预应力锚固系统施工关键工序操作手册

预应力锚固系统施工关键工序操作手册一、手册说明本手册基于预应力锚固系统施工实施细则，提炼定位支架制作安装、预应力管道安装、锚垫板安装、混凝土浇筑、钢绞线安装、预应力张拉、防腐施工及系统验收八大关键工序，明确各工序操作流程、技术标准、资源要求及质量控制要点，适用于现场作业人员实操指导，确保施工质量与安全可控。本手册需结合施工图纸、相关规范及现场实际情况使用。核心依据：《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014）、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2015）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及本工程施工图纸、施工组织设计。二、关键工序操作流程及要求（一）定位支架制作与安装1.前期准备资源要求：槽钢、角钢等型钢（按需供应）、BX1-500电焊机6台、砂轮切割机3台、钢卷尺（5m/50m）、卡尺（0-300mm）、焊缝检测尺（0-20mm）、全站仪2台、水准仪2台；焊工12名、测量员4名、质检员3名、技术负责人1名。技术准备：根据索股中心坐标换算定位支架尺寸，确定基准架、定位架结构形式，定位板开孔直径比预应力管道大6-8cm，加工尺寸偏差控制在±2mm内。2.制作流程加工胎架搭设：搭建牢固加工胎架，确保支架制作过程中不变形，胎架平整度偏差≤1mm。构件加工：按设计尺寸切割型钢，采用砂轮切割机下料，切口平整无毛刺；基准架组拼成格构式立柱，定位架拼接成框架结构，焊接定位板。焊接作业：焊接时保证焊缝饱满、无夹渣、气孔等缺陷，焊缝强度符合规范要求；重要焊缝需进行无损检测，检测合格率100%。预拼装校核：地面预拼装整体支架，检查各部件连接可靠性，整体尺寸偏差≤±5mm，不合格部位及时整改。3.安装流程基准架安装：基准架下端支承或埋于已浇筑混凝土中，上端与定位架焊接牢固，基准架垂直度偏差≤1‰，采用全站仪全程监测。定位架分层安装：按锚块分层浇筑顺序，依次安装对应层定位单元，安装过程中避免碰撞变形，通过全站仪校核平面位置偏差≤3mm，高程偏差≤2mm。整体固定：基准架间采用型钢连接成整体，形成稳定支撑体系，安装完成后手动检查无松动、变形，方可进入下道工序。4.质量与安全要点质量控制：加工尺寸、焊缝质量逐件检查，预拼装整体偏差复核合格后方可安装；安装后支架稳定性满足混凝土浇筑侧压力要求。安全要点：焊接作业时佩戴防护面罩、手套，作业区域设置防火设施；高空安装支架需搭设作业平台，作业人员系安全带。（二）预应力管道安装1.前期准备资源要求：预应力管道（按需供应）、配套连接管、防水防腐型密封胶带50卷、空压机2台、电焊机6台；施工工长2名、焊工12名、质检员3名。管道检查：检查管道外观无破损、变形、锈蚀，尺寸与设计一致，破损管道立即更换；清理管道内部杂物，确保畅通。2.安装流程定位放线：根据测量确定的管端中心坐标，用全站仪精确定位，在定位架上标记管道固定点，固定点间距≤1.5m。管道固定：通过定位板预留孔将管道固定在定位架上，确保管道位置准确，管道中心坐标偏差≤5mm，垂直度偏差≤1‰。管道接长：采用配套连接管焊接接长，焊缝平整密封良好，防止漏浆；焊接完成后检查管道内部无焊渣残留，必要时用空压机清理。密封处理：管道与锚垫板连接部位用密封胶带缠绕密封，确保无缝隙；管道端口临时封堵，避免杂物进入。