产品均化钢结构-施工方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX新材料项目产品均化钢结构安装施工方案编制：校审：复审：批准：

目录TOC\o"1-1"\h\u一. 编制目的 编制目的本方案是根据XXXXXXXX有限责任公司XXXXXXXX项目产品均化设计电子版详细设计图、有关技术标准以及相关施工规范而编制的，用于指导本装置钢结构工程钢平台及管廊的施工。工程概况产品均化钢结构总重量约130T，主要包括管廊、钢梯平台以及一些栏杆等。管廊总长57m，共2轴8跨，且只有两层，第一层为5.5m，第二层高7.5m；管廊位于挤压造粒和产品均化中间位置，为不影响吊车站位，此部分管廊需待挤压造粒结构安装完成后再安装。钢梯平台最高的为35.2m，位于产品均化南侧，其中两根钢柱为独立基础，另外两条钢柱的基础位于10m高的混凝土柱表面，钢梯平台总重约为60吨，为减少高空作业，计划在地面整体组对，再使用大吊车整体吊装就位，组对过程中需占用产品均化南侧消防通道。为保证安装，钢梯在组对时需严格保证柱底板孔距尺寸与基础地脚螺栓孔距相吻合，保证钢柱标高差和现场实际基础尺寸符合。工期紧，任务重，交叉作业多，安全防护措施需做到位。螺栓采用扭剪型高强螺栓，承载性能等级为10.9级，抗滑移系数0.4，地脚螺栓材质采用Q235-B。本装置钢梁、钢柱材质为Q355-B钢，水平支撑、斜撑等材质为Q235-B。所有钢结构构件的外表面均须进行防腐处理，本工程钢结构防腐设计年限为10年。钢结构涂刷防腐材料前，必须对钢材表面进行除锈，除锈等级不低于Sa2.5，除锈方法采用喷砂或抛丸除锈，防腐材料及厚度，底层采用环氧富锌涂料2遍，干膜厚度70um,中间层采用环氧云铁中涂料1遍，干膜厚度70um,面层采用丙烯酸聚氨酯涂料3遍，干膜厚度100um,总干膜厚度240um。防腐涂装相关要求依照《工业建筑防腐设计标准GB50046-2018》执行。编制依据《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011《焊接材料质量管理规程》JBT3223-2017《钢结构焊接规范》GB50661-2011《钢结用扭剪型高强螺栓连接副》GB/T3632-2008《钢结构施工图纸以及施工组织设计等文件》施工程序技术准备及交底技术准备及交底记录基础验收、划线、锚栓校正施工准备柱、梁安装、找正、验收基础二次灌浆及养护构件清点检查扶梯栏杆安装楼板等安装、验收钢结构整体验收施工方法及工艺要求施工准备钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。施工前，必须按业主发出的图纸文件要求编制施工方案，技术交底，安全措施交底等文件，并按要求呈报监理工程师确认并报业主。所需进场的机械，应提前报总包、监理与业主审批。图纸会审，审查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾。若有需要对设计施工图纸变更，必须事先向总包方工程师提出，经总包方工程师审核后，并由设计单位签署设计更改文件。施工前，所有的施工工艺文件必须齐全，并按公司的程序文件要求进行管理。按技术规定要求完成必要的焊接工艺评定。焊接应按规定进行焊工考试取证，合格后按相应的资格进行施焊。材料按照设计图纸对材料的技术要求和施工图纸，正确统计出材料备料清单，并根据设计要求和现行标准的规定编制材料订货清单和技术要求书，作为材料采购的依据。该工程所用的各种材料均必须要有生产厂家的出厂质量证明书，材料进场后，应按技术要求或相关的标准进行复验，不合格不允许入库，合格的方可使用。材料代用必须事先经原设计单位书面确认。材料进场后应妥善保管好，应注意防止损伤、生锈、变形等，吊运时应合理选择好吊点位置。材料要做到专料专用，不能混用，使用时必须认真检查确认。放样、下料、切割放样和下料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量，放样的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20°下料的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差零件外形尺寸±1.0mm对角线差±0.5mm焊缝坡口除图纸注明外，一般按国家标准中的规定，除图纸注明外，工艺拼板焊缝距横向加劲肋和折角线150mm以上，翼缘板与腹板拼缝相互错开200mm以上，同向相临拼板应错开300mm以上，焊缝等级不低于图纸规定的该件对接焊缝等级。下料时应划出检查线、中心线、弯曲线，并注明接头处字母记下。划线用的卷尺、钢尺都必须经计量检定合格，方可使用。下料后的钢材应注明产品（配件）名称、图号、件号，坡口型式，如零件需在现场加工时，应根据图纸要求和工艺文件注明下后余料必须注明材质，分类堆放，并做好材料的可追踪记录。