静设备施工方案

安徽昊源化工集团有限公司年产40万吨合成氨70万吨尿素原料路线改造项目及年产30万吨氨醇原料路线调整搬迁升级改造项目气化装置静设备安装施工方案中国化学工程第十一建设有限公司目录TOC\o"1-2"\h\z\u1 编制说明 12 工程概况 13 编制依据 24 施工程序 24.1 设备安装程序 24.2 设备安装顺序 35 施工准备 35.1 图纸会审 35.2 设备开箱检查 35.3 施工方案及安全技术交底 35.4 压力容器安装前的告知 36 主要施工工艺及质量标准 46.1 基础验收 46.2 设备验收 66.3 设备安装前应进行下列以下工作 66.4 设备吊装 86.5 设备找平找正 86.6 二次灌浆 106.7 塔器内件施工 106.8 设备的清理与封闭 146.9 基础沉降观测 157 质量保证措施 158 施工劳动力计划 169 施工手段用料 1610 施工机具计划 1711 施工HSE保证措施 1811.1 安全危险因素辨识及控制对策表 1811.2 环境条件 2011.3 其它安全措施 20安徽昊源化工集团有限公司年产40万吨合成氨70万吨尿素原料路线改造项目及年产30万吨氨醇原料路线调整搬迁升级改造项目气化装置静设备安装施工方案第1页共22页编制说明由我公司承建的安徽昊源化工集团有限公司年产40万吨合成氨70万吨尿素原料路线改造项目及年产30万吨氨醇原料路线调整搬迁升级改造项目，施工地点在阜阳市颍东区口孜镇东的煤基新材料产业园，静设备安装工程包括气化系统界区内气化装置和渣水处理装置内所有静设备的安装。为了保证优质快速完成装置的建设，使其正点、安全完成施工任务，特编制此施工方案，指导施工。工程概况工程名称：安徽昊源化工集团有限公司气化系统安装工程施工范围：主要包括气化框架及渣水框架内所有静设备的安装，其中分体到货的设备由施工单位负责组装和焊接；工程地点：阜阳市颍东区口孜镇东的煤基新材料产业园工程特点及难点：安徽昊源化工集团有限公司气化系统安装工程主要包括气化和渣水两个装置的静设备安装工作，两个装置均为框架结构，设备布置紧凑，而且设备外形尺寸及重量较大，施工现场场地较小，施工难度较大，施工过程中需与钢结构的施工进度保持配合，合理安排进度，保证设备安装顺序和进度。主要设备的参数：序号设备位号设备名称安装标高（m）单重（kg）数量(台)1V-16203/16303粉煤给料罐12.527630022V-30203高压氮气缓冲罐0.19800013V-30201、V-30301高压二氧化碳缓冲罐0.114000024V-17203/17303渣锁斗14.326256025F-17201/17301气化炉33.522000026V-15201A/B、V-15301原料煤贮仓38.319729537V-16202/16302粉煤锁斗3812600028V-17202/17302中压汽包55.63872029V-16201/16301粉煤储罐65.3263000210S-15203A/B、S-15303粉煤袋式过滤器94126160311S-16201/16301粉煤储罐过滤器8843000212C-17201/17301合成气洗涤塔0.4182580213V-17205/17305旋风分离罐24.4556000214C-18201/18301高闪汽提塔21.335000215V-18204/18304真空闪蒸罐21.639100216V-18202/18302低压闪蒸罐27.7360402主要实物工作量：气化装置共有171台静设备，渣水共有37台静设备。工期要求：根据施工合同的要求，2020年6月30日前完成安装工作。编制依据安徽昊源化工集团有限公司气化系统安装工程施工合同安徽昊源化工集团有限公司气化系统安装工程设备平面布置图安徽昊源化工集团有限公司气化系统安装工程设备装配图（含管口方位图）《石油化工静设备安装工程质量验收规范》GB50461-2008《石油化工静设备安装工程施工技术规范》SH/T3542-2007《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-2005《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001《石油化工静设备现场组焊技术规程》SH3524-2009《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011根据已编制并经审批完成的《施工组织设计》施工程序设备安装程序设备安装顺序安装原则：根据设备的到货时间，集中吊装、运输，并按照设计图纸给定的安装路线先里后外，先大后小，先上后下，先难后易的原则就位。设备安装前，做好充分施工准备，依据施工及验收规范，编制施工方案，并经过审批。施工准备图纸会审施工前由项目总工专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题及时解决。