合成氨拆除方案-模板

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1 工程特点及关键部位、环节施工技术措施 11.1 本工艺流程简介 12 本工程施工技术关键、难点分析及解决方法和技术措施 12.1 技术关键及难点分析 12.2 解决方法和技术措施 23 施工部署 23.1 施工原则 24 施工程序 94.1 拆除、运输、装卸、安装总体顺序 94.2 静设备拆除及安装程序 94.3 加热炉拆除及安装程序 104.4 动设备拆除及安装程序 104.5 管道拆除及安装程序 104.6 钢结构拆除及安装程序 104.7 电气拆除及安装程序 104.8 仪表拆除及安装程序 115 拟解体设备的解体方法及措施 115.1 反应器拆除技术措施 115.2 静设备拆除方法及技术措施 115.3 动设备拆除方法及技术措施 125.4 管道拆除方法及技术措施 125.5 钢结构拆除方法及技术措施 145.6 电气拆除方法及技术措施 155.7 仪表拆除方法及技术措施 166 装卸、运输、包装及全过程的保管措施 176.1 物质搬运过程中的防护 176.2 物质贮存过程的防护 176.3 安装过程中的防护 186.4 吹扫、试压、单机试运中的保护 196.5 中间交接 197 拆迁工程施工的管理方案 207.1 管理重点 207.2 对拆除设备材料的要求 207.3 管理措施 207.4 拆除项目管理概述 228 设备监拆方案 238.1 工程概况 238.2 拆除原则 238.3 监拆组织工作 248.4 监拆内容与程序 248.5 对拆除单位的要求 249 拆回设备接收、保管、检验方案 299.1 概述 299.2 管理组织机构 299.3 设备的保管与维护 309.4 设备检验内容与要求 329.5 转化炉零部件检验 349.6 特种设备检验 379.7 一、二类压力容器的探伤检验 379.8 三类压力容器的探伤检验 389.9 材质验证 389.10 硬度试验 399.11 衬里检验 399.12 金相检验 399.13 容器的耐压试验 399.14 换热器的检验 399.15 塔类设备的检验 409.16 塔的检验 409.17 合成塔的检验 419.18 机器的检验 419.19 离心式压缩机的检验 439.20 透平（汽轮机）的检验（委托专业厂商维修的现场不再解体） 459.21 管道及管道附件的检验 479.22 仪表设备材料检验 499.23 电气设备材料检查与试验 519.24 安全技术措施 5410 闲置设备材料清洗方案 5410.1 施工前的准备 5410.2 施工步骤及工艺 5410.3 技术指标 5510.4 安全措施 5610.5 工程验收 5611 大件设备吊装方案 5611.1 编制说明 5611.2 概述 5711.3 CO2再生塔、CO2吸收塔吊装 5711.4 氨合成塔吊装 5711.5 压缩机组的吊装 5811.6 CO2吸收塔吊装立面图 5811.7 安全技术措施 6112 管道拆除方案 6112.1 编制说明 6112.2 工程重点分析 6112.3 施工程序 6212.4 施工准备 6212.5 拆除 6312.6 包装、运输 6413 一般静设备拆除方案 6513.1 编制说明 6513.2 编制依据 6513.3 拆迁应具备的条件及施工准备 6513.4 总体施工程序 6613.5 拆除顺序及原则 6613.6 拆除施工方法 6613.7 拆除施工技术措施 6713.8 设备运输、保管与标识 6714 空冷器拆除方案 6714.1 编制说明 6714.2 编制依据 6714.3 总体施工程序 6714.4 拆除顺序 6714.5 拆除施工方法 6814.6 拆除施工技术措施 6814.7 设备的运输、保管与标识 6915 反应器拆除方案 6915.1 编制依据 6915.2 施工程序 6915.3 设备拆除 6915.4 设备包装、标识 7015.5 设备运输 7015.6 设备检验及压力试验 7016 塔类设备拆除方案 7316.1 编制依据 7316.2 施工程序 7316.3 拆除外部附件 7316.4 设备拆除、包装、运输 7317 加热炉拆除、安装方案 7617.1 拆除准备及拆除程序 7617.2 拆除方法及注意事项 7617.3 烟囱拆除 7617.4 固定排管 7617.5 辐射段拆除 7717.6 炉底部分拆除 7717.7 梯子平台拆除 7717.8 设备运输 7718 压缩机拆除方案 7718.1 编制依据 7718.2 压缩机厂房的结构及设备布置 7718.3 压缩机组的拆除施工方法及步骤 7818.4 机组拆除前的准备工作 7818.5 运输道路的准备和铺设 7818.6 压缩机组机械部分的拆除 7818.7 气缸和连杆填料箱拆除 7918.8 曲轴箱的拆除 7918.9 驱动电机的拆除 7918.10 拆除后的清理工作 7918.11 润滑油系统、冷却系统及辅助的拆除 7918.12 压缩机组拆除各部分重量表 8019 机泵拆除方案 8019.1 编制依据 8019.2 拆除前准备工作 8019.3 拆除方法与步骤 8119.4 运输与保管措施 8120 钢结构拆除方案 8120.1 编制依据 8120.2 工程概况 8120.3 施工程序 8120.4 主要施工方法 8221 压缩厂房电气拆除、包装、储运方案 8321.1 编制说明 8321.2 拆除、储运工作原则及程序 8321.3 拆除 8421.4 拆除设备、材料的标识 8521.5 包装与防护 8621.6 储运 8622 仪表工程拆除、包装、储运方案 8722.1 编制说明 8722.2 拆除、储运工作原则及程序 8722.3 拆除 8822.4 包装 9122.5 贮运 9122.6 拆除、搬运工作的进度及劳力安排 9222.7 质量安全保证措施 9222.8 工机具及手段用料 9323 危险因素及风险识别评价表 95工程特点及关键部位、环节施工技术措施本工艺流程简介原料天然气首先进入分离器和过滤器，把凝析油除去后，用原料气压缩机升压，再进入一段炉对流段预热，加热后的气体与从合成气压缩机低压缸出来的少量氢氮气混合，通过加氢转化器，将含硫物转化为硫化氢，通过两个串联的氧化锌脱硫槽脱硫，此时将该天然气与蒸气混合，再经对流段加热，进入一段转化炉，将甲烷等转化为一氧化碳、氢气、二氧化碳，再进入二段转化炉与工艺空气混合燃烧，以降低甲烷含量，再进入废热锅炉回收余热，此时的工艺气体再经甲烷化炉原料预热器降温后，进入低温变换炉，然后进入二氧化碳吸收塔采用本菲尔法脱出二氧化碳，经升温后进入甲烷化炉将CO和CO2与氢气生成甲烷。再经冷却、缓冲后，与合成新鲜气混合进入合成气压缩机升压、冷却，在此分离出大量的液氨，剩余气体再加热经合成塔合成氨，再降温成为合成新鲜气，进入合成气压缩机，从而构成合成氨循环生产。本工程施工技术关键、难点分析及解决方法和技术措施技术关键及难点分析安装工程本工程技术关键是拆除、装卸、运输及全过程的标识及保护识别；难点是炉子、反应器、塔器的拆运，压缩机的拆运及拆卸设备材料的恢复。电气工程电缆拆除整理、包装，电气照明管路及管内导线拆除、包装，电缆桥架固定件、连接件螺栓锈蚀，电缆拆除后长度短缺、接头较多。仪表工程在拆除阶段，针对仪表专业来讲最关键的是设备、管材等不能损坏，仪表设备的拆除，针对就地压力、温度及玻璃管（板）液位计、盘管仪表等极易破裂，再加上现场仪表拆除后有不少仪表在塔高处，搬运极不方便。仪表及材料的标识、包装、运输问题，如有不当，对再次安装将造成困难。在安装阶段，最关键的是仪表的单体调校及DCS系统的本体调校，因为这是对仪表是否能满足使用的初次调校，如果调校不合格，则需重新订货，而厂家的订货一般都有时间要求。