铜催化剂装置结构吊安装方案

催化剂装置钢结构安装施工方案编制：校审：复审：批准：

目录TOC\o"1-2"\h\u43071、编制说明 、编制说明1.1目的本方案是催化剂装置钢结构设计电子版详细设计图、有关技术标准以及相关施工规范而编制的，用于指导本装置钢结构工程钢框架的吊安装。项目信息如下：序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位1.2适用范围本方案适用于催化剂装置钢结构的施工，随着施工蓝图的下发，本方案再逐步完善。1.3编制依据《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）；《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）；《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013；《催化剂装置钢结构详细设计图及相关标准图集》；《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011；《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ82-2011；《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020;《焊接材料质量管理规程》JBT3223-2017；《钢结构焊接规范》GB50661-2011；钢结构施工图纸、已签订的合同协议书以及施工组织设计等文件；项目工程管理质量管理规定。2、工程概况2.1工程概述催化剂装置钢结构长48m、宽19m，高度49.9m，共40条主柱为焊接型钢结构框架。共A/B/C/D四轴9跨，楼梯间2跨，最大跨间距7m，最大轴间距6.5m，顶层标高+30.2m。钢框架主体结构采用H型及组焊型钢,材质为Q235B、Q355B；钢结构总重量约~915T，包括柱、梁、柱间支撑、次梁、设备底座、格栅板、花纹板、楼梯、栏杆、檩条、拉杆、拉条等。本工程所用的受力螺栓均为10.9级摩擦型高强度螺栓。对Q235钢宜采用E43型焊条，对Q355钢宜采用E50型焊条。所有钢结构构件的外表面均须进行防腐处理，本工程钢结构防腐设计年限为15年，应符合《建筑钢结构防腐蚀技术规程》(JGJ/T251-2011)和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008）的规定。防腐材料及厚度，底层采用环氧富锌涂料2遍，干膜厚度70um,中间层采用环氧云铁中涂料1遍，干膜厚度70um,面层采用丙烯酸聚氨酯涂料3遍，干膜厚度100um,总干膜厚度240um。钢结构防火钢结构的防火应符合《建筑防火设计规范》（GB50016-2014）(2018年版)及《建筑钢结构防火技术规范》GB51249-2017的要求。本建筑物耐火等级二级，钢结构构件应按结构耐火承载力极限状态进行耐火验算与防火设计。防火保护措施采用喷涂(抹涂)防火涂料。防火涂料采用非膨胀型防火涂料，要求质保期不应低于30年，不分解、不粉化，隔热防火性能不降低。防火涂料热传导系数取0.05W/m·°C。防火构造做法按《建筑钢结构防火技术规范》GB51249-2017第4.2.1条。由于框架内存在吊装安装，在钢结构施工过程中与设备安装有较多的交叉施工，因此在安装的过程中依据设备安装的实际情况对部分梁进行预留或临时安装。2.2工程量总量表：序号层间单位总量（预估）备注10m-6.5mT320包括钢格板、栏杆等26.5m-12mT250包括钢格板、栏杆等312m-17.5mT215包括钢格板、栏杆等417.5m-30.2mT130包括钢格板、栏杆等合计9152.3施工范围和内容包括主体钢结构、室内钢平台、彩钢板围护及附属构件制作及安装；2.4工程的重点和难点重点：结构框架安装高度最高达约30.2m，现场南侧路面为土建办公区（集装箱堆放场地），西侧为装置区，北侧与化验楼相邻，东侧为混凝土路面距框架轴线较远。现计划使用吊车25T、50T、80T、100T汽车起重机，根据不同吊装作业进行选择。6.5m作业面四边及中间有很多设备孔，需做安全防护措施，搭建临边脚手架。催化剂装置4轴9跨，楼梯间2轴2跨，共36根主柱，4根楼梯通道柱子，作业面内用升降车操作，靠近临边柱子搭建抱柱脚手架。难点：催化剂装置框架钢结构安装与设备安装协调施工。结构框架是多层钢结构，单个柱子超长需要分段、分层安装涉及柱与柱垂直安装，总安装重量超过900多吨，涉及超高作业、超高吊装、超高安全防护等困难施工。西侧道路属主要消防及施工通道，不能封路施工。在安装施工过程中要避免交叉作业，各个专业施工相互避让和配合，做好高空安全防护，确保施工顺利进行及施工安全。3、施工组织3.1施工组织机构钢结构工程施工时，根据施工任务的不同，钢结构施工队下设8个施工班组：吊装安装班组2个、焊接班组3个、脚手架班组1个、铆工作业班组2个。钢结构施工队为本项目部直属施工队。由施工经理统一安排施工。各专项管理由项目部施工科和质量安全科负责。3.2教育、培训与持证上岗管理 3.2.1项目部建立健全安全生产教育培训制度，对职工进行教育培训，未经教育培训的人员不得上岗作业。教育培训的内容应包括但不限于以下条款：国家及行业的有关职业健康、安全、环境保护法律及法规；典型事故案例；施工重要部位、装置的主要危险源、环境因素及控制措施；安全用火、安全用电、高空作业、起重作业等有关规定，结合施工季节进行季节性施工教育；针对施工作业性质分别学习各作业范围内的安全规程；项目部各班组每日作业前必须进行作业安全分析并填写每日作业安全卡，所有作业人员必须签名确认，项目部的现场生产主管和安全监督负责监督检查各工作点的每日作业安全卡并签名确认；3.2.2项目部人员在进入现场施工前接受HSE教育和培训的同时，必须与业主的安全健康环保部签订“个人安全承诺书”。安全健康环保部存档备案，并为合格的承包商人员办理出入证，承包商人员在取得出入证后，方可进入现场。3.2.3新职工、雇佣工必须先培训后上岗。项目部需建立培训教育档案。3.2.4特殊教育与持证上岗：凡从事电工、起重、吊装作业、脚手架工程、热熔焊接人员及国家行业规定相关的特殊工种作业的人员，必须经过政府有关主管部门组织进行的专业性安全技术教育培训，经考核合格，取得特种作业操作证，方可上岗工作。特种作业人员应按当地政府部门的有关规定，定期参加培训和复审，成绩要有记录。且焊工属特种作业，需持证上岗，报监理存档备查，现场考试合格方能进入现场作业。