切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，焊缝坡口气割后边缘的毛刺、熔渣及凹凸不平等均应仔细清除、打磨，对焊接、切割表面上的裂纹挖肉必须补焊修平。气割的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）零件宽度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0零件尺寸钢板厚度（mm）4-810-1416-2022-30尺寸允差（mm）≤100-5000.50.50.80.8500-20000.81.01.01.22000-45001.01.21.21.54500-60001.21.51.52.06000-85001.51.822.58500-120002.02.53.03.5用于次要结构中厚度小于12mm的钢板一般可采取剪切的方法,厚度大于12mm的钢板应优先采用气割,主要受力构件不得剪切。剪切后,边棱应与表面垂直,斜度允许差为1:10,边棱上的堆积物毛刺和凹凸不平须铲除,切断边的表面允许有深度不超过1mm的刻痕和高度不大于0.5mm的毛刺。实际剪切线与下料线的偏差不得超过下表:零件的长度和宽板厚（mm）≤4>4-66-10允许偏差（mm）压剪式≤1000.50.81.2>100-2500.81.01.5>250-6501.01.21.8>650-10001.21.52.0>1000-15001.51.82.3>1500-25001.82.02.5矫正和成型各种钢材在进行冷热加工前，其形状误差经矫正后不得超过钢结构规范所规定的内容。钢材的矫正一般在室温状态下用辊式矫正机或油压机进行，用于次要焊接结构的钢板，可放在平台上用平锤矫正。（初下料后的钢板亦应按本规定执行）。选用加热方法进行矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但是不能超过900℃。钢板的平面矫正后应达到如下要求：钢板厚度（mm）平面度（mm）简图测量工具6≤δ≤12≤21米直尺12≤δ≤20≤1.520<δ<30≤2型钢的形状误差矫正后应达到如下要求：形状误差（mm）简图角钢全长直线度误差f≤2L/1000垂直度误差f≤1/100且不大于1.5（不等边角钢按长腿宽度计算）槽钢与工字钢全长直线度误差f≤2L/1000扭曲度当L≤1000时f≤3当L>1000时f<5槽钢翼缘对腹板的垂直度f≤b/80工字钢H型钢翼缘对腹板的垂直度f≤b/100边缘加工气割或机械剪切的零件需进行边缘加工时，其刨削量不得小于2.0mm。边缘加工的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角±6ˊ加工面垂直度且不大于0.5mm基础验收基础验收后，需对基础进行清理，并对表面进行凿毛坑处理；对柱脚地板清理，清除柱底板表面上的其它杂物，如毛刺、氧化铁、焊药及油污等；基础顶面作为柱的支撑面时，其支撑面、螺栓的允许偏差应符合下表规定：支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差支撑面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30

0螺纹长度+30

0预留孔中心偏移10.0钢柱的安装钢柱拟采用单机回转法吊装。起吊前，钢柱应垫上枕木；起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须垂直，回转时必须具有足够的高度，并保持钢柱平稳。钢柱吊装到位后，首先将钢柱中心线与基础轴线对齐吻合，四边兼顾。当对准或偏差控制在规范许可的范围内时，即完成对位工作。然后，对钢柱进行临时固定，拉设缆风绳。钢柱对接时，则以安装在吊装柱下端的活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好联接螺栓，进入校正阶段。钢柱校正用水准仪配合进行柱子标高的检查和校正，并填写检查记。采用两台经纬仪或锤球在柱子两个相互垂直的方向同时进行观测（一大面两小面），校正柱子的垂直度，待柱子垂直度校正完毕后，固定地脚螺栓并填写检查验收记录。钢柱的验收标准（见下表）垫铁隐蔽、二次灌浆垂直度调整完成后应进行垫铁隐蔽验收，每个地脚螺栓旁边应至少放置一组垫铁，垫铁的总块数应不超过5块，垫铁验收完成后应层间并且三面点焊，交由土建二次灌浆。灌浆前应清除柱底板与基础面之间的杂物，灌浆料选用高强无收缩灌浆料脚手架搭设本项目主要是管廊钢结构，采用抱柱脚手架，首先脚手架搭设场地平整、夯实，立杆的底部放置坚硬稳固的衬垫；脚手架步高1.8m，立杆纵距0.9m，横杆向外伸出长度不得大于20cm。脚手架搭设时应及时与H型钢翼缘板进行拉接，校正杆件的垂直度和水平偏差。同时，应拧紧扣件。确保垂直方向不大于4m设置一道抱柱钢管。如下示意图钢梁安装在钢柱安装过程中，要及时穿插柱间钢梁安装，以形成稳定的结构体系。