如果新订设备临时有变动，对安装进度的影响更大。解决方法和技术措施安装工程电气工程拆除工作材料损耗较大；同型号、同规格电缆相互调整，适当增加电缆接头；照明管线及动力保护管调整长度增加管件连接件；购置电缆空盘，便于电缆包装、运输。仪表工程拆除阶段：易损坏仪表拆除后及时包装和搬运，高处拆除的仪表尽量利用吊车整体搬运，搬运之前要保证包装尽量齐全，易损坏仪表尽量提前拆除。导压管拆除时尽量在箱顶焊口处，气割时要专业气焊工进行。保护管拆除后两端都要套上合适的塑料护套。对现场各种材料的标记都要制定出详细的反案，拆除之前严格执行，并加大检查力度。安装阶段：仪表的单体调校要尽量提前进行，预测仪表定货周期，制订出各种仪表最迟调校时间。定货时一定要同业务联系好，原则上以不改变原仪表的任何设计内容，如果万不得已，则尽量以不影响安装要求为主。施工部署施工原则拆除、标识、防护原则拆除原则划分区域，多头实施，所有设备材料在拆卸前，需经甲方现场代表确认，采用签证证实，标明型号、规格、数量，确实不能使用的需特别说明。拆除时尽可能考虑拆成大的部件，综合考虑运输、防护、保管及将来安装的方便性。各类型的拆除原则如下：设备本体钢结构：原则上全部从设备上拆除，单独运输。设备本体电气仪表：原则上全部从设备上拆除，单独运输。塔器：全部整体拆除，运输。一般容器：全部整体拆除。加热炉：分段拆除、运输。泵：整体拆除。钢结构：在连接板处拆除，拆成的部件尽可能大。压缩机：分段拆除，从连接件处拆开。工艺管道：带弯的管道拆成在一个平面内，宽度不超过2.5米，长度不超过12米。有法兰口拆法兰口，无法兰口时切口。电气拆除：同一装置拆除的设备、材料堆放集中，按专业运输；电气盘、柜箱应装箱防护，有防雨淋措施；电气设备和灯具包装外表注明装置、设备名称、型号、数量；材料标明用途。仪表拆除：采用可靠措施，先拆精密件、贵重件，最后拆电缆槽盒及有关配管。标识原则每件上均要有标识，成批装箱时要有装箱单，一式三份，箱上标出顺序号，并附一份装箱单。成捆的要挂牌，在牌上标出顺序号，并附一份装箱单。组合件拆除要有拆除平面图，用平面图、装箱单、标识牌、在实物上标识来进行综合标识。全部采用白色油漆进行标识，在拆除前做标识牌，保证拆除后马上挂牌标识，并同时移置到相应部位。分类标识办法如下：1）整体拆除静设备：按设备位号进行标识。2）分段拆除静设备：按设备位号+段号+片号(顺时针方向列出片号)来标识。切割口位置0°、90°、180°、270°四方向上分别划出对口标识。3）整体拆除动设备：以位号进行标识。4）分段拆除动设备：按设备位号+设备部件名称进行标识5）工艺管道拆除：分成如下区域：管廊部分（GL）、附塔管线（FT）、装置区内（ZZ）、炉子本体管线（LZ）、泵房内（BF）、机组本体管线（JZ）。在拆除前画出单线图，并画出切割口位置，标识采用区域代号+设备位号（管廊顺序号）+线号+分段号+材质来标识管材；管支架随管线标识，再加支架号。阀门：采用线号+段号+阀门代号形式挂牌标识。法兰：拆卸的法兰原则上与工艺管道一起进行标识，尽可能带在管线上。螺栓：拆下的螺栓按线号+螺栓规格标识，同类型的装在一起。6）电气拆除：盘柜、动力箱，应用记号笔标注盘号或使用位号，拆下的附件应用记号笔注明位号，并登记造册。电缆的标识应逐根进行，每根电缆采用两端设备号及自身位号、型号、规格、长度、盘号并登记造册。操作柱的标识，应标明安装的位号、规格、型号、安装地点，要登记造册。桥架的标识，主要是标明安装的部位及排序，拆除下的连接片、螺栓要专门保管，标明安装用途。灯具及其它小型电气设备的标识，应按安装的场所、区域进行标识，并登记造册。7）仪表拆除：标识的目的是防止错装、混装，因此标识是拆迁工程的重要工序，为了作好标识工作，现统一规定如下：拆除的仪表应在表体上用记号笔注意位号，并在质量鉴定时，登记安装位号与仪表生产型号、规格、生产厂及出厂编号。仪表测量管，按位号捆扎成束，其阀门管件按位号分别装入编织袋，并用红色油漆标注安装位号，同时记录每袋的阀门，管件的规格、型号及数量。仪表盘柜、DCS机柜及现场仪表保温箱、保护箱、接线箱，应用记号笔标注盘号或使用位号。同时登记拆除的半模拟盘、通道盘、屏式盘、操作台、开机盘、就地仪表盘、仪表保护箱（保温箱）、接线箱的数量。执行器应用黄色油漆标注安装位号，DN40以上的大口径执行器所附的阀门定位器不再拆除。同时登记执行器位号、规格型号、出厂编号及所带附件。电缆保护管及其配件，集中捆扎装箱，并加注保护管或穿线管标识，但捆扎时应按不同规格分别捆扎，并注明编号，以防丢失，如：穿线管NO1；穿线管NO2……。其管子口径、长度（估算）、管件的名称、规格、数量，应登记造册。汇线槽的标识主要是标识汇线槽，规格作记号笔写在汇线槽本体，拆除的连接螺栓、连接片等装入编织袋用红漆写上：汇线槽安装用螺栓。电缆（补偿导线）单独成盘后，用白胶布标识原使用位号、长度及电缆的规格、型号。供风管、信号管及其阀门、管件，按不同规格捆扎或装袋，并加注供风用料标识，同时登记造册。8）钢结构管廊结构标识，拆前画出管廊平面布置图，自一端开始，顺次标出各个管架的顺序号，只要是这个管架上的内容，均以一个标号进行标识，按管廊+顺序号进行标识。塔平台结构：按塔位号+平台层数（自下向上数）+分片号（顺时针方向）进行标识。构架平台结构：拆前画出简易图纸，先在图纸上进行标识。立柱部分按构架名+柱号+段数（自下向上）来进行标识。其余部分按构架名+层数+片号进行标识，拆除前画出平面布置图。在图上标识。其余结构也是先画出平面布置图，先在图上标识，采用结构名+层数+片号进行标识。钢结构拆除：管廊结构标识，拆前画出管廊平面布置图，自一端开始，顺次标出各个管架的顺序号，只要是这个管架上的内容，均以一个标号进行标识，按管廊+顺序号进行标识。塔平台结构：按塔位号+平台层数（自下向上数）+分片号（顺时针方向）进行标识。构架平台结构：拆前画出简易图纸，先在图纸上进行标识。立柱部分按构架名+柱号+段数（自上向下）来进行标识。其余部分按构架名+层数+片号进行标识，拆除前画出平面布置图。在图上标识。其余结构也是先画出平面布置图，先在图上标识，采用结构名+层数+片号进行标识。防护原则整体拆除设备保证内部清洁防护在工艺管道、电气、仪表及结构等拆除前，脱开与外部相连的所有法兰口，用临时盲板及石棉盲板垫，先进行设备的封闭，而后进行其他拆除工作，以免拆除过程中污染设备本体内部。所有设备与外部相连接口的保护与外部相连的接口为螺纹口，采用塑料塞进行封闭，以法兰口连接的采用钢制盲板+石棉盲板垫+本处螺栓进行封闭，以保护接口本身，同时也保证设备内部清洁。整体拆除动设备保护措施泵类设备拟采用整体拆除方式，按位号进行标识后，连配套的易损部件一起装塑料袋进行保护，而后装入纸箱中，接口保护如上所述，电机用彩条布全包，以防雨、防潮。分段拆除动设备保护措施分段后按标识规则进行标识，采用彩条布封闭各部件，拆下的连接件等带在原设备上，随设备一起保护，以防丢失、污染，又可防雨、防潮。对于易拆坏设备的保护措施精密仪表件、机组部件等易拆坏件，在拆卸时不准采用强力方式，锈蚀处采用松动剂等方式进行松动后再拆除，拆除后轻拿轻放，装箱时小心，箱外用红色油漆写“易损坏”，运输时采用特殊措施，具体措施见各拆除安装施工方案。工艺管道拆除保护拆除时要搭架子，不得站在管子上进行操作，避免管子过度变形，按规定标识后，用彩条布或封帽进行封口，以保内部清洁，避免强力拆除，以免损坏被拆件，阀门采用塑料封帽或彩条布外加铁皮进行封口保护。包装、装卸、运输原则包装原则包装的目的是有利于物资的保护、管理、装卸、运输，所以物资应有必要的包装，施工人员应提前进入现场，根据包装运输原则编制具体物品的包装计划，在拆除时将包装物送到现场，物资拆除后可装入箱内。其包装原则如下：凡贵重物品、易损物品，都应进行包装，如电气仪表盘柜、现场仪表、控制箱、灯具、传导设备、油站等。