暖通工程施工方案

XXXXXX新材料有限公司新能源新材料一体化一期项目中央控制室暖通空调工程施工方案编制人:＿＿＿＿＿审核人:＿＿＿＿＿审批人:＿＿＿＿＿XXXXXXXXXXXXXXX建设有限公司2025年10月目录TOC\o"1-1"\h\u9300一、工程概况 111517二、编制说明 26695三、编制依据 226475四、施工组织部署 3713五、施工程序 38927六、工程进度安排 414592七、施工人员及机具计划 527806八、通风设备及安装 69262九、风系统的制作安装 710484十、空调设备及安装 1328721十一、风冷恒温恒湿空调机、风冷单元式空调机、分体空调机、多联机空调安装： 1420987十二、空调系统冷凝水管安装

157567十三、系统的调试 1625004十四、竣工验收 1829628十五、质量保证体系及措施 1827013十六、HSE管理 1928337十七、应急预案 2111331附表一、施工进度计划表 2519003附表二、危险源辨识评价表（LEC） 26一、工程概况工程名称：XXXXXX新材料有限公司新能源新材料一体化项目一期工程一次水及消防水站等公用工程项目中央控制室暖通工程建设单位：XXXXXX新材料有限公司设计单位：XXXXXX工程有限公司监理单位:XXXXX工程管理有限责任公司施工单位：XXXXXXXXXXXXXX建设有限公司工程地点：本工程为XXXXXX新材料有限公司新能源新材料一体化一期项目中央控制室，项目建设地点位于湖北省XX市XX化工院XXXX区。中央控制室建筑类别为丁类生产辅助建筑，总建筑面积约2220.96㎡，（消防）建筑高度约11.100m，地上2层。1.施工范围

我单位负责本工程中央控制室的通风、空调、防排烟系统的设备安装、各类管道等制作安装，以及相关的防腐、保温工程施工、系统调试、试运行、检查/验收及质量保证。2.工程的特点和难点1)工程要求空调系统可靠性、稳定性较高。2）空调工程与土建装修和水电同步施工，必须与总包密切配合,以土建为龙头，以土建的进度为依据。及时调整空调工程进度。3）该工程施工专业多，交叉施工难度大。专业之间应在总包方统一指挥下加强协调配合，特别是空调、给排水管道与消防管网、强弱电桥架等专业，要相互沟通，合理安排施工程序、施工部位，以减少返工,保证工程质量与进度。二、编制说明本方案适用于XXXXXX新材料有限公司新能源新材料一体化一期项目中央控制室的通风、空调及防排烟系统工程的施工。为安全顺利完成好此项工作，特编制本方案指导施工工作，以确保工程进度及质量，以及后期空调系统运行的可靠性、稳定性。三、编制依据设计图纸及设计说明《通风与空调工程施工质量验收规范》…………………(GB50243-2016)《通风与空调工程施工规范》……………（GB50738-2011）《通风管道技术规程》…………………(JGJ/T141-2017)《多联机空调系统工程技术规程…………（JGJ174-2010）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》……………(GB50231-2009)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》………(GB50275-2010)《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》………………(GB50274-2010)《工业设备及管道绝热工程施工规范》…………………(GB50126-2008)《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》………(GB502336-2011)《建筑节能工程施工质量验收规范》……(GB50411-2019)《建筑机电工程抗震设计规范》…………（GB50981-2014）《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》……………（CJ/T476-2015）国家标准图《通风机安装》…………（12K101-1/2/3/4）《金属、非金属风管支吊架（含抗震支吊架）》…………………（19K112）《风阀选用与安装》………………（07K102）《风口选用与安装》………………（10K121）《XZP100消声器选用与制作》………………（15K116-1）《风管测量孔和检查门》…………（06K131）《暖通空调风管软连接选用与安装》……………（13K115）《多联式空调机系统设计与施工安装》…………（07K506）《卫生间通风器安装图》…………（94K302）四、施工组织部署4.1施工组织架构图4.2各部门管理职责职能部门岗位岗位资格职责决策层总负责人项目经理、总工程师全面负责施工、制定作业方案施工经理现场施工协调与安排管理层技术负责人工程师方案实施技术指导，技术协调HSE经理中级安全总监督质量经理中级安装质量总监督材料责任人工程师保证材料的质量、供应和管理作业层项目队长或组长技术工程师组织岗位作业安全员/监督安装过程的安全与作业票制度电焊工技术工程师负责焊接作业管工技术工程师负责管道下料、组对、安装测量员测量工程师负责施工中测量定位起重技术工程师负责安装时的起重作业电工技术工程师保证现场连续供电安全等作业普工配合管工及焊工施工五、施工程序六、工程进度安排1.施工进度计划安排1.1进度计划详见附表一：施工进度计划表；1.2施工管理：•资源的调配（劳动力、机具、设备、材料）,本着优化配置和动态平衡原则，可视现场实际情况进行调整；•与建设单位的协调

严格执行合同有关条款，服从建设单位的统一指挥和现场管理，尊重建设单位驻现场代表，携手合作。遇有问题主动配合建设单位解决，本着协商解决的原则，对工程中的问题向建设单位反馈，寻求解决办法。

