城市污水处理设施维护保养规范

城市污水处理设施维护保养规范城市污水处理设施是保障水环境质量、维护城市生态安全的核心基础设施，其稳定高效运行直接关系到污水达标排放、水资源循环利用及周边环境安全。科学规范的维护保养工作，既能提升设施处理效能、延长设备使用寿命，又能有效防范故障停机、污染泄漏等风险，是污水处理厂（站）精细化运营的关键环节。本文结合行业实践与技术标准，从设施分类维护、管理体系建设等维度，梳理城市污水处理设施的维护保养要点，为运营单位提供实操性指引。一、预处理设施维护保养预处理设施承担着去除污水中粗大杂质、漂浮物及部分悬浮物的功能，主要包括格栅、沉砂池等，其维护质量直接影响后续工艺的稳定运行。（一）格栅系统1.日常清理：机械格栅应保持连续运行（特殊工况除外），运行过程中每2小时巡查一次，及时清除栅渣并转运至固废处理点；人工格栅每日至少清理3次，确保栅条无大量杂物堆积。栅渣堆放处需每日冲洗，防止异味散发与蚊蝇滋生。2.设备检查：每周检查格栅除污机的传动链条、齿轮箱润滑情况，每月检测电机电流、电压稳定性，每季度拆解检查耙齿、栅条磨损程度，发现变形、断裂立即更换。雨季或进水含渣量激增时，增加检查频次，防止过载停机。3.辅助设施：格栅井内的液位传感器、渣量检测仪每月校准，确保信号传输准确；井体两侧的爬梯、护栏每半年进行防腐处理，防止锈蚀松动。（二）沉砂池1.排砂管理：旋流沉砂池的砂水分离器每日运行，将沉砂输送至砂箱后及时清运；平流沉砂池每周开启排砂阀2次，排砂后用清水冲洗池底，防止砂粒板结。排砂管道每月用高压水冲洗，避免堵塞。2.设备维护：沉砂池的刮砂机、吸砂机，每周检查行走轮、驱动电机的运行噪声与温度，每月调整传动皮带张紧度；池体的溢流堰板每季度清理青苔、杂物，确保溢流均匀。3.水质监测：每月采集沉砂池出水，检测悬浮物（SS）浓度，若超标需排查格栅拦截效果或排砂频率，必要时调整工艺参数。二、生物处理设施维护保养生物处理设施通过微生物代谢降解污染物，是污水处理的核心单元，包括活性污泥法、生物膜法等工艺的反应池、曝气系统、膜组件等，维护需兼顾微生物活性与设备可靠性。（一）活性污泥反应池1.微生物管理：每日监测混合液悬浮固体（MLSS）、污泥沉降比（SV）、污泥体积指数（SVI），当SVI超过150或MLSS波动超过±20%时，分析进水水质、溶解氧（DO）等因素，通过调整曝气量、排泥量恢复污泥活性。每周采集污泥样品，镜检微生物群落结构，若钟虫、累枝虫等指示生物减少，排查毒性物质冲击。2.曝气系统：鼓风曝气的风机每日检查油位、气压，每周清理进风口滤网；微孔曝气器每月抽查10%的数量，测试曝气均匀性，发现堵塞立即用高压水反冲洗，每半年全面检查曝气管路的气密性，修复泄漏点。机械曝气的叶轮每季度检查磨损情况，调整叶轮浸没深度，确保充氧效率。3.池体维护：反应池的搅拌器每周检查轴承温度与润滑脂状态，每月清理叶轮缠绕物；池壁的防腐涂层每两年检测一次，发现剥落、起泡及时修补，防止钢筋锈蚀。（二）生物膜法设施（以MBR膜为例）1.膜组件管理：每日监测膜通量、跨膜压差（TMP），当TMP超过设计值20%时，启动在线化学清洗（如柠檬酸、次氯酸钠溶液）；每周进行一次离线物理冲洗（低压水冲洗），每季度根据膜污染程度开展离线化学清洗，清洗后检测膜通量恢复率。2.设备检查：膜池的抽吸泵、反洗泵每月检查密封件、叶轮磨损，每半年校准流量传感器；膜支架、曝气支管每季度紧固螺栓，防止松动变形。3.微生物控制：生物反应器内的DO需维持在2~4mg/L，每月检测生物膜厚度（宜为0.5~1.5mm），过厚时通过曝气强度调整或人工刷膜清理，避免膜堵塞。三、深度处理与消毒设施维护保养深度处理与消毒设施负责去除残留污染物、杀灭病原微生物，保障出水达标，主要包括过滤装置、消毒设备等，维护需关注药剂管理与设备精度。（一）过滤设施（以砂滤池为例）1.反洗管理：砂滤池的水头损失达到1.5m或过滤周期超过48小时时，启动反冲洗（气水联合反洗优先），反洗后检测滤后水浊度，若超过5NTU需重新反洗或更换滤料。每周检查反洗水泵、空压机的运行参数，确保反洗强度达标。2.