磷酸项目-设备吊装专项施工方案

设备吊装专项施工方案、工程概况1.1工程概况XXXX新材料有限公司30万吨/年半水-二水湿法磷酸及配套装置一标段建安工程所包含的范围：湿法磷酸及配套装置各类动静设备共计231台，（其中现场非标制作28台）。本项目包含的较大型设备21台，其中大件吊装最重设备第一氟洗涤塔（φ6000×14000）重量80.6吨。本工程不含防腐工程、无损检测、设备衬胶、衬砖、绝热工程、防火工程。本专项施工方案是我公司对XXXX新材料有限公司30万吨/年半水-二水湿法磷酸及配套装置一标段建安工程项目的施工文件之一，通过充分学习和研究有关设计图纸和总施工承包相关设计文件等资料，分析各种影响施工的因素，如气候、现场条件和周围环境等，以及本工程的施工特点、难点后，精心组织施工现场所需的技术、机具、人员等各项资源，确保优质、高速、安全地完成本工程的施工任务。1.2工程特点分析可供利用的建设用地少，装置布置十分紧凑，吊装作业空间小。装置规模大，设备大而重。大型吊装的设备多为现场制作。磷酸非标设备内部基本为衬胶加碳砖，对制作、安装（焊接质量）的技术要求很高，是磷酸项目的难点、重点之一。磷酸主装置真空设备可以在预制场地地面整体制造完成，然后整体运输、吊装，这样会使制造、打磨、水压试验很方便，制造工期短，安全风险小，对于超长塔类设备，在主框架周边上组对焊接，这样会使吊装机械费用大大降低。设备开口特别多，如第一氟吸收塔、第一、二氟洗涤塔及非罐区常压槽罐，开口位置的确定精准要求高，吊耳设置及吊装方位提前标记并确认。由于设备衬胶后，不能动火，所以，衬胶前，设备上所有焊件必须全部完成，相关预焊件决不可后补，吊装过程做好成品保护。非标设备制作施工方案1.3主要大件设备实物工程量设备位号设备名称规格参数吊装分段情况设备重量（KG)预计吊装重量（KG)主吊车工况溜尾吊车工况备注E-04201半水闪冷冷凝器φ2800×10500履带吊主吊，汽车吊溜尾，整体吊装2615426154300t履带吊，66m臂，回转半径22m，额定起重量46.4t80t或50t汽车吊E-04202二水闪冷冷凝器Φ2000×7000履带吊主吊，汽车吊溜尾，整体吊装1092010920300t履带吊，66m臂，回转半径29m，额定起重量30t80t或50t汽车吊S-04501雾沫分离器Φ2600×6440履带吊主吊，汽车吊溜尾，整体吊装73507350300t履带吊，66m臂，回转半径22m，额定起重量46.4t80t或50t汽车吊S-04502烟囱ø1700×55150履带吊主吊，汽车吊溜尾，分两段吊装160008000300t履带吊，66m臂，回转半径12m，额定起重量90.5t80t或50t汽车吊D-04201半水闪蒸冷却器φ8000×6500履带吊吊装，分三段吊装11061950000300t履带吊，66m臂，回转半径19m，额定起重量56t80t或50t汽车吊R-04203半水过滤给料槽Φ4600×4000履带吊整体吊装1241812418300t履带吊，66m臂，回转半径24m，额定起重量40.9t80t或50t汽车吊V-04205冷凝器密封槽φ4700×4000履带吊整体吊装1369813698300t履带吊，66m臂，回转半径22m，额定起重量46.4t80t或50t汽车吊D-04202二水闪蒸冷却器φ5200×5000履带吊主吊，汽车吊溜尾，整体吊装4163941639300t履带吊，66m臂，回转半径21m，额定起重量49.3t80t或50t汽车吊S-04203二水闪蒸雾沫分离器Φ3300×3950履带吊主吊，汽车吊溜尾，整体吊装1701017010300t履带吊，66m臂，回转半径21m，额定起重量49.3t80t或50t汽车吊T-04301第一氟洗涤塔φ6000×14000履带吊主吊，汽车吊溜尾，整体吊装8059080590300t履带吊，66m臂，回转半径13m，额定起重量90t80t或50t汽车吊T-04302第二氟洗涤塔φ5000×12200履带吊主吊，汽车吊溜尾，整体吊装6012660126300t履带吊，66m臂，回转半径13m，额定起重量90t80t或50t汽车吊S-04305半水闪冷除沫器φ5000×5400履带吊主吊，汽车吊溜尾，整体吊装4109141091300t履带吊，66m臂，回转半径22m，额定起重量46.4t80t或50t汽车吊T-04501第一尾气洗涤塔φ3300×16390履带吊主吊，汽车吊溜尾，整体吊装3468834688300t履带吊，66m臂，回转半径14m，额定起重量90t80t或50t汽车吊T-04502第二尾气洗涤塔φ3300×30420履带吊主吊，汽车吊溜尾，整体吊装5902059020300t履带吊，66m臂，回转半径16m，额定起重量73.4t80t或50t汽车吊T-04503第三尾气洗涤塔φ2400×12100履带吊主吊，汽车吊溜尾，整体吊装2056820568300t履带吊，66m臂，回转半径24m，额定起重量40.9t80t或50t汽车吊D-04601蒸发器φ7000×6500履带吊主吊，汽车吊溜尾，整体吊装6808968089300t履带吊，66m臂，回转半径14m，额定起重量90t80t或50t汽车吊E-04601酸加热器φ1790x10350履带吊主吊，汽车吊溜尾，整体吊装2600026000300t履带吊，66m臂，回转半径14m，额定起重量90t80t或50t汽车吊E-04602大气冷凝器φ3100×10500履带吊主吊，汽车吊溜尾，整体吊装2354723547300t履带吊，66m臂，回转半径14m，额定起重量90t80t或50t汽车吊S-04601雾沫分离器φ5000×5500履带吊主吊，汽车吊溜尾，整体吊装3653536535300t履带吊，66m臂，回转半径14m，额定起重量90t80t或50t汽车吊T-04601第一氟吸收塔φ6000×16200履带吊主吊，汽车吊溜尾，分两段吊装9303950000300t履带吊，66m臂，回转半径18m，额定起重量59.9t80t或50t汽车吊T-04602第二氟吸收塔φ4000×9200