•与监理工程师的协调

施工在施工全过程中，严格按照建设单位及监理工程师的要求、进度计划等进行落实施工，质量管理。工序质量检验工作上，先进行分项工程工序自检，然后向监理工程师报验，不符合要求的按照监理工程师的要求整改，再进行报验，直至合格，过程中将存在问题和遇到困难向监理反馈，请监理给予协调解决。

•与其它专业队伍间的协调

加强工序交接及加强相互间的成品保护。确保工序之间顺利连接，工程顺利进展。2.阶段性施工根据工程进度要求，可分为四个阶段：前期准备阶段，施工阶段，试运转阶段，工程收尾交工阶段。

（1）前期准备阶段主要是临时设施建设，图纸会审及技术交底，完善施工技术工作，制定设备/材料供应计划,配合土建做好设备基础验收放线、通风空调现场实测等工作,同时调配使用机具、材料、人员的准备。（2）施工阶段在施工准备完善、土建完工、给排水/电气顺利施工的基础上；风系统首先是支/吊架制作安装、风管及附件安装、通风空调设备安装,然后是等待其他安装并与水系统和电系统碰头；水系统首先是支/吊架制作安装、管道及附件安装、子系统试压，冷媒系统首先是支/吊/托架制作安装、管道及附件安装、子系统抽真空试压，然后是管道设备安装并与风系统和电系统碰头；电系统首先是自控线路配管、支/吊/托架制作安装、电控设备及附件安装；上述各专业工序与土建、按装、其它安装施工工序交替进行穿插,逐步形成安装施工高峰,直至安装工程进入后期：风系统风口安装、设备附件保温完，冷凝水系统管道、设备附件保温完，电系统校接线完,各专业基本达到试运条件。（3)试运行阶段风系统进行单机设备试运转、风管送风进行风压、风速、风量测试，电系统进行电气测试、设备单体校调、控制回路调试；整个安装工程单机试运转合格后，可以全面进行联动无负荷试车。（4）工程收尾交工阶段本阶段进行无负荷试车，然后进行制冷送风，最后验收及整理交工资料。七、施工人员及机具计划序号名称规格型号单位数量备注1技术员/人12施工队长/人13资料员/人14管工/人105电工/人56钳工/人17焊工/人28防腐工/人39普工/人810焊机BX-6250台211升降车15M台212切割机QG250台113咬口机SA-15HB台114折边机WC67Y台115冲击电钻DCJZ05-13T把216角磨机DWE8200T-A9台217水磨钻孔机SMZJ1.5台118手电钻MJZ1201把419套丝机TQJ-300台220喷头专用扳手1/2/3/4把各1021手拉葫芦2t副822活动脚手架/副20八、通风设备及安装1、新风机组的安装1.1、机组安装的一般要求：1.1.1、机组必须具有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。1.1.2、设备安装前，应进行开箱检查。1.1.3、设备就位前应对设备基础进行验收,合格后方可安装。1.1.4、机组的开箱检查应符合下列要求：1）、应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配件并应齐全；2）、风机进口和出口方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；3）、整体出厂的机组，进气口和排气口应盖板遮盖，并应防潮、尘土和杂物进入。1.2、机组安装要求：1.2.1、风机搬运和吊装应符合下列要求：1）、整体出厂的机组搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。1.2.2、机组的进风管、出风管等装置应有单独的支撑,并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与机组连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。1.2.3、机组的传动装置外露部分应有防护罩;当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其安全措施。1.2.4、机组底座若不用隔震装置而直接安装在基础上,应用垫铁找平。1.2.5、机组的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物,灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实,地脚螺栓不得歪斜。1.2.6、固定机组的地脚螺栓，除应带有垫圈外,并应有防松动装置。1.2.7、安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。1.2.8、机组安装的允许偏差应符合下表要求：风机安装的允许偏差中心线的平面位移（mm）标高（mm)皮带轮轮宽中央平面位移（mm）传动轴水平度联轴器同心度径向位移（mm）轴向倾斜纵向横向10±1010.2/10000.3/10000.050.2/10001.2.9、机组的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：1）、机组的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均匀单独的支承,并与基础或其它建筑物连接牢固；2)、与机组进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；3)、各管路与风机连接是埋，法兰面应对中并平等；4）、管路与机壳连接时,机壳不应承受外力;连接后,应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。2、排风机的安装2.1、风机必须具有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。2.2、设备安装前,应进行开箱检查。2.3、设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。2.4、风机的开箱检查应符合下列要求:1)设备型号、参数与设计图纸相同2）配件应齐全3）外观应完好，不应有掉漆和损坏现象2.5、吸顶风机吊装前,必须做好相应的安全防范措施，避免安全事故。2.6、设备安装前仔细对应设计图纸位置的型号及规格,确认之后再施工安装。2.7、轴流风机安装完后，百叶面须做好防水措施,进行密封，使用硅胶密封材料。九、风系统的制作安装1、风管的制作1.1、通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准,风道以内径或内边长为准。通风管道的规格严格按照设计图纸及规定。1.2、镀锌钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。1.3、风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。1.4、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时,应按相应规范和图集执行。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。1.5、风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：a）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

b）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

低压系统风管LQ≤65.010560P中压系统风管MQ≤65.003520P高压系统风管HQ≤65.001170P其中QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m3/（h·m2）]；

P—指风管系统的工作压力（Pa)。检查数量:按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15㎡.