3.质量要点管道接头无错台，焊接密封性能通过注水试验检验，无渗漏；混凝土浇筑前再次检查管道固定情况，避免移位、变形。（三）前后锚面张拉槽口模板及锚垫板安装1.前期准备资源要求：槽口模板（按换算尺寸制作）、锚垫板（配套设计型号，按需供应）、螺栓（配套）、密封胶带、水平尺（2m）、全站仪2台；施工工长2名、测量员4名、质检员3名。2.安装流程槽口模板定位：后锚面槽口模利用后锚面模板定位，固定牢固；前锚面槽口模板在前锚面模板安装前定位，确保槽口位置、尺寸符合设计要求，偏差≤3mm。锚垫板安装：锚垫板与槽口板按设计尺寸用螺栓连接牢固，保证锚垫板平整，中心线与管道中心线重合，锚垫板平面与管道中心线垂直度偏差≤0.5‰，中心坐标偏差≤3mm。密封与固定检查：用密封胶带密封锚垫板与管道连接处，手动检查锚垫板无松动，模板拼缝严密，防止混凝土浇筑漏浆。（四）分层浇筑锚块混凝土1.前期准备资源要求：C50及以上强度混凝土（按需供应）、混凝土输送泵2台（1台备用）、插入式振捣器若干、冷却管（配套）、土工布、塑料薄膜；混凝土工20名、施工工长2名、试验员1名、安全员2名、质检员3名。技术准备：混凝土配合比经试验确定，浇筑前检测坍落度，符合设计要求且偏差≤±20mm，和易性良好；冷却管提前安装调试，确保通水顺畅。2.浇筑流程分层浇筑：按“分层浇筑”原则，依次浇筑锚块第1层至第16层混凝土，每层浇筑厚度30-50cm，采用插入式振捣器振捣密实，振捣时间控制在20-30s，振捣时避免碰撞管道、支架、钢筋及预埋件。过程监护：安排专人全程监护，检查管道、预埋件及模板有无松动、移位，发现问题立即停工整改；冷却管不间断通水，及时检查无漏水、堵塞，控制混凝土内外温差。表面处理：每层混凝土浇筑完成后，及时平整表面，清除浮浆，初凝前进行二次抹压，防止收缩裂缝。养护：混凝土浇筑完成后，立即覆盖土工布、塑料薄膜保湿养护，养护时间不少于14天，保持表面湿润，养护期间定期检查混凝土强度。3.质量要点混凝土无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，试块留置频率符合规范，强度检测合格率100%；养护期间禁止碰撞、扰动锚块结构。（五）预应力钢绞线安装1.前期准备资源要求：预应力钢绞线（符合GB/T5224-2014，按需供应）、砂轮切割机3台、空压机2台、钢卷尺（5m/50m）；张拉工8名、普工15名、质检员3名。钢绞线检查：进场时提供质量证明文件并抽样复检，外观无划伤、锈蚀，镀层完整；下料长度根据设计要求及张拉预留长度确定，预留长度符合换索要求。2.安装流程下料作业：采用砂轮切割机下料，切割时用力均匀，切口平整、不散股，禁止使用氧气-乙炔切割；下料后分类堆放，做好编号标识，同一根绞线两端编号一致。孔道清理：穿束前用空压机清理孔道内及锚垫板表面杂物，试吹检查孔道畅通，若有水及时吹干，确保孔道干燥。穿束作业：采用人工或机械辅助穿束，穿束过程中保持钢绞线顺直，防止打绞；遇到阻力时不得强行拉扯，查明原因并处理后再继续，确保钢绞线顺利通过孔道。就位检查：穿束完成后，检查钢绞线位置，确保无扭曲、错位，两端外露长度一致，满足张拉要求。3.质量与安全要点钢绞线下料、转运过程中保护表面镀层，存放垫高避免接触地面，做好防潮、防腐；穿束作业时，作业人员协调配合，防止钢绞线滑落伤人。（六）预应力张拉1.