凡零碎物品、应进行包装、如仪表接头、电气接线盒、卡具、法兰、螺栓、垫片、垫铁等。凡相同规格的材料，应进行包装，如空冷器、风筒、槽盒、直管、钢结构梁柱。凡不利于运输和吊装的材料应预包装，如电缆，无鞍座的立式设备空冷器排管。包装货物的重量及尺寸应满足铁路运输的条件，如铁路运输一般尺寸，货物装车后，离轨道高度为4.8米，宽度为3.4米。超过此条件即为超限货物，公路运输装车后，货物高度应小于4.5米，如货物装入高边车，则货物遥宽度不应大于2.7米。对相同规格的材料，如直管，槽盒空冷器、风箱，应叠放在一起，用钢架压紧，螺栓固定，以利吊运，钢架及压紧螺栓应根据货物多少，选用钢架及螺栓尺寸大小。对无支座的立式设备，将根据运输条件，提前制作好运输鞍座。根据设备的尺寸及重量，可采用钢制或木制鞍座，设备拆卸后直接放在运输鞍座上，鞍座上应设有装车后封车用的挂钩，设备应用扁钢卡子、螺栓紧固在运输鞍座上，鞍座一般设二个，必需时，经计算决定增加数量。鞍座应满足运输时因紧急刹车发生的冲击力。鞍座及卡子的固定，必要时，应在设备间垫有石棉或胶皮板，以免磨损设备。对需重叠运输的设备及空冷器排管，其包装应采用上下方木夹紧排管，且方木尺寸大于排管，以利上下重叠堆放。电缆等物品应卷后存放在电缆盘或木箱内，以利运输。对无法包装的物品，如管段、设备，其法兰应采用石棉板或木板包扎，以免损坏法兰密封面。卧式设备的鞍座底部，应放有木板垫，并用螺栓固定在鞍座上，以符合运输要求。对不易损坏但又不易包装的物品，如卧式容器、结构梁柱，可不进行包装。其它物资参照以上原则进行。包装要求凡贵重物品、易碎物品，包装物应有必要强度，应采用木箱，箱子底部应有足够强度的方木，支撑内部重量。箱子要便于采用钢丝绳捆绑吊运。易碎物品如仪表，应先装在充有泡沫塑料块的小箱内，然后放入大木箱内。传动设备的装箱，其底部应有足够支撑强度的底排，以利吊运，设备应用螺栓固定在底排上，其它内部零件也应放置可靠，防止内部物品串动。对有防潮要求物资的包装，包装物内应有塑料袋套封，或包装物内衬油毛毡。包装箱内物资，凡重叠堆放时要根据箱内物品的强度和小包装箱的强度来决定，避免堆放过多压坏底部物资。电气盘、柜、箱、电缆、灯具及附件采用木箱、电缆盘包装，拟采用汽车运输。包装物的标识对装有易碎、贵重仪表的物品，应有易碎物品标记，上下位置标记。对有防潮、防冻的物资应有防潮、防冻标记。外包装箱上应有物资名称、编号、发货号，发货单位，收货单位、发货地点、收货地点、日期、毛重、净重、包装尺寸，对大件还应有重心位置，绳扣拴挂位置及要求，超级、超限等运输标记。装卸原则本工程主要采用铁路运输，公路运输作为辅助手段。货物装车时，当选用铁路运输时，装车后的货物尺寸及重量应满足运输条件，为此，装车前应编制装车计划，计划的主要内容为：每批货物的名称；外形尺寸；重量；包装形式；所需车辆的形式（以决定车辆申请计划）。装车计划中，对一般货物，应有车辆配货计划，但对主要货物要有装车示意图，以决定货物在车辆上的位置，如反应器、压缩机、塔类设备等。装车时，既要保证货物装得多，但货物重量分配应均匀，对需要上下叠装的货物要有计划安排，不得随意。对重大设备还要有吊装机械配备要求和吊装方案（如反应器）。装卸车人员应熟悉箱内货物种类、重量及装卸车要求，对货物的捆绑按要求进行，避免损坏包装物及货物，并选用相应能力的装卸车机械。每批货物量大时，应向铁路部门提出车辆编组要求，以利货物提前运到铁路站台，就近装车，避免倒运，可加快装车速度和保证装车现场秩序。货物使用汽车倒运时，也应遵守以上有关规则。运输原则根据不同货物的品种，选用铁路运输的平板车、敞车、棚车。装入平板车、敞车、棚车上的货物，其高度和宽度按铁路规定执行，当尺寸超过一般规定时，要办理限级超限手续。装入平板车上的货物，应按规定封车，封车物资可用钢丝绳、钢筋、绳卡子、螺紧螺栓。装入敞车、棚车内的货物，要互相靠紧，避免晃动、倒下。必要时，应互相捆绑在一起。对有运输速度限制的货物，应报铁路部门办理限速手续。运输装车时应有装车清单，货物装车后要向铁路运输部门办理检查移交手续。对重要货物必要时要派人押运，同时也要与铁路运输部门办理手续，押运人员要遵守押运规定。为加快进度，保护产品，电气仪表的盘柜、需提前检验的电气仪表件、阀门等，提前用汽车运输，易损坏的零星物品用汽车运输。当用汽车运输时，也应遵守以上规定。保管、维护原则保管、维护的目的是对工程用设备、材料、半成品、成品等物资，在拆除后的短途运输，铁路及公路运输、包装、装卸及安装等施工的全过程中，实行必要的保管、维护，防止丢失和损坏，从而保证工程顺利完成。本工程的保管、维护原则是；对拆除装置的整个现场、拆除后的临时堆场、安装的新装置现场及新装置附近临时施工用地由保卫科派人进行24小时日夜保卫，防护夜间多增加人数打更、巡夜，以防止被盗和丢失。对火车运输和汽车运输中的物资要采取必要的扎、固、包、封、盖等措施，并由保卫科派人员押运，以防中途被盗、丢失在运输途中和风刮雨林及意外碰划伤。拆除后的设备、材料要按7.4.1.1.2规定进行标识，并分类分级保管存放。对于易损易失的小型部件、电气、仪表元件、精密贵重设备材料，要轻拆、轻装、轻卸、轻安，在装卸运输途中要采取加固，防碰、防挤、遮风雨措施，在存放场地，应入库入室单独分类存放保管。对于压缩机、泵类动设备及怕潮、怕碰撞设备，要制作专门的存放、运输、装卸胎具，并用木板、帆布等进行封包、盖，以遮雨、防潮。设备按名称、规格、型号、标识号分类保管。单机设备中的各种随机配件、部件要成套存放，并做好标识，以防丢失。在工艺安装时，要采取必要的维护措施，以保护土建的成果。试车时，试车区要设标志、护栏、专人保护，无关人员不得进入。竣工前，将所有杂物清出现场，地面打扫干净，设备擦洗干净，以崭新、整洁的面貌交付业主。在拆除现场，安装现场及临时施工用地都要保证道路畅通，水电设施完善，安全、防火、防盗设施和器材齐全，并有专人保管和使用。对于设备、材料、管道的敞口，要采用盲板、彩条布扎等措施，将敞口封闭，以防杂物进入。设备、材料的拆除、装卸、运输、贮存、保管、安装及交付中的保管维护除满足上述规定外，还应满足公司《物资拆般运程序》《物资储存程序》《防护程序》及《工程交工程序》中的要求。做好日常防护、保管及维护工作，越冬时要做好防冻保暖工作。在后附的各专业、各过程施工方案中，都对保管、维护措施作了详细的规定，可供参见。施工程序拆除、运输、装卸、安装总体顺序确认拆除目标→现场考察→图纸分析、标识、确定（切割）隔断位置→包装计划制定→包装物购置制作→运输车辆计划申请→实物标识→随机电气、仪表件拆除→附属管道拆除→封闭→梯子平台拆除→松地脚螺栓→本体拆除→垫铁的拆除→拆下的管道临时封闭→打包装箱标识并作装箱单→车辆申请计划→短途运输→装车→封闭→押运→卸车→检查验收→安装静设备拆除及安装程序拆除程序：设备管口、人孔封闭→保温层拆除→设备本体梯子、平台、拦杆拆除→设备拆除→防雷、标识→装箱→运输→保管安装程序：基础验收→开箱检验→设备吊装→设备找正→基础灌浆→水压试验→内件安装→封闭加热炉拆除及安装程序整体拆除：施工准备→现场设备标识，作好记录→附属管道拆除→电气仪表系统拆除→结构框架拆除→设备拆除→包装运输→清理现场安装程序：基础验收→设备（构件）检验→组对焊接→筒体加固→衬里施工→辐射段管排安装→对流段筒体安装→对流段管束安装→烟囱安装→梯子平台安装→附属管道安装→电气仪表系统安装动设备拆除及安装程序拆除程序：施工准备→现场进行设备清点并做好记录→电气、仪表控制系统拆除→与设备相连的工艺管道拆除→动设备本体拆除→驱动单元拆除→设备包装、防护并做好标识→设备零部件清点并做好标识→装车拉走→清理现场。