检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试。1.6、金属风管的连接应符合下列规定：a）管板材拼接的咬口缝应错开,尽量少使用十字型拼缝.当风管只能采用十字型拼缝时,在拼缝交叉处，必须根据风管使用场合采用相应的防漏措施。

b)风管的拼缝隙应垂直于共板法兰风管的法兰,即与送风方向一致。c）当法兰边长＜1000时，该边可以不配“补强板”。

当法兰边长≥1000时，该边必须配相应长度的“补强板”1件。

d)两风管连接时，风管法兰面之间必须加法兰垫片（采用5mm橡胶板）并配合不干胶密封或其它防漏材料。

e)两风管连接时,当风管法兰边长＜1000时该边配“L型共用夹板”3件；当2000＞风管法兰边长≥1000时，配“L型共用夹板”5件；当风管法兰边长≥2000时，配“L型共用夹板”7件。

检查数量：按风管连接接口数量抽查5％，不得少于5件。

检查方法:观察检查。

1.7、无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：

a)无法兰连接风管的接口及连接件，应符合设计及图集要求。

b）薄钢板法兰矩形风管的附件，其尺寸应准确，开头应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配;角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴,端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝。

c)采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密,插条两端压倒长度不应小于20mm。

d)采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管,其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固,应紧密、无孔洞。检查数量:按制作数量抽查10％，不得少于5件。

检查方法:查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。2、风管及支、吊架安装（1）根据不同大小的风管采用不同直径的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层的高度来取料加工。吊杆的末端要满足调节风管标高的要求，吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。

（2）吊杆的吊码用角钢加工，制作合格的支吊架应及时进行防锈处理。

（3）支吊架安装前应先测量放线，再将支吊架可靠地固定在混凝土结构的预埋件上。

(4）支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定。支架应牢固紧密地固定，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。支吊架排列整齐。

（5）风管支吊架：放火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架处，一般风管每隔3米左右设支架一个，支吊架的作法可参照采暖通风国家标准图集。保温风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫刷过防火漆的硬木垫。

（6)支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。吊杆不得直接固定在法兰上。（7)每隔两个吊架用角铁设置一个防晃动支架；本建筑内对重力大于1.8KN的设备或吊杆计算长度大于300mm的吊杆悬挂管道均设置抗震支吊架；所有截面积大于等于0.38m2的矩形风管设置抗震支吊架。抗震支吊架的设置原则为：抗震支吊架最大设计间距符合《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）第8.2.3条规定，普通刚性材质风管的侧向支撑最大间距为9米，纵向支撑最大间距为18米。

（8）施工时实行边制作边安装,制作与安装交叉进行。根据图纸按照国家规范和图纸高度要求定好位置和吊装点，接线检查整段风管的标高和调节吊杆末端螺母来保证水平度。（9）油漆及防腐1)风管、支吊架及管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥.2)油漆工程施工应采用防火、防雨措施，并不应在低温或潮湿环境下喷涂。3)面漆与底漆漆种宜相同。漆种不同时,施涂前应做亲溶性试验。4)喷、涂油漆应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷.5)风管法兰及支、吊架除锈后刷防锈漆两道及灰色调和漆两道，风管法兰及支、吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作。(10）风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。

(11）吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，吊装的水平升降，以防侧滑或倾倒。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。

（12）钢板风管与混凝土风道的插接就顺气流方向，风管插入与风道表面应平齐，并应进行密封处理。

（13）风管在楼板下吊点采用减振吊装，风管穿墙,楼板处应设防护套管，套管采用0.5mm厚的薄钢板制作，套管与风管间应添加阻燃材料。

（14)管之间根据法兰不同的型式进行连接。一般风管连接。风管联接处应放置5mm厚的橡胶密封板条，输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用石棉橡胶板。密封板条接头处采用45°或60°，不得采取直接缝，保证接口吻合，联接后的风管应严密。

（15)无法兰连接管的组装：无法兰连接风管制作守经检查合格后，可运至安装区组装,按具体位置和吊装方法，要4～5节为一段，组对要一起(一般来说只有两个吊点起吊，风管不宜组装太长）然后一段段吊到预先设置的支架上分段将接口连接起来。

