仪器设备点检标准操作规程

仪器设备点检标准操作规程一、目的为保障仪器设备稳定运行、及时发现潜在故障隐患，规范设备日常点检工作，确保设备性能符合使用要求、数据/产品质量可靠，同时降低故障停机风险、延长设备使用寿命，特制定本规程。二、适用范围本规程适用于生产、检测、研发类仪器设备（含自动化装置、分析仪器、动力设备等）的日常点检管理，其他辅助设备可参照执行。三、职责分工1.设备操作人员：负责日常点检（班前/班后或运行前/运行中），按规程逐项检查、记录，发现异常立即上报并采取临时防护措施。2.设备管理员：监督点检工作执行情况，审核点检记录，组织周/月点检的统筹安排，协调异常问题的处理。3.维修/技术人员：根据点检异常反馈，开展故障诊断、维修或校准，验证设备恢复后性能是否达标。四、点检内容与标准（一）外观与环境检查点检项目标准要求判断方法----------------------------------------------------------设备外观无变形、破损、锈蚀，表面清洁无积尘/油污目视检查安装状态固定牢固，无松动、倾斜目视+手感晃动周边环境无积水、杂物堆积，通风/散热空间通畅目视检查（二）电气系统检查点检项目标准要求判断方法----------------------------------------------------------电源指示灯亮起（颜色/状态符合设计）目视检查线缆/接头无破损、老化，接头紧固无松动目视+手感插拔测试接地装置接地标识清晰，接地电阻符合设备手册要求仪表检测（周期：月/季）（三）机械系统检查点检项目标准要求判断方法----------------------------------------------------------传动部件（皮带/链条）张紧度适中（无打滑/异响），无断裂、磨损超限目视+手感按压（皮带：按压后下沉≤设计值）润滑部位油位在刻度线内，油质清亮无乳化/杂质目视（油镜/油标）+手感（油温无过热）紧固件螺栓、螺母无松动，防松件（弹垫、止动片）完好目视+扳手抽检（关键部位）（四）功能与性能检查点检项目标准要求判断方法----------------------------------------------------------启动/停止功能响应及时，无卡顿、异常噪音试运行操作运行参数温度、压力、转速等参数在设定范围内（偏差≤±设计值）仪表/显示屏读取安全装置急停按钮、防护罩、联锁装置有效（触发后设备立即停机）模拟触发测试五、点检周期点检类型执行周期覆盖项目责任人------------------------------------------------------------------日常点检每班/每日外观、电源、基本功能、安全装置操作人员周点检每周含日常项目+传动部件、润滑、部分参数操作人员+管理员抽检月点检每月含周项目+接地、紧固件、油质/油位设备管理员年度点检每年全项目+精度校准、深度维护维修/技术人员六、点检方法与工具1.目视检查：通过观察设备外观、指示灯、显示屏、油标等，判断状态是否正常。2.手感检查：触摸设备表面（如电机、轴承）判断温度（不烫手为合格），晃动部件判断紧固性，按压皮带/链条判断张紧度。3.仪表检测：使用万用表、测温仪、压力表、转速表等工具，检测电压、电流、温度、压力等参数。4.试运行检查：启动设备空载/带载运行，观察运行状态、参数稳定性及安全装置有效性。七、异常处理流程1.停机与隔离：发现异常（如异响、超温、参数漂移），立即停止设备运行（紧急情况触发急停），挂牌警示“故障待修”。2.记录与上报：详细记录异常现象（时间、位置、表现），填写《设备点检异常报告单》，上报设备管理员。3.维修与验证：维修人员现场诊断后，制定维修方案（含备件、工具、安全措施），维修后空载试运行30分钟，验证性能达标后，由操作人员、管理员签字确认。4.追溯与改进：设备管理员汇总异常数据，分析故障根源（如操作失误、维护不足、设计缺陷），制定预防措施（如优化点检项、加强培训）。八、记录与归档1.点检记录：填写《仪器设备点检记录表》，内容包括设备编号、点检时间、项目、结果、异常描述、处理措施（见附件模板）。2.保存要求：日常点检记录保存1年，周/月/年点检记录保存3年，异常报告单与维修记录长期保存（至设备报废）。3.归档方式：纸质记录存放于设备档案盒，电子记录上传至设备管理系统，确保可追溯。九、附则1.本规程由设备管理部门负责解释、修订，每年评审一次。2.