履带吊主吊，汽车吊溜尾，整体吊装3666836668300t履带吊，66m臂，回转半径18m，额定起重量59.9t80t或50t汽车吊设备吊装专项施工方案2、编制依据《工程测量规范》GB50026-2020《石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范》SH∕T3528-2014《压力容器》GB150.1～150.4-2024《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014《钢制化工容器制造技术规范》HG∕T20584-2020《压力容器焊接规程》NB∕T47015-2023《承压设备无损检测》NB∕T47013.1～2、4～5-2015，NB∕T47013.15-2021，NB∕T47013.3-2023《补强圈》NB∕T11025-2022《施工现场临时用电安全技术规范》GB50194-2014《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2019《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515中国五环工程有限公司设计图纸文件国家现行有关安全生产的法律、行政法规、国家标准或行业标准。3、施工准备设备吊装、安装施工之前，作好充分的技术准备和机具材料准备是保证施工质量、提高作业效率的必要条件。技术准备工作包括：图纸会审与设计交底、编制施工方案、编制材料预算、对作业人员进行技术交底等；施工机具准备包括用于设备安装施工的所有大、中、小型机具的计划安排和组织调遣；施工材料准备包括工程主要材料准备、辅助材料准备、手段用料准备和技措用料准备。3.1图纸会审和设计交底设备安装设计文件一般有设备平竖面布置图、装配图及相关技术文件等。设计文件到位后，专业技术负责人立即进行有关设计文件（既包括上述文件，还包括相关专业设计文件）的审查，对于本工程，应着重于审查以下项目：3.2施工方案的编制3.2.1编制内容：工程概况、施工程序方法和要求、质量标准和安全措施、进度计划、劳动组织、需用工机具和手段用料、需编制的交工技术文件等。3.3技术交底3.3.1每一步工序施工前都要对施工班组进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解。3.3.2进行施工技术交底的同时，还要在质量、安全方面对作业人员进行交底。3.4材料预算的编制3.4.1按施工定额计算完成工程所需主材、辅材的数量，并分别形成主材、辅材材料预算。材料预算中对于每一项材料的名称、型号规格、材质、制造标准、数量和计量单位都要表示清楚。3.4.2根据我公司的工机具装备情况和本工程对工机具的需求，编制工机具和手段用料预算。3.5施工机具的准备用于设备安装施工的施工机具有运输吊装机械、焊接设备、切割机具、材料特性检测设备等。设备安装施工前，合理计划好各种机具的需求数量，按工程进度计划落实好进场时间。4、通用要求4.1审图图纸应经工艺、标准化审查合格，进行图纸会审及设计交底。4.2技术交底技术人员向施工人员进行技术交底。施工人员必须熟悉图纸，设计文件技术要求及规范标准要求。4.3设备、材料的进货检验4.3.1采购到现场的设备及材料，应认真核查供货清单及质量文件，材料必须有材质证明书及合格证，加工件应满足图纸及相关标准要求，对实物进行数量清点和必要的现场质量复验。合格后由授权人员签字接收，并妥善保管（经检查合格的产品，并不排除供货者对质量应付的责任）。当发现损坏、丢失或质量问题时，应做好记录并向供应方书面报告。4.3.2对标识和质量见证资料不全或其它要求在现场进行复验的材料、成品或半成品，应按规定进行复验，复验合格后方可办理入库。4.3.3经检验不合格（板材表面严重锈蚀）的产品应作出标记单独存放，做好记录并通知供货商作退货处理。4.3.4每批次材料的相关文件及复检证书以书面形式向业主、监理上报，得到批准后方可使用。4.4设计要求烟囱、酸加热器等设备吊耳随施工图设计，位置符合吊装要求。4.5施工要求二水转化槽C北侧二水料浆循环泵基础及东北侧地下槽待大件吊装完成后施工。设备整体组装时按处于吊耳水平位置调整方位；半水闪蒸冷却器、第一氟吸收器按吊装要求进行分段。烟囱根据工厂到场设备可分段也可整体吊装。4.6工厂设备到货要求硅胶过滤机、过滤行车及各工厂设备到货时间与吊装进度安排协调。烟囱、酸加热器出厂时，吊耳水平状态下装车。5、施工安排与方法5.1吊装方法设备名称吊装方法备注半水闪冷冷凝器履带吊主吊，汽车吊溜尾，整体吊装下段平衡梁吊装二水闪冷冷凝器履带吊主吊，汽车吊溜尾，整体吊装平衡梁吊装雾沫分离器履带吊主吊，汽车吊溜尾，整体吊装平衡梁吊装烟囱履带吊主吊，汽车吊溜尾，按两段吊装考虑，具体看到场成品，也可整体吊装平衡梁吊装半水闪蒸冷却器履带吊吊装，分三段吊装平衡梁吊装半水过滤给料槽履带吊整体吊装平衡梁吊装冷凝器密封槽履带吊整体吊装平衡梁吊装二水闪蒸冷却器履带吊主吊，汽车吊溜尾，整体吊装平衡梁吊装二水闪蒸雾沫分离器履带吊主吊，汽车吊溜尾，整体吊装平衡梁吊装第一氟洗涤塔履带吊主吊，汽车吊溜尾，整体吊装平衡梁吊装第二氟洗涤塔履带吊主吊，汽车吊溜尾，整体吊装平衡梁吊装半水闪冷除沫器履带吊主吊，汽车吊溜尾，整体吊装平衡梁吊装第一尾气洗涤塔履带吊主吊，汽车吊溜尾，整体吊装平衡梁吊装第二尾气洗涤塔履带吊主吊，汽车吊溜尾，整体吊装平衡梁吊装第三尾气洗涤塔履带吊主吊，汽车吊溜尾，整体吊装平衡梁吊装蒸发器履带吊主吊，汽车吊溜尾，整体吊装平衡梁吊装酸加热器履带吊主吊，汽车吊溜尾，整体吊装平衡梁吊装大气冷凝器履带吊主吊，汽车吊溜尾，整体吊装平衡梁吊装雾沫分离器履带吊主吊，汽车吊溜尾，整体吊装平衡梁吊装第一氟吸收塔履带吊主吊，汽车吊溜尾，分两段吊装平衡梁吊装第二氟吸收塔履带吊主吊，汽车吊溜尾，整体吊装平衡梁吊装5.2吊车选择履带吊：300t履带吊，配66m主臂、120t配重、6块路基板。汽车吊（溜尾吊）：80t、50t汽车吊。