在安装就位时应注意以下事项：钢梁就位与临时固定。钢梁吊装到位后，按施工图进行对位，并要注意钢梁的拱向。钢梁对位时，先用冲钉将梁两端孔打紧、校正，然后再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。钢梁与连接板的贴合方向。高强螺栓的穿入方向。钢梁的吊装顺序。处理螺栓孔位偏差时，只能采用绞刀扩孔，不得采用气割扩孔。高强螺栓施工工艺高强螺栓检验(本次安装螺栓采用扭剪型螺栓）高强螺栓产品交货验收以“批”为单位进行，钢结构每2000T为一批次，抗滑移轴力等试验由项目质量部门负责试验，施工班组负责检查高强螺栓的外观包括裂纹缺陷。高强螺栓的保管高强螺栓的存放和保管要采取必要的措施，建立良好的防护条件，防止螺栓连接件受潮生锈、沾污、碰伤和混批量，必要时设置一个专用箱存放，按规格挂牌摆放整齐。高强螺栓的安装高强螺栓连接前，必须对构件摩擦面进行加工处理，处理方法为：制造厂喷砂处理，将构件摩擦面打麻坑处理，现场对生锈的摩擦面采用电动砂轮除锈，没有生锈的将油污及尘土处理干净，处理好摩擦面应有防护措施，不得涂油或油漆，油污，碰损碰伤，处理好的摩擦面应复验摩擦面的抗滑移系数。根据工程量，按一批次（一批最大不超过2000T）三组对喷砂处理的摩擦面或经电动砂轮除锈的摩擦面进行复验，抗滑移系数大于等于0.4为合格，对抗滑移系数不合格的摩擦面应重新处理，直到合格为止。扭剪型高强螺栓施工前，应按现场安装的螺栓批中随机抽取复检预拉力，每批应抽取8套连接进行复验。8套紧固轴力的平均值和标准偏差应符合下表规定：领料:领料要有专人负责,用多少领多少。吊运：螺栓吊运上后，堆放平台上，同样需要做好防潮，防雨措施和按规格型号堆放。安装：钢结构就位必须使用临时螺栓，待找正后再换用高强螺栓，高强螺栓不得兼作临时螺栓使用，已报废的高强螺栓做好油漆标记后可以作临时螺栓使用。穿装时，螺栓应自由穿入螺孔，不得强行穿入，螺栓不能自由穿入时，可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用切割扩孔，扩孔数量应征得设计单位同意，修整后或扩孔后的孔径不应超过螺栓直径的1.2倍。垫圈和螺母的位置和方向应正确，不得装反，螺母带凸面朝向里，垫圈有倒角的一面与螺母接触。终拧后的螺栓不得重复使用。遇有雨天停止穿装，雨后摩擦面需经处理合格后方可穿装，有油污或其它杂物不可穿装。穿装方向应按要求穿装，没有要求的在平台通道上的尽量朝下穿，下翼板螺栓在不影响紧固的情况下尽量往上穿。腹板螺栓根据紧固许可方向来决定，但要求同一面上螺栓穿装方向一致。紧固：扭剪型高强螺栓的拧紧，应分为初拧，终拧，对大型节点应分为初拧，复拧，终拧。高强螺栓的紧固，要使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，一般应从螺栓群中间按顺序由里向外紧固，不论是初拧，复拧或终拧操作方法都是由中间向外紧固。连接板不能弯曲变形，否则应矫正后才能使用。手紧：螺栓穿装后，先用普通扳手略作紧固。初拧：用专用扳手初拧或带有刻度的手动扳手进行初拧。初拧值为：M20为220NM，M22为300NM，M24为390NM。复拧：复拧是对大型节点螺栓进行复拧，复拧扭矩等于初拧扭矩，初拧或复拧结束后应在每个螺栓顶部用黄漆作上标记，表明初拧或复拧结束。终拧：终拧是用Y型专用扳手将螺栓梅花头拧掉，表示终拧结束，用红漆在螺栓顶上作标记。对个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强螺栓，可用手动扭矩扳手进行终拧，M20的螺栓终拧扭矩422Nm,M22为601Nm。高强螺栓初拧后，应在24小时内终拧完毕。对扭剪型高强螺栓施工时应对以下数据作记录，高强螺栓的复验数据，抗滑移系数试验数据，初拧扭矩，扭矩扳手检查记录及施工质量检查记录，并及时填写“钢结构安装工程工序质量控制表”。紧固顺序：每一层的紧固顺序：先梁，再垂直支撑，最后水平支撑；每个立柱节点处的紧固顺序呈S形紧固。其余节点的紧固顺序，由中心向外紧固，且对称进行。高强螺栓安装质量检验扭剪型高强螺栓的安装质量检验标准为，应以目测尾部梅花头拧断为合格，螺栓螺纹外露长度合适，一般为2～3个丝扣余长。对于不能用专用扳手拧紧的扭剪型高强度螺栓应按大六角头螺栓质量检查方法进行。高强度大六角头螺栓连接用扭矩法施工紧固时，应进行下列质量检查，检查时应先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°；再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应为0.9～1.1倍的检查扭矩。发现有不符合规定时，应再扩大1倍检查，仍有不合格者时，则整个节点的高强螺栓应重新施拧。钢结构焊接焊前准备焊接宜采用直流逆变型焊机，焊接方法应采用手工焊条电弧焊。焊接前须将焊缝两侧10—20mm内的铁锈、毛刺、污垢、油漆等清除干净。