设备开箱检查机械设备开箱时，应会同建设单位、供货单位、监理单位人员参加，并应按下列项目进行检查和记录：1、箱号、箱数以及包装情况；2、机械设备名称、型号和规格；3、随机技术文件及专用工具；4、机械设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀。施工方案及安全技术交底施工前由专业技术人员编制静设备施工方案，上报业主及监理审批。技术交底：由专业技术人员对施工班组进行现场技术交底，交底内容有：大致工艺流程、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。压力容器安装前的告知由项目经理负责特种设备施工管理工作。项目总工程师应及时向公司技术质量部提交成立特种设备安装质量保证体系的申请。公司技术质量部对项目经理部的请示进行审查、确认并批复。项目总工程师接到批复后，携带有关文件向当地安全监察机构提交“特种设备安装改造维修告知单”备案，当地安全监察机构受理后方可进行特种设备的安装工作。项目经理部在特种设备安装过程中要自觉接受安全监察机构的监督检查，完工后取得当地安全监察机构的监检证书。主要施工工艺及质量标准基础验收基础施工完毕、养生期满达到设计要求，可进行土建与安装专业的工序交接，基础交接时，基础上应标出纵横中心线、标高等位置，且应有中交记录，中交记录上应标出各基础的施工偏差及相互位置设计尺寸和实际偏差，安装将依据该记录及有关设计图纸，对基础进行复查。基础验收发现的问题应及时通知业主，由土建专业负责处理，基础验收合格后，进行基础表面的处理工作。基础移交时，应有质量合格证书和测量记录，基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线等。基础处理：根据主机地脚螺栓孔的相对尺寸以及基础纵横中心线等，在基础上放出安装基准线；放置垫铁处铲平，其它表面铲麻处理，以100mmX100mm面积内有3个~5个深度不小于10mm的麻点为宜。清除基础表面的油污。预留螺栓孔内的杂物要清理干净。对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定：设备基础按下表1、表2的要求进行相关数据的复测，的允许偏差表:并办理交接验收手续。表2钢构架式基础质量验收单位：mm设备地脚螺栓位置（如下图）卧式设备滑动端基础预埋板的上表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅。水平度偏差不得大于2mm/m。混泥土基础抹面不得高出预埋板的上表面。设备验收设备的验收、清点、检查及保管，应符合下列规定：交付安装的设备及附件，必须符合图纸设计要求，并附有出厂证明、合格书及安装说明书等技术文件。检查与清点应在有关人员（业主和监理专业工程师、安装单位和制造单位相关工程师）参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并填写《设备开箱检验记录（SH3503-J117）。•设备（或分节）编号、箱数及包装情况；•设备的名称、类别、型号及规格；•设备的外形尺寸及规格；•设备外观检查，缺件、损坏、变形及锈蚀情况。设备到场后，只要具备安装条件，应直接运送至现场的指定地点，并注意放置方向，以减少二次搬运；如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支撑点垫上枕木；易损件及零星部件应拆除，回收专人保管，管口、入孔等应封闭；防锈漆脱落部分应及时补刷。设备安装前应进行下列以下工作1.安装前应按设计图样或技术文件要求划定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关连及衔接的设备，还应按关连及衔接的要求确定共同的基准。2.安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；检查设备的纵向中线是否清晰准确，应在上、中、下三点有明显标记；检查设备的管口方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者，应予补充。3.核对塔底裙座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础上的地脚螺栓相一致。4.对于塔类设备的安装，要检查内壁的基准圆周线，基准圆周线应与塔轴线相垂直，再与基准圆周线为准，塔盘支撑圈的水平度，要等塔安装找正后逐层检查塔盘支持圈的水平度，当塔的公称直径小于Φ1600毫米，其水平度允许偏差为3毫米，塔的公称直径大于Φ1600毫米而小于Φ3200毫米时，其水平度偏差允许为4毫米。5.设备安装应根据批准的施工方案进行。立式设备从下至上在筒体上划出各层平台标高位置及每层平台悬臂梁的位置。