5.3吊点位置及其结构设备名称吊点位置吊点结构半水闪冷冷凝器主吊：喷头安装口设备接管溜尾：下液管口设备接管二水闪冷冷凝器主吊：喷头安装口设备接管溜尾：下液管口设备接管雾沫分离器主吊：气体出口接管（2吊点）设备接管溜尾：下液管口设备接管烟囱主吊：连接法兰（下）/出口下5m处对称管轴式吊耳溜尾：支座螺栓座/法兰（上段）支座螺栓座半水闪蒸冷却器上段：气体出口接管（2吊点）设备接管下两段：筒体分段端面板式吊耳半水过滤给料槽采用吊耳整体吊装对称管轴式吊耳冷凝器密封槽采用吊耳整体吊装对称管轴式吊耳二水闪蒸冷却器主吊：气体出口接管（2吊点）设备接管溜尾：支座螺栓座支座螺栓座二水闪蒸雾沫分离器主吊：封头下500mm处下液管垂直方向对称管轴式吊耳溜尾：支座螺栓座支座螺栓座第一氟洗涤塔主吊：气体出口接管（2吊点）设备接管溜尾：支座螺栓座对称管轴式吊耳第二氟洗涤塔主吊：气体出口接管（2吊点）设备接管溜尾：支座螺栓座对称管轴式吊耳半水闪冷除沫器主吊：封头下500mm处对称管轴式吊耳溜尾：下液接管设备接管第一尾气洗涤塔主吊：喷头安装口设备接管溜尾：支座螺栓座支座螺栓座第二尾气洗涤塔主吊：喷头安装口设备接管溜尾：支座螺栓座支座螺栓座第三尾气洗涤塔主吊：喷头安装口设备接管溜尾：支座螺栓座支座螺栓座蒸发器主吊：喷头安装口设备接管溜尾：支座螺栓座支座螺栓座酸加热器主吊：进蒸汽扩径中部对称管轴式吊耳溜尾：下管板上1m处对称管轴式吊耳大气冷凝器履带吊主吊，汽车吊溜尾，整体吊装对称管轴式吊耳溜尾：下液管口设备接管第一氟吸收塔上段：气体出口接管（2吊点）设备接管下段主吊：筒体分段端面500mm处对称管轴式吊耳溜尾：下液管口设备接管第二氟吸收塔主吊：喷头安装口对称管轴式吊耳溜尾：下液管口设备接管雾沫分离器履带吊主吊，汽车吊溜尾，整体吊装对称管轴式吊耳溜尾：下液管口设备接管5.4主要设备吊装工艺参数5.4.1氟吸收及过滤设备主吊车：300t履带吊，66m臂，120t配重；溜尾吊车：80t、50t汽车吊。二水闪冷冷凝器（吊装重量按不超过30t考虑）：回转半径29m；第三尾气洗涤塔、半水过滤给料槽（吊装重量不超过40.9t）：回转半径24m；半水闪冷冷凝器、雾沫分离器、冷凝器密封槽、半水闪冷除沫器（吊装重量按不超过46.4t考虑）：回转半径22m；二水闪蒸冷却器、二水闪蒸雾沫分离器（吊装重量按不超过49.3t考虑）：回转半径21m；半水闪蒸冷却器（吊装重量不超过56t）：回转半径19m；第二尾气洗涤塔（吊装重量不超过73.4t）：回转半径16m；第一尾气洗涤塔（吊装重量不超过90t）：回转半径不超过14m。第一氟洗涤塔、第二氟洗涤塔（吊装重量不超过90t）：回转半径13m；烟囱（吊装重量不超过90.5t）：回转半径不超过12m；5.4.2浓缩工序设备主吊车：300t履带吊，66m臂，120t配重；溜尾吊车：80t、50t汽车吊；雾沫分离器、蒸发器、酸加热器、大气冷凝器（吊装重量不超过90t）：吊装回转半径14m。第一氟吸收塔、第二氟吸收塔（吊装重量不超过59.9t）：吊装回转半径18m。5.5地基处理5.5.1履带吊行走及吊装站位区域（1）氟吸收、过滤行走区域：清除表面杂物及障碍物→压路机机碾压→铺200mm碎石→砂找平。吊装站位区域：清除表面杂物及障碍物→500mm厚毛石换填→铺200mm碎石并碾压→砂找平。（2）浓缩吊车行走及吊装站位区域：清除表面杂物及障碍物→500mm厚毛石换填→铺200mm碎石并碾压→砂找平。（3）地基处理完成后，检测耐压强度不小于20t/m2。5.5.2汽车吊吊装站位位置框架侧，清除表面杂物及障碍物并用碎石找平，吊装时支腿下垫枕木。5.6吊耳按《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SH/T3515-2017)选择吊耳，作为设备部件制造、检验。校核吊耳处筒体稳定性，按需要筒壁板局部加强或补强板补强。5.7主要设备吊装示意图6、大件吊装顺序及进度计划本工程大件设备吊装计划开工日期为2025年6月20日，完工日期为2025年7月30日，总工期40日历天。具体实施按实际开工日期为准。6.1吊装顺序6.1.1浓缩工序设备先完成吊车站位南侧吊装，再进行装置吊车站位装置北侧吊装；南侧：雾沫分离器→蒸发器→酸加热器；东侧：第一氟吸收器→第二氟吸收器→大气冷凝器顺序完成吊装。酸加热器卸车、吊装连续进行。6.1.2氟吸收及过滤设备先完成吊车站位装置北侧吊装，再进行装置吊车站位装置南侧吊装。北侧：二水闪蒸冷却器→二水闪蒸雾沫分离器→第三尾气洗涤塔→二水闪冷冷凝器→雾沫分离器→半水闪蒸冷却器→第二尾气洗涤塔→第一尾气洗涤塔→烟囱；南侧：冷凝器密封槽→半水闪冷冷凝器→半水过滤给料槽→半水闪冷除沫器→第二氟洗涤塔→第一氟洗涤塔。6.2吊装进度安排履带吊组装及报验（3天）6.2.1浓缩工序设备雾沫分离器→蒸发器→酸加热器→第一氟吸收塔→第二氟吸收塔→大气冷凝器吊装（12天），共12个工作日。6.2.2氟吸收、过滤设备二水闪蒸冷却器→二水闪蒸雾沫分离器→第三尾气洗涤塔→二水闪冷冷凝器→雾沫分离器→半水闪蒸冷却器→第二尾气洗涤塔→第一尾气洗涤塔→烟囱（16天）→吊车转移（2天）→冷凝器密封槽→半水闪冷冷凝器→半水过滤给料槽→半水闪冷除沫器→第二氟洗涤塔→第一氟洗涤塔（7天），共25个工作日。设备吊装专项施工方案设备吊装专项施工方案7、人力资源计划7.1主要管理人员计划职务姓名项目经理/施工经理/技术负责人/质量经理/安全经理/设备工程师/设材主管/技术员/7.2施工人力计划工种人数工种人数起重工6钳工6普工8焊工2电工1吊车司机2平板车司机1分组组长3队长1合计总人数30人注：总体作业人员统计8、施工机具计划序号名称规格型号数量备注1履带吊300t1台主吊2汽车吊80t2台溜尾3平板运输车30t1台非标设备倒运4振动压路机YZT121台地基处理5反铲W1-601台地基处理6平衡梁Φ325×10×96001根现场制作7平衡梁Φ273×10×71001根现场制作8平衡梁Φ273×10×61001根现场制作9平衡梁Φ273×10×51001根现场制作10平衡梁Φ273×10×41001根现场制作11钢丝绳φ48L=28m2根12钢丝绳φ36L=20m2根13钢丝绳φ30L=12m2根14钢丝绳φ26L=12m2根15卸扣20t2个16卸扣10t4个17卸扣5t4个18倒链5t2个倒运封车19白棕绳φ26L=100m2根