焊材存放、烘干、发放管理焊材入场前应对焊材保管员进行焊材保管技术交底。焊材入库前应对焊材进行检验，检查是否有包装损坏，焊条药皮脱落、生锈，焊材材质证明书与实物不符等缺陷，检查合格后方可入库。焊材存放应距离墙面300mm，距离地面300mm，且应按照焊材的型号、批号、规格等分门别类的整齐摆放，并做好标识。焊材一级库及二级库的相对湿度应控制在≤60%，温度≥5℃，必要时应增加可调节温度湿度的设备。焊材在使用前需报验，未经报验或报验不合格的焊材不得使用。焊材烘干的具体参数应根据焊条生产厂家的标准进行，焊材烘烤人员应按照质量管理规定做好烘干记录、发放记录。焊材发放应按根发放，一次发放的焊材不宜过多，应控制在四小时以内。如遇到下雨等相对环境湿度较大的天气，焊材发放应控制在两小时以内。焊工领取焊材时，必须退回焊条头。焊材存放、烘干、发放、回收应执行质量管理规定及《焊接材料质量管理规程》JBT3223焊工管理焊工入场从事焊接作业前必须要通过焊工技能考试，考试合格后领取合格焊工胸卡，持证上岗。焊工焊接前，应认真检查焊接坡口，如发现错变量超标、焊缝间隙、焊口清理不干净、焊接坡口有缺陷等可以拒绝施焊。焊材领取时，应将焊材装入焊条筒内。焊条头不需乱扔，应将其放到焊条筒里，且焊条头的长度≤50mm。焊后应清理焊口飞溅物，并应将焊工号、焊接日期标识在焊缝周围。焊接工艺多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完应及时清理检查，清除缺陷后再焊，焊接接头应错开。当螺栓不能穿过螺栓孔需开螺栓孔时，应使用与母材相匹配的焊条进行补焊。焊材选择及焊接工艺参数应执行表1、表2的有关规定表1序号母材材质焊条烘干温度（℃）恒温时间（分）1Q235BJ427焊条厂家技术说明602Q355BJ507焊条厂家技术说明60表2焊接方法电源极性焊材规格（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）SMAWDC-φ3.290-13020-28φ4140-18024-32设计所给钢材厚度焊接坡口形见图1、图2、图3焊缝质量检验金属焊缝应与母材圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊缝的位置、外形尺寸、外观检验标准符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2020的规定。焊接变形控制在焊接过程中，采取正确的焊接顺序，提高焊接质量，减少焊接应力和焊接变形。减少焊接应力和焊接变形的方法，见下表放样和下料1．放足电焊后的收缩余量2．屋架放样下料时，起拱装配顺序1．小型结构可一次装配，用定位焊固定后，用合适的焊接顺序一次完成2．屋架等大型结构先用小件组焊，再总装配和焊接焊接规范和焊接顺序1．先焊接短焊缝，在焊接长焊缝。2．手工焊接长焊缝时，用反向逆焊法或分层反向逆焊法。3．采用对称焊缝，构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。反变形法对角变形用反变形法。如钢板对接焊时，可将焊缝处垫高1°5′~2°5′以抵消。刚性固定法焊接时重叠的构件上设置夹具，强制焊缝不变形。焊接后的钢构件，检查合格，应对焊口处采用手砂轮磨光，然后涂刷防腐底漆，挂上该钢构件的编号。并在显著的部位进行标记。焊缝无损检测梁、柱、支撑拼接节点应采用全熔透坡口对接焊缝，质量等级为一级。其它全熔透坡口焊缝、等强拼接焊缝质量等级应为二级。连接节点的角焊缝外观质量等级应为二级，其它角焊缝外观质量等级应为三级。探伤规定：一级焊缝应进行100%超声检验；二级焊缝应进行20%的UT探伤，评定等级Ⅲ级，检验等级B级。焊接完毕，焊工应清除熔渣及飞溅，并将焊工号标识清楚等待质检人员检查，抽查数量应执行GB50205-2020中的有关规定。焊接环境SMAW≥8m/s时无防护措施禁止施焊。质量管理体系及保证措施质量管理体系质量保证工程师质量保证工程师焊接责任工程师李树昌土建责任工程师管道责任工程师机具责任工程师吊装责任工程师设备责任工程师材料责任工程师结构责任工程师工程质量控制点设置质量控制点如下序号控制点名称控制等级1进场材料检查A/BR2摩擦面检查B3基础工序交接BR4钢柱水平度检查BR5钢柱垂直度检查BR6地脚螺栓灌浆BR7高强螺栓检查BR8二次灌浆BR9检查梯子、平台B10最终外观检查A焊接工程的质量控制点序号控制点名称控制等级1材料检查A/BR2焊接工艺规程/焊接工艺评定AR3焊工考试（焊工资格）AR4坡口B5焊缝外观检查B6无损检测（着色、磁探、超声波）BR7隐蔽/防腐包层检查A/BR8最终外观检查A工序交接检查工序检查应严格坚持上道工序不合格不得进行下一道工序施工的原则。上道工序完成以后，我公司各施工队首先应自检，自检合格，并填写好自检记录，通知质量监督部质检员进行专检。专检合格后，由质量监督部质检员提前24小时向总包方，提交书面的“中间验收申请单”。