安装程序：基础验收→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→联轴节对中→试车前检查→单体试车管道拆除及安装程序拆除程序：单线图的绘制→拆除前的清扫、置换处理→拆除、保护→包装、运输→检验和入库安装程序：材料检验和验收→配件和阀门检验→管道及管架安装→焊接→无损探伤→压力试验→管线吹扫→系统气密试验→交付钢结构拆除及安装程序拆除程序：编写钢结构拆除方案→方案审批→施工准备→技术交底→钢框架、管廊架分层分片拆除→零部件编号标记、堆放→构件包装、运输→交安装安装程序：图纸会审→编写施工方案→施工准备→技术交底→材料验收→原材料矫正→原材料打砂防腐→构件加工制作→拆除构件加工处理→构件矫正、组对→构件验收→基础验收→分片组对→停点检查→分片吊装→校正后固定（焊接）→质量检查→交工验收电气拆除及安装程序拆除程序：电气设备拆除→电缆及桥拆除→架动力管线拆除→照明灯具及管路拆除→火灾报警及广播通讯系统拆除→防雷、接地系统拆除安装程序：设备材料检验→电器设备安装就位→钢管敷设→金属槽盒安装→电缆敷设→防雷接地→调校仪表拆除及安装程序拆除程序：DCS系统拆除→制室内盘整体拆除→穿线管拆除→桥架拆除→气源管拆除→保温层拆除→拌热管拆除→导压管路拆除→现场其它仪表（除分析、保温箱内仪表外）拆除→分析管拆除（含管件、阀门，至仪表设备前或接口处）安装程序：控制室内常规仪表及盘安装顺序：盘底座制安→盘柜安装→盘？装表单体校准→盘间电缆（线）敷设→盘内校接线→系统联校（盘外接电缆施工完毕）。DCS系统安装顺序：DCS台架安装、机柜底架安装→CRT等操作站及工程师站设备安装、机柜安装→系统内部电缆敷设→送电（DCS接地必须施工完毕）→DCS功能测试→DCS通道试验→DCS系统联校（各区电缆施工完毕）现场设备材料安装顺序：桥架支架制安→桥架安装→分析仪表、保温箱及其它仪表安装（就地仪表、孔板除外）→导压配管、分析配管、就地压力管安装→穿线管、气源管、伴热管敷设→电缆敷设→配合工艺吹扫试压、防腐保温、就地指示仪表安装拟解体设备的解体方法及措施反应器拆除技术措施拆除应在施工方案指导下进行。施工人员应熟悉施工方案和现场条件。施工人员应按顺序进行拆除，施工时注意产品保护和人员安全。反应器吊装时要对机械、索具进行认真检查，与吊车司机密切配合。拆除物品必须按规定进行标识和包装，所有记录应编册、归档。设备拆除后要认真检查、清理、保护、包装，并按方案规定放在运输鞍座上，并按要求固定。设备运输时要按规定装车，装置时设备支点重心应符合运输要求，封车应牢固可靠，装车后应经运输部门人员检查合格后，才能办理交接手续。设备试压要经有关人员检查、监督，并办理签证手续。水压试验时，设备应垫足够面积的道木，避免设备下陷。静设备拆除方法及技术措施根据设备外形尺寸、重量、现场位置、选择经济适用的吊装机具运输机具。根据设备外形尺寸、重量定制满足铁路、公路运输需要的包装箱。包装箱内的设备名称、位号、外形尺寸、重量、设备内件、附件标识应格式化、标准化。设备的装箱成立专门作业组，检查员确认以保证设备的装箱质量。设备拆除应按先小型，后大型，分块逐台拆除。先拆除设备本体的梯子平台、栏杆，后拆设备。先拆塔附近的设备，后拆除塔。设备拆除其设备管口、人孔，应及时采取封闭措施，设备内件、附件同台设备应统一编号，设备及其零部件拆除，运输应采取防变形、防雨、防锈蚀措施。设备拆除、安装施工前，制定详尽的施工方案。质量保证工程师组织质量责任人员向施工人员进行技术交底。建立健全静设备拆除安装质保体系、管理制度，各有关责任人员持证上岗各负其责。动设备拆除方法及技术措施动设备拆除与安装前应认真熟悉图纸，深入现场进行实地考察，核对设备基础，了解设备的安装位置标高、方位。拆除与安装前应做好施工技术交底与安全技术交底。拆除与安装前应认真核对设备的外形尺寸、重量，根据现场实际情况制定可行的拆除与安装方案，并及时将方案传达到施工人员，施工过程中严格按方案的要求进行施工。对于外形尺寸较大、重量较重的设备应根据设备实际情况现场进行解体，解体前应根据图纸认真研究解体方法，并做好定位标记。解体后应采取适当的措施对设备进行保护，设备安装完后应及时按图纸要求进行。设备运输、拉运过程中，应根据现场实际情况考虑运输通道及吊车、汽车等载重工具的站位和操作空间。设备的吊装需按指定吊高进行。拉运过程中要对设备采取适当的加固措施，防止设备在运输过程中被损坏。设备拆除前应对设备本身的管道、管嘴等作出醒目的标记，对与设备相连的工艺管道作出标识，拆除后按集中统一保管。设备拆除完毕后应对设备零部件装箱打包，并做好标识，集中运走。设备安装完毕后进行工艺管道配制时，对于有位置偏差的工艺管道应进行适当修改，不可强行与设备联接。严格按施工程序进行施工，认真组织“三查四定工作”未经技术人员核对的工序，不得进行下步工作。设备的安装应严格按相关规范要求进行，设备的偏差要满足有关设计和规范的要求。管道拆除方法及技术措施拆除、标记拆除前绘制单线图,根据现场情况，运输工具条件,确定管段的最大空间尺寸，然后，确定拆除切割点，并在单线图上作出标记。拆除前应进行吹扫、清洗、置换，经取样分析合格并将欲拆除管线与设备等隔离后方可进行拆除作业。班组应核对单线图与现场实际情况，确认相照无误后，在欲拆除的每一管段两两端做好标记（标记内容包括区号、线号、管段编号、所连设备位号等），方可进行拆除作业。对于跨区域管线不能一次拆完时，必须在分界点上做好标记。拆除作业考虑分区、分片、多作业面同时展开，原则上先拆除特殊材质后一般材质管线，先支线后主干，先地面后高空，管架上的管道，应先拆除上层，后拆除下层，具体结合现场情况。拆除时应尽可能沿原焊口位置切割，带弯的管道尽可能拆成在一个平面内，管段的拆除切割应用样板画出切割线，不得野蛮切割。在拆除中若发现有质量问题或须破坏拆除的，应及时反映并办理好有关手续后方可继续进行。碳素钢管，合金钢管，镀锌钢管采用氧乙炔火焰切割，不便动火处采用钢锯锯断；不锈钢管采用等离子切割机切割。保护、运输、存放拆除后的管段应及时用塑料布包扎封闭两端，整齐有序地存放在指定地点，由专人负责，进行打捆、包装，每一捆上应分几处挂标牌（内容包括所含物件名称、规格、型号、数量、外形尺寸等，并列附详细清单，下同）。阀件拆除后应及时对密封面进行保护（用定做的塑料封盖封住）。调节阀、流量计等每个单独装箱，箱内垫防震物，体积较大的阀门，采用型钢制作铁笼子，将阀门有序地摆放，相邻空隙处填以木条，体积较小的阀门、管件、螺栓等，应分类摆放到木箱内，装好后挂好标牌，然后，装入大集装箱内运输。所有管道组成件在装卸车时应轻拿、轻放，以防摔坏、损伤。包装尺寸、重量应符合铁路（公路）运输的有关规定，运输时应采取一定的防雨、防锈蚀措施，有专人压车，以防途中丢失、被盗。运输到指定地点后，应统一安排布置，分单元、类型、材质、型号合理存放，设明显的标牌，存放时应考虑将来安装的周期、进度，建台帐并输入计算机，以便将来领用时快捷、准确，也可作为安装工程量统计的依据。检验管道组成件应按标准进行外观、质量检验，合金钢件采用快速光谱分析法对材质进行复查并应做标记。材料按单线图进行发放，领用人要办理签字手续，保证每个管道组成件都有可追溯性资料。领用人进行妥善的保管，以防丢失。管道安装采取按区域承包到施工班组，任务落实到人，一次干完，不留尾工，并负责处理试压、吹扫和单体试车中出现的各种问题。管段在安装前应用干净的破布团在管内沿一个方向拖擦，或用压缩空气进行吹扫，直到管内无污垢为止。管段安装应进行现场实测，如果尺寸不合适，应进行修复或增加管段，不得强制对口。设备口不得受附加推力、拉力、扭力，不得作为支点受力。管道支吊托架的安装，要严格按照设计要求进行。管道防腐工作，必须按设计要求或施工验收规范除锈并经验收合格后刷漆，焊口部分在管道试压后补刷漆。对工艺物料管线全部使用氩电联焊或氩弧焊，公用工程管道的重要部位如与动设备相连通的水、蒸汽管道，也采用氩电联焊或氩弧焊。合金钢预热采用氧-乙炔焰加热。