9、施工质量保证现场成立以项目经理为工程质量第一责任人，以QA/QC经理为直接责任人的日常质量管理组织机构。专业技术人员及专职质量管理人员具体对专业施工过程的质量实行监督与检查。使质量保证体系与工作机构一体化，使质量体系与施工活动有效同步运转。9.1质量保证方针目标质量方针：信守承诺，用心服务，持续改进，奉献精品。质量目标：（1）单位工程一次交验合格率100%；（2）合同履约率100%；（3）焊接一次合格率（以焊口计）≥90%以上。焊接（RT、TOFD）一次合格率（以片子折算）：≥96%以上。（4）符合国家、行业现行验收、评定统一标准及施工质量验收规范，无施工责任质量事故，无保修责任影响工程正常使用的事故；（5）工程质量评定结论为合格。质量控制依据：以ISO9001：2000标准及与本工程项目适用的国家及行业现行法律、条例、规定和标准规范作为质量控制依据：承包合同中的有关条款和规定；业主/EPC总承包提交的设计文件、图纸和技术要求；项目质量管理体系文件如：（ABC工序质量控制点表、单位工程竣工验收/中间交接管理办法、单位工程明细表、交工技术文件内容及格式要求、质量控制办法等）。9.2质量保证体系按已编制的质量管理计划质量体系执行，本项目的质量保证体系结构图如下：项目经理：项目经理：XXX质量经理：XX安全经理：XX设备安装一队设备安装二队施工经理：XX工程部长：XXX设材经理：XXX综合办主任：XXX技术负责人：XX9.3质量保证措施及控制点9.3.1质量保证措施各级员工应树立“质量第一”的观点。建立各层次质量工作岗位责任制，确保工程质量优良。开工前做好工程各项准备工作，施工中及时认真填写施工记录。严格按图纸施工，确保施工规范得到严格执行，不得随意改变设计要求，凡设计和材料的变更必须具有设计变更手续和材料代用证明。在工程施工及验收中，严格按照设计所指定的标准规范和技术要求以及甲方的有关要求进行。虚心接受业主总承包及有关人员的现场监督，教育全体员工牢固树立“为用户服务，对用户负责”的观念。建立、健全各项质量管理制度及程序，并认真加以执行。根据施工中各质量控制点对工程最终质量影响的重要程度，我单位将在业主/EPC总承包、监理单位的指导下，做好各施工步骤的质量控制和检查验收工作。9.3.2质量控制点序号阶段控制点控制内容1准备阶段施工方案编制焊接工艺、组对措施、吊装方案、并严格按设计资料进行（A）2设计交底设计意图、特殊要求、施工关键点(A)3图纸会审图面是否有差错、矛盾和不便于操作之处(A)4技术交底施工工艺、主要控制指标、控制手段(B)5材料、半成品、成品验收几何尺寸、数量、规格、核对质量证明书(B)6焊接工艺评定焊接工艺评定、报告审查(B)7焊工资格审查合格证项目、焊工编号、姓名、审查备案(B)8基础验收标高、中心定位、螺孔位置等(B)9自检记录检查项目要求、测点数、允许偏差、测量方法(C)10施工阶段总体检查几何尺寸、筒体高度、底圈水平半径、整体设备外观、尺寸(A)10基础沉降观测观测点数、次数是否符合要求(A)12交工阶段交工技术文件及竣工图交工技术文件数据精确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格(A)注：A控制点由建设单位、监理单位、总包单位、施工单位四方质量检查部门联合检查；B控制点由监理单位、总包单位、施工单位三方质量检查部门联合检查；C控制点由施工单位质量检查部门和施工班组联合检查。9.4质量保证工程师职责9.4.1贯彻执行国家有关质量工作的方针、政策、法规和标准，履行策划职能。9.4.2贯彻实施本公司的质量方针和目标。9.4.3负责组织建立质量体系并使之有效运行，对本项目部有关部门和负责人的职责和权限进行监督、检查，保证工程质量满足规定要求。9.4.4督促、检查所管辖部门的质量活动，质量控制和有关协调工作。定期召开质量工作会议，分析质量状况，总结经验，针对薄弱环节提出改进措施。9.4.5主管质量事故处理工作，制止一切忽视工程质量的做法，必要时责令其返工或停工整顿，实施质量奖惩办法。9.4.6组织有关人员，配合甲方有关质检人员，对本工程的质量管理和质量体系进行审查。9.5质量控制程序9.5.1过程控制程序a）质量工程师组织专业技术人员进行编制本工程质量计划，检查和测试计划，对材料等的供应商进行考证，明确供货计划，质量要求；b）对过程中的步骤方法、技术和质量要求等进行明确规定；c）作业各类作业人员按岗位要求持证上岗； d）设备材料部门主管负责配备好的机具装备，工程技术部门负责确认机具装备能否满足生产过程的需要；e）设备材料部门主管负责保证用于生产的物资质量符合标准、图纸、规范和合同的要求，并对材料、设备进行检测并取得测试记录报告；f）技术部门主管负责生产所需的标准、规范、图纸、工艺文件齐全；g）技术人员负责在开工前对作业人员进行技术交底，并作好交底记录；h）对需要进行工艺评定的项目，由技术负责人组织进行工艺评定；i）质量控制点的确定和检查；j）质量检查部门根据工程特点，负责组织编制A、B、C质量控制点表，经业主（监理单位）认可后下发至有关部门和作业班组。9.5.2对于特殊过程的控制特殊过程的作业人员和机具设备应按要求进行鉴定并填写记录。协助甲方配合政府部门对特殊项目的检查、测试工作并做好记录。9.5.3不合格品控制程序质量部、施工部、设备材料部对不合格品的提出、控制和处理负责。不合格品控制程序工作流程图（见下图）不合格品控制程序开始不合格品控制程序开始不合格品的标识和记录由质量部门负责进货不合格品的控制由设备材料部门负责施工过程中发现的不合格品控制由工程部门负责不合格评审组由技术负责人、专业技术人员、质量检验和试验人员及有关作业人员组成评审组对不合格品进行评审并提出评审意见报甲方审批由生产部门或采购部门对不合格品进行处置a返工b返修或作为超差特许使用向顾客提出申请c降级改作它用d拒收或报废保持说明不合格品实际情况的质量记录不合格品控制程序结束重新进行检验和试验9.6最终检验和试验程序（1）由施工单位、业主/EPC共同组成最终检验和试验小组负责安装工程的最终检验和试验。