前期准备资源要求：张拉设备4套（配套千斤顶、油泵）、锚具（符合GB/T14370-2015，按需供应）、夹片、夹片防松装置、锚头保护罩、油表、钢卷尺（5m）；张拉工8名、技术负责人1名、质检员3名、测量员4名。设备校验：张拉设备经校验合格且在有效期内，校验周期符合规范，确保张拉精度；检查锚具、夹片外观无损伤、锈蚀，安装位置准确，夹片安装到位。混凝土强度确认：锚块混凝土强度达到设计要求后，方可进行张拉作业，查阅混凝土试块检测报告，确认合格。2.张拉流程张拉顺序确定：按设计规定的张拉顺序作业，对称张拉，避免锚块受力不均。张拉作业：按设计控制应力张拉，张拉过程中记录油表读数、钢绞线伸长量，张拉控制应力偏差≤±2%，伸长量偏差在±6%范围内；实时观察锚块混凝土及预应力系统有无裂缝、位移等异常，异常时立即停工，查明原因处理。张拉后处理：张拉完成后，及时安装夹片防松装置及锚头保护罩，防止夹片松动、钢绞线锈蚀；按设计要求预留锚具外钢绞线长度，多余部分用砂轮切割机切割，禁止氧气-乙炔切割。3.质量要点张拉过程无断丝、滑丝现象，夹片锚固可靠、无松动；张拉记录齐全、准确，存档备查；张拉完成后静置观察24小时，无异常方可进入下道工序。（七）防腐系统施工1.前期准备资源要求：专用预应力孔道防腐油脂（按需供应）、注油泵4台、锚头防护帽（配套）、密封胶带、空压机2台；防腐工6名、质检员3名。前期检查：确认张拉作业完成且合格，锚头无损伤、锈蚀，孔道无杂物、干燥。2.施工流程孔道清理：用空压机对每个孔道试吹，再次确认孔道干燥、无杂物，确保注油效果。孔道注油：采用注油泵从下到上灌注防腐油脂，控制注油压力，确保油脂充满孔道；持续注油至油脂从前锚面锚头保护罩出油孔溢出，透明管可见油脂完全盖过钢绞线头，停止注油后及时封堵出油孔。锚头防护：安装锚头防护帽，确保密封良好，无渗漏；防护帽与锚垫板连接处用密封胶带加强密封，防止水分、杂物进入腐蚀锚具及钢绞线。3.质量要点孔道注油饱满、无空隙，油脂性能符合设计要求；锚头防护完整，防腐层无破损，定期检查无渗漏。（八）锚固连接件安装与系统验收1.连接件安装资源要求：拉杆、联结器（连接平板、连接筒）、螺栓（配套）、力矩扳手；施工工长2名、普工15名、质检员3名。安装流程：按设计图纸安装连接件，连接牢固，螺栓拧紧力矩符合设计要求；安装后检查各部件受力均匀，无松动、错位，连接件外观无损伤、锈蚀。2.系统验收外观检查：检查各部件安装牢固、平整，无松动、变形、锈蚀，防腐层完整，锚头防护到位。尺寸复核：用全站仪测量索股中心坐标偏差≤5mm，锚垫板平面位置偏差≤3mm，钢绞线预留长度偏差≤±10mm。资料核查：核查施工记录、张拉数据、材料质量证明文件、检测报告等资料，确保齐全、准确。性能检测：必要时进行荷载试验，确认锚固可靠，满足设计使用功能及耐久性要求；验收合格后签署验收记录，方可完成本工序。三、关键工序质量检查表（一）定位支架制作与安装质量检查检查项目标准要求检查方法责任人支架加工尺寸偏差≤±2mm卡尺、钢卷尺测量质检员、技术负责人基准架垂直度偏差≤1‰全站仪、水平尺检查测量员、质检员定位架平面位置偏差≤3mm全站仪测量测量员、质检员（二）预应力张拉与防腐质量检查检查项目标准要求检查方法责任人张拉控制应力偏差≤±2%查阅张拉记录、油表读数技术负责人、质检员钢绞线伸长量偏差±6%范围内查阅张拉记录、尺量技术负责人、质检员孔道注油油脂饱满、无空隙观察出油情况、查阅记录质检员、防腐工（三）系统验收质量检查检查项目标准要求检查方法责任人索股中心坐标偏差≤5mm全