（16）风管安装轴线和标高应准确，圆形或椭园形风管,应以中心线为准，方开风管应风管底为准。

（17）空调送风口至送风干管之间的连接支管采用长度≤2m带保温层金属软接管，但不得有死弯或塌陷。

(18)风管上阀门及风口安装应按图纸位置安装。(19)通风空调系统管道及其他管道在穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的孔隙应采用防火封堵材料封堵。风管穿过防火隔墙、楼板和防火墙时，穿越处风管上的防火阀、排烟防火阀两侧各2.0m范围内的风管应采用耐火风管或风管外壁采取防火保护措施（采用50mm厚不燃型复合铝箔岩棉板包覆），且耐火极限不应低于该处防火分隔体的耐火极限。有耐火极限要求的风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料。(20)风管穿过需要封闭的防火墙与楼板时应设置钢制防火套管，套管采用2.0mm厚镀锌钢板制作，套管与风管之间间隙为50mm，采用不燃型复合岩棉（性能与风管防火包覆材料相同）将风管与套管之间的缝隙填实并最终采用防火胶泥将两端封堵严密（做法见20K607第123页做法④）。（21）风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的平、垂直度是否符合规要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。

（22）风管的密封性要满足国标GB50243《通风空调工程及验收规范》。风管安装过程中,进行风管分段检漏测试.风管制作安装后，要检验合格才交会下步保温工序。3、风管系统检测(1)空调风管系统安装中及安装后进行风管漏光检测。(2）系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法。

(3）系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对应侧为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接逢缓缓移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出,则说明查到明显漏风部位，并作好记录。

（4）采用漏光法检测系统时,低压系统风管，每10米接逢漏光点不超过两处，且100米接逢平均不超过16处，中压系统风管，每10米接逢漏光点不超过1处,且100米接逢平均不超过8处为合格。（5）漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。4、风口安装（1）风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。（2）风口安装位置，标高应准确,安装前应把风口擦净。

（3）风口安装应与装修贴实无缝隙,面无凹凸和翘角，横平竖直,不扭歪。螺丝应在风口侧面。

（4）风口安装的水平偏差不大于3/1000，垂直偏差不大于2/1000。三个以上风口应安装整齐协调,方位一致，风口排列应在同一轴线上。

（5）风口外表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色应一致，焊点光滑。5、风阀安装（1)风管与各类阀们连接前应检查阀门制作是否牢靠，调节与制动装置是否准确，灵活可靠，调节装置应安装在便于操作的部位,防火阀安装位置正确，其螺栓应便于拆卸。

（2)变风量末端装置的安装，应设单独支吊架，与风管相接前应做动作实验，调节风量时应能灵活转动,并在外客表明其开闭方向。（3)保温层应牢固可靠，圆弧均匀,无断裂，无缝隙和松弛现象。（4)法兰接口处应用与管件相同的保温材料。（5)防火阀必须单独设支吊架。

（6)防火阀及止回阀的安装位置必须与设计相符,气流方向必须与阀体上标志的箭头一致。

（7)高系统风量调节阀关闭条件下,两侧压力差为1000pa时，允许漏风量应小于300m³／h.㎡；当两侧压力差为2000pa时，允许漏风量应小于480m³／h.㎡。

（8)防火阀动作应可靠，关闭时应严密。

（9)风管止回阀在设计风速下能灵活开启和关闭,关闭是应严密。6、风管保温（1)空调风管安装好后，经有关部门检查验收合格后,由有经验的保温组进行保温工作，要能达到设计及规范要求。风管保温过程中。如有防火阀、调节阀等附件,要做出标志。

（2)风管材质镀锌钢板,并需进行保温，保温层厚度为30mm，保温材料采用闭孔结构难燃B1级自熄型橡塑保温板材，20℃时其导热系数不大于0.037W/(m·K)，采用难燃胶水粘接。（3）保温材料纵缝不宜设在风管的底部。

（4）保温材料的规格和材质，需严格按照设计要求，胶水需做粘力试验。保温材料搭口处需涂抹胶水，以便搭接口处牢固,密封可靠,不易脱。

（5）无法兰连接风管的保温,在保温材料保温方法上，同法兰边连接风管相同，只是无法兰接口较小，尤其是“C”型插条接口仅比风管表面微微隆起3-5mm，更易保温,保温表面更平整美观。注意连接接口应包入在内。

（6）风管法兰处的保温，即要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够的保温厚度，此保温层留出一定距离,待风管连接后在空档部分填上保温层碎料，外面在贴上一层保温层。

（7）保温遇到调节阀门时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置,以便调节。（8)保温：部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行，绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，风管系统部件的绝热不得影响其操作功能，绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。7、挡烟垂壁的安装1）挡烟垂壁材料使用镀锌钢板1.2厚的。2）挡烟垂壁制作成“Z"字形，两边为30mm,中间为500mm。3）挡烟垂壁安装于梁下,使用铁膨胀固定。十、空调设备及安装1、室外主机安装a.开箱检查：根据设备清单、设备装箱单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其他技术文件，核对型号、规格，清点全部零部件、附属备件和专用工具、仪表.检查设备整体和零部件外观有无缺损和锈蚀，设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力.开箱检查后，必须采取保护措施，避免设备受损,填写好开箱记录,经双方签字后存档。b.查验设备安装位置及基础:（1)安装位置的确认

在施工图设计时，设计者已经与业主协调并选择了合适的安装位置,安装时应再次确认该位置对安装室外机是否合适。1）、该位置处有否可燃性气体泄漏的危险。2)、室内、外机组之间的制冷剂配管长度及高度差能否保证在允许范围内。3)、通风是否良好，气流有否短路情况,维修空间最低要求能否满足。4)、核实放置室外机的场所的承重能力是否满足要求。