焊后热处理采用我公司研制的热处理机，温度由热处理机自动控制、记录。管道的焊缝要有管道焊接工作记录和焊工布置、射线检测布片图，以备追踪检查。其内容应包括焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置、热处理记录等。管道试压前要做系统检查，所有安装焊接工作都必须施工完毕，管道试压合格后不允许再在管子上开孔或焊接，试压时不允许带压焊接补漏。钢结构拆除方法及技术措施钢结构拆除根据结构节点型式，在结构节点的连接板处用气割割开，拆除应分层分片进行。根据运输和吊装能力，在避免运输和吊装引起变形的前提下，确定的拆除单元规格尺寸要尽可能大，尽量减少钢结构构件在现场或高空的拆拼，以提高钢结构的拆除及安装施工进度。钢结构零部件拆除后及时编号标识。标记可用油漆工整地写在构件的不易磨损处,要清楚明了，便于安装者查找。构件堆放应确保不变形，不损坏，并有足够的稳定性。存放时要排列整齐，且不可堆积太高。构件的包装，应满足构件不失散、不变形和装运稳定牢固的要求，并应符合运输的有关规定。按制造图及技术要求在放样平台上以1:1的比例放出大样，以确定钢结构的制作形状、加工尺寸和各构件的相互位置。钢板和型钢下料采用机械切割。采用气割时，气割后应清除熔渣和飞溅物，用砂轮磨去氧化皮。焊接采用手工电弧焊，焊接时要采取防变形的措施。安装前基础统一放线检查。为减少高空作业和提高结构的安装质量，尽量采用地面扩大拼装和整体组合吊装的方法。对于稳定性不好的单跨结构，则采用分件吊装。安装找正要用经纬仪、磁力线坠、水平尺等。钢结构安装过程中的各项检查确认工作，按批准的检查和试验计划执行，上道工序检验合格后方可转入下道工序。电气拆除方法及技术措施电气工程的拆除应先从盘柜、现场的控制设备及灯具开始，拆除后的设备，需对其质量状况进行鉴定，并将结果登记造册，报业主。本装置的盘柜，主要集中于配电室，低压室设有能将盘柜运出的大门，高压室设有能将盘柜运出的大门和平台。高压柜的手柄、直流屏蓄电池拆除后，应单独包装。操作柱、灯具及小型电气设备拆除后做好标识，登记包装。电缆线路的拆除包括：电缆、绕性管、保护管、密封件、桥架及其支托架的拆除，为了方便移至新址后的电缆敷设，电缆拆除前可进行电缆的一次导通，绝缘性能测试。合格的电缆应标注使用位号、规格、型号、实际长度（实测后标注）然后将电缆逐根抽出，并实测其长度，再缠绕成盘。现场设备端的电缆头拆除，应将拆除后的电缆密封件登记，包装好。保护管的拆除要尽量保留完好的连接螺纹。对拆除保护管及管件，要分类，分规格存放，然后分别装箱。桥架的拆除，需松开节与节之间的连接片螺栓，为减少螺栓的拆除，可只松一边的螺栓，桥架即可以断开桥架的拆除应标注现场的排序。支托架的拆除应排序，并尽量在原焊口处切断，拆除时应保持其平直。对安装就位的控制箱、配电盘等设备在工程竣工前要进行合理的保护，以免其它工种施工时无意损坏。电缆桥架的施工，高空交叉作业，工作量大，和管道、仪表专业可能有相互交叉、重叠的地方，因此一定要和有关专业、设计院协调好，避免返工。电缆敷设，技术人员要分工号、分层编制电缆敷设表。为了节省劳动力及避免电缆的磨擦，电缆敷设采用塑料滚筒。电气安装工程要做到：先预埋后施工；先地下后地上；先室内后室外（因地制宜）；先配电室后车间；先动力后照明；先调校后试车。电气设备的二次回路调校后，进行空投试验，然后再带负荷试车。仪表拆除方法及技术措施仪表的拆除总则是“就整不化零”，仪表拆除之前应对所有现场及室内仪表通电，看其是否有正常指示，停电后仪表是否指示正常，通过判断认定仪表能否动作，同时应对现场所有仪表的位号核对、标识。仪表盘应带盘架装仪表整体拆除，DCS机柜也如此进行，操作站及工程师站的台架如果是组合式则全部解体拆除，现场仪表及材料的拆除包括电缆及桥架拆除、仪表设备拆除、管线拆除。电缆拆除时防爆挠管应同时拆除，注意挠管连接件的齐全，挠管拆除时应注明设备类型并分类整理，电缆拆除时应注明位号，逐根绕盘。现场设备拆除之前外连接管线（导压、伴热等）应在原焊口处用气焊割开，如果原管线中间割开应用割管刀进行，设备拆除时支架等宜整体拆除。导压管、伴热管、供气管拆除原则是丝扣连接处拆除或焊口连接处拆除，保证只含一个90度弯，拆除时导压伴热管同时敷设的应同时拆除并注明位号，如果供风伴热管采用同一材质，拆除时带伐门的管线应注明原管线种类，并分类整理捆绑。穿线管拆除应从设备处进行，两端丝扣处套以塑料护帽，同时活动支架及时拆除。组合式桥架拆除时应2M一节地拆除，同时连接片、螺母应留在桥架一端，大跨距支架及比较长的支架整体拆除。仪表拆除时的技术措施：1.拆除之前详细熟悉图纸及核对现场,与图纸不符合部分应详细记录。2.拆除之前应依据现场特殊情况制定出详细的拆除方案及保护措施并详细交底。3.拆除之前应保证现场必须的包装物资到货齐全。4.对拆除过程中出现的问题及时处理。仪表安装方法：仪表的安装顺序及方法基本上同新装置安装方法一致，只是部分情况不同，特介绍如下：首先，仪表的安装要因材施料，部分设备的定位要依据材料的情况，如保温箱、分析仪表等，减少不必要的施工难度，桥架安装要尽量采用原型支架、部分支架重新制作。管线支架尽量利用原钢结构上支架及活动支架解决，少量支架重新制作。穿线管敷设时要尽量采用原管段。电缆敷设之前，要详细核对原电缆长度及时调整长度不够的电缆。安装技术措施如下；1.安装前应详细比较新装置施工图纸与原装置不同之处，将相应修改部位的情况详细总结，制订出详细的安装方案并准备部分新增材料。2.制订出利旧材料的具体措施。3.对施工人员进行详细技术交底。4.制订出控制用料的具体办法并及时进行监督。5.对现场修改比较大的区域及时准备材料计划。仪表设备拆除之前，应配合甲方职工对整个装置仪表设备进行整体鉴定（能否动作），仪表拆除工作最好在工艺拆除之前施工完毕。仪表设备、材料包装后尽量采用汽车运输方式（租用车辆），设备、材料运输后放置在设备及材料库内，现场使用时分批运至临建、仓库，仪表安装之前所有设备应提前进行单体调校。安装原则：1安装之前仪表设备应全部调校完毕。2设备的定位要尽量依据原管线的情况。3安装之前，原拆除材料应核对，校正完毕。4仪表安装及用料要依据原拆除标识发放。5易损设备尽量后期安装，部分也可安装后拆除保管，工程验收前复位。装卸、运输、包装及全过程的保管措施 物质搬运过程中的防护1) 物质搬运前，对要搬运的物质特性、包装、货物体积形状等情况进行了解，以便正确选用运输车辆、装卸工具和装运方法。根据提货凭证核对清点所搬运的物质名称、规格、型号、材质、数量等是否相符。钢材搬运、钢板吊装应有专门卡具，防止割断吊索。吊装长体钢材，应加挂缆绳控制，防止摆动碰撞。管材防止滚动伤人，为防止弯曲变形应选择长度相应的运输车辆，若板材与型材混装时，型材应放在钢板上边，防止变形，并固定牢靠防止滑落。2) 搬运水泥时，要用蓬布遮盖，防止雨淋结块变质。3) 电焊条搬运装卸不要撞击，运输时要用蓬布苫盖防止雨淋潮湿，以免药皮脱落影响使用。4) 装卸自控、仪表、电气盘等机电产品，应轻拿轻放。路途远时，应用蓬布遮盖，防止雨淋损坏。5) 对有明显标识点的设备，应严格按照标识点吊装，无标志点时，应合理选择捆绑点，并不得以设备接管或人孔为吊点。捆绑时，对不锈钢设备钢丝绳外应套以胶皮，对于碳钢设备应垫木板，以免漆皮碰破。 物质贮存过程的防护1) 根据工程所需物质，建立适当的库房、料棚、料场。仓库道路要畅通，水电设施完善，安全、防火、防盗设施和器材要齐全。经检查合格的物资，保管员按指定库房或料场，根据物质不同类别、名称、规格、型号、材质、性能等要求合理存放。2) 钢材要按型号、钢号、规格、分类存放，不能混杂露天存放。要用枕木、石条或混凝土墩垫高，防止与地面接触。小型管材及不锈钢材，应放在库房和料棚内，存放不锈钢的货架应垫胶皮或木板，防止碳钢和不锈钢接触，以及雨淋或损坏。