城市污水处理厂改造施工方案

城市污水处理厂改造施工方案一、工程概况某城市污水处理厂现状设计规模为5万吨/日，采用A²/O工艺，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB____）一级B标准。随着城市人口增长、污水量攀升及环保要求升级（出水需提标至一级A），现有设施暴露出处理效率下降、设备老化、除臭效果差、自动化水平低等问题，亟需通过改造实现工艺升级与效能提升。现状核心问题包括：预处理系统：格栅堵塞频繁，进水泵能耗高；生化系统：曝气头破损率超40%，污泥回流不畅；深度处理：砂滤池截污能力不足，消毒效果不稳定；污泥处理：脱水机处理量仅150m³/h，污泥含水率超80%；辅助系统：除臭设施简陋，自控系统无法远程监控。二、改造目标1.水质提标：出水COD≤50mg/L、NH₃-N≤5mg/L、TP≤0.5mg/L，稳定达到一级A标准；2.效能提升：处理能力扩容至6万吨/日，能耗降低15%，污泥含水率降至60%以下；3.智能运维：搭建PLC自控系统，实现工艺参数自动调节、设备远程监控；4.环境友好：除臭效率≥95%，施工期扬尘、噪声、固废污染全面受控。三、施工准备（一）技术准备图纸会审：联合设计、监理、运营单位，重点核对新旧工艺衔接处的标高、管径、设备基础尺寸，排查潜在冲突（如新增紫外线消毒模块与现有池体的空间匹配）；方案编制：针对深基坑支护、有限空间作业、池体防渗等关键工序，编制专项施工方案，经专家论证后实施；技术交底：采用“三维模型+现场样板”形式，向施工班组明确曝气器安装间距（800mm×800mm）、滤头平整度（≤3mm/m）等技术要求。（二）现场准备临时导流：在厂外新建临时调节池，通过泵组将污水导流至现有生化系统，确保改造期间污水“不停产、达标排”；场地清理：拆除废弃建构筑物（如旧加氯间），清理池内污泥（采用机械清淤+密闭运输），设置防尘网+喷淋系统控制扬尘；临时设施：搭建标准化临建（办公区、材料库、应急池），接通临时水电（三级配电箱+漏电保护），设置应急逃生通道+警示标识。（三）物资准备材料选型：曝气器选用EPDM膜片（耐老化≥5年），滤料采用均质石英砂（有效粒径0.9mm），管道优先选用316L不锈钢（耐腐蚀）；设备采购：提前60天订购磁悬浮风机、带式压滤机、紫外线消毒模块，要求厂家驻场调试；构配件加工：预制混凝土滤板（C30/P6）、玻璃钢集气罩，确保尺寸精度（±2mm）。（四）人员准备班组组建：土建班（负责池体改造）、安装班（负责设备管道）、防腐班（负责池体防渗）、自控班（负责系统升级），各班组配置特种作业证+健康证人员；培训考核：开展“有限空间作业安全”“曝气系统安装工艺”专项培训，考核合格后方可上岗。四、施工工艺与流程（一）预处理系统改造1.格栅及进水泵房拆除：采用液压破碎锤拆除旧格栅（保留基础钢筋），同步抽水清淤（泵坑内设置临时排水泵，防止积水）；安装：吊装新型机械格栅（栅隙5mm），调整水平度（≤2mm/m），空载试运行4小时（检查链条松紧度、齿耙同步性）；泵组升级：更换潜水排污泵（变频控制，扬程提升20%），管道接口采用法兰连接（密封垫选用三元乙丙橡胶）。2.沉砂池清淤修复：气提式吸砂设备清淤（砂水分离后运至填埋场），采用渗透结晶型防水涂料（两遍涂刷，厚度≥1.5mm）修复池体裂缝；设备更换：安装新型旋流除砂器（分离效率≥95%），配套自动排砂系统（定时排砂，减少人工干预）。（二）生化处理系统改造1.