（2）安装需要的空间尺寸在安装室外机时，应考虑到今后维修、保养时的方便，以及通风条件是否良好。

c.室外机的运输

1）、机器在运至安装位置前，切勿拆箱，以防运输过程中可能造成的损坏。如不得不拆箱，则在搬运时要特别小心，不要碰坏机器。

2）、搬运时，室外机的机体倾斜度不得大于30°。d.室外机的安装

1)、开箱时，首先应检查室外机外观有否损坏。然后核对室外机的铭牌，确认机型、型号、规格是否符合要求，并根据清单清点附件和随机文件是否齐全。

2)、核实机器的安装尺寸，检查安装机座是否符合要求。e.室外机就位

1)、室外机与机座之间应加10mm厚的减振橡胶垫,应垫成条形而非仅仅垫四只角。

2)、室外机就位后，要用水平仪或充满水的透明聚乙烯软管检查机器的水平度。水平度保证在±1mm之内。以免室外机运行时由于水平问题产生振动及噪声。

3)、管道的连接、保温应符合设计要求。2、室内机的安装a.安装位置的安装要求

1)、根据施工图设计时与业主协调商定好的位置进行安装，并检查核实现场安装尺寸是否符合要求，维修空间是否留足，制冷剂铜管、送回风管是否能排得下，气流是否通畅。

2)、冷凝水排管能否排得下,并能流畅地排出冷凝水。3)、天花板的强度能否承受室内机的重量。如果强度不够,则在安装室内机之前应采取措施进行加固,或采用其他办法使天花板不承重。

4)、附近无强电磁场干扰，以免影响控制性能，安装室内机的场所无腐蚀性气体。b.室内机的检验

机组在运输过程中可能会造成损坏，因此当机组运到安装现场开箱时，必须仔细进行检查。

c.室内机的安装

室内机型号较多，各有安装特点及要求，详见随机的安装说明书。

1)、安装悬吊螺栓

根据施工图确定室内机位置，并按照该机的安装说明书，确定安装悬吊螺栓的位置.使用地脚锚栓、埋头栓、埋头锚栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓.螺栓规格为M10以上,长度根据室内机安装高度现场定。

2)、将室内机安装到悬吊螺栓上，上下用螺母、垫圈固定。

3)、将室内机调整到现场要求的高度。室内机的最高安装位置，其上平面距天花板至少30mm。4)、用水平仪或充满水的透明聚乙烯软管检查室内机是否水平，并通过调整悬吊螺栓上的螺母进行校正。水平度应保证在±1mm之内。

5)、校正好后,拧紧螺母，并用保温材料包裹吊架金属（有的机型可以不包）。十一、风冷恒温恒湿空调机、风冷单元式空调机、分体空调机、多联机空调安装：a.供货方提供室内机、室外机；提供连接室内机和室外机的制冷剂管道、动力及控制电缆及保温套管等，并负责动力及控制电缆、制冷剂管道、保温等的安装；暖通空调材料一览表中未统计多联机系统冷媒管(铜管)、冷凝水管(U-PVC管)及其保温材料的数量多联机系统冷媒管配管、冷凝水管由设备供货商二次设计完成及提供,并由供货商专业施工安装队伍安装及调试；b.制冷剂管采用铜管，具体材料、规格、连接方式待定货后由产品供应商提供详细资料。c.各空调机组、新风处理机及多联机制冷剂铜管穿出室外铺设部分,需在制冷剂铜管保温层外设置一层厚度不小于0.5mm的镀锌钢板保护层。d.所有制冷剂管穿墙体和楼板处已预埋套管，套管内铜管连续保温。保温管道和套管四周的缝隙使用不燃绝热材料填塞严密。e.制冷剂管道的焊接、气密性试验、制冷剂或冷冻油的灌注、保温等在符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）的同时还应符合生产厂家的技术要求。f.风冷恒温恒湿空调机、风冷单元式空调机空调冷凝水管采用U-PVC管道（带橡塑保温套管），粘接，管径按到货机组所带实际管径配管，空调冷凝水分别接至机房室内排水沟或室外散水排放。g.分体空调机的安装应符合《家用和类似用途空调器安装规范》（GB17790-2008）的要求，冷凝水管采用设备自带的排水软管，与制冷剂管道一起捆扎敷设，出外墙后排至室外散水。h.多联机空调系统安装必须在供货方二次深化设计后进行，并由专业施工安装队伍安装及调试。多联机空调系统室内机、室外机等的安装参见国家标准图集《多联式空调机系统设计与施工安装》（图集号07K506）进行。严禁在管道内有压力的情况下进行焊接；当多联机空调系统需要排空制冷剂进行维修时，应使用专用回收机对系统内剩余的制冷剂回收。多联机空调系统冷凝水水平干管始端应设置扫除口。十二、空调系统冷凝水管安装

a.排水管的基本要求

1)排水管的管径应与积水盘排水口的管径相配,略大一些,不宜过大.积水盘排水口可先用排水软管（塑料或橡胶）过渡。排水管的直管套管、弯头、三通等连接件,与排水管的规格一定要相同。