3.2.5特种操作证不得伪造、涂改、转借或转让。特种作业人员必须持证上岗（可持复印件），无证上岗的令其立即停止工作。3.2.6发生事故和违章后再教育3.2.7文件与记录“个人安全承诺书”、“每日作业安全卡”和“资格资质证件登记表”不编号，由HSE部在现场保存，项目结束后适时销毁。3.3主要机具计划施工时应按计划调遣所有必须的施工机械设备；并负责施工机械设备的保险、检验、获得使用许可证，定期维护与保养；机械设备应处于正常状态。所调遣的机械设备应在进场前制定施工机具检验计划来验证机具到场后的性能。机械退场前，应报退场计划。批准后按计划退场。保证本工程的施工需要，同时应满足业主对机具设备的各项规定和要求。主要施工机械表序号设备名称规格、型号数量(台)备注1汽车吊25T22汽车吊50T13汽车吊80T14汽车吊150T15高空作业车、升降车50m66板车25T27半自动切割机28砂轮机φ15069砂轮切割机410火焰切割机211手拉葫芦2T612手拉葫芦3T813手动葫芦5T214千斤顶10-50T各415逆变式电焊机ZX7-400ST816远红外干燥箱117梅花扳手618切割机φ400219老虎台钳220磁力线坠5m321钢盘尺30m122钢卷尺3m523电动扭矩扳手4套24手锤15Kg8材料试验、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1自动安平水施准仪DSZ3-C32台2南京大西洋仪器有限公司2经纬仪J2-1台213焊缝检验尺把14漆膜测厚仪台15拉尺把36激光测距仪台170.3kg小锤把28安装螺栓M20/M24套2009扭矩板手把210扩孔器台211锉刀把33.4施工现场平面布置图框架四周的区域，场地平整、夯实作为施工机械和设备的进场通道。在框架的北侧和南侧留一条东西方向的通道，做为汽车起重吊车的行走通道。框架区域及外侧5m内做为框架进场构件的堆放区域。材料临时堆放应各轴线的材料堆放在临近务轴线的空地上，以便就近吊装。施工场地布置见下图：3.5施工现场进度计划因未收到正式蓝图，以现有图纸进行工程量估算，预计工期为70天，计划开工时间为2024年02月19日，完工时间为2024年4月30日。待收到正式蓝图后，会整理出详细的进度计划。4、施工方法及工艺要求4.1钢结构加工前的生产准备钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。开工前，必须按业主发出的招标文件要求编制施工方案，技术交底，安全措施交底等文件，并按要求呈报监理工程师确认并报业主。所需进场的机械，应提前报总包、监理与业主审批。图纸会审，审查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾。若有需要对设计施工图纸变更，必须事先向总包方工程师提出，经总包方工程师审核后，并由设计单位签署设计更改文件。施工前，所有的施工工艺文件必须齐全，并按公司的程序文件要求进行管理。按技术规定要求完成必要的焊接工艺评定。焊接应按规定进行焊工考试取证，合格后按相应的资格进行施焊。施工前，应对所采用的计量器具，钢尺等进行校验和比对。避免出现检验器具的不合格而产生的误差累积。4.1.1材料按照设计图纸对材料的技术要求和施工图纸，正确统计出材料备料清单，并根据设计要求和现行标准的规定编制材料订货清单和技术要求书，作为材料采购的依据。该工程所用的各种材料均必须要有生产厂家的出厂质量证明书，材料进场后，应按技术要求或相关的标准进行复验，不合格不允许入库，合格的方可使用。材料代用必须事先经原设计单位书面确认。材料进场后应妥善保管好，应十分注意防止损伤、生锈、变形等，吊运时应合理选择好吊点位置。材料要做到专料专用，不能混用，使用时必须认真检查确认。4.1.2部件组装1）部件组装前，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污物等清理干净；2）焊接连接的组装允许偏差应符合GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收规范》标准中的规定；3）施工中H型钢之翼缘板和腹板的切割，当切割边缘有超标缺陷时应用手工焊进行补焊并打磨好；焊接H型钢的允许偏差应符合GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收规范》标准中的规定；4）钢构件外形尺寸允许偏差为：一节钢柱高度允许偏差±3.0mm两端最外侧安装孔距离允许偏差±2.0mm柱底平面到牛腿支承面的距离偏差±2.0mm柱身弯曲矢高偏差H/1500且小于5.0mm一节柱的柱身扭曲偏差H/250且小于5.0mm4.2施工方法4.2.1施工主体方案根据主框架的特点及施工现场具体情况，采取就近原则灵活利用吊车进行钢柱、支撑和次梁的吊装。钢结构采用先立钢柱、梁及分层安装，待分层刚性支撑完全满足整体结构稳定条件，才能进行下层的安装。同时对柱顶部主梁接头使用抛光轮对摩擦面进行除锈处理。安装顺序由中间向四周扩展安装。每一层的钢结构梁、柱间支撑安装顺序都将从中间柱开始向南北、东西两侧开始安装。结构框架柱分二段到货，现场组装焊接，采用对接的方式安装焊接，腹板采用夹板对接，安装高强螺栓，翼缘板焊接；在钢结构加工厂将此段组对焊接后，运输到现场后，第二节柱的连接也是同样施工工艺，腹板采用夹板对接，安装高强螺栓，翼缘板焊接，安装时要特别注意组对质量，待垂直度调整完成后方可拧紧高强螺栓，再焊接翼缘板。根据已到的电子版图纸及制作、运输的实际情况，钢柱整体制作。具体安装方法和顺序为：安装钢柱的顺序为-C轴-B轴-A轴-D轴。安装C轴、B轴和D轴、A轴的横梁和斜撑，依次从里到外、从下到上的原则。柱与柱安装：首先测量两柱连接点是否能吻合对接，连接板、螺栓准备齐全。上、下柱可焊接耳板，吊装时可先将耳板穿螺栓固定。保证下柱垂直度、位置度及轴线、标高在允许误差范围内。质量要求：垂直度偏差≦H/1000，标高偏差正负2mm。钢柱从中间向两侧进行逐根吊装，然后安装主次梁、斜撑、平台及楼梯栏杆等；待整个框架和平台扶梯安装完毕后，对进行钢框架的整体找正，验收合格后进行高强螺栓终紧，高强螺栓终拧完并验收合格后，进行二次灌浆。二次灌浆前应进行垫铁隐蔽验收，每个地脚螺栓旁边应至少放置一组垫铁，垫铁的总块数应不超过5块，垫铁验收完成后应层间并且三面点焊，交由土建二次灌浆，灌浆前应清除柱底板与基础面之间的杂物，灌浆料选用高强无收缩灌浆料。