逐层由下向上安装，并同步完成栏杆、扶手和梯子的安装。栏杆应横平竖直，栏杆扶手的转弯处应圆滑，花纹板平台排水孔应钻孔，平台梯子的螺栓安装方向应一致，螺栓露出螺母的长度应均匀。平台、梯子安装质量应符合下表规定：6.焊接在塔体上的结构平台支撑件、配管支架、绝热工程支撑件等构件，其焊接焊缝质量应符合设备本体焊缝质量要求。7.现场安装的螺栓，安装时应符合下列规定：螺栓与螺母应涂以二硫化钼。螺栓的紧固应对称均匀、松紧适度、紧固后螺栓的外露长度以两个螺距为宜。8.设备采用垫铁组找正、找平时，垫铁组位置及数量按下列规定设置.裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁.鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁.支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜放置1组垫铁.有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下.裙式、鞍式支座相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm.垫铁高度宜为30mm~80mm.支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁的块数不应超过5块9.设备找正时，锤击垫铁的力量应使相邻的垫铁组同时受力。设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁应漏出设备支座底板外缘10mm~30mm，垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓。垫铁组层间进行焊接固定。每组垫铁的斜垫铁下面应有平垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间，斜垫铁应成对相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4。10.未经设计批准，不得在设备上焊接吊耳、临时支撑件等附加物；不得以设备管口代替吊耳进行吊装。11.设备安装时所使用的测量及检查用仪器、量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。设备吊装工程实物量（根据现有蓝图统计），一般规定设备吊装工艺及安全技术应符合SH/T3536及SH/T3515的规定。设备吊装前，应消除设备上的油污、泥土等脏污。吊装设备时应保持平稳，不得与已安装的设备和已完成的建、构筑物碰撞，就位后应拧紧地脚螺栓。吊装带有膨胀节的设备时，膨胀节外部壳体上固定板或固定螺栓不得拆除或松开，并应对膨胀节进行保护，不得使其承受附加外力。具体吊装方案另行编制。设备找平找正1. 立式设备安装设备运送至现场时，应按吊装要求的位置及方向、支撑点和支撑结构稳固放置，高度大于20m立式设备安装宜采用整体组合吊装的方法，即将平台梯子、附塔管线、涂漆、隔热层、电气、仪表等工程施工完毕，随塔一起吊装。立式设备安装的质量标准应符合下表3规定。高度超过20m的设备，其垂直度的测量工作不应在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行。表3立式设备安装质量标准单位：mm2.卧式设备安装卧式设备安装的质量标准应符合下表4的规定，安装轴向水平度偏差宜低向设备的排液方向，有坡度要求的设备，其坡度应按设计文件要求执行，有滑动要求的设备安装时，应确认以下事项：a.膨胀（收缩）的方向b.滑动端地脚螺栓在设备地脚螺栓孔中的位置c.连接外部附件用的螺栓在螺栓孔中的位置滑动端支座接触面应涂润滑脂，地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应符合膨胀要求，工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座面间留有1mm~3mm的间隙，然后在安装一个锁紧螺母。表4卧式设备安装质量标准单位：mm3. 换热设备安装立式、卧式换热器安装找正应符合设计文件要求和上表3、4要求的规定：二次灌浆设备找正与找平合格，经A级共检合格后，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。灌浆前，灌浆处应用水清洗并润透，积水应吹净；环境温度低于0℃时，应有防冻措施。灌浆前宜安设外模板，外模板至塔底座环外缘的距离应不小于60毫米。同一台设备应一次灌完，不得分次浇灌；底座环外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于底座环边缘的上表面。