材料质量保证措施业主供应设备材料，在出库时必须经过检查验收，不合格的立即处置，不能进入施工现场。我方采购的焊条、焊丝等材料在入库前，必须先自检合格，然后把自检记录、材料合格证、质保单、试验报告等质量文件，连同报验申请单一并向业主、监理报验，合格后方可入库使用。所有进入施工现场的材料必须将证明资料发到领用单位。仓库建立材料入库、发放动态台帐，经常核对进出数量，一旦发现差错，立即解决。入库的钢结构材料立即按照标识规定涂刷色标，防止混淆、错用。焊接工程质量保证措施焊接责任工程师对现场的焊接工作负全面责任，编制焊接工艺指导书，焊接工艺评定报告，制定焊接工作的各项工艺纪律，编写焊接方案，焊接工艺卡，并指导、监督实施，审批焊材采购计划。焊接质量检查员负责对焊接质量进行全面检查，指定抽检焊口，并负责焊工是否持证上岗的核定工作。健全焊材一级库和二级库，设专人管理，严格按照管理规定执行，认真执行焊材领用、烘烤、发放、回收制度、违章台账做好各项记录，保证焊材使用的准确性和可追踪性。施工技术员、焊工应正确按焊接方案的要求做好焊接的各项记录工作，做到资料、记录与施工同步。焊条经烘烤合格后方能使用。为防止焊条受潮，经烘烤合格后的焊条在现场使用时用焊条保温桶存放。选择正确的焊接工艺参数，采取防止焊接变形措施。HSE保证措施钢结构安装注意事项施工班组每天上班之前，要开安全班前会，分析危险源，采取正确防范措施，规避事故发生。钢结构安装时要避免交叉作业。遇到有垂直交叉作业时，多看现场，熟悉现场周围环境，做到“不伤害他人，不被他人伤害”，注意保护自己。注意高空坠落。由于工作环境在高空，要随身携带安全带，安装工具用完后要随手放到安全工具袋内。登高作业时，攀登之前要检查脚手架搭设是否牢固，脚手架扣件螺栓是否拧紧；检查安全带使用状态，是否有划破痕迹。及时检查，及早发现。在高空作业时，要双钩双挂，保证高挂低用。要时刻保证至少一条钩不脱离生命线。吊装构件时，在工作范围内要做好警戒线，无关人员不得在起重范围内随意穿过，吊装构件时注意检查绑扎物件是否牢固，避免吊物下面站人。施工HSE要求吊装前的准备工作参加吊装人员必须与业主的HSE部签定安全承诺书；办理施工人员出入证、车辆出入证、作业许可证；检查、维修所有的车辆、设备、机具，满足业主的HSE管理要求。佩戴好劳动保护用品，登高作业人员必须正确系挂好安全带，高空作业时穿软底鞋施工。出入施工现场的人员、车辆接受业主的管理。不允许在施工现场过夜，夜间施工上报请业主批准。凡进入施工现场的车辆行驶时速不能超过15公里/小时。吊装作业区应设置警戒线，并作明显标志。吊装时严禁非工作人员进入吊装作业区。吊装构件前应检查绑扎是否平稳、牢固，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。所有“预留孔洞”、“临边”必须按规定设置牢固盖板或围栏并设安全标志。在钢结构吊装时，为防止工作人员、物料、工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。小型工具随时入袋，以免工具从高处坠落伤人。柱梁吊装前，应预先设置金属吊架，三角架、直梯和脚手架等高处吊装作业用具。根据情况在柱梁上设井字架，跳板要绑扎牢固，直爬梯安装牢固，并设安全绳。上下直爬梯必须将安全带系挂在安全绳上。在每层钢结构之间满铺安全网。所有使用的钢丝绳、卡环、卡具等一律进行严格检查、维修，保证能够正常工作，严禁不合格物品投入使用。吊装的指挥吊车、塔吊操作必须严格遵守操作规程，吊车工作半径必须满足吊装方案中的要求，严禁违章作业和冒险作业。起重指挥人员必须同时使用旗语和哨语。指挥者应把信号向全体人员交代清楚，信号必须清晰、明确、规范。吊装指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有操作人员看到的位置上，以利于直接指挥各个工作岗位，否则应通过助手及时传递信号；吊装指挥者应把信号向全体人员交代清楚，哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，施工人员如果信号不明确，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作，考虑现场施工高度，高空吊装人员与吊装指挥者采用对讲机进行联系。吊装工作要求做到：吊件重量明确，吊点正确，提升速度适宜，就位平稳。严禁超负荷吊装，吊装条件变化，方案要及时修改，参加吊装的起重指挥、吊车司机必须持证上岗，吊装作业人员包括吊车司机必须熟悉吊装方案。进行吊装作业前，必须对倒链、钢丝绳、吊点的绑扎情况进行确认，合格后方可进行吊装作业。钢结构吊时装必须设揽风绳。吊装时，应与甲方协调，确保现场吊装用电。吊装作业必须拉好警戒线，并有专人监护，吊装物上（内）不得有参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥报告。没有指挥者的命令，任何人不得擅离岗位。