脚手搭设，根据现场条件，外侧钢梁安装采用抱柱脚手架，靠内侧的钢柱无需搭设，使用活动架安装钢梁，主要是靠近楼梯口的脚手架搭设，此部分脚手架搭设需特别注意，因基础独立，只有连梁连接，脚手架基本处于悬空状态，计划利用钢柱及连梁作为受力点，搭设悬挑脚手架，见下图：图一、外侧脚手架搭设图2悬挑脚手架搭设示意图根据装置内设备供货时间，催化剂装置内的设备安装与钢结构到现场时间基本在同一时间段（或双方协商），钢结构安装与设备吊装会相互影响，因此钢结构安装，要根据“设备吊装布置图”对钢结构材料进行摆放和安装，避开交叉作业，这样大型设备安装对钢结构不会产生停工的影响。下面是钢结构钢框架安装系统图：技术准备及交底技术准备及交底记录基础验收、划线、锚栓校正施工准备柱、梁安装、找正、验收基础二次灌浆及养护构件清点检查扶梯栏杆安装楼板等安装、验收钢结构整体验收钢结构上设备安装4.2.2作业方法和步骤1）基础验收和单根钢柱安装基础验收后，需对基础进行清理，并对表面进行凿毛坑处理；对柱脚地板清理，清除柱底板表面上的其它杂物，如毛刺、氧化铁、焊药及油污等；对框架柱、梁、柱间支撑按图纸进行数量清点，外形尺寸的复测，核对；柱底部上2m中心处（至少三面）划线，打洋冲眼，根据土建提供的基准线，将柱三边中心点线对准土建提供的纵横中心线；用水平仪对各柱底板上平面进行找正，找标高，调整使用四组临时垫铁进行调整；钢柱脚采用钢垫板作支撑时，采用灌浆法，垫铁的规格长x宽x高＝200×100×10（最小）；灌浆采用的混凝土为无收缩水泥，利用模具捣制成型；垫铁的安装标高采用水准仪，水准仪的操作平台设置在混凝土柱子上端面上，必要时要移植标高基准点，垫铁的上表面标高的偏差为-3mm。垫铁的水平度用水平尺校正。柱底板找标高时，要考虑到立柱制造时长度偏差尺寸，用水准仪在柱底板中心点标高测出偏差，用临时垫铁消除偏差（注：因为立柱长度存在误差，须对柱底板标高设计值进行修正。计算公式如下：实际控制柱底板顶面标高＝柱底板面设计标高+柱底板实测厚度－立柱长度偏差尺寸）。根据柱上下中心点线用测距仪对准土建提供的中心线，用临时垫铁调整，调整后拧紧地脚螺栓螺母，对于上层柱找垂直度时，柱的垂直度基准点是以柱下2m中心点找上去的。每根柱顶部系好揽风绳，钢丝绳捆扎牢固；吊装前再次检查组件准备工作，确认设置正确开始吊装。吊装应对立柱上标明的方向进行复核。对于吊装点绳扣应进行保护，必要时根据条件制作专用吊装工具。起吊、就位、对中、高垂直度，揽风绳固定后松钩。2)构件检查及划线立柱、横梁、斜支撑等进行检查，检查内容有：构件外观，厂家焊缝、材质、柱、梁等弯曲度，柱扭转度，柱脚板与柱的垂直度、平整度，柱牛腿高度等。立柱到现场后，在柱中心四面上下划出中心点线。3）第一层钢结构吊装下层钢柱吊装完毕后，依次进行主梁、次梁、支撑的安装，最后是平台、栏杆的安装。散装吊装顺序：柱间主梁、柱间斜支撑、梁和梁支撑、次梁等。安装完毕后，向旁边扩展吊装。4)柱间梁吊装柱间梁吊装时用葫芦调平，临时螺栓穿装，用紧固扳手充分紧固后，松钩。5)斜撑吊装根据斜支撑安装的斜度，设置（焊接）临时吊耳，用两台葫芦调整安装斜度。第一层结构主梁安装后，对立柱垂直度、间距、对角线尺寸偏差等进行自检，质量符合要求后报外检，等验收合格后，对高强螺栓进行终拧，上一层的安装应对高强螺栓终拧检查合格后进行。6)第一层平台扶梯安装平台、扶梯、栏杆等附件的安装必须按照各平面布置图进行施工。斜爬梯安装：安装时扶梯、栏杆应平直，圆滑过渡尽可能美观。每层平台、格栅、扶梯、栏杆的安装和完善要尽量跟上施工进度，每层主框架消缺后，应优先对走道梁、平台梁、进行消缺，保证平台通道畅通。待整个主框架和平台扶梯第一层吊装完毕，进行钢框架的整体找正，验收合格后进行高强螺栓终紧，高强螺栓终拧完并验收合格后再进行第二层钢框架和梯子平台栏杆。7)索具选择索具选择（现场根据实际情况确定）依据深化模型图纸，重量最大的柱子约3.5T，其他单个构件均小于3.5T。相关参数：预制钢结构钢柱最长为10m左右，现场最重约3.5T，包含索具，合计4.2T。吊具根据构件选用最大10T钢丝绳和10T吊带。8)卡环/卸扣选择吊装索具选用一览表序号名称规格长度数量备注1吊带2T5m6根2吊带5T5m6根3吊带10T5m6根4钢丝绳24mm6m4根5钢丝绳20mm6m4根6钢丝绳17.5mm6m4根7卸扣10T4个8卸扣5T4个9卸扣2T4个10棕绳D=1480m10根溜绳作11钢丝绳6mm70m10根揽风绳9)起重吊车选用(根据吊装位置选用25T、50T、80T、100T、150T起重吊车）25T汽车吊机参数

50T汽车吊机参数80T汽车吊机参数150T汽车吊机参数4.2.3吊装作业示意图吊装作业平面图吊装作业立面图本项目中，最重的柱梁为3，5t，吊索具重量为0.7t，总重量为4.2t。吊装时安装的结构中心距离吊车的中心为22m。管廊架最高30.2m，吊车选型计算如下：吊装载荷计算：Q=K(G+q)Q=1.1*（3.5+0.7）Q=4.62tK为动载系数取1.1，G为结构自重，q为吊索具重量最小吊臂长度计算：L=H2+R2L所需起重吊臂的长度，米；H所需的起吊高度，米；R吊装回转半径；H1管廊高度，30.2米；R作业半径，22米经计算起重臂长L=44米根据150吨汽车吊性能表可得，臂长L选用44m，额定重量为6.7吨，远远大于4.2吨，可满足吊装要求。4.3工艺要求4.3.1临时螺栓施工工艺1）临时螺栓穿装前，先使用圆冲定位，然后再穿装临时螺栓。2）每个节点穿装1/3螺孔，至少2根。3）临时螺栓拆下后统一放置在现场工具箱内。4.3.2高强螺栓施工工艺1)高强螺栓检验(本次安装螺栓采用扭剪型螺栓）高强螺栓产品交货验收以“批”为单位进行，钢结构每2000T为一批次，抗滑移轴力等试验由项目质量部门负责试验，施工班组负责检查高强螺栓的外观包括裂纹缺陷。高强螺栓的保管高强螺栓的存放和保管要采取必要的措施，建立良好的防护条件，防止螺栓连接件受潮生锈、沾污、碰伤和混批量，必要时设置一个专用箱存放，按规格挂牌摆放整齐。高强螺栓的安装高强螺栓连接前，必须对构件摩擦面进行加工处理，处理方法为：制造厂喷砂处理，将构件摩擦面打麻坑处理，现场对生锈的摩擦面采用电动砂轮除锈，没有生锈的将油污及尘土处理干净，处理好摩擦面应有防护措施，不得涂油或油漆，油污，碰损碰伤，处理好的摩擦面应复验摩擦面的抗滑移系数。根据工程量，按一批次（一批最大不超过2000T）三组对喷砂处理的摩擦面或经电动砂轮除锈的摩擦面进行复验，抗滑移系数不低于0.4为合格，对抗滑移系数不合格的摩擦面应重新处理，直到合格为止。