（2）双方的检验和试验人员按合同及双方商定的分工，编制检验和试验方案，该方案必须符合有关标准、规范要求.参加人员必须掌握操作要领和事故处理方法。（3）双方各专业检验和试验人员按分工分别进行管道系统、设备的检验和试验以及问题的处理。（4）施工单位专业检验试验人员作出检验试验记录,业主专业检验、试验人员在检验试验记录上签字认可。（5）施工单位工程技术部门对已按合同及设计文件所规定的范围，完成的单项工程，及时组织交工资料的整理及移交、办理中间交接签证，业主/EPC代表在《中间交接证书》上签字。安装工程最终检验和试验程序安装工程最终检验和试验程序开始施工单位与甲方组成检验和试验小组乙方检验试验人员编制试验方案、甲方审核双方检验和试验人员进行试验施工单位检验试验人员作出检验记录，甲方检验人员在检验记录上签字施工单位工程部门组织交工资料整理移交并办理“中间交接”和签证安装工程最终检验和试验程序结束安装工程最终检验和试验程序工作流程图如下：9.7工程交付程序（1）项目经理组织有关部门检查下列工作是否完成：a）工程已按设计文件规定的内容和合同要求全部建成;工程质量达到了有关施工及验收规范规定的标准和设计文件的要求；b）规定的交工技术资料和文件齐全,并经检查合格；c）在施工现场清除了与生产无关的杂物,临设、机械已清理干净；d）质量部门主管负责质量文件签证，并经甲方签字确认。e）工程技术部门负责组织现场的实物交接工作，督促双方按交接清单确认后共同签字。f）工程技术部门负责交工技术文件的交接工作，双方责任人员在文件当面点清后，按要求签字。g）交工技术文件按合同规定份数交甲方，项目经理部留1份归档。（2）项目经理和甲方负责人,签署工程交接证书。（3）项目经理部继续对施工质量负责，发现问题及时处理，直到合同规定的施工质量保证期满为止。10、安全文明施工10.1组织体系保证按已编制的安全生产策划书体系执行，本项目的安全保证体系结构图如下：项目经理项目经理：XXX施工经理：XXX安全经理：XXX专职安全员班组兼职安全员班组兼职安全员班组兼职安全员10.2安全施工措施及要求成立以项目经理为组长的施工现场安全文明领导小组，项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程施工生产安全负有直接的领导责任。遵守业主的安全文明施工管理规定，服从监理、业主单位的管理，创建安全工地、文明工地。10.2.1施工人员应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，强化安全意识,创造良好的工作环境，确保在安全环境内进行施工作业。10.2.2所有进入现场施工的施工人员必须经过安全培训方可进行施工作业，所有特殊工种均须执证上岗，并在施工前进行特殊工种的培训。10.2.3定期开展安全活动,经常对施工人员进行安全教育,以班组为单位填写安全活动记录。10.2.4强化施工现场安全防护管理，严格执行安全操作规程，进入现场按规定着装并正确使用安全网、安全带等防护用品。10.2.5施工人员进入施工现场必须戴安全帽，在2m及以上高处作业时，必须系好安全带，物件传递不能随手抛掷。工具及材料部件随时收放好。高处作业要挂好可靠的安全网。10.2.6雨天、下雾天严禁吊装，5级或5级以上大风天气严禁吊装。10.2.7施工现场主要通道保持畅通，危险场所要设安全色标或警示牌，专职安全员负责现场安全监督检查，行使安全否决权，对有危及安全的作业项目进行检查指导，制止违章作业。10.2.8吊装作业前由起重工程师对参加吊装的作业人员进行吊装方案技术交底。10.2.9起重用索具、卡具使用前要认真检查，必须具有产品质量合格证，不合格的机索具不得使用，严禁使用锈蚀、或损伤的机索具进行作业。10.2.10设备吊装时吊车起重臂下严禁站人，指挥人员与吊车司机应统一信号，严禁误操作。10.2.11吊装过程中应注意对已安装完成结构的保护，采取可行的措施防止其受碰撞或挤压。10.2.12对于部件安装就位后尚未固定而下班或其他原因暂停施工的，必须对该部件采取临时固定措施。10.2.13施工现场场地要求平整，并有足够的强度，储罐半成品吊装时，严格遵守“十不吊”的规定，严禁超负荷作业，吊点必须系牢。10.2.14在储罐提升或顶升过程中应加强罐内罐外的联系，保证罐内罐外指挥人员能保持联络。10.2.15设备内焊接时，必须保持上、下人孔通风透气。焊接中，焊条头严禁随地乱扔。10.2.16受限空间作业必须开好作业票，并有专人监护。进入受限空间作业前，作业单位应编制受限空间作业方案，开展工作危险性分析（JHA），制定应急预案并落实受限空间作业HSE措施，经检测、分析合格后将分析报告单附在受限空间作业许可证上，并在作业许可证上签字确认，经审批后方可作业。受限空间作业前，应向作业人员进行施工交底和HSE专项培训，使作业人员掌握正确的作业方法，告知作业注意事项以及出现意外时的应急处理、救护方法。呼吸器具、救生绳、安全带及安全灯等安全设施和安全措施没有落实，不得进入受限空间进行作业。受限空间作业时，应在受限空间作业场所醒目的地方悬挂安全标识、设置围栏，安排专人监护，防止非本空间作业人员进入作业空间，受限空间作业监护人作业期间不得离开作业现场受限空间作业许可证有效期由项目经理部安全部批准，最长不超过1天。10.2.17氧、乙炔气瓶之间放置应隔5米以上，两者与作业点应隔10米以上；不得在阳光下曝晒。碳刨时应将导线、胶管、麻绳等一切易爆物移开。10.2.18X射线作业区应设警示灯或警示牌。10.2.19施工机具、设备不得带故障运转，不得在运转中维修设备。电动机具设备须按规定接地、接零，并设置切断开关，遇到有临时停电或停工休息时须拉闸、加锁。10.2.20用电设备接线必须确保“一机一闸一漏”。10.2.21夜间施工必须有足够的照明，以保障施工人员的正常施工和安全。