施工现场平面待土建完工后，沿框架边缘搭设架子护栏，所有设备预留孔洞做好隔离防护，孔洞上方设置安全网，避免高空坠落。在吊装过程中，每根柱、梁设置2根拦风绳，施工人员登高作业顺梯子登高进行安装和焊接施工，焊接时如果风力过大，应至少在两个方向设置帆布以隔风，在柱梁支撑等节点施工时，施工人员顺直爬梯而上，在主梁上附设的护栏内进行安装和焊接。安装和焊接时要正确及时地系挂安全带。高空施工，当风速为6m/s时，吊装工作应停止。当风速达到10m/s时，所有工作均须严格遵守吊装作业“十个不准吊”原则:无人指挥或信号不清不准吊。重量不清或超负荷不准吊。光线暗看不清不准吊。物件紧固不牢不准吊。工件埋在地下不准吊。斜拉旁拽工件不准吊。安全装置不灵敏不准吊。吊装物件上有人不准吊。物件捆绑绳扣未垫好不准吊。恶劣天气、风力大于5级不准吊。高处作业生命线搭设要求生命线全部采用直径不低于12毫米的镀锌钢丝绳，应无断丝断股、灼伤、受腐蚀、严重变形等缺陷，生命线卡扣无损伤。生命线搭设:从事生命线搭设和拆除工作的人员，必须持有地方政府或专责机构颁发的有效证件架子工证。搭设十字撑，应将一根斜杆扣在主柱上，另一根则扣在小横杆的伸出部分。斜杆两端的扣件与立杆节点的距离不小于20cm。搭设及拆除期间，生命线需挂红牌，禁止使用。下述情况下应该办理工作许可作业票:所有长度超过100m的生命线,环境恶劣情况下，小区域要拉多条生命线的情况下，生命线与钢梁锐边接触的部分应放软垫，以防损坏生命线，生命线拉设在临空面立柱内侧，不得拉设在外侧。生命线最大跨距12m，超过12m时需增加一根立杆固定生命线:生命线先用拉钩拉紧，再用两个钢丝绳绳扣将生命线固定，而且生命线高出管廊至少为1.2m。生命线用花篮罗旋扣拉紧最大垂弧不大于100mm。端头固定时至少3个绳扣，开口方向对着活绳(主要受力的钢丝绳)，绳卡间距为6倍钢丝绳直径，绳头露出长度为钢丝绳3倍直径。1.2m生命线的高度为高出着地面1.2m(人的腰部)每条生命线的连续拉设长度不得超过100m；如果超过100m，必须设置刚性节点，以防生命线下垂搭设施工人员在施工时没有合适的系挂点时，应采取增加吊带和速差式防坠落装置来挂好安全带。在搭设作业时，如果现场条件限制安全带不能高挂低用，则现场施工必须使用吊带，然后再将安全带挂在吊带上，根据现场情况，吊带可挂靠在钢梁或钢管上，而且吊带所能承受的瞬间冲量不得小于3吨。在拉设生命线之前，每隔40m搭设一个独立脚手架作为逃生通道，如遇特殊情况可适当放宽，但两个逃生通道的间距不能超过42m。而且在电缆桥架爬坡处必须搭设独立脚手架，以便工人施工和逃生之用。所有逃生通道应符合脚手架管理规定。在逃生通道上装设临时照明，应注意电源线不能直接与脚手管进行接触，防止漏电伤人。拉设生命线所用的钢丝绳能够承受瞬间冲量不得小于3吨，以起到生命线的作用，保障施工人员的生命安全。拆除生命线时，必须使用安全带，先拆立杆，后拆生命线。生命线验收检查必须由专业人员进行，生命线的状态卡管理和脚手架一致。验收后，至少每七天检查一次，凡遇可能影响到结构完整性的恶劣天气变化后，在使用前进行检查；凡作了可能影响到结构完整性的重大改动后，在使用前重新检查验收，生命线验收表应包含：搭设单位、生命线名称、设计负荷、验收目标、逃生通道是否合格、平台和爬梯的设置钢丝绳材质情况、逃生通道基础及支撑点、逃生通道与建筑物的拉接生命线的松紧生命线的间距、生命线端头包扎是否牢固、生命线搭接的牢固性及搭接长度是否符合要求。搭设生命线控制措施地面设置警戒线及围栏。安排专人看护，严禁非操作人员进入操作范围内。不使用的工具及时放入工具包里面。工作平台上严禁堆放太多材料。安全措施:a)穿防滑鞋；b)用两根吊带(3T)绑在钢梁上交换使用；c)钢丝绳均用拉钩先拉紧，再用双绳扣扣紧，每个绳扣的抗滑能力为4.8KN完全满足要求；d)钢丝绳每隔100m就固定一个刚性节点，防止生命线下垂；e)钢丝绳离地面的最低高度为7.2米，一般满足要求;但是如果遇到施工面以下还有一层钢梁，则需每隔6米竖立立管来拉设生命线；f)确认所有使用的钢绳和挂钩等工具及材料，都是经过检验并合格的；g)生命线经检验合格，挂有绿牌后，方可使用，复检间隔期为7天。生命线的检查进行生命线搭设的施工队，必须保证生命线在移交时足以满足安全要求，生命线处于稳固、安全的状态；标识牌作了标记，指明其安全工作负载；生命线在没有搭设、拆除完毕或被改动后，禁止任何人使用，且在人员离开前必须挂“生命线禁用牌”的标识，待工作完毕或验收合格后，方可摘除。消防管理与当地消防部门建立联系，处理好施工现场和相关设施的消防工作。可能引起火灾的作业地点和重点防火单位配备相应的消防器材，及时处理施工过程中可能发生的火灾。对施工人员进行灭火器使用培训。及时更换或维护灭火器材。在进入施工现场之前对全体参与施工人员进行应急培训。现场文明施工措施各级领导重视文明施工。建立健全文明施工及环境保护管理组织机构，负责现场环境、设备材料、机械和劳动纪律的管理、检查和考核。坚持下班前15分钟的文明施工活动和每周六下午的文明施工活动制度。