铝合金门窗安装工艺流程方案

铝合金门窗安装工艺流程方案铝合金门窗凭借轻质、耐腐蚀、密封性能优异等特点，广泛应用于各类建筑工程。门窗安装质量直接影响建筑节能性、防水性及使用体验，需遵循规范工艺流程确保施工质量符合设计及验收标准。本文结合行业实践与技术规范，详细阐述铝合金门窗安装全流程要点，为施工单位及技术人员提供专业参考。一、前期准备工作（一）材料与构配件核查铝合金型材：检查表面光滑度、氧化膜完整性，截面尺寸偏差需符合设计要求（如型材壁厚偏差≤0.15mm）。玻璃：核对厚度、规格（中空/夹胶/Low-E等）、边缘处理（磨边、倒棱），排查爆边、气泡等缺陷。五金件：确认合页、锁具、滑撑等配件品牌、型号与设计一致，表面无锈蚀，开合测试灵活无卡顿。密封材料：发泡胶选用阻燃、高膨胀率产品；密封胶需具备良好耐候性、粘结性，检查生产日期及保质期。（二）施工工具准备配备高精度水平仪（精度≤0.5mm/m）、激光投线仪、力矩扳手（扭矩范围0-10N·m）、金刚石玻璃刀、密封胶枪、冲击钻（配Φ8-Φ10钻头）、橡胶锤等工具，使用前校准精度、检查完好性。（三）现场条件确认清理洞口周边杂物，检查墙体基层平整度，确保洞口尺寸与设计图纸偏差≤±5mm（宽度、高度方向），对角线偏差≤5mm。核对建筑标高线、轴线，在洞口两侧弹出安装基准线（水平、垂直），并标记窗台坡度（外低内高，坡度≥5%）。二、测量放线与洞口复核（一）基准线弹设以建筑50线（或100线）为基准，在洞口两侧墙体弹出水平安装线，确保门窗框下沿与基准线间距符合设计标高；沿洞口两侧弹出垂直控制线，保证框体安装后垂直度偏差≤3mm。（二）洞口偏差处理偏差≤10mm：采用水泥砂浆或细石混凝土填充，养护至强度≥C20后再行安装。偏差＞10mm：对洞口进行剔凿修正，或调整框体安装尺寸（需经设计确认，避免影响整体结构）。三、门窗框体安装（一）框体搬运与保护采用软质吊带或橡胶垫搬运框体，避免型材表面划伤；框体临时存放时，底部垫木方（高度≥100mm），远离潮湿、高温区域。（二）连接件安装按设计间距（≤500mm）在框体外侧安装镀锌钢连接件（厚度≥1.5mm），连接件与框体采用自攻螺钉固定（扭矩≥2.5N·m），螺钉需穿透型材壁厚。严禁直接在型材腔内填充密封胶或水泥砂浆固定连接件，避免型材变形。（三）框体就位与调整将框体放入洞口，使连接件与墙体预埋件（或预留孔）对齐，用木楔临时固定。用水平仪、靠尺调整框体水平度（偏差≤2mm/2m）、垂直度（偏差≤3mm/2m），调整后拧紧连接件固定螺栓（扭矩≤8N·m，防止型材变形）。（四）临时固定与复核框体调整到位后，在框体四角及中部用木楔顶紧，再次复核尺寸（框体与洞口间隙均匀，偏差≤2mm），确认无误后进行永久固定。四、玻璃及扇叶安装（一）玻璃安装胶条式安装：在框体槽口内安装三元乙丙密封胶条（胶条需连续无接头），将玻璃嵌入槽口，胶条应紧贴玻璃边缘，压缩量≥15%。打胶式安装：在框体槽口内涂覆结构胶（宽度≥7mm，厚度≥5mm），缓慢放入玻璃，确保玻璃与槽口间隙均匀（≥3mm），待结构胶固化后（≥24h）打耐候胶。（二）扇叶安装将合页（或滑撑）安装于扇框预设位置，合页螺丝需拧紧（扭矩≥3N·m），扇叶与框体间隙控制在2-3mm（均匀一致）。安装后测试扇叶开关：推拉扇滑动阻力≤100N，平开窗开启角度≥90°，关闭后扇叶与框体无缝隙（用塞尺检查，间隙≤0.5mm）。五、密封处理（一）框墙间隙密封框体与洞口间隙填充阻燃发泡胶，发泡胶需连续、饱满，填充深度≥50mm，表面用水泥砂浆（或防水砂浆）抹平，外侧留5-8mm深的打胶槽。严禁在发泡胶未固化前填塞水泥砂浆，避免发泡胶收缩导致密封失效。（二）玻璃与框体密封外侧打耐候密封胶（宽度≥6mm，厚度≥3mm），胶缝应连续、光滑，无气泡、断缝；内侧打防水密封胶（与外侧胶缝错位，避免形成通缝）。打胶前清洁胶缝基层（用异丙醇擦拭，去除油污、灰尘），胶枪移动速度均匀（≤150mm/s），确保胶层饱满。（三）排水系统设置在窗框下沿开设排水孔（直径≥5mm，间距≤600mm），孔口用防水胶条或不锈钢网覆盖，防止杂物堵塞。窗扇下沿设置排水槽（深度≥2mm，宽度≥5mm），确保雨水沿槽口排出，避免流入室内。六、五金件调试与安装（一）五金件安装按设计要求安装锁具、执手、风撑等五金件，螺丝拧紧力矩符合厂家要求（一般为2-5N·m），安装后表面无划伤、变形。（二）功能调试锁具调试：锁点与锁座啮合深度≥3mm，开关锁力≤50N，反锁功能正常。滑撑调试：平开窗滑撑开启角度定位准确（30°、90°等），关闭后扇叶无下垂（下垂量≤2mm）。七、成品保护与验收（一）成品保护安装完成后，在型材表面粘贴保护膜（至竣工验收前），避免交叉施工划伤。玻璃表面用牛皮纸覆盖，严禁在玻璃上堆放重物或涂抹油漆。（二）验收标准外观质量：型材表面无划痕、变形，胶缝光滑顺直，五金件安装牢固、无锈蚀。性能检测：气密性：按GB/T7106检测，分级≥6级；水密性：按GB/T7108检测，分级≥3级；抗风压性：按GB/T7107检测，分级≥4级。实测实量：框体垂直度≤3mm，水平度≤2mm，对角线偏差≤5mm，扇叶与框体间隙≤0.5mm。八、常见问题及解决措施（一）渗漏问题原因：密封胶打胶不连续、发泡胶填充不饱满、排水孔堵塞。解决：重新打胶（清除旧胶，清洁基层后施工），补填发泡胶，疏通排水孔并更换不锈钢网。（二）开关卡顿原因：五金件安装错位、扇叶变形、轨道有杂物。解决：调整五金件位置，校正扇叶（用橡胶锤轻敲），清理轨道杂物并涂覆硅基润滑剂。（三）型材变形原因：连接件固定扭矩过大、框体受力不均。解决：更换变形型材，重新安装连接件（控制