10.2.22设备试压前，技术人员应及时向参加试压的施工人员认真交底，使其明确试验范围、注意事项。10.2.23设备进行压力试验时，区域应设警戒绳，并在醒目的位置放置警示牌，无关人员不得擅自入内。在此范围内与设备试压无关的施工应一律停止。10.2.24设备在试验中，不得在试压的设备上敲打、踩、拽、行走，悬挂倒链及其他重物，重点阀门及危险部位要有专人监护，防患于未然。10.2.25如有泄漏应泄压处理，不得带压紧固螺栓或补焊焊口。10.2.26设备试验合格后应缓慢降压，排放时应尽量利用系统内的循环管，如用临时管排放时，临时管应牢固可靠，能承受反冲力作用，排放口应避开人经常过往的地方。10.2.27班组认真做好安全自检、互检，坚持班前安全快会，定期检查，做好文明施工工作。10.3文明施工措施10.3.1施工现场的文明施工管理规定以当地及业主文明施工标准及管理规定为基本准则并加以细化。10.3.2在邻近施工区域的方便地点设置有标识的废弃物存放容器，并做好防雨、防漏、防火等措施。废弃物的存放应按类别分别存放，做好管理工作。10.3.3加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，并定期对现场文明施工情况进行评比，找出不足，重点改进。10.3.4施工前将本基础施工所有的各种消耗性材料、周转性材料根据实物量的大小准确计算出使用量，并制定相应的节能降耗办法及目标。施工过程中对各项材料、工器具等的发放均应按照标准执行，严格控制材料等的浪费现象，以节约成本。10.3.5现场施工过程中，对本地施工区域中的有可能对周边环境造成污染或危害的施工区域进行遮挡或隔离。如电火焊施工、起重作业等。10.3.6设备采取合理安排布置，加强设备润滑和维护保养等有效措施，并制定相应作业指导书和设备操作规程，以减轻噪音对周围生活环境的影响。10.3.7施工班组材料出库应严格按施工计划进行，安排单线施工计划应在管材、阀门、管件齐全的情况下施工，边预制边安装，减少场地占用。10.3.8施工过程中注意不得损伤容器、机泵和仪表、电气设备部件。不得将施工垃圾落入容器等设备内。防腐、保温好的管线应注意不损伤其防腐层和保温层。10.3.9电焊把线、砂轮把线以及照明电源线要有序、安全铺放；施工现场要切实做到工完、料净、场地清，及时清理施工垃圾。11、工作危险性分析（JHA）序号作业活动危险源控制措施1施工用电作业触电作业前进行机械的检查，对漏电保护器进行试跳，作业时对电机要有专人进行控制，移位时要将电缆拿起，不允许强拉硬拽，电缆接头应用防水胶布绑扎好，施工过程中严禁接头见水。2电气焊作业爆炸、火灾、灼伤作业前对电焊机检查，焊机的保护和保护装置要符合要求，气瓶的使用及管理符合要求。3使用机械设备作业机械伤害检查机械设备有否缺陷，操作前应进行检查机械的运转情况，对机械故障及时进行修理，严禁带故障作业，安全防护符合要求，严格按操作规程进行作业。4高空作业高空坠落物体打击正确佩戴个人用品及工具袋，不向下抛投物品，“四口”、临边作业防护措施无缺陷，防护网、栏杆敷设及材质符合要求，操作人应健康上岗，严禁上岗时酗酒，疲劳作业。5脚手架搭设、脚手架的拆除架体倒坍高处坠落操作人应经培训上岗，脚手架材质与架体防护符合要求，组织相关人员交底及验收，及时发现并处理问题。6设备内作业窒息、中毒、触电通风措施良好、监护措施到位，用保护电。7起重吊装作业起重伤害起重设备的使用经质量技术监督局安全检验合格，吊装方案符合要求，操作人员持证上岗、精心操作，不违章指挥、作业，严禁超载，警戒管理、钢丝绳与索具符合要求，起重机械设备无缺陷，路面地耐力或铺垫措施符合要求。8无损检测作业辐射伤害个人防护措施符合要求，有明显警示标志、安排监护人员。9物料存储料具倾倒、泄漏、火灾按要求堆放，存放符合要求。10运输作业物体打击、车辆伤害等驾驶员持有效证件，不酒后、疲劳驾驶，不乱停乱放，严禁超载、超高、超宽、超长、人货混装，货物捆绑牢固，指挥合理，服从安排。11卷板加工、组对物体打击，机械伤害，人身伤害卷板机安装及使用符合要求，钢板夹、卸扣、钢丝绳、手锤、尖码等工器具材质及使用符合要求。12板开坡口物体打击，机械伤害机械及切割片质量保证，正确使用角向磨光机，佩戴防护罩13抡大锤物体打击木把、锤头质量保证，锤头柄联结良好，操作、站位合理，不带手套作业。14切割钢板爆炸、灼烫氧气、乙炔瓶摆放为安全距离、不在太阳下曝晒，割枪使用得当。15人力提举物体打击检查物体重量,物体边沿尖利处理,穿戴人个保护用品,正确使用提举法则。16刷油漆中毒、火灾中暑等良好的通风，钢材表面温度不能过高，对火源的防护得当。17仓库搭建倒塌、火灾搭建符合要求。12、对发生安全事故的应急预案12.1应急流程应急步骤：如遇有人发生安全事故，应告项目部安全经理，采取必要的自救措施。当事故、事态难以控制，要尽快通知建设单位救护中心或送往附近医院。通知停工。应急所需设施、器材：急救箱，担架。善后：立即组织相关人员查找事故发生原因，保护现场，通报有关部门，停工整改。12.2设置应急组织机构，明确相关职责12.2.1应急组织体系由项目部领导班子、项目部各部门为主体成立应急救援领导小组；应急救援领导小组管辖：义务消防救援队；技术处理小组；物资保障组；综合协调组；安全保卫组；宣传报道组；次生灾害源防治组；善后工作组。