二次灌浆层的灌浆，按设计要求进行，一般宜用细碎石混凝土或无收缩水泥，其标号应比基础用混凝土标号高一级；灌浆时应捣固密实。塔器内件施工塔盘安装应在塔体耐压试验合格并清扫干净后进行，塔内件表面不得有油污、挂渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物。塔盘构件宜按下列顺序进行安装：内部支撑件安装或复测—降液板安装—塔盘板安装—气液分部原件安装—清理杂物—最终检查—通道板安装—人孔封闭到货的塔盘部件质量应符合表5和表6的规定：表5塔盘构件尺寸质量标准单位：mm表6塔盘板允许弯曲度单位：mm塔内部支撑件、降液板及受液板安装质量应符合下表规定：表7塔内部支撑件安装质量标准单位：mm表8塔内部支撑件安装质量标准单位：mm图1降液板的支撑板安装偏差示意图2塔盘支撑件安装偏差示意图3塔盘支撑件安装偏差示意塔盘安装前宜在塔外按设计文件进行语组装，调整并检查塔盘组装尺寸与平整度，卧装应在塔体水平度、支撑圈和支撑梁垂直度等调整合格后进行，相关质量标准如下表所示：表9塔体水平度质量标准单位：mm表10支撑圈和支撑梁垂直度质量标准单位：mm塔盘立装或卧装的测量工作，不应在塔体一侧受阳光照射下进行，塔盘安装的质量标准应符合下表规定：表11塔盘安装的质量标准单位：mm塔盘水平度可采用水准仪测量，立式安装的应逐层测量水平度，卧式安装的塔盘应在塔体安装合格后复测塔盘的水平度，并符合下列规定：a．卧装塔盘板水平度测量方法、测点位置及数量1. 塔体水平放置在拖轮上，测量塔盘板各测点与铅垂线的垂直距离，该距离的差值即为水平度偏差值2. 侧点位置在塔盘支撑件位置及塔盘板中心区域任取（图2），且应均布，侧点数量及质量标准应符合表11规定b.立装塔盘板水平度测量方法、测点位置及数量1.侧点位置在塔盘支撑件位置及塔盘板中心区域任取（图2），且应均布，侧点数量及质量标准应符合表11规定安装在塔盘上的卡子与螺栓的规格、位置、板样排版、板孔与梁距离、板与梁或支撑圈搭接尺寸及密封填料等应符合设计文件要求。设备的清理与封闭设备内件安装完毕后应对塔内进行清扫，清除内部的铁锈、泥沙、灰尘、木块、边角料等杂物；清扫检查合格后，在业主、监理公司的监督下及时进行封闭，并填写《清理检查封闭记录》。设备的气密试验与系统气密一块进行。基础沉降观测由于容器类设备没有要求做水压试验，故基础沉降在塔进行联动试车时进行。对容积大于100立方米的塔、容器，应按设计要求进行基础沉降观测，在塔安装前、充水前、充水时、充满水后、放水时应按预先的测点作基础沉降观测，详细记录基础下沉和回升情况，并填写《基础沉降观测记录》。基础沉降观测时，若发现基础发生不允许的沉降，应立即停止充水。基础沉降观测时，选择塔的0°、90°、180°、270°作为观测点。基础沉降观测采用U形管或水准仪进行测量。质量保证措施设备安装及质量验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具，作业人员必须持证上岗。加强计量管理，定期对计量器具进行校验，保证计量器具的准确度。设备基础经中间交接并复查合格，存在问题的基础全部做好记录，并经监理单位和EPC方检验确认。设备吊装前，设备必须经过验收，与图纸核对无误后方可吊装。施工人员要严格执行技术方案、技术交底以及图纸和设备技术文件的要求，严格工艺纪律。建立现场质保体系，加强质量管理，施工班组要有自检记录，质检工程师要严格按设计文件和规范、标准要求对工程质量进行监督检查。各道工序严格执行“三检”制度，即施工班组自检、专职质检员专检、监理和业主共检。在施工中，施工人员要认真进行自检，以及接受专职检查员的检查。施工过程中严格执行工序交接制度，工序的交接要有工序交接卡和检查记录，各施工控制点的技术资料要齐全、手续完备。施工发现问题要及时向有关人员汇报，并及时解决，以保证施工质量和进度。质量检验计划序号工序名称质量控制点等级备注1基础验收处理AR2开箱检验AR3设备吊装C4找平、找正BR5二次灌浆C6附件安装BR7封闭BR说明： A级为监理、业主、施工单位三方共检项目 B级为业主、施工单位双方共检项目 C级为施工单位自检项目 R为检查项目要有记录或报告施工劳动力计划序号专业工种2019年2020年11月12月1月2月3月4月5月6月1技术员222222222设备专业钳工36610107533起重工666101010844力工10151520202015105合计2129294242393019施工手段用料序号材料名称规格、材质单位数量备注1钢管φ89×820#m80φ57×4.520#m100φ426×920#m18φ426×1220#m182工字钢[18Q235Bm503钢板δ=2Q235T/m0.2/12δ=6Q235T/m1.2/25δ=8Q235T/m1.6/25δ=10Q235T/m2/25δ=12Q235T/m2/214道木200×200×2500根1005彩条布kg3006黄油kg207铁丝kg200施工机具计划序号设备名称规格数量台1履带吊900t1台2履带吊260t1台3汽车吊250t1台4汽车吊50t2台5载重汽车10-40t4台6客货两用车3t2台7导链10T4个5T4个2T8个1T4个8千斤顶10T4个5T4个9钢丝绳φ100-8*61+FC-167030mφ60-6×37+FC-167030mφ42-6×37+FC-167012mφ42-6×37+FC-167020mφ32200m10水准仪1台11经纬仪1台12水平仪0.50%4个2%10个13线坠10个14钢卷尺3m10个施工HSE保证措施安全危险因素辨识及控制对策表项目名称：静设备安装序号危险点描述控制对策一场地和环境1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。2机壳内施工照明采用12伏行灯并严禁将变压器带入机壳；设专人监护，严禁单人作业；机壳有可靠接地；3电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱4临时施工平台搭设、使用不合理专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。5施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。6易燃易爆物品存放及使用地点离火源、电源10米以上，使用时严禁有明火作业，被污染的棉纱及时集中收集，并妥善处理。7施工现场有孔洞、沟槽施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；下方铺设安全网二作业和人员1在吊装物下接料或逗留，坠物伤人禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工2大锤脱手伤人使用大锤时拴保险绳，不能戴手套，且对面严禁站人。3垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人垂直交叉作业层间用脚手板隔离4飞溅伤人从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护目镜5高处作业人员身体不适作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工6作业人员施工态度不端正施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。7高空作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带8私拉乱接电源严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。9机壳内施工机壳内外施工人员密切配合；机壳内人员随时注意物体动向，并不得站在死角。10钢丝绳使用不当钢丝绳必须有6倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板。11吊挂物脱落钢丝绳与管道接触处垫防滑物，吊挂生根牢固并进行二次保护。12起重区域、起重臂下吊装通道有人设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。13大件运输路线检查合格，专人领车、监护设备与车体捆牢。三使用工机具1电焊机无可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地2电动工具漏电使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器3工机具高处坠落伤人小件工具放进工具袋，大件工具系保险绳4工机具不合格或损坏使用前进行检查、维修5操作非本专业工机具严禁操作非本专业的工机具。6施工触电施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。电源线架空，或埋入地小下7锁具安全系数低安全系数达到6倍以上8手拉葫芦使用不当使用前检查，修理合格；使用中必须受力均匀，不超载使用；手链必须备牢，防止滑脱。环境条件序号危险点描述控制对策1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。2施工中废弃物不集中回收施工过程中废弃物应及时清理，集中回收到指定存放处，不得乱扔乱抛。3作业遇有大风天气风力5级以上禁止吊装作业。4作业遇有雨、雪天气将作业区域积水、积雪清扫干净其它安全措施序号安全要求及措施1所有参加本项目作业的人员必须接受技术负责人的技术与安全交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。安装超过一个月后，每月由技术员结合现场实际情况对施工人员进行一