2)冷凝水排管安装斜度至少为1/100。

3)冷凝水排管应就近排放，尽可能短，如果横向走管比较长时，为了保持1/100的倾斜度,并为了防止冷凝水排管弯曲，应该安装支（吊）架，将排管支（吊)起，间隔见下表5）存水弯处应安装堵头或阀门，以便于日后清洗。

6）冷凝水排管必须注意保温，否则会造成二次凝露。保温一定要保到室内机积水盘排水口处，如有软接头,软接头亦应保温。

b.多台室内机冷凝水集中排放

1)横向主配管从上首安装起，要保证安装的倾斜度1/100以上。

2)横向主配管不宜太长，所接室内机尽可能少。如果室内机多或距离较远，可以分成两组甚至三组。

3)自然排水和提升水泵排水，不要混合在同一个集中排水系统中。

c.注意事项

1）冷凝水的排放应该就近，尽可能排入卫生间的下水道。冷凝水排管的垂直管部分应埋入墙内。与下水道的接口必须做好,要防堵防漏，与水电工协调好，做好这个接口，还要与装潢协调好，埋有冷凝水垂直排管的墙面,严禁钉钉子或打洞.尽可能避免冷凝水排管直接向室外排放。

2)自然排水式的冷凝水排管安装完成后，从室内机注水口处取下橡胶圈，用手提式补水泵，通过注水口向积水盘注水，检查系统排水是否顺畅，排水后积水盘内是否还留水,各接口是否有漏水。十三、系统的调试1、接通电源前的检查1)首先检查制冷配管系统的气密性，是否仍然保持良好。方法是通过观察安装在室外机处的压力表，在扣除气温因素后，检查充氮加压的压力值是否仍然保持恒定。

2)检查室内、外机的电源接线是否准确；接线头的裸线是否过长；相线、零线、接地线的接线端螺母是否拧紧。

3)检查制冷剂配管连接是否正确；配管保温，尤其是配管与室内机接口的保温处理是否完好。

4)电源电路的绝缘试验使用500V兆欧表，在电源线连接端与接地线之间施加500V的直流电压，检查绝缘电阻.要求绝缘电阻必须大于2MΩ。

注意：500V直流电压切勿加到控制电缆线的接线端。

2、制冷剂配管系统的抽真空1）首先从配管中放出加压用的氮气。在室外机的气、液两侧截止阀的备用口处，用耐压软管连接表式分流器、真空泵。

2）使用抽真空良好（4mpa以下）、排气量大(40L/min以上）的真空泵。

3）室外机不参加抽真空,因此不要打开室外机气侧、液侧的截止阀。

4）抽真空度为4mpa,抽真空时间为2-3h.若抽3h以上还达不到4mpa时，检查漏气处。

5）抽真空完成，真空度达到4mpa，关闭表式分流器全部阀门，关闭真空泵。3、制冷剂的追加填充此项工作应该在厂家人员指导下进行，过程中应注意下列事项：(1)根据制冷剂配管安装施工过程中记录的液管管径及长度，计算制冷剂的追加量。

(2）制冷剂的充注方式：

制冷剂添加前首先用真空泵抽真空，制冷剂一般从制冷系统的低压段加入，可通过低压关阀的旁通孔或气门注入。

1）气体注入法

制冷剂以气体状态注入制冷系统，加注时，储液瓶应卧放或倒立竖放，出口在下面,使流出的是制冷剂液体.冲注时,制冷剂可从输液管上的工艺阀内注入。加制冷剂液体时，不允许开机运行，防止液击。

2)液体注入法

制冷剂以液体状态注入制冷系统，加注时需将储液瓶竖立,出口在上面，流出的是气体。冲注时，应开机运行。4、空调系统试运行调试工作应该在厂家人员指导下进行，过程中应注意下列事项：

1）第一次合上空调系统电源总开关，向室外机通电，必须预热才能起动室外机运行。因为，压缩机内的冷冻机油需要曲轴箱内加热器通电预热。

2）直接蒸发式空调系统在通电后均有自检功能。若系统接线有错，会在控制屏上显示;若接线均正常，系统自检会自动停止。

3）在调试过程中,应注意测量有关数据，并记录。

●室内机:制冷（或加热)的进气温度和排气温度。●室外机：绝缘电阻；电压和电流；排气压和进气压；进、排气管道的温度;进、排气气流的温度；压缩机频率。5、综合效能测定综合馆竣工投产后，可根据业主要求作带生产负荷综合效能测定,测定项目如下:

·送回风口状态参数测试与调整。

·空调机组性能参数测试与调整.