保持施工现场环境整洁，道路畅通，水电设置合理，材料设备摆放有序。施工用电焊机、空压机、卷扬机等做到三面挡一面敞，线路敷设整齐。使用的电焊机把线、氧乙炔带等收工后盘好收回，剩余的电焊条交回焊条烘干室，统一烘烤。施工现场的各种材料，工、机具等，按规格型号摆放整齐，不得任意堆放；各种机具电源线不能随意乱拉，应按规定架设，使现场井然有序。当天工作结束时，每个作业组将自己的责任区清理干净，垃圾袋装化，不得乱扔；剩余的废料（不用的架子杆、空瓶子等）一并收回，放到指定地点，做到“工完料净场地清”，文明施工。现场脚手架应按规定搭设，不用的架子及时拆除；搭、拆架子时注意不损坏土建的施工项目。各种机械操作人员均持证上岗，按规程操作。搞好文明施工，服从施工现场总图管理，临时设施水、电、管线布置架设应符合施工总图规定。进入现场必须按规定穿戴和使用劳保用品，遵守劳动纪律，讲文明礼貌。加强现场保卫工作，防止设施及物资被盗窃或损坏。加强施工现场的消防工作，指派专人负责，对现场消防设施进行定期检查保养，确保完好。主要施工机具计划施工时应按计划调遣所有必须的施工机械设备；并负责施工机械设备的保险、检验、获得使用许可证，定期维护与保养；机械设备应处于正常状态。所调遣的机械设备应在进场前制定施工机具检验计划来验证机具到场后的性能。机械退场前，应报退场计划。批准后按计划退场。保证本工程的施工需要，同时应满足业主对机具设备的各项规定和要求。主要施工机械表序号设备名称规格、型号数量(台)备注1汽车吊25T12汽车吊50T13汽车吊200T14汽车吊500T15高空作业车、升降车8m、12m36半自动切割机27砂轮机φ150128砂轮切割机69火焰切割机610手拉葫芦2T611手拉葫芦3T612千斤顶10-50T各613逆变式电焊机ZX7-400ST1014远红外干燥箱215梅花扳手816切割机φ400217老虎台钳218磁力线坠5m419钢盘尺30m120钢卷尺3m521电动扭矩扳手6套22手锤15Kg8材料试验、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1自动安平水施准仪DSZ3-C32台4南京大西洋仪器有限公司2经纬仪J2-1台23焊缝检验尺把24漆膜测厚仪台15拉尺把46激光测距仪台270.3kg小锤把28安装螺栓M20/M24套2009扭矩板手把210扩孔器台211锉刀把3施工人员一览表序号职务单位数量备注1项目经理人12安装经理人13技术负责人人14质量检查员人15安全员人16资料员人17铆工人68焊工人69普工人1210起重工人2XXXXXXXXXXXXXX新材料项目产品均化钢结构施工方案针对风险评估应采取的安全和环保措施序号重要HSE因素（危险源）施工作业活动HSE影响控制措施1起重伤害设备、材料等吊装作业造成设备损坏或人员伤亡1、严格执行吊装作业管理规定。2、吊装作业前需进行安全技术交底，大型吊装需编制吊装方案，交底后按方案执行。3、吊装作业半径内警戒隔离，无关人员严禁站在作业半径内。4、特种作业人员持证上岗，起重作业必须配备司索指挥人员和监护人。5、吊装作业时注意与其他设备隔离，防止碰撞。6、材料、设备吊装时捆绑牢靠，散件吊装需要有可靠的容器。7、作业前需对吊装机械和吊索具进行检查，并办理吊装作业许可。8、起重设备定期检修、维护。2人员从高处坠落1、高处作业2、临边洞口作业3、上下通道通行造成人员伤亡和财产损失1、严格执行高处作业管理规定，高处作业必须搭设可靠安全通道。2、高处、临边、攀爬、悬空等作业必须正确穿戴和使用安全带。3、高处作业前必须进行安全技术交底。4、上下拉设生命线，挂安全网，通道必须安全可靠，手扶扶手通行。3高空焊接作业高处作业、焊接、切割、搬运物料高处焊接临边洞口作业上下通行造成火灾、人员伤亡、坠落、财产损伤、环境污染1、在高空焊接作业时，电焊工必须戴上安全帽，要系上带吊钩的安全带，并把身体可靠的系在构架上或生命线上，以防碰伤、坠落。2、高空焊接作业，焊工使用的攀登物、脚手架、梯子必须牢固可靠。梯子要有专人扶持，焊工工作时应站稳把牢，谨防失足摔伤。3、高空作业时，焊接电缆要紧绑在固定处，严禁绕在身上或搭在背上工作。辅助工具如钢丝刷、手锤、錾子及焊条等，应放在工具袋里。更换焊条时，焊条头不要随便往下扔。4、高空作业的下方，要清除所有的易燃、易爆物品。5、在高处焊接作业时，不得使用高频引弧器，预防万一触电、失足坠落。高处作业时应有监护人，密切注意焊工安全动态，电源开关应设在监护人近旁，遇到紧急情况立即断电。6、遇到雨、雾、雪、阴冷天气和干冷时，应遵照特种规范进行焊接工作。电焊工工作地点应加以防护，免受不良天气的影响。患有高血压、心脏病、癫痫病、恐高症、不稳定性肺结核及酒后工人不宜从事高空焊接作业。4火灾、爆炸1、氧气、乙炔气体的使用2、易燃易爆等危险化学品的使用和存放3、防腐、喷漆作业4、电器及用电线路5、焊接、切割等明火作业造成人员伤亡、财产损失、环境污染1、氧气、乙炔分类设点存放，配备消防器材，固定，通风，防晒，设置操作规程和警示标识。