3) 水泥库地势要高于室外、干燥不漏雨，水泥摆放离地面及墙壁不小于20cm防止水泥受潮变质。4) 电焊条必须存放在通风良好干燥的库房内，室温5-25℃，相对湿度低于60％，离地面垫高30cm，与墙壁保持30cm。分种类、牌号、批次、规格堆放，与有害气体和腐蚀介质隔离，保证焊条不变质，以免影响使用。电气仪表盘柜、零部件必须放入室内，分类存放。首先应注意防腐蚀、防潮，控制室内相对湿度在70％以下，室温10-30℃为宜。库房要铺地板或垫木，防止倒放、弯曲变形。5) 设备按名称、规格、型号分类保管。单机设备中各种随机配件、部件配备成套存放，以免丢失，并搭棚防雨防风。安装过程中的防护1) 建立现场文明施工标志，对材料半成品、设备和工程产品按实际需要根据不同类别进行护、包、封、盖，派人看护必要时日夜看护。2) 运抵现场的设备应及时吊装就位，如有特殊情况，不能就位时，应用木板或帆布重新封闭包扎，防止风刮雨淋及意外碰伤。吊装时按搬运时的要求执行。3) 吊装就位的设备，当不进行找正工作或找正结束后，应用胶皮木板或塑料布包裹，对于易损部件如液位计.仪表接点等应用木板、钢丝捆扎结实，以防交叉施工时碰坏，对没有封闭的管口，应用铁皮进行封堵，这样既做到了文明施工，又保证了设备的安全4) 设备找正时，严禁用大锤敲打设备，应采用垫铁或吊索调整，进入内抛光设备(反应器)工作时，应用软梯，穿软底鞋，铺毛毡，所带工具用绳系牢，以免碰伤设备。作业区域应用彩条布围起来，形成相对封闭的区域，无关人员不得随便进入。区域内要打扫干净，最好是土建交工以后再进行抛光设备区域的管道施工。5) 电气、仪表元件，精密仪表及易损易失小型元件要妥善保管，宜在厂房封闭或中间交接前安装。6) 设备开始安装时，土建的墙、顶没有全部封闭，与土建交叉施工，这时除按上述执行外，还应在设备上方用架子杆及竹蓖子板搭蓬，防止水泥、砖块等杂物掉到设备上，损坏设备，同时派专人到现场值班看管，发现问题及时解决。7) 不锈钢管安装时，应用钢丝绳外套胶皮或非金属绳子吊装，捆扎。8) 预制完的管道不能及时安装时，应用塑料布封闭管口并摆放整齐，当天用不完的管件也要封闭管口，集中存放，防止水泥、灰尘进入管内。停放时间过长时，由于交叉施工应把管道用彩条布护盖，防止混凝土落到管道外壁，既影响美观又损坏管子，也给安装带来很大的困难。9) 安装管道时应将设备管口用铁皮封闭，以免焊渣脏物进入设备内。10) 焊接时严禁把地线接到设备上，更不允许在设备上引弧，特别是内抛光设备，复合钢板设备，应挂上醒目标志。11) 安装管道时应先装支架后装管道，防止重力压到设备上以至损坏设备。12) 当天工作结束时，每个作业组应将自己的责任区清理干净，垃圾采用袋装，不得随便乱扔，剩余的废料、不用的架子杆、空瓶子等一并收回，放到指定地点，做到工完料净场地清，文明施工。13) 由于和土建交叉施工，安装完的接线盒、穿线管、槽盒、工艺管道、电气设备等，在土建刷涂料时应全部用塑料布包扎，防止涂料滴到上面，同时也要派人看防，防止土建的架杆支撑到管道或设备上，损坏设备。14) 施工中，为了保护土建的成果，所用梯子、架子杆，两端应包胶皮，防止损坏地坪及墙面，刷漆时，地坪、墙面也要用塑料布铺盖。15) 施工中，不得任意踩踏设备接管、仪表阀门等易损坏部件。吹扫、试压、单机试运中的保护1) 吹扫、试压、单机试运应严格按有关方案执行，不得任意提高试压压力，改变试验介质。2) 吹扫时不得将吹扫口直接对着设备或墙面，要保持设备和墙面的清洁。3) 吹扫之后应及时把设备口盲板拆除，避免遗忘，影响开车。4) 试压、试车用水应符合设计规定。5) 单机试运时，试车区域应设标志、护栏，专人看护，无关人员不应随便进入。中间交接中交前应把所有管道、设备擦洗干净，必要时重新刷漆一遍，车间内外清理干净，以崭新的面貌交给建设单位。拆迁工程施工的管理方案拆迁工程在施工管理中与新建工程有很大的不同，需要在施工准备、施工过程控制、试车试压等方面进行专项控制，因此，根据我公司迁建改造工程的施工经验，编制本工程的管理方案，指导施工。拆回利旧设备的检验、接受和清理详见下面有关方案。管理重点施工准备阶段的管理重点：设备材料标识确认、设备材料的安装位置标识、相互连接部位的核对、编制施工项目计划；施工阶段的管理重点：安装设备材料的重新标识、安装问题的及时收集和处理、设备管道清洁度控制、密封元件的控制；试车试压阶段的管理重点：试车前的准备、试车的过程检查。对拆除设备材料的要求拆除的设备、材料应标识清楚设备的位号、零部件的件号，分段拆除的设备应标清楚分段序号、连接方向、对接线，标识清楚醒目。并把拆除情况标注在图纸上。拆除设备的小型附件，应按照设备图纸标清件号，集中装箱。拆除设备的梯子平台，应按照设备图纸标清件号、分层捆绑运输。拆除的设备应密封完好，对密封面做好保护。拆除的管道应标清管道线号、管段号、连接标记。装箱单清楚明了、包装箱标识清楚。对拆除设备材料的标识方法有说明文件，有拆除记录。到场的材料分类、分区域摆放有序，便于检验核对。分体拆除的设备要分体包装，固定合理，便于检验拆除设备材料检验周期长，作好防风、沙、雨的措施。管理措施1）施工准备阶段的管理检查核对装箱单与实物是否一致。核对设备材料的标识与拆除记录是否一致。把拆除设备与安装图纸核对，清查到货设备能否满足安装的数量和规格要求。整理编写增补设备计划。把拆除管道与安装管道图核对，标出拆除利用的管段、已经连接的焊缝，需要现场组对的焊缝等，整理编写增补材料计划，和现场组对的焊缝规格、数量。把拆除的管道与连接设备核对，看是否能正确连接。根据核对结果正确编写施工任务项目和施工计划。核对新的螺栓、垫片等材料与原阀门、法兰是否匹配。2）施工阶段的管理施工时把重新安装拆回设备材料，重新标注到图纸上，作为竣工资料。标识内容包括对拆回设备材料的检查确认、问题处理、处理结果、施工数据等。速处理。项目部拆回利旧设备材料问题处理小组：组长：项目经理副组长：施工经理、项目总工成员：材料科长、质检科长、技术科长、各专业工程师对问题的处理要求是：一般问题当天决定，现场处理。主要的问题二天内决定，限期处理。关键的问题，立即汇报，协商解决。统计员每天把现场发现的问题立即整理，分别汇报给甲方、监理和项目部拆回设备材料问题处理小组。按照拆迁工程的施工经验，拆回设备材料在使用后，内部清洁度必须在安装前严格控制，处理合格，避免锈蚀物堵塞管道和设备。因此在施工前，设置专门的清洁度控制方案，在施工现场设置空压机、储气罐、分气罐、吹扫管，便于在施工中及时吹除关内杂物。拆迁工程的密封问题，也是影响使用的关键因素。因此在施工前，把高压法兰的密封面进行全部检验、清理，保证密封良好。在安装组对时，先把高压垫片和法兰进行接触面检查，接触点不连续的部位进行研磨。对于带法兰拆除的管段，与设备连接，或相互连接时，如果不能满足安装标准，必须切割调整。3）试车试压阶段的管理首先在试车试压前，组织进行三查四定，把查出的问题分类整理，限期完成。核对施工过程中的问题清单是否已经全部解决。机械的轴承部位，是问题的多发点，因此，在开车前，要重点检查重点机械的轴承，是否严重磨损，是否缺少润滑油脂。试车前，先手动盘车、检查。对高压密封部位重点检查。重点检查机械的填料密封、机械密封是否泄露超标。重点检查阀门的填料部位，是否泄露。拆除项目管理概述拆除概述拆除阶段机具选用本着高效经济、技术先进、安全可靠的原则，以适应工期要求和冬季施工的特点，本次主要选用一台650吨履带吊作为主吊车，另选用一台250吨履带吊作为辅助吊车，从而使吊装准备工作简便快速，现场施工方案灵活、高效。拆除原则本标段拆除主要原则：先拆除设备外围、附件、电气、仪表管线，后拆除主体。拆除工作分三个区域同时进行：第一部分：主风机室部分；第二部分：烟囱及余热锅炉区；第三部分：两器。这样使拆除场地充分利用，且互不影响。拆除方法1）主风机室可利用厂房内吊车进行拆除。先拆除附件，最后分件拆除主机。