扭剪型高强螺栓施工前，应按现场安装的螺栓批中随机抽取复检预拉力，每批应抽取8套连接进行复验。8套紧固轴力的平均值和标准偏差应符合下表规定：领料:领料要有专人负责,用多少领多少。吊运：螺栓吊运上后，堆放平台上，同样需要做好防潮，防雨措施和按规格型号堆放。安装：钢结构就位必须使用临时螺栓，待找正后再换用高强螺栓，高强螺栓不得兼作临时螺栓使用，已报废的高强螺栓做好油漆标记后可以作临时螺栓使用。穿装时，螺栓应自由穿入螺孔，不得强行穿入，如螺栓不能自由穿入时，需对螺孔机械扩孔后再穿装螺栓，扩孔最大不准超过原孔径的10%。垫圈和螺母的位置和方向应正确，不得装反，螺母带凸面朝向里，垫圈有倒角的一面与螺母接触。终拧后的螺栓不得重复使用。遇有雨天停止穿装，雨后摩擦面需经处理合格后方可穿装，有油污或其它杂物不可穿装。穿装方向应按要求穿装，没有要求的在平台通道上的尽量朝下穿，下翼板螺栓在不影响紧固的情况下尽量往上穿。腹板螺栓根据紧固许可方向来决定，但要求同一面上螺栓穿装方向一致。紧固：扭剪型高强螺栓的拧紧，应分为初拧，终拧，对大型节点应分为初拧，复拧，终拧。高强螺栓的紧固，要使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，一般应从螺栓群中间按顺序由里向外紧固，不论是初拧，复拧或终拧操作方法都是由中间向外紧固。连接板不能弯曲变形，否则应矫正后才能使用。手紧：螺栓穿装后，先用普通扳手略作紧固。初拧：用电动扳手初拧或带有刻度的手动扳手进行初拧。初拧值为：M20为220NM，M22为300NM，M24为390NM。复拧：复拧是对大型节点螺栓进行复拧，复拧扭矩等于初拧扭矩，初拧或复拧结束后应在每个螺栓顶部用黄漆作上标记，表明初拧或复拧结束。终拧：终拧是用Y型专用扳手将螺栓梅花头拧掉，表示终拧结束，用红漆在螺栓顶上作标记。对个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强螺栓，可用手动扭矩扳手进行终拧，M20的螺栓终拧扭矩422Nm,M22为601Nm。高强螺栓初拧后，应在24小时内终拧完毕。对扭剪型高强螺栓施工时应对以下数据作记录，高强螺栓的复验数据，抗滑移系数试验数据，初拧扭矩，扭矩扳手检查记录及施工质量检查记录，并及时填写“钢结构安装工程工序质量控制表”。紧固顺序：每一层的紧固顺序：先梁，再垂直支撑，最后水平支撑；每个立柱节点处的紧固顺序呈S形紧固。其余节点的紧固顺序，由中心向外紧固，且对称进行。高强螺栓安装质量检验扭剪型高强螺栓的安装质量检验标准为把梅花头拧掉，螺母、垫片方向正确，螺栓螺纹外露长度合适，一般为2~3个丝扣余长。对于不能用电动扳手紧固而用手动扳手紧固的高强螺栓，用扭力扳手拧紧和检查。产品防护钢结构在堆放、倒运、组合、吊装等过程中，采取的防护措施如下：钢构件必须立着堆放，群型钢腹板垂直于地面堆放，下部在合适的位置垫两个支点，支点距端头为全长的0.207L处；堆放高度不超过三层以防变形。构件运输时，必须两点起吊和两点装车运输，车厢外悬长度不宜过长，以防发生变形。严禁用火焰随意在构件上烘烤，构件矫正时可以用火焰矫正，对构件矫正损坏油漆处需及时补漆。吊装时吊点选择合理，用两点吊装以保证构件不变形。使用钢丝绳吊装，必要时用半圆管对吊点包角，保护钢丝绳的同时也保护了构件。严禁对镀锌格栅随意进行切割或烘烤，在格栅板平台上切割其它材料时，需在格栅板上方垫石棉板或钢板。4.3.3柱与柱对接工艺1)结构框架柱子与柱子对接是腹板高强度螺栓连接、翼缘板弧焊坡口连接。2）准备材料：耳板、安装螺栓、焊条、连接板。3）准备工具：经纬仪、揽风绳、千斤顶、焊机。4）工序：弹控制线→安装固定→测控校正→点焊固定。5）工艺方法：先在柱表面中心弹线（应与牛腿中心对应）作为控制基准。根据现场装对称焊接耳板，现场采用连接板与耳板螺栓连接。吊装上柱。用揽风绳或千斤顶配合经纬仪测控调整垂直度，保证上、下柱控制线重合。根据标高调整柱对接间隙，拧紧耳板螺栓，点焊固定。控制要点：垂直度、标高、对接间隙。垂直度偏差≦H/1000，标高偏差正负2mm。4.4钢结构焊接4.4.1焊前准备焊接宜采用直流逆变型焊机，焊接方法应采用手工焊条电弧焊。焊接前须将焊缝两侧10—20mm内的铁锈、毛刺、污垢、油漆等清除干净。4.4.2焊材存放、烘干、发放管理焊材入场前应对焊材保管员进行焊材保管技术交底。焊材入库前应对焊材进行检验，检查是否有包装损坏，焊条药皮脱落、生锈，焊材材质证明书与实物不符等缺陷，检查合格后方可入库。焊材存放应距离墙面300mm，距离地面300mm，且应按照焊材的型号、批号、规格等分门别类的整齐摆放，并做好标识。焊材一级库及二级库的相对湿度应控制在≤60%，温度≥5℃，必要时应增加可调节温度湿度的设备。焊材在使用前需报验，未经报验或报验不合格的焊材不得使用。焊材烘干的具体参数应根据焊条生产厂家的标准进行，焊材烘烤人员应按照质量管理规定做好烘干记录、发放记录。焊材发放应按根发放，一次发放的焊材不宜过多，应控制在四小时以内。如遇到下雨等相对环境湿度较大的天气，焊材发放应控制在两小时以内。焊工领取焊材时，必须退回焊条头。焊材存放、烘干、发放、回收应执行质量管理规定及《焊接材料质量管理规程》JBT32234.4.3焊工管理焊工入场从事焊接作业前必须要通过焊工技能考试，考试合格后领取合格焊工胸卡，持证上岗。焊工焊接前，应认真检查焊接坡口，如发现错变量超标、焊缝间隙、焊口清理不干净、焊接坡口有缺陷等可以拒绝施焊。焊材领取时，应将焊材装入焊条筒内。焊条头不需乱扔，应将其放到焊条筒里，且焊条头的长度≤50mm。焊后应清理焊口飞溅物，并应将焊工号、焊接日期标识在焊缝周围。4.4.4焊接工艺多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完应及时清理检查，清除缺陷后再焊，焊接接头应错开。当螺栓不能穿过螺栓孔需开螺栓孔时，应使用与母材相匹配的焊条进行补焊。焊材选择及焊接工艺参数应执行表1、表2的有关规定表1序号母材材质焊条烘干温度（℃）恒温时间（分）1Q235BJ427焊条厂家技术说明602Q355BJ507焊条厂家技术说明60表2焊接方法电源极性焊材规格（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）SMAWDC-φ3.290-13020-28φ4140-18024-32设计所给钢材厚度焊接坡口形见图1、图2、图34.4.5焊缝质量检验金属焊缝应与母材圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊缝的位置、外形尺寸、外观检验标准符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2020的规定。