2、气瓶使用严格遵守操作规程，有阻火器，防晒、防倾倒，使用时保持安全间距。3、防腐、喷漆等作业周边禁止明火作业，具体距离视现场情况而定，最小安全距离不得小于10m。4、动火作业前需进行安全技术交底，办理作业许可，清理周边可燃物，做好防火措施，设置有效的消防设施，配备监火员。5、电工、焊工等特殊工种需持证上岗。6、临时用电线路和用电设备接线要规范，不得使用老化的电气设备和线路，规范接地。7、指定专职电工维护电箱，接送电，其余电工未获得许可不得随意接线，做好防水防尘措施。8、定期进行消防设施检查，及时更换失效或损坏的消防设施。9、定期进行消防安全培训，指导员工灭火器材的使用方法。5触电及电弧烧伤1、漏保缺失或失效，接地失效或损坏，用电设备或线路老化，不规范2、吊装等作业靠近或触碰电缆、电线3、带电线路拖地或泡水，用电设备淋水或泡水4、带电作业，无有效劳动保护用品造成人员伤亡和财产损失1、严格执行施工用电安全管理规定。2、电工持证上岗，正确佩戴劳保防护用品，严禁带电作业，带病上岗。3、用电设备和工具进场要验收并定期检查维护，有问题的要及时维修或更换。4、用电线路和设备必须符合规范，漏电保护器电工每日巡检必须检查，失效的及时更换。6机械伤害1、机械设备的防护设施不符合要求2、使用管理不当造成人员伤亡和财产损失1、机械设备定期检查、定期维护。2、编制机械设备安全管理制度，定人、定机、定岗。7噪声1、砂轮打磨作业2、机械设备运转3、其他产生噪声的施工作业危害身体健康1、配备相关劳保防护用品，如耳塞。2、控制噪音接触时间。8物体打击1、交叉作业2、高空抛物3、放在高空的工具或材料等未固定造成人员伤亡和财产损失1、尽量避免交叉作业，如必须交叉作业，做好硬隔离。2、员工出入施工现场必须走安全通道，严禁在其它单位施工点下方穿行。3、员工劳保防护用品必须配备齐全。4、严禁高空抛物，放在高空材料、机具进行绑扎固定。5、交叉施工需签署交叉作业安全管理协议，明确责任分工，指定专人协调监护。9固体废弃物1、环境污染性物品的包装容器和包装物2、废弃的材料、砂轮片和焊条头3、废弃的油抹布和被油污的锯末、沙土4、失效的油漆和化学危险物品5、其它列入国家危险性废弃物目录的固体废弃物危害身体健康污染大气、土壤、水体1、各类垃圾分类存放，危废单独设库存放，做好标识。2、找资质齐全的公司定期处理。10高空脚手架作业脚手架搭建脚手架拆除架子管、扣件物料传递架子作业上下通行人员伤亡、坠落、坠物、砸伤、损害设备、财产损失脚手架作业人员持证上岗。高处作业必须佩戴安全带，且与已搭好的立、横杆挂牢。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及其它不适合登高作业的人员，不得从事登高架设工作。大风、雨、雪后，要对脚手架进行倒行检查，发现倾斜、下沉、松扣、崩扣要及时修复。钢管脚手架所使用的材料应是合格品。脚手架搭设前应对架子材料及部件进行检查，有缺陷的卡子、架管不得使用。架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。架子管及扣件进行上下传递时要用绳子绑扎牢固，散件要装在桶里。XXXXXXXXXXXXXX新材料项目产品均化钢结构施工方案应急预案项目应急管理领导小组领导项目应急管理各项工作，下设应急管理办公室，办公室负责日常工作的综合协调，各部门分管相关工作，设立应急救援队伍、现场指挥部等。应急组织体系图组织机构及职责领导机构项目部安全生产事故应急领导小组。组长：常务副组长：副组长：成员：领导机构联系方式序号姓名联系电话备注12345678910安全生产事故应急领导小组职责贯彻落实建管处、总监办突发事件应急工作领导小组指示精神和指令。做好事故预防工作。组织指挥项目部的应急力量参与事故险情应急救援行动。监督指导安全生产事故应急工作任务。协调解决应急处置中的重大问题。领导小组办公室的职责及时向上级单位和领导汇报险情，并通报相关单位和部门。制定安全生产事故应急行动的实施方案。协调在项目部范围内的各种力量参加安全生产事故应急行动，并与现场应急力量及各有关单位保持联系，及时掌握险情动态。对应急救援工作进行总结。组织项目部救援人员的安全知识、专业知识、新技术应用等方面的培训和安全知识宣传。组织项目部安全生产应急演练和救援应急演习工作。负责安全生产事故应急领导小组的日常工作。坚持分级负责和“谁施工，谁负责”的原则，明确工作职责，强化安全责任，切实抓好施工安全事故的防范和事故发生后的应急救援工作。施工班组职责负责参与、配合本合同段内重、特大安全事故应急救援预案的制定、演练、落实，做好特大安全事故应急救援的各项工作。配合办公室做好事故调查处理。现场指挥机构主要职责成立现场应急指挥部。现场指挥由项目部经理或执行经理担任，必要时由分公司主管安全副经理直接担任。执行上级应急工作领导小组的各项应急指令。指挥、调度现场救援力量。及时向安全事故应急领导小组报告应急行动的进展情况和结果。根据现场实际情