组织机构结构图项目经理：项目经理：XXX安全经理：XX质量安环部XX各专业施工队、施工班组专职安全员工程技术部XXX费用控制部XX设材部XXX综合办公室XXX技术负责人：XX施工经理：XX12.2.2应急救援领导小组应急处理领导小组成员名单如下表：姓名职务岗位联系电话/组长项目经理//副组长技术负责人//副组长安全总监//组员安全员//组员施工经理//组员专业工程师/12.2.3应急处理领导小组责任分解1组长的职责A、总管全局，是应急状态的现场最高指挥者，负责组织应急领导小组全体成员及项目部其它人员展开救治工作，负责进行各人员分工；B、负责保障救治资金；C、负责紧急情况下特殊措施的审核；D、主持事件处理报告的编制，并将报告递交公司领导及主管部门；E、及时将事件的进展向公司领导及主管部门汇报；F、负责对事件的善后处理工作；2副组长的职责A、协助组长工作，当组长不在事件现场时，主管全局工作；B、负责应急措施的具安排及实施；C、负责平时预防工作的实施；3组员的职责A、服从安排，完成组长或副组长交办的工作；B、及时向组长通报事件的进展；12.3应急响应a报警现场发生重大施工危害，必须在第一时间内报告上一级应急响应组织，并向现场员工通报。Ⅱ级以上响应级别，集团公司应急办公室必须报告国家应急救援指挥中心，Ⅲ级响应级别各企业除了报告集团公司外，还要向当地政府报告。b物体打击应急措施当施工现场发生物体打击事故时，目击者应高声呼救，并拨打应急电话通知现场应急办公室或应急负责人，同时也要通知离出事地点最近的管理人员，该管理人员应迅速赶到出事地点，对事故情况迅速做出初步判断，除临时承担指挥应急抢救工作外，应再一次电话通知现场应急负责人及相关人员。应急指挥长接到报告后应及时赶到现场或紧急授权其他领导负责救援工作，并在第一时间通知医疗救护组或医务人员赶到现场进行救治；应急救援负责人应根据物体打击的不同情况采取不同的应急救援措施。如伤员大出血、昏迷、不能行动，情况严重时，应急负责人应责成医疗救护组或现场医生在第一时间通知120请求支援，详细说明事故的地点、受伤人数、受伤的严重程度和性质；并安排应急人员引导120救护车直接开到出事地点，避免延误救治时间；如伤员受伤较轻，且伤者能自由行动时，医疗救护组应要求受伤者不要乱动，在原地坐下由现场医生进行检查。如情况不严重，则由现场医生进行必要的治疗和观察；如情况较重，有可能引起内伤的情况，应果断送往医院进行全面检查和治疗；如受伤者倒在危险部位或掉到危险部位自己不能行动时，除了要通知120外，应急抢险人员要先把受伤者转移到便于救治的地面、楼面或其他安全平台上。发生重伤或死亡的严重事故时，应急负责人应及时指派应急人员迅速对现场进行警戒，并维持秩序。发生物体打击的区域要马上停止所有作业，并由相关的施工员、班组长带作业人员离开作业面，以班组为单位有序地从楼梯或脚手架的安全通道上撤离地面，直接由各自的项目队长带回生活区，不得在现场围观或逗留；并由应急抢险人员对事故发生点进行看护。应急抢险队应疏散现场闲杂人员，禁止围观，保护事故现场，避免人多拥挤。c高处坠落应急措施当施工现场发生高处坠落事故时，目击者应高声呼救，并拨打应急电话通知现场应急办公室或应急负责人，同时也要通知离出事地点最近的管理人员，该管理人员应迅速赶到出事地点，对事故情况迅速做出初步判断，除临时承担指挥应急抢救工作外，应再一次电话通知现场应急负责人及相关人员、现场救护人员马上赶到出事地点；电话通知时，应准确地说明事故地点、时间、受伤人数和受伤程度。现场应急负责人接到报告后应及时赶到现场或紧急授权应急指挥部其他领导负责救援工作，并在第一时间通知医疗救护组或医务人员赶到现场进行救治；应急救援负责人应根据高处坠落的不同情况采取不同的应急救援措施：从脚手架上、楼面等的临边洞口中掉到泥土地面、混凝土地面或楼面，坠落高度超过3m以上的，伤势一般是较严重的，第一时间应拨打120求救电话，并马上派人到工地大门口等候120的到来，由引路者直接带到出事地点，避免延误时间。指派应急抢险队迅速对现场进行警戒、并维持秩序。掉落到地面的事故，出事地点20m周边要停止作业，疏散人员，并不得有无关人员围观，特别是要防止脚手架上或临边的其他作业人员的围观，并要派专人对坠落口进行看护。从脚手架上、楼面等的临边洞口中掉到架体内的防护层上、电梯井内的水平安全网上或其他水平安全防护层上的事故，应急负责人应迅速对掉落人员的受伤情况做出判断，如有必要时第一时间拨打120求救电话，并马上派人到工地大门口等候120的到来，由引路者直接带到出事地点，避免延误时间。应急抢险队迅速对现场进行警戒、维持秩序。掉落地点的同一层的所有作业要马上停止，并由相关的施工员带相应的作业人员离开作业面，并安排专人对作业人员做一个简要说明，以班组为单位有序地从楼梯或脚手架的安全通道上撤到地面，直接由各自的项目队长带回生活区，不得在现场围观或逗留；并由应急抢险人员或保卫人员对掉落者进行专人看护。d起重伤害应急措施不论任何人一旦发现有起重设备倒塌或起重物有倾斜掉落的可能性时，第一目击者或设备操作者或值班安全员应立即切断电源，停止起重吊装作业同时大声呼叫在场全体人员进行隐蔽疏散。由安全员或作业班组长利用电话向管理人员或指挥长报告险情。由指挥长根据现场状况，首先组织应急抢险队对起重吊装作业区域进行封闭隔离，对倾斜的起重设备采取措施，防止继续倾斜倒塌，以免造成更大的人员伤害。起重吊装发生紧急情况往往一瞬间，很多人都还没有反映过来，第一名示警者应声呼喊：“快跑”，并准确引导作业人员的疏散线路，如作业人员行动有偏差，应直呼其姓名，给予正确引导，班组长和安全员应立即通过电话向项目经理报告“在哪里”“什么事”“具体情况”简单明了地重复两次。指挥长在确定事故发生后，宣布进入紧急状态，封闭发生事故现场及受影响区域，疏散主干道其他车辆，保持主干道的畅通。在积极展开救援的同时，第一时间内向企业应急办公室报告。必要时第一时间拨打120求救电话，并马上派人到工地大门口等候120的到来，由引路者直接带到出事地点，避免延误时间。现场指挥应观察事故的状态、是否还会造成更严重的后果，确定抢救措施。起重设备倒塌后，坠落的构件可能悬浮不稳，影响到设备、管道，损坏电缆电线，如事故的影响还在继续或加重，抢救人员不得进入事故现场；应通过扩音器指挥被重物压住或围困住的人员保持冷静并积极展开自救，告诉他们已采取的具体救援措施，防止他们慌乱紧张，造成创伤面更大的伤害或引起倒塌坠落物的再次失稳，引导他们对流血处做力所能及的止血处理。现场指挥应准确判断事故影响范围，派专人对影响区域进行检查，排查管线泄漏、线缆破损等。确定事故现场相对安全和稳定时，抢救队员才可以进入现场抢救受伤人员。抢救时对压住受伤人员的重量和体积较大的铁件、附件，由吊车平稳离；重量和体积较小的物体，至少由两人轻轻抬离，防止对受伤人员的二次伤害。将所有受伤人员抢救出作业现场后，抢险队再清理坠落下的所有物件，将损坏的机具及施工垃圾分类运放到指定位置存放，恢复现场原貌；同时用挖掘机或钢钎等工具清理悬浮不稳的机具和材料，消除安全隐患。