4.4.6焊接变形控制在焊接过程中，采取正确的焊接顺序，提高焊接质量，减少焊接应力和焊接变形。减少焊接应力和焊接变形的方法，见表3。表3放样和下料1．放足电焊后的收缩余量2．屋架放样下料时，起拱装配顺序1．小型结构可一次装配，用定位焊固定后，用合适的焊接顺序一次完成2．屋架等大型结构先用小件组焊，再总装配和焊接焊接规范和焊接顺序1．先焊接短焊缝，在焊接长焊缝。2．手工焊接长焊缝时，用反向逆焊法或分层反向逆焊法3．采用对称焊缝，构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消反变形法对角变形用反变形法。如钢板对接焊时，可将焊缝处垫高1°5′~2°5′以抵消刚性固定法焊接时重叠的构件上设置夹具，强制焊缝不变形。焊接后的钢构件，检查合格，应对焊口处采用手砂轮磨光，然后涂刷防腐底漆，挂上该钢构件的编号。并在显著的部位进行标记。4.4.7焊缝无损检测梁、柱、支撑拼接节点应采用全熔透坡口对接焊缝，质量等级为一级。其它全熔透坡口焊缝、等强拼接焊缝质量等级应为二级。连接节点的角焊缝外观质量等级应为二级，其它角焊缝外观质量等级应为三级。探伤规定：一级焊缝应进行100%超声检验；二级焊缝应进行20%的UT探伤，评定等级Ⅲ级，检验等级B级。焊接完毕，焊工应清除熔渣及飞溅，并将焊工号标识清楚等待质检人员检查，抽查数量应执行GB50205-2020中的有关规定。4.5焊接环境SMAW≥8m/s时无防护措施禁止施焊。4.6质量保证体系4.6.1质量保证工程师焊接责任工程师质量保证工程师焊接责任工程师李树昌土建责任工程师管道责任工程师机具责任工程师吊装责任工程师设备责任工程师材料责任工程师结构责任工程师1)施工中必须遵守施工安全规程，按管理规定的要求施工，所有作业人员，应必须具备相应的作业资格，佩戴相应的劳动保护用品（考虑到高空施工，施工人员在高空作业时穿软底鞋），遵守HSE安全管理规定。2)使用工具及材料都要安放有序，施工场地的杂物要及时清理干净。要使工作场地有充分的活动余地，避免碰伤或扎脚。各种机械作业，均应遵守相关操作规程。焊接作业应注意风速影响，焊条头应放置在专用的废物桶内。各工种的施工均应做到工完料净场地清。3)吊装作业，吊装构件前应检查绑扎是否平稳、牢固，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。4)在钢结构吊装时，吊装区域内非工作人员严禁入内，钢结构施工人员高空作业时，应戴好自锁器、安全帽、安全带等劳保用品，3m以上设安全网，并派专人监护现场，以确保施工人员的安全。５)构件起吊就位放稳后，应将接头固定，未经指挥及校正人员同意不得松钩。６)施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线或电缆，严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆需集中在一起，便于现场管理。７)高空施工，当风速为6m/s时，吊装工作应停止。当风速达到10m/s时，所有工作均须停止。８）遵守相应各项有关安全管理规定，并按照管理规定的要求进行违规违章奖罚。9）吊车支腿非硬化路面100%铺设20mm厚1m*1m钢板，80吨吊车加大到1.5m*1.5m钢板，150吊车使用路基板，确保地面足够的地耐力。5、施工质量保证措施5.1工程质量控制点设置质量控制点如下5.1.1钢构施工的质量控制点序号控制点名称控制等级1进场材料检查A/BR2摩擦面检查B3基础工序交接BR4钢柱水平度检查BR5钢柱垂直度检查BR6地脚螺栓灌浆BR7高强螺栓检查BR8二次灌浆BR9检查梯子、平台B10最终外观检查A5.1.2焊接工程的质量控制点序号控制点名称控制等级1材料检查A/BR2焊接工艺规程/焊接工艺评定AR3焊工考试（焊工资格）AR4坡口B5焊缝外观检查B6无损检测（着色、磁探、超声波）BR7隐蔽/防腐包层检查A/BR8最终外观检查A5.1.3工序交接检查工序检查应严格坚持上道工序不合格不得进行下一道工序施工的原则。上道工序完成以后，我公司各施工队首先应自检，自检合格，并填写好自检记录，通知质量监督部质检员进行专检。专检合格后，由质量监督部质检员提前24小时向总包方，提交书面的“中间验收申请单”。5.2材料质量保证措施业主供应设备材料，在出库时必须经过检查验收，不合格的立即处置，不能进入施工现场。我方采购的焊条、焊丝等材料在入库前，必须先自检合格，然后把自检记录、材料合格证、质保单、试验报告等质量文件，连同报验申请单一并向业主、监理报验，合格后方可入库使用。所有进入施工现场的材料必须将证明资料发到领用单位。仓库建立材料入库、发放动态台帐，经常核对进出数量，一旦发现差错，立即解决。入库的钢结构材料立即按照标识规定涂刷色标，防止混淆、错用。5.3焊接工程质量保证措施焊接责任工程师对现场的焊接工作负全面责任，编制焊接工艺指导书，焊接工艺评定报告，制定焊接工作的各项工艺纪律，编写焊接方案，焊接工艺卡，并指导、监督实施，审批焊材采购计划。焊接质量检查员负责对焊接质量进行全面检查，指定抽检焊口，并负责焊工是否持证上岗的核定工作。健全焊材一级库和二级库，设专人管理，严格按照管理规定执行，认真执行焊材领用、烘烤、发放、回收制度、违章台账做好各项记录，保证焊材使用的准确性和可追踪性。施工技术员、焊工应正确按焊接方案的要求做好焊接的各项记录工作，做到资料、记录与施工同步。焊条经烘烤合格后方能使用。为防止焊条受潮，经烘烤合格后的焊条在现场使用时用焊条保温桶存放。选择正确的焊接工艺参数，采取防止焊接变形措施。6、钢结构施工的HSE保证措施6.1钢结构安装注意事项1）施工班组每天上班之前，要开安全班前会，分析危险源，采取正确防范措施，规避事故发生。2）钢结构安装时要避免交叉作业。遇到有垂直交叉作业时，多看现场，熟悉现场周围环境，做到“不伤害他人，不被他人伤害”，注意保护自己。3）注意高空坠落。由于工作环境在高空，要随身携带安全带，安装工具用完后要随手放到安全工具袋内。4）登高作业时，攀登之前要检查脚手架搭设是否牢固，脚手架扣件螺栓是否拧紧；检查安全带使用状态，是否有划破痕迹。及时检查，及早发现。5）在高空作业时，要双钩双挂，保证高挂低用。要时刻保证至少一条钩不脱离生命线。6）吊装构件时，在工作范围内要做好警戒线，无关人员不得在起重范围内随意穿过，吊装构件时注意检查绑扎物件是否牢固，避免吊物下面站人。