池体防渗放空通风：池体放空后，强制通风24小时（检测H₂S浓度＜10mg/m³、O₂≥19.5%），方可进入施工；防渗施工：基层打磨（粗糙度≥50μm），涂刷环氧底漆（厚度80μm），铺设HDPE防渗膜（焊接宽度≥10cm，真空检测无气泡）。2.曝气系统升级旧管拆除：切割原有穿孔管（保留支管接口），清理池底污泥（采用负压抽吸，避免二次污染）；新管安装：吊装微孔曝气器（间距800mm×800mm），管道气压试验（0.05MPa保压30分钟，泄漏率≤1%）；风机改造：更换磁悬浮风机（节能30%），配套消音器（降噪至85dB以下）。（三）深度处理系统改造1.V型滤池新建池体施工：C30混凝土浇筑（抗渗等级P6），养护期≥28天，滤板安装平整度≤3mm/m；滤料装填：均质石英砂（厚度1.2m），采用“水冲法”找平（滤层坡度≤0.5%）；反冲洗调试：气水联合反冲洗（气冲强度15L/(m²·s)，水冲强度5L/(m²·s)），观察滤料膨胀率（≥40%）。2.紫外线消毒改造模块安装：吊装紫外线模块（单支功率150W），间距150mm，确保紫外线剂量≥30mJ/cm²；自动清洗：安装毛刷式清洗装置（每2小时自动清洗1次），配套水质硬度监测仪（超标时触发酸洗程序）。（四）污泥处理系统改造1.脱水机房升级设备更换：拆除旧带式压滤机，安装新型设备（处理量200m³/h），配套高分子絮凝剂投加系统（自动配药、精准投加）；管道改造：污泥输送管道更换为超高分子量聚乙烯管（耐磨寿命≥10年），增加支架（间距≤3m）减少振动。2.好氧发酵车间新建土建施工：条形基础（C25混凝土），发酵仓采用“钢结构+防腐涂层”（耐腐年限≥15年）；设备安装：翻抛机（跨度10m，翻抛深度1.5m），除臭系统（生物滤池+活性炭吸附，除臭效率≥95%）；资源化利用：发酵后污泥（含水率≤40%）用于园林绿化，签订三方协议确保合规处置。（五）除臭与自控系统升级1.除臭系统收集系统：安装玻璃钢集气罩（密封率≥98%），PP集气管道（坡度≥5‰，防止积液）；处理系统：生物滤池（火山岩填料，粒径30-50mm），活性炭吸附塔（椰壳炭，碘值≥1000mg/g），风机风量匹配（换气次数≥15次/小时）。2.自控系统PLC配置：冗余CPU（响应时间≤10ms），接入在线仪表（COD、NH₃-N、SS），数据实时上传至环保平台；远程控制：改造现场控制箱（支持手机APP/PC端远程启停），设置故障预警（如风机振动超标、药剂不足）。五、质量控制（一）质量标准混凝土强度：回弹仪检测≥设计值（C30池体≥30MPa）；管道接口：水压试验（1.5倍工作压力，保压1小时压降≤0.05MPa）；设备安装：风机水平度≤0.1mm/m，曝气器膜片无破损（充气后无气泡）。（二）检查方法无损检测：超声波探伤（钢结构焊缝Ⅰ级合格）、内窥镜（管道内部焊接质量）；功能测试：曝气系统氧转移效率（≥25%）、紫外线消毒模块辐照强度（≥30mJ/cm²）；资料追溯：材料/设备二维码标识（记录进场时间、使用部位、检测报告）。（三）保证措施样板引路：预处理格栅、生化池防渗等工序先做样板（面积≥20㎡），验收合格后大面积施工；三检制：班组自检（合格率100%）→互检（交叉检查）→专检（监理验收），隐蔽工程留存影像资料；应急预案：针对混凝土裂缝、管道泄漏等质量隐患，制定“返工+补偿”方案（如防渗层返工后延长养护期14天）。六、安全管理（一）施工安全高空作业：临边防护（高度≥1.2m），安全带（高挂低用），作业面下方设置警戒区（半径5m）；有限空间：气体检测（H₂S、O₂、CO），防爆通风（风量≥3次/小时），双人监护（一人作业、一人旁站）；临时用电：TN-S系统（三级配电、两级保护），电缆架空（高度≥2.5m），配电箱“一机一闸一漏一箱”。