免污染环境。防水涂料施工时，应避免涂料滴漏或流淌，防止污染地面和土壤。施工废水应收集处理，避免直接排放。施工人员需佩戴防尘口罩，减少粉尘对空气的污染。

5.3.2噪声控制方案

防水施工过程中，如使用机械设备，需采取措施控制噪声。可选用低噪声设备，或设置隔音屏障，减少噪声对周边环境的影响。施工时间应合理安排，避免在夜间或居民休息时间进行高噪声作业。

5.3.3固体废物处理

施工过程中产生的固体废物，如包装袋、废料等，应分类收集，及时清运。可回收的废物应进行回收利用，不可回收的废物需交由专业机构处理，避免污染环境。

六、地下室防水施工质量验收

6.1防水层外观质量验收

6.1.1涂层平整度与厚度检查

防水涂料施工完成后，需对涂层平整度和厚度进行检查，确保涂层均匀且达到设计要求。检查方法包括使用2m靠尺测量涂层平整度，用钻孔取样法或超声波测厚仪测量涂层厚度。根据《地下工程防水技术规范》（GB50108-2015）的要求，涂层平整度用2m靠尺检查，最大空隙不应大于5mm；涂层厚度应符合设计要求，允许偏差为±10%。检查过程中，需随机选取若干点位进行测量，并记录测量数据，绘制厚度分布图，确保涂层厚度均匀。若检查结果显示平整度或厚度不符合要求，需进行修补，并重新检查，直至合格。

6.1.2卷材表面质量检查

防水卷材施工完成后，需对卷材表面质量进行检查，确保卷材无破损、褶皱、气泡等缺陷。检查方法包括目测和手感检查，并使用专业工具进行辅助检测。根据《屋面工程技术规范》（GB50207-2012）的要求，卷材表面应平整、无破损、无褶皱、无气泡，搭接宽度和粘结强度应符合设计要求。检查过程中，需随机选取若干点位进行检查，并记录检查结果，确保卷材表面质量符合要求。若检查结果显示有缺陷，需进行修补，并重新检查，直至合格。

6.1.3特殊部位处理检查

防水层施工中