6.2项目部的HSE方针目标项目安全目标： 人员死亡、重伤事故为零；1万元以上的财产损失事故为零；火灾、爆炸事故为零；可记录人员受伤事故<1.0（每20万人工时）；5）交通安全事故为零。项目职业健康目标：职业病为零项目环境保护目标：1）杜绝污水、粉尘超标排放；2）固体废弃物处理100%；3）降低场界环境噪声，减少噪声扰民项目HSE方针：保证最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。保证不断地改进对能源及自然资源的有效利用、避免污染。6.3施工HSE要求6.3.1吊装前的准备工作参加吊装人员必须与业主的HSE部签定安全承诺书；办理施工人员出入证、车辆出入证、作业许可证；检查、维修所有的车辆、设备、机具，满足业主的HSE管理要求。佩戴好劳动保护用品，登高作业人员必须正确系挂好安全带，高空作业时穿软底鞋施工。出入施工现场的人员、车辆接受业主的管理。不允许在施工现场过夜，夜间施工上报请业主批准。凡进入施工现场的车辆行驶时速不能超过15公里/小时。吊装作业区应设置警戒线，并作明显标志。吊装时严禁非工作人员进入吊装作业区。吊装构件前应检查绑扎是否平稳、牢固，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。所有“预留孔洞”、“临边”必须按规定设置牢固盖板或围栏并设安全标志。在钢结构吊装时，为防止工作人员、物料、工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。小型工具随时入袋，以免工具从高处坠落伤人。柱梁吊装前，应预先设置金属吊架，三角架、直梯和脚手架等高处吊装作业用具。根据情况在柱梁上设井字架，跳板要绑扎牢固，直爬梯安装牢固，并设安全绳。上下直爬梯必须将安全带系挂在安全绳上。在每层钢结构之间满铺安全网。所有使用的钢丝绳、卡环、卡具等一律进行严格检查、维修，保证能够正常工作，严禁不合格物品投入使用。6.3.2吊装的指挥吊车、塔吊操作必须严格遵守操作规程，吊车工作半径必须满足吊装方案中的要求，严禁违章作业和冒险作业。起重指挥人员必须同时使用旗语和哨语。指挥者应把信号向全体人员交代清楚，信号必须清晰、明确、规范。吊装指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有操作人员看到的位置上，以利于直接指挥各个工作岗位，否则应通过助手及时传递信号；吊装指挥者应把信号向全体人员交代清楚，哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，施工人员如果信号不明确，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作，考虑现场施工高度，高空吊装人员与吊装指挥者采用对讲机进行联系。吊装工作要求做到：吊件重量明确，吊点正确，提升速度适宜，就位平稳。严禁超负荷吊装，吊装条件变化，方案要及时修改，参加吊装的起重指挥、吊车司机必须持证上岗，吊装作业人员包括吊车司机必须熟悉吊装方案。进行吊装作业前，必须对倒链、钢丝绳、吊点的绑扎情况进行确认，合格后方可进行吊装作业。钢结构吊时装必须设揽风绳。吊装时，应与甲方协调，确保现场吊装用电。吊装作业必须拉好警戒线，并有专人监护，吊装物上（内）不得有参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥报告。没有指挥者的命令，任何人不得擅离岗位。施工现场平面待土建完工后，沿框架边缘搭设架子护栏，所有设备预留孔洞做好隔离防护，孔洞上方设置安全网，避免高空坠落。在吊装过程中，每根柱、梁设置2根拦风绳，施工人员登高作业顺梯子登高进行安装和焊接施工，焊接时如果风力过大，应至少在两个方向设置帆布以隔风，在柱梁支撑等节点施工时，施工人员顺直爬梯而上，在主梁上附设的护栏内进行安装和焊接。安装和焊接时要正确及时地系挂安全带。高空施工，当风速为6m/s时，吊装工作应停止。当风速达到10m/s时，所有工作均须严格遵守吊装作业“十个不准吊”原则:无人指挥或信号不清不准吊；重量不清或超负荷不准吊；光线暗看不清不准吊；物件紧固不牢不准吊；工件埋在地下不准吊；斜拉旁拽工件不准吊；安全装置不灵敏不准吊；吊装物件上有人不准吊；物件捆绑绳扣未垫好不准吊；恶劣天气、风力大于5级不准吊。6.3.3高处作业生命线搭设要求：生命线全部采用直径不低于12毫米的镀锌钢丝绳，应无断丝断股、灼伤、受腐蚀、严重变形等缺陷，生命线卡扣无损伤。生命线搭设:从事生命线搭设和拆除工作的人员，必须持有地方政府或专责机构颁发的有效证件架子工证。搭设十字撑，应将一根斜杆扣在主柱上，另一根则扣在小横杆的伸出部分。斜杆两端的扣件与立杆节点的距离不小于20cm。搭设及拆除期间，生命线需挂红牌，禁止使用。下述情况下应该办理工作许可作业票:所有长度超过100m的生命线,环境恶劣情况下，小区域要拉多条生命线的情况下，生命线与钢梁锐边接触的部分应放软垫，以防损坏生命线生命线拉设在临空面立柱内侧，不得拉设在外侧。生命线最大跨距12m，超过12m时需增加一根立杆固定生命线:生命线先用拉钩拉紧，再用两个钢丝绳绳扣将生命线固定，而且生命线高出管廊至少为1.2m。生命线用花篮罗旋扣拉紧最大垂弧不大于100mm。端头固定时至少3个绳扣，开口方向对着活绳(主要受力的钢丝绳)，绳卡间距为6倍钢丝绳直径，绳头露出长度为钢丝绳3倍直径。1.2m生命线的高度为高出着地面1.2m(人的腰部)每条生命线的连续拉设长度不得超过100m;如果超过100m，必须设置刚性节点，以防生命线下垂搭设施工人员在施工时没有合适的系挂点时，应采取增加吊带和速差式防坠落装置来挂好安全带。在搭设作业时，如果现场条件限制安全带不能高挂低用则现场施工必须使用吊带，然后再将安全带挂在吊带上，根据现场情况，吊带可挂靠在钢梁或钢管上，而且吊带所能承受的瞬间冲量不得小于3T。在拉设生命线之前，每隔40m搭设一个独立脚手架作为逃生通道，如遇特殊情况可适当放宽，但两个逃生通道的间距不能超过42m。而且在电缆桥架爬坡处必须搭设独立脚手架，以便工人施工和逃生之用。所有逃生通道应符合脚手架管理规定。在逃生通道上装设临时照明，应注意电源线不能直接与脚手管进行接触，防止漏电伤人。拉设生命线所用的钢丝绳能够承受瞬间冲量不得小于3T，以起到生命线的作用，保障施工人员的生命安全。拆除生命线时，必须使用安全带，先拆立杆，后拆生命线。生命线验收检查必须由专业人员进行，生命线的状态卡管理和脚手架一致。