（二）污水处理系统安全导流保障：设置双回路导流泵（一用一备），应急预案储备500m³应急池；有毒气体防控：池体作业前强制通风（时间≥2小时），配备防毒面具+气体检测仪（报警值H₂S=10mg/m³）；污泥作业：机械清淤（禁止人工下池），污泥暂存池加盖（防止恶臭扩散）。（三）安全制度每日巡查：检查临边防护、用电安全、设备状态，发现隐患立即整改（闭环管理）；每周例会：分析安全风险（如雨季基坑坍塌），制定防控措施（如边坡支护+排水系统）；每月演练：触电急救、气体泄漏、消防演练（参与率100%），提升应急处置能力。七、进度计划（一）总工期180天（含调试30天），关键线路为：池体防渗→曝气系统安装→滤池施工→自控调试。（二）阶段划分阶段时间（天）核心工作保障措施------------------------------------------------------------------------------------施工准备15图纸会审、物资采购、导流完成与供应商签订“逾期赔付”协议主体改造135预处理→生化→深度处理→污泥→除臭→自控BIM碰撞检测（避免返工）调试运行30单机→联动→带负荷调试运营人员提前驻场培训（40小时）（三）进度优化交叉作业：预处理改造与生化池防渗同步施工，滤池浇筑与管道安装平行作业；雨季应对：搭建防雨棚（覆盖施工区），调整作业时间（早晚施工、中午休息）；资源保障：高峰期投入2台起重机、5个施工班组，确保关键线路工期。八、环保措施（一）扬尘控制围挡喷淋（每天3次，每次30分钟），土方作业覆盖防尘网（覆盖率100%）；运输车辆冲洗（出场前冲洗轮胎、车身），粉状材料密封运输（如水泥罐车）。（二）噪声控制低噪声设备（电动液压锤代替柴油锤，噪声≤85dB），夜间（22:00-6:00）禁止强噪声作业；噪声源处设置隔音罩（降噪15dB），周边敏感点（如居民区）安装噪声监测仪（超标时停工整改）。（三）污水与固废处理施工废水：三级沉淀池处理后回用（禁止排入市政管网），生活污水经化粪池处理后由环卫清运；固废处置：建筑垃圾分拣回收（钢筋、混凝土块再利用），危险废物（废机油、油漆桶）交由有资质单位处置。九、应急预案（一）突发情况基坑坍塌、触电事故、有毒气体泄漏、设备故障导致污水外溢。（二）应急流程1.险情发现：班组/监理立即停止作业，上报项目经理；2.启动预案：抢险组（救援）、医疗组（急救）、后勤组（物资）分工协作；3.救援处置：如基坑坍塌，用挖掘机清理土方，抢救被困人员（同步拨打120）；4.上报整改：2小时内上报业主、环保部门，分析原因并整改（如加固边坡、更换电缆）。（三）应急物资急救箱（绷带、消毒水、止痛药）、消防器材（灭火器、消防栓）、气体检测仪、应急照明、备用电源、潜水泵（防积水）。十、验收与移交（一）阶段验收隐蔽工程：池体防渗、管道安装等工序，验收合格后签署《隐蔽工程验收单》；分部工程：土建、安装、电气等分部，邀请设计、监理验收，出具《分部工程质量报告》。（二）竣工验收试运行：连续稳定运行30天，委托第三方检测出水水质（达标率100%）；环保验收：提交监测报告、应急预案，通过生态环境部门验收；专家评审：邀请行业专家（给排水、环境工程领域）评估工艺合理性、运行稳定性。（三）移交培训资料移交：竣工图（CAD+纸质）、设备操作规程、维护手册、备件清单（电子版+纸质