起重吊装事故的发生后，往往会伴随着其他事故的发生或造成隐患，会影响到装置设备、管道、电缆电线等，必须对发生的事故进行综合性的处理，防止事故后的连锁反映或出现新的意外事故。确认事故隐患被彻底清除后，同时事故原因已调查清楚，相应的证据已获得，才能恢复施工生产。e坍塌应急措施一旦发生拆除结构坍塌，目击者或现场安全巡视员发现后。立即大声呼喊或用对讲机报告。拆除坍塌一般是由于掏挖或吊装构件位置控制不当，使结构失稳或受到不适当外力造成。这时应停止掏挖；如正在吊装构件，应停止吊装。起重机操作人员应根据情况尽可能地采取措施减少损失，并控制构件空间位置，使其不下坠。现场应急负责人接到报警后，立即通知应急抢险队和医疗救护组就位，准备实施救护和抢险，同时下令所涉及的作业队、作业班组暂停施工，附近作业人员应先行撤离危险区，封锁施工区域，进入局部应急状态。如大面积坍塌，自身应急能力不能满足应急抢救的需要，应立即报告企业应急办公室、建设单位及政府有关部门，要求启动企业级及以上的应急预案及响应。现场救护由现场应急负责人指挥，组织应急抢险队、医疗救护组按已制定的应急措施实施救援，现场技术负责人根据现场情况进行有关技术方面的决策和指导。必须组织机械、人员进行抢救被坍塌掩埋的人员，并且应防止抢救过程中的坍塌。发生受伤人员，应根据相关急救知识，把伤员平稳放上担架，禁止生拉硬拖造成加重伤害或再次伤害。当伤员已经移出作业危险区后，伤员可进行现场临时急救，较重的伤员应送往专业的医院进行抢救。现场应急负责人应组织人员隔离事故现场，准备开展相应的事故调查。f触电应急措施发现有人触电时，应立即使触电人员脱离电源；脱离方法如下：1）高压触电脱离方法：触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断使触电者带电的线路上的开关、刀闸或其他断路设备，或用适合该电压等级的绝缘工具（戴绝缘手套、穿绝缘鞋、并使用绝缘棒）等方法，将触电者与带电设备脱离。触电者未脱离高压电源前，现场救护人员不得直接用手触及伤员。救护人员在抢救过程中应保持自身与周围带电部分必要的安全距离，保证自己免受电击。2）低压触电脱离方法：低压设备触电，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关、刀闸，拔除电源插头等；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绝缘绳子等绝缘材料解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电者的祼露身体；也可用绝缘手套或用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘物体上或干木板上，自身绝缘后进行救护。为使触电者脱离导电体，最好用一只手进行。3）落地带电导线触电脱离方法：触电者触及断落在地的带电高压导线，在未明确线路是否有电，救护人员在做好安全措施（如穿好绝缘靴、戴好绝缘手套）后，才能用绝缘棒拨离带电导线。应将现场人员疏散到以导线落地点为圆心8米为半径的范围以外，以防跨步电压伤人。发现者应即时向周围喊话或用手机向项目部应急办公室报警，明确事故地点、时间、受伤程度和人数；应急指挥长应根据现场实际情况，决定停电范围，下达停电指令。根据受伤程度，决定采用合适的救治方法，同时用电话等快捷方式向当地的120医疗救护中心求救，并派人等候在交叉路口处，指引救护车迅速赶到事故现场，尽早由医务人员接替救治。在医务人员未接替救治前，现场人员应及时组织现场抢救。12.4应急终止经过应急处置，应急救援后，经检查确认：受伤害人员得到妥善的救治，死亡人员家属得到抚恤；高空坠落、坍塌、起重伤害、物体打击、漏电的隐患得到清除；受损害的机械设备、供电设施得到修复；电、水、气、路及信息已畅通；各种障碍物和建筑垃圾已清理；特别是施工人员的情绪已稳定。这时相应响应级别指挥部宣布应急终止，恢复正常工作程序。对事故原因、评估、调查处理的报告按规定渠道报送上级相应部门。13、现场施工平面图13.1非标设备预制场平面图此区域周边设置围栏水源从就近业主提供的主供水管网接入预制场非标设备制作施工方案13.2装置区平面图13.3吊装平面示意图13.3.1氟吸收及过滤吊装平面布置图13.3.2浓缩吊装平面布置图非标设备制作施工方案设备吊装吊装计算书能力校核验算1.1、外形几何尺寸及重量：设备尺寸6000*20920；设备基础标高：EL+15.00；设备壳体总重（设计图纸）：80.59t1.2、起重工况校核吊车性能预选用为：QUY300300T履带起重机起重性能回转半径：13m主臂长度：66m配重120吨1.3、臂杆倾角计算：α=arccosS/L=arccos13/66=78.64°式中：S—吊车回转半径：选S=13mL—吊车臂杆长度，选L=66m1.4、净空距离A的计算：A=S－（H－E）ctgα－D/2=13－(17.42-2)ctg78.64°－6/2=13-3.098-3=6.902m式中：H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度(H=设备总长-吊点以上设备长度=20.92米-3.5米=17.42米）E—臂杆底铰至地面的高度，E=2m（查QUY300履带起重机性能参数）D—设备外径：D=6m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。1.5、设备吊装总荷重：设备净重=80.59T，吊重Q1=80.59+8.4=88.99吨，吊钩、索具重量Qs≈8.4T；计算吊重Q=(Q1+Qs)KK=K1×K2=1.1×1.1=1.21其中K1为冲击系数，K2为不均匀系数故Q=(Q1+Qs)K=88.99*1.21=107.68T。1.6、吊车吊装能力选用校核吊装荷重/起吊能力=107.68/180=59.82%;能满足吊装要求。（起吊能力查吊车载荷表）1.7、由初选主