验收后，至少每七天检查一次，凡遇可能影响到结构完整性的恶劣天气变化后，在使用前进行检查；凡作了可能影响到结构完整性的重大改动后，在使用前重新检查验收，生命线验收表应包含：搭设单位、生命线名称、设计负荷、验收目标、逃生通道是否合格、平台和爬梯的设置钢丝绳材质情况、逃生通道基础及支撑点、逃生通道与建筑物的拉接生命线的松紧生命线的间距、生命线端头包扎是否牢固、生命线搭接的牢固性及搭接长度是否符合要求。搭设生命线控制措施地面设置警戒线及围栏。安排专人看护，严禁非操作人员进入操作范围内。不使用的工具及时放入工具包里面。工作平台上严禁堆放太多材料。安全措施:a)穿防滑鞋；b)用两根吊带(3T)绑在钢梁上交换使用；c)钢丝绳均用拉钩先拉紧，再用双绳扣扣紧，每个绳扣的抗滑能力为4.8KN完全满足要求；d)钢丝绳每隔12m就固定一个刚性节点，防止生命线下垂；e)钢丝绳离地面的最低高度为7.2米，一般满足要求;但是如果遇到施工面以下还有一层钢梁，则需每隔6米竖立立管来拉设生命线；f)确认所有使用的钢绳和挂钩等工具及材料，都是经过检验并合格的；g)生命线经检验合格，挂有绿牌后，方可使用，复检间隔期为7天。生命线的检查进行生命线搭设的施工队，必须保证生命线在移交时足以满足安全要求，生命线处于稳固、安全的状态；标识牌作了标记，指明其安全工作负载；生命线在没有搭设、拆除完毕或被改动后，禁止任何人使用，且在人员离开前必须挂“生命线禁用牌”的标识，待工作完毕或验收合格后，方可摘除。6.3.4消防管理与当地消防部门建立联系，处理好施工现场和相关设施的消防工作。可能引起火灾的作业地点和重点防火单位配备相应的消防器材，及时处理施工过程中可能发生的火灾。对施工人员进行灭火器使用培训。及时更换或维护灭火器材。在进入施工现场之前对全体参与施工人员进行应急培训。6.4脚手架作业安全防护措施6.4.1脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。6.4.2操作人员应持证上岗。操作时必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。6.4.3大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。6.4.4脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。确保已搭部分稳定。门式脚手架以及其他纵向竖立面刚度较差的脚手架，在连墙点设置层宜加设纵向水平长横杆与连接件联接。6.4.5搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于8m，垂直距离应不大于15m。位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆联接者）不得用作把持杆。架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。6.4.6架上作业时的安全注意事项：作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm，超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。严禁在架面上打嗣戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡。6.4.7在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。6.4.8其他安全注意事项：运进杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免或减少用人工层层传递。除搭设过程中必要的1—2步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。6.4.9钢管脚手架的高度超过周围建筑物或在雷暴较多的地区施工时，应安设防雷装置。其接地电阻应不大于4Ω。6.4.10架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。并应遵守如下要求：作业面上的荷载．包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计无规定时，应按规范的规定值控制，即结构脚手架不超过3kN／m2；装修脚手架不超过2kN／m2；维护脚手架不超过lkN／m2。脚手架的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定。垂直运输设施（如物料提升架等）与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按施工组织设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。过粱等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手架上。较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上。严禁将模板支撑、缆风绳泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。6.4.11架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件自连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。6.4.12架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。6.4.13脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。并对参加作业全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下：一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序，一件一件地松开联结，取出井随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下）。