·空调室内噪声测定。

·空调室内温度、相对湿度测定。

上述事项为主要测试项目。十四、竣工验收1、验收前准备工作（1)检查工程施工应完毕，各系统外观检查应合格；（2)施工单位完成设计图纸和合同约定的全部内容后,自行组织预验收，并按国家有关技术标准自评质量等级、编制竣工报告,由项目经理和技术负责人签字并加盖单位公章后，提交给监理。系统调试，并经过自检预验收合格后,正式试运行。（3)完善建设工程全部设计和合同的各项内容，达到使用要求；（4)有完整的技术档案和施工管理资料；（5)有使用的主要建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告；（6)有设计、工程监理单位分别签署的质量合格文件。2、竣工验收申请监理单位对工程预验收签字并加盖监理单位公章后，由施工单位向建设单位申请填写《竣工报告》及《竣工验收申请书》,经批准后加盖建设单位公章上报相关质检部门。3、竣工资料竣工资料（竣工图、文字资料等）按档案馆要求整理完毕，并报业主、监理及质监部门审核。4、验收质检部门正式验收。十五、质量保证体系及措施1、质量保证体系2、质量目标：工程交工质量合格3、质量保证措施3.1重视图纸会审工作，熟悉工程图纸与相关规范、工艺技术条件，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对施工质量、进度的影响3.2特殊工种人员必须持证上岗。3.3加强原材料验收，严把材料质量关。对进场材料要及时报验。需要复检的材料及时做复检试验。同时对进场不合格产品及时予以处理。3.4设备到达施工现场后，及时组织卸货，清点数量，设备安装前，应进行开箱检查验收；开箱检查后，必须采取保护措施，避免设备受损,填写好开箱记录，签字后存档。4、成品保护已安装风管及设备覆盖保护膜，避免碰撞损坏和污染；保温层完工后禁止尖锐物体触碰；未端风口安装后防止杂物进入。十六、HSE管理1、HSE承诺1.1树立“以人为本，预防为主”的主导思想，强化员工健康、安全与环境意识，最大限度的保障员工的安全和健康；1.2合理开发利用资源，保护自然生态环境；1.3创造良好的健康、安全与环境文化氛围，不断加强管理体系运行，不断提高HSE水平。2、HSE保证措施2.1施工现场的危险作业区，设置临时警戒线和警示标志，禁止行人及车辆通行，必要时设专人警戒。2.2工程施工前，向全体施工人员进行安全技术交底，做好安全交底记录，应监理单位要求，在交底期间应有监理人员在场。凡进入施工现场的所有人员必须穿戴好工作服、安全帽及工作鞋。2.3进入工地人员必须遵守各项安全生产规章制度，严禁违章作业。2.4特种作业人员具备相关资质，并以书面形式上报监理单位，审核合格后应持证上岗。2.5进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应由项目部进行安全检查，合格后再对进场机具进行报审，监理单位检查合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。2.6各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。施工机具上必须粘贴每日检查记录。2.7各种施工机械及其转动部分，必须装设防护装置。起重机械、运输机械等其他安全装置必须齐全完好，机械施工时施工人员不得打闹、闲聊，必须对本职工作认证负责。2.8动力机械设备如柴油发电机、汽油发电机，安装连接引线时，应委派有取得专业证书的电工进行作业，避免因漏电、触电造成人员伤害。3、HSE组织结构项目经理为项目安全生产第一责任人4、施工风险识别（附表二：危险源辨识评价表（LEC））4.1根据公司HSE管理程序，在项目施工前，项目部组织有关单位和部门人员对施工过程中可能产生的危害进行调查和识别，采用分析讨论会的形式针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别。4.2风险因素：火灾、机械伤害、触电、高空坠落等因素。4.3风险消减措施•施工人员进入施工现场前必须由项目部安全部门组织进行三级安全教育和培训（入场培••训/全员培训/专业培训），教育培训合格后才能进入现场进行施工作业。•施工作业前必须对班组进行安全技术交底，并要求全体的施工人员进行签字，以明确责任。•施工人员进入施工现场必须正确佩戴好安全护具，正确戴好安全帽，来往走动应注意头上、脚下以及来往车辆，防止意外伤害。•现场动火要办动火证，施工时配备消防设施，且火源一定要远离施工成品、电气设备、油箱、油桶等，严防火灾事故发生，需设置灭火器。•高空作业时必须带安全带，进入现场戴安全帽，各劳保用品应正确穿戴。•施工区域设置安全警戒标志，及警示牌，设专职看护人，无关人禁入。•现场作业行走应注意头上脚下，多人作业要互相照顾协同一致。•现场，各种电器和电、气把线应理顺放置严禁互相缠绕。•交叉作业区域设置安全绳或围栏，以及醒目的标志，无关人员不得进入试运区。5、安全保证措施5.1自觉遵守国家和业主安全管理的各种法律、制度或规定，建立本工程安全管理体系。5.2各工种严格遵守本工种安全操作规程及通用安全操作规程。5.3施工中，坚持每天班前安全讲话制度，提高安全意识，下班前仔细清理施工现场。5.4加强安全监督，对试车中加油、用电等作业活动进行重点控制。5.5严禁酒后上岗和疲劳作业，合理安排交叉作业内容，切实保障施工人员的人身安全。5.6设备吊装时选用的吊装索具、吊具等符合有关设备吊装要求，吊装过程中要进行试吊，指挥人员要清晰明确，空间位置和平面位置要选好，吊装过程中要平稳。同时注意吊装过程中大风的影响，注意天气预报。5.7对HSE管理人员、特种作业人员和从事具有显著危害和影响作业的人员进行有关HSE的培训、考核：有关HSE的法律法规和标准；HSE管理体系文件；专业技术基础知识、操作技能及应急知识、设备操作规程等。5.8本工程特种作业人员包括电工、起重机械操作工、焊工等必须持证上岗。6、安全技术措施施工前，应编制施工方案，经有关部门批准后方可实施，实施前需对参与施工的各管理人员、各岗位工友落实（书面）安全技术交底。十七、应急预案1、目的为确保在事故发生的情况下，能够及时、准确、有条不稳地控制和处理事故，有效的开展自救和互救，尽可能把事故造成的人员伤亡、环境污染和经济损失减少到最低程度，特制定本应急预案。通过制定项目高处坠落、物体打击、机械伤害事故（事件）；高温中暑；火灾事故；触电事故（事件）应急预案；达到防止事故发生后事态进一步扩大的目的；减少事故发生后造成的不利影响或随之引发的伤害的目的；以确保施工安全。