2）烟囱及余热锅炉采用250吨履带吊及中小型吊车进行拆除，且烟囱及余热锅炉同时进行拆除。烟囱高60米，拆除分五段进行，采用250吨履带吊，吊臂最高为69米，每段重量在20~50吨之间，以满足吊车能力为限。余热锅炉先使用中小型吊车拆除烟道管及附件，最后用250吨履带吊拆除锅炉主体。锅炉主体分三大块拆除，当运输能力不足时，可拆去外部包装物（辐射段、对流段、省煤器）后将炉管与箱体分解。3）大型塔器拆除拟采用650吨履带吊为主吊车，吊车工作臂长77米工作半径10米，允许吊重113吨；另配以50吨以下吊车作解体装车用。拆除时先拆除外部油气管线，再拆除外部提升管、外旋、烟气管，使设备成独立状态，然后分别拆除主体设备，主体设备考虑吊车臂杆转动自由空间，故先拆除第二再生器第一段、第二段，后拆除沉降器和第一再生器第一段至第五段。第二再生器分二段拆除，沉降器和第一再生器分五段拆除，最大件吊装重93吨，分镏塔分三段拆除，最后拆除外取热器和三旋。两器拆除是一标段拆除的重点及难点，由于设备、管线集中，重量大、高度高，且有衬里，所以应予以格外重视。两器拆除主吊车站在两器外侧（东侧）。拆除件的运输组织所有拆除件凡是小件应立即组织运出现场，凡是超过运输能力的大件（＞40吨），拆下后就地解体后再运出。所以拆除下来的部件应按小件放在远处，大件停放在近处的原则，以利小件尽快运出。场地的使用情况有关场地使用，拆除场地选用在气压机室与分馏区之间的空地上，拆卸的设备应放在气压机房一侧，而另一侧作为进入通道和吊车工作场地。大型吊车的利用由于650吨吊车站位后其它吊车已无场地，所以绝大部分设备、管线需用650吨吊车拆除。分段时应以大件解体为主的方式，充分发挥吊车的功效。设备监拆方案工程概况装置需要成套拆除。装置的拆除工作包含了管道、设备、结构、电气、仪表及其他材料等，合成氨装置具有化工生产高温、高压、易燃、易爆、有毒的特点，生产工艺复杂、设备种类多、管道布置纵横密集交错、电仪控制点多，所拆除材料设备要重新利用搬迁建设工作是非常繁琐的。因此，做好监拆工作是整个安装工作的很重要的一环。拆除原则1）所有设备、管道等的位号、线号、材质标识要造册登记，形成可追溯性文件；2）独贮运；3）所有管道的切口原则上要在焊口处进行切割，严禁现场乱切，防止重建时出现不符合施工规范的项目出现；4）所有阀门（法兰联接）要全部从管路上拆下，清理编号造册登记，对于焊接式阀门随主管不再切下；5）所有自控调节阀全部单独包装，其位号要与流程相符相对应后重新标识，现场就地仪表从一次部件处拆下、编号，标识，包装贮运；6）仪表盘柜、电气盘柜拆除时要将易损部件进行临时固定，单独包装运输；7）对每台大设备的吊装均须编制单独方案；监拆组织工作人员安排计划选派五人专家组，分别是：组长设备工程师一人、管道工程师一人、电气工程师一人、仪表工程师一人、资料与翻译一人。时间安排按在正式拆除前一周到达现场，直到全部拆完（资料同步整理）一周后离开现场。机具安排机1台。监拆内容与程序内容代理业主见证拆除单位的拆除作业。收集装置历史资料、拆除记录，为安装作好技术准备。工作程序1）国内准备与设计院联系详细了解装置设备状况，同时，与拆除单位联系，熟悉其拆除方案。2）国外准备建立工作条件，熟悉现场。3）审核拆除方案。4）现场监拆文字、图象记录，复核设备管线的标示。包装前设备状态、装箱数量确认。5）料整理归档对拆除单位的要求管道拆除工程技术准备1）收集必要的资料原设计说明；原施工平面图、立面图、单线图；设计变更；材料代用文件；工程竣工技术文件；历年检修资料等。其中单线图（轴侧图）是很重要的，管道从拆除到重建的整个管理过程离不开他，原设计没有时应在拆除前根据图纸和现场实际情况进行绘制成册。2）根据收集到的资料进行图纸核对，并在单线图中做好记录，初步了解工艺线路的变动情况、维修改造情况以及材料代用情况等。3）进行现场核对：根据单线图和平面图逐条管线进行复核，对于发生变化的部位应进行实物测绘，彻底摸清现状与图纸的相符程度。变更较大的管线或单线图中没有的管线，应重新绘制变更图或补充图。并按照工号列出图纸变更明细。4）管道的分割长度确定：管道拆除一般一条管分几段，为了运输方便一般直管最长可确定为11m长，弯管一端直管可长一些，另一端直管尽量短，宜超过管件焊口200㎜为妥，三通引出管宜超过焊口200㎜处切割。管道分割点应避开焊口，一般让开焊口200㎜以上，以保证再次焊接时避免同一部位多次热影响，造成材料组织变化、机械性能改变。一段管子切割后尽量去掉支管，同一段弯头最好只有一个，不宜超过两个以上。5）管道编号：管道拆除前对回收的管道都要绘制单线图，在单线图上确定分割点，管道分割点应逐条逐段在单线图上用分割符号准确表示出来。并标明每一段的几何尺寸，标出每段对应的管线号和分段号以及管道所在的图号，一般应该按下列要求编排：工段号+管线号+总段号/分节号6）标注：逐根标识分段切割位置，标识管线号时每段节标识不少于两处，标识用油漆或不退色的记号笔，保证标识能保留较长时间，所有管道（可分工序或分区）标识完，复核无误后方可拆除。7）阀门的编号应有所在管线号和安装位置号，较大的阀门可在阀体上直接标注，较小的阀门挂小铁牌标注。8）其他管道零部件的标注同样采用阀门的标注方法。设备拆除工程技术准备1）设备拆除前首先应根据设备平面图、设备一览表、核对设备的数量、型号、位号、规格等，因旧设备装置多年使用存在多次的检修改造，存在局部的变动，必须在准备期落实清楚。2）设备拆除前应收集齐全下列资料：制造证明书、结构图、装配图、合格证。历次检修记录、检修报告。设备历年运行状况表，事故记录等。设备更新、改造、变更等记录。3）通过上述资料了解设备更新情况，检修情况，改造情况、运行情况、脱离系统停用情况以及位置变动情况等，都应在拆除前了解记录清楚。4）进行设备编号：逐台进行标识，同时核对设备技术性能与资料是否相符，不相符是什么原因造成的，何时更改的，都是需要了解清楚的。5）确定设备拆除方案，特别是大型设备的拆除吊装方案。6）对于分段拆除的塔类设备，确定分段方案，在尽量不影响结构的情况下结合再次安装时方便性，确定切割位置和切割方法，在划出切割口后，打出上下方位定位线，并分别编位号及分段编号。7）对于较大传动设备整机分解，应将各部件列拆卸明细表并编出部件号，在装配图中标注，并在各部件上挂标识牌，同时编制解体方案并认真审定。电气仪表拆除技术顺序停电→验电→挂牌→拆线→灯具、配电箱、按扭拆卸→电缆回收→桥架拆卸→其它拆卸→分类处理、包装、运输。管道拆除1）管道拆除方法：碳钢管一般采用火焰切割，合金钢大口径管火焰或等离子切割，小口径管机械切割；不锈钢管较大口径管采用等离子切割，小口径管采用机械切割方法。对于口径大管壁厚的管也可采用半自动磁力切割机，保证切口的平齐。2）管道切口应按单线图规定位置复核后方可切割施工，切口线应用取口纸划线，保证切口面与轴线垂直且整齐。3）管道拆除应遵循先上后下，先小后大，先支后主的原则，管架上每层管道拆除时配合进行每层支架梁按顺序拆除。4）塔设备上的管线可在整根拆下后在地面分节，管廊上较大口径的管也可先几节为一大段拆下后在地面分节，高空管可整根拆下后在地面分节。5）未经允许不得违反单线图要求位置进行分解，当现场实际情况需要改变分节位置或增减分节数量时，应征得现场技术员同意并及时在单线图上标注，在实物上进行修改标识后，进行分解，做好更改简短说明。6）阀门一般单独拆下分规格、种类集中存放、包装、运输，焊接式阀门或较小的阀门无法拆下时随管道搬运，但应注意进行保护，必要时采取相应保护措施。设备拆除1）设备的拆除顺序一般是首先进行动设备的拆除，再进行中小型静置设备的拆除，最后进行大型设备的拆除。2）分段拆除的设备拆下后及时进行分割口处的封闭工作。分段拆除切割方法一般碳钢、合金钢设备采用火焰切割，最好采用半自动磁力切割机来保证切口的平齐程度。不锈钢和复合钢板设备可使用等离子切割机切口。