滤料维护：每年检测滤料厚度、粒径分布，当有效粒径变化超过15%或滤料流失量超过5%时，补充或更换滤料；滤池的承托层每3年检查一次，发现破损、移位及时修复。3.池体检查：滤池的进水阀、出水阀每月进行密封性测试，每半年清理阀门丝杆的铁锈、杂物，涂抹润滑脂；池体的集水槽、排水槽每季度清理青苔、水垢，确保水流均匀。（二）消毒设施（以次氯酸钠消毒为例）1.药剂管理：次氯酸钠储罐需远离热源、火源，罐体每周检查防腐层与压力表，每月清理罐底沉积物；加药泵每日校准流量，每周检查计量泵隔膜的磨损情况，发现泄漏立即更换。2.设备维护：消毒接触池的搅拌器每月检查叶片紧固度，每季度清理叶轮缠绕物；余氯在线监测仪每日校准零点与量程，每周用标准溶液验证准确性，确保出水余氯维持在0.5~2mg/L（根据排放标准调整）。3.应急处置：配备应急投加装置（如二氧化氯发生器备用），当次氯酸钠供应中断时，30分钟内启动备用系统，防止病原微生物超标。四、污泥处理设施维护保养污泥处理设施负责污泥的浓缩、脱水、处置，减少污泥体积并降低环境风险，主要包括污泥浓缩池、脱水机、输送设备等，维护需兼顾污泥特性与设备可靠性。（一）污泥浓缩池1.排泥管理：连续流浓缩池的排泥泵每日运行，根据污泥浓度（宜为3%~5%）调整排泥量；间歇式浓缩池每周排泥2~3次，排泥后用清水冲洗池壁，防止污泥板结。浓缩池的上清液回流管每月清理，避免浮渣堵塞。2.设备检查：浓缩池的刮泥机每周检查驱动装置、刮泥板磨损情况，每月调整链条张紧度；池体的浮渣挡板每季度清理粘附的浮渣，确保浮渣顺利进入集渣槽。3.污泥监测：每周检测浓缩污泥的含水率、挥发性固体（VS）含量，若含水率超过97%或VS/TS（总固体）低于50%，排查进泥负荷或投加絮凝剂效果，调整运行参数。（二）污泥脱水机（以带式压滤机为例）1.滤布管理：每日冲洗滤布，去除残留污泥，每周检查滤布破损情况，发现撕裂、孔洞立即修补或更换；每月检测滤布张力，通过张紧装置调整至设计范围（通常为2~4kN/m）。2.设备维护：脱水机的辊筒轴承每月加注润滑脂，每季度检查辊筒磨损与平行度，发现偏磨及时调整；絮凝剂投加系统的搅拌器每日清理叶片，每周校准计量泵流量，确保絮凝效果稳定。3.泥饼处置：脱水后泥饼的含水率需低于80%（或按处置要求），每日检测泥饼含水率，若超标需调整絮凝剂投加量或脱水机带速；泥饼输送皮带每周清理粘附污泥，每月检查皮带跑偏情况，调整张紧轮。五、维护管理体系建设科学的管理体系是设施稳定运行的保障，需从制度、人员、应急、档案四方面构建闭环管理机制。（一）制度建设1.维护计划：每年编制《设施维护年度计划》，明确格栅、反应池、脱水机等关键设备的维护周期（如风机每半年大修、膜组件每年更换10%等），并分解为月度、周度任务，纳入绩效考核。2.巡检制度：制定《日常巡检表》，涵盖设备运行参数、异常噪声、泄漏点等20余项检查内容，运行人员每2小时现场巡检，技术人员每日抽查，发现问题立即填报《设备故障报修单》，4小时内响应处置。（二）人员培训1.技能提升：每季度组织一次专业培训，内容包括微生物培养、膜清洗技术、电气安全等，培训后通过实操考核（如曝气器拆装、余氯仪校准）验证效果，考核不合格者再培训。2.安全管理：每月开展安全交底，重点培训有限空间作业（如格栅井、反应池）的气体检测、通风措施，每年组织应急演练（如触电、化学品泄漏），确保全员掌握逃生、救援流程。（三）应急管理1.预案编制：制定《污水处理设施应急预案》，涵盖停电、设备故障、水质冲击等场景，明确应急物资（备用泵、应急药剂、发电设备）的储备清单，每半年更新物资台账。2.演练与评估：每季度模拟一种故障场景（如曝气系统停机），测试应急响应速度与处置效果，演练后召开复盘会，优化预案流程，确保30分钟内启动应急措施，2小时内恢复部分处理能力。（四）档案管理1.运行记录：建立《设备维护档案》，记录每次维护的时间、内容、更换部件（如格栅耙齿、膜组件）、费用等，每月汇总分析故障频率，识别高故障设备，优先安排技改。2.技术文档：归档设备说明书、工艺流程图、竣工图纸等资料，电子版与纸质版分别存储，确保查阅便捷；