2、工作原则2.1应急救援原则在处置事故时，坚持以人为本，把保护施工人员生命、财产安全放在首位，把事故损失降到最低限度。统一领导，分级负责。在应急指挥部的统一领导下，各部门按照在处置事故中的职责分工和权限，分级负责，协调有序地开展抢救、事故处理和善后工作。预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，坚持事故处置与预防工作相结合，落实试车作业的各项措施，建立应对事故的快速反应机制，做到常备不懈，快速反应，处置得当。2.2现场抢险原则突发事件现场应急抢险应本着“员工生命第一”的原则，先抢救遇险的员工、采取控制措施防止事态扩大、保护施工现场。为了迅速采取应急行动，避免、减少损失和人员增加伤亡，执行以下现场抢险原则：疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡；阻断隔离危险物质源，防止发生次生事故；保证通讯信息畅通，随时掌握险情动态；正确分析判断现场情况，及时划定危险范围；抢险首先考虑人身安全，其次财产损失，按照有利于恢复施工的原则组织应急抢险行动。3、应急处理3.1应急处理方法组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区、项目部安全生产应急领导小组，在事故状态下，根据事故的种类，由总指挥组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。项目部安全生产应急领导小组组长XXX副组长XXX、XXX、XXX组员XXX、XXX、XXX1）进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结。2）进行检查及处理。3）进行灾害扑救和控制。4）救护伤员，保护事故现场。5）组织或协助进行事故调查。6）对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实。7）恢复施工作业。3.2应急处理信息的传递1）事故发生后，第一知情人应直接汇报总指挥，同时采取果断操作或指令，最大限度地保护自己的人身安全和设备的安全。2）快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容，事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情况。现场设报警电话。同时配备应急车一台，医护人员数名。相关报警电话；火警：119，医院急救：120。3）发生突发事故时，现场指挥立即急促长哨声或大声呼唤，指挥现场作业人员按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。4）听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑动。5）撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。6）在事故处理期，各部门的管理人员要把住各路口，除消防和事故处理人员外，严禁任何人进入事故现场，以防止阻塞消防和急救通道，同时可以减少受伤人员数量，避免不必要的伤亡及事故的扩大。4、应急措施1）高空坠落事故发生后的应急措施需迅速报告主要领导迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带；有效止血，包扎伤口；视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后去医院检查；伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织损伤都要进行固定处理；若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送医院；●应急物资：消毒用品、急救箱、担架、小夹板。●注意保护好事故现场，抢救工作需移动现场时，必须做好标记，便于调查分析事故原因。2）机械伤害应急对策与措施由于设备故障或操作不当等原因发生机械伤害事故后，由项目负责人做为现场总指挥，发现事故人员首先高声呼喊，通知现场安全员；迅速通知急救中心，同时通知生产负责人组织应急救援小分队进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生；预先成立的应急小组人员按分工，各负其责，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。●应急物资：消毒用品、急救箱、担架、小夹板。●注意保护好事故现场，抢救工作需移动现场时，必须做好标记，便于调查分析事故原因。3）触电伤害应急对策与措施脱离电源对症抢救当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救，关键是“快”，并且要不乱。对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源：触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。以隔离电源。当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。4）火灾应急对策与措施:发生火灾，首先疏散人员撤离危险区域，同时同时拨打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。火灾发生初期，是扑救的最佳时机，发生火灾部位的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。在现场的消防安全管理人员，应立即指挥员工撤离火场附近的可燃物，避免火灾区域扩大。组织有关人员对事故区域进行保护。及时指挥、引导员工按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。发生员工伤亡，要马上进行施救，将伤员撤离危险区域，同拨打“120”求助电话。5）起重伤害事故应急对策与措施当发生事故时迅速报告上级领导，如有人员伤害，打电话向“120”报警或与办公室联系车辆送伤员去医院；管理者在接到报告后各自进入位置，按应急小组组长指令和应急预案职责、程序开展各种急救工作，组织抢险；保卫部门及时用绳子或栏杆进行区域维护，悬挂