划切割线应采用平整的切割纸进行。3）中小型设备的拆除一般是整体拆除或机身和驱动机分别拆除。部分动设备本机有附属管路，一般情况下随本体不拆，当影响包装时可将部分拆下并做好标号。管道拆除后应及时封闭严实设备管口。机器拆下后应及时将机加工面、联轴节处上油脂后包裹好。机器应在封闭以前向设备内喷气化性防锈油，并在喷油后立即封闭管口，及时入封闭库存放或包装密封箱。动设备管口宜采用盲板盖加胶皮垫螺栓把紧密封。4）大型传动设备拆除应按正确的拆卸方法和顺序逐件进行边拆除边检查，同时逐件上防锈油及时包裹。各部件均应按装配图挂标识牌并及时移送封闭库保存，无法入库的机身、电机及时用帆布遮盖严实，所有拆卸开的法兰口、孔、洞均需有效密封。机器中分面、联轴节等处要上防锈脂保护，机器拆出的内件如：转子、曲轴、轴承等内部也应上防锈脂保护并包裹好外保护层。5）设备的备品备件应在装箱前核对清单，检查数量、型号、编号等，并检查是否上防锈脂和包装完好。设备的专用工具应对照清单一一清点装箱。6）所有设备的管口应在撤去管子后及时封闭，未经含氧量化验合格的设备内部，任何人不得将头伸入更不得进入内部。需要对设备内部检查时，应首先化验合格后并有监视人在场、采取有效通风措施的情况下方可进入，否则须置放设备内部重新化验合格后方可进行内部检查。电气仪表的拆除1）验电停电后首先进行放电工作，然后进行验电并确认无误；再由施工负责人发出命令后拆除人员方可进行拆除工作。2）挂牌对可利用设备按表册编号由专人进行挂牌。3）拆线电气、仪表设备拆线一般用剪切钳、电锯、锯弓、自动锯从设备根部切断。4）电仪设备的拆除仪表部件先用扳手拆除，保护箱从固定螺丝根部气割拆除；配电箱、操作柱、灯具从固定螺丝根部拆除；与桥架连接的仪表配管从根部气割拆除。设备包装要求1）设备及其零部件的包装所有传动设备及电机包装均采用密封箱，静置设备一般采用裸装方式，但需加垫木并用钢带固定在设备上，对于静设备的零散部件采用密封箱包装。无论采用什么方式包装，必须在上面标注重量、重心位置、箱号、分批号等，便于运输正确有序地搬运，裸装设备装卸时吊装绳扣应垫胶板加以保护。设备的包装应考虑桥梁、涵洞的限制，对于超限设备应采用分解重量、通过分解几何尺寸的方案来满足运输要求。2）管道及其零部件的包装直管段的包装一般采用钢带打捆裸装方式，特殊管道需缠草带进行保护，防止运输中碰伤。弯管、短管根据形状相似性装板条箱，箱子长度不宜超过12米，单独拆下较大的阀门也可装板条箱数个一箱运输，每箱毛重量限于20吨以内，便于运输装卸。运输。管道及阀门装箱每层垫小方木加以保护并在箱内固定好，易损部件一般拆下单独装箱，拆不下时应用草带和加保护壳方法加以特殊保护。管道装箱前，所有管端口、三通口要用塑料盖封闭，法兰端封闭盖应能有效保护密封面不致受损，必要时加薄钢板进行加强保护。不锈钢管应单独进行包装，不得与碳钢管混装。3）电气仪表包装与处理可利用电缆直接盘入集装箱内或盘上电缆架运输。指示仪表分类装入纸箱并加填充物放入集装箱内运输。变送器分层固定在木制包装箱内运输。一般电气仪表设备直接装入集装箱内运输。包装箱应按设备内容编号。其余电仪设备按环保要求分有害物、无害物分类处理。资料记录1）总体要求：大型设备按台，管道按区/单线，小型设备按类，电仪设备按类/区组卷。2）内容包括：设备历史资料（原设计说明；原施工平面图、立面图、单线图；设计变更；材料代用文件；工程竣工技术文件；历年检修资料等）；拆除方案或措施；标识方法；装箱单。安全保证措施1）严格执行公司职业健康管理体系的程序文件和管理规定。2）监拆组所有人员都要接受当地安全教育，辨识危险源，制订应急予案。3）所有监拆人员进入现场必须配戴安全帽，穿戴整齐各劳保用品。遵守现场各项管理制度。4）高处作业必须系好安全带，安全带必须挂在作业处的上方牢固构件上。5）落实。6）脚手架搭设要牢固可靠，架板必须绑扎好，有防护围栏和爬梯并经安全员确认后，监拆人员方可上去。7）操作电器设备时，应戴绝缘手套，并穿绝缘鞋，电器检修时应有专人监护，防止触电事故发生。8）设备内部作业应使用低压行灯，用电电压<24V。拆回设备接收、保管、检验方案概述1)鉴于装置是由国外成套引进，使用多年，国内重建并投运，需在拆除运输到现场后进行全面检查评定，为此编制本方案指导检验工作。2)在接保检过程中，必须按本方案执行，执行中如需变更，必须项目部审批，甲方同意，形成书面技术方件。管理组织机构1)接保检工作由业主统一组织领导其组织机构如下图：业主业主项目部接保检小组设备检验责任工程师管道检验责任工程师电气检验责任工程师仪表检验责任工程师政府：质检、商检各专业检查作业人员2）检验工作在项目总工领导下以赴国外监拆人员为技术骨干，配备有专业知识、并有一定经验的技术人员和技术工人来担任。（详见组织人员附表）3）公司应分别配备责任心强的现场保管人员，昼夜24小时值班，保证材料和设备不丢不损，及时得到维护和保养。设备的保管与维护堆场和设备的维护与保管1）堆场和库房应符合下列规定：场地地面要进行硬化处理，保证重型车辆通行，无湿陷性，场地四周要设铁丝网围墙，挖排水沟，能防水、防盗。场地内设封闭的保温库二栋和封闭的棚库三栋，面积分别不小于400m2t800m2。保温库用于仪表设备及其它怕冻物资的保管和检验，一般库用于泵类、电气设备、备品备件、零散材料的保管和检验。3场内还应设门卫室和休息室，供护场人员、保管维护人员、检验人员休息和工作使用。堆场和仓库要有良好的照明、电源、水源，电源和水源的能力可供品检时使用。配备必要的消防器材，防止火灾事故发生。准备一定数量的枕木、帆布、油毡、塑料布等供材料设备维护使用。2）材料和设备的进场维护与保管：设备和材料进场要分类型、分专业、分材质堆放，并且争取分工号堆放。堆放时要充分考虑到检验、安装、取用的方便性。货到场后，仓库保管人员必须指定存放地点，并与押运人员办清交接手续，做到箱、件数量清、状况清、责任清。精密机器、电器设备、仪表设备、阀门、法兰、保温和耐火材料、备品和备件、专用工具及其它品质怕雨材料原则上进库保管，零散材料设临时货架分类存放，采用增加支点的措施，保证设备材料不致变形。静置设备、管道材料和大型无法入库的动设备等在露天堆放，并要用枕木垫高，怕雨淋的材料和设备要用蓬布，油毡或塑料面遮严密，设备及管道接口须封闭。确实发现破损严重，必须及时修复原包装的材料设备以及塑料包装内潮气较大的，在征得甲方同意认可后进行处理，并做好记录，甲方签字确认。材料和设备的卸车，搬运要由专业起重人员操作，轻拿轻放，不可倒置，不得损伤材料和设备表面及包装箱，要遵守安全操作规程。仓库保管员每天要检查材料和设备存放情况，做好记录，发现问题及时排除隐患或上报处理。3）检验中和检验后的维护保管：材料和设备在检验过程中要注意对标识的保护，检验时拆下的，检验后要挂回原处。标识已丢和不清楚的要重新核实后挂牌或标清楚。材料和设备因检验拆开，中途停检时要对打开的部位进行临时封闭，拆下的零部件要保持清洁，妥善存放在安全处。保管。材料和设备检验完毕后要及时恢复原包装，并按次序整齐码放。管道材料检验后应按管线号分开堆放，管道喷砂防腐时要注意标识的移植，暂不使用的管道要将管口封闭。阀门试验后，球阀要在全开状态下存放，其它阀类要在关闭状态下存放，阀内积水和杂物清理干净，阀门两端口要封闭。设备耐压试验后要放净内部积水，封闭所有接管口，设备拆回时间长时，应考虑充氮保护。随机备品，备件检验必须经防锈处理再入库保管。检验发现的不合格品与合格品分开堆放，并要有显著标志，同时对不合格品做好记录办理签证。设备和材料开箱检验后应及时填写入库单，由仓库保管员上帐保管，材料和设备必须按照所属工号、位号，不同储存要求分区存放，做到堆放整齐，标记清楚。设备检验内容与要求检验准备1）收集有关的文件资料、规范、规程和标准，主要有以下几个方面：a.合同及合同附件b.国内外标准规范、规程