拆卸脚手板、杆件、门架及其他较长、较重、有两端联结的部件时，必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联结后．水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防因架子晃动而影响作业安全。拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。6.4.14脚手架立杆的基础（地）应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆距坑、台的上边缘不得小于lm，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则，应作边坡的保护和加固处理。脚手架立杆之下必须设置垫座和垫板。6.5现场文明施工措施各级领导重视文明施工。建立健全文明施工及环境保护管理组织机构，负责现场环境、设备材料、机械和劳动纪律的管理、检查和考核。坚持下班前15分钟的文明施工活动和每周六下午的文明施工活动制度。保持施工现场环境整洁，道路畅通，水电设置合理，材料设备摆放有序。施工用电焊机、空压机、卷扬机等做到三面挡一面敞，线路敷设整齐。使用的电焊机把线、氧乙炔带等收工后盘好收回，剩余的电焊条交回焊条烘干室，统一烘烤。施工现场的各种材料，工、机具等，按规格型号摆放整齐，不得任意堆放；各种机具电源线不能随意乱拉，应按规定架设，使现场井然有序。当天工作结束时，每个作业组将自己的责任区清理干净，垃圾袋装化，不得乱扔；剩余的废料（不用的架子杆、空瓶子等）一并收回，放到指定地点，做到“工完料净场地清”，文明施工。现场脚手架应按规定搭设，不用的架子及时拆除；搭、拆架子时注意不损坏土建的施工项目各种机械操作人员均持证上岗，按规程操作。搞好文明施工，服从施工现场总图管理，临时设施水、电、管线布置架设应符合施工总图规定。进入现场必须按规定穿戴和使用劳保用品，遵守劳动纪律，讲文明礼貌。加强现场保卫工作，防止设施及物资被盗窃或损坏。加强施工现场的消防工作，指派专人负责，对现场消防设施进行定期检查保养，确保完好。6.6降低环境污染和噪音的措施：建立健全环境保护组织机构，负责现场环境的管理、检查和考核。划分各单位、班组的文明施工责任区、界区，标志清晰醒目。现场临时道路其面层应采用细石、焦渣等铺设，防止道路扬尘。施工垃圾应集中堆放在业主指定地点，严禁随意抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。采取洒水降尘措施。现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、污染水体。施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）防止噪声污染。施工时对重点噪声源采取相应的隔离措施。6.7针对风险评估应采取的安全和环保措施序号重要HSE因素（危险源）施工作业活动HSE影响控制措施1起重伤害设备、材料等吊装作业造成设备损坏或人员伤亡1、严格执行吊装作业管理规定；2、吊装作业前需进行安全技术交底，大型吊装需编制吊装方案，交底后按方案执行；3、吊装作业半径内警戒隔离，无关人员严禁站在作业半径内；4、特种作业人员持证上岗，起重作业必须配备司索指挥人员和监护人；5、吊装作业时注意与其他设备隔离，防止碰撞；6、材料、设备吊装时捆绑牢靠，散件吊装需要有可靠的容器；7、作业前需对吊装机械和吊索具进行检查，并办理吊装作业许可。8、起重设备定期检修、维护。2人员从高处坠落1、高处作业2、临边洞口作业3、上下通道通行造成人员伤亡和财产损失1、严格执行高处作业管理规定，高处作业必须搭设可靠安全通道；2、高处、临边、攀爬、悬空等作业必须正确穿戴和使用安全带；3、高处作业前必须进行安全技术交底；4、上下拉设生命线，挂安全网，通道必须安全可靠，手扶扶手通行。3高空焊接作业高处作业、焊接、切割、搬运物料高处焊接临边洞口作业上下通行造成火灾、人员伤亡、坠落、财产损伤、环境污染1、在高空焊接作业时，电焊工必须戴上安全帽，要系上带吊钩的安全带，并把身体可靠的系在构架上或生命线上，以防碰伤、坠落。2、高空焊接作业，焊工使用的攀登物、脚手架、梯子必须牢固可靠。梯子要有专人扶持，焊工工作时应站稳把牢，谨防失足摔伤。3、高空作业时，焊接电缆要紧绑在固定处，严禁绕在身上或搭在背上工作。辅助工具如钢丝刷、手锤、錾子及焊条等，应放在工具袋里。更换焊条时，焊条头不要随便往下扔。4、高空作业的下方，要清除所有的易燃、易爆物品。5、在高处焊接作业时，不得使用高频引弧器，预防万一触电、失足坠落。高处作业时应有监护人，密切注意焊工安全动态，电源开关应设在监护人近旁，遇到紧急情况立即断电。6、遇到雨、雾、雪、阴冷天气和干冷时，应遵照特种规范进行焊接工作。电焊工工作地点应加以防护，免受不良天气的影响。患有高血压、心脏病、癫痫病、恐高症、不稳定性肺结核及酒后工人不宜从事高空焊接作业。4火灾、爆炸1、氧气、乙炔气体的使用2、易燃易爆等危险化学品的使用和存放3、防腐、喷漆作业4、电器及用电线路5、焊接、切割等明火作业造成人员伤亡、财产损失、环境污染1、氧气、乙炔分类设点存放，配备消防器材，固定，通风，防晒，设置操作规程和警示标识；2、气瓶使用严格遵守操作规程，有阻火器，防晒、防倾倒，使用时保持安全间距；3、防腐、喷漆等作业周边禁止明火作业，具体距离视现场情况而定，最小安全距离不得小于10m；4、动火作业前需进行安全技术交底，办理作业许可，清理周边可燃物，做好防火措施，设置有效的消防设施，配备监火员；5、电工、焊工等特殊工种需持证上岗；6、临时用电线路和用电设备接线要规范，不得使用老化的电气设备和线路，规范接地；7、指定专职电工维护电箱，接送电，其余电工未获得许可不得随意接线，做好防水防尘措施；8、定期进行消防设施检查，及时更换失效或损坏的消防设施；9、定期进行消防安全培训，指导员工灭火器材的使用方法。5触电及电弧烧伤1、漏保缺失或失效，接地失效或损坏，用电设备或线路老化，不规范；2、吊装等作业靠近或触碰电缆、电线。3、带电线路拖地或泡水，用电设备淋水或泡水。4、带电作业，无有效劳动保护用品。造成人员伤亡和财产损失1、严格执行施工用电安全管理规定；2、电工持证上岗，正确佩戴劳保防护用品，严禁带电作业，带病上岗；3、用电设备和工具进场要验收并定期检查维护，有问题的要及时维修或更换；4、用电线路和设备必须符合规范，漏电保护器电工每日巡检必须检查，失效的及时更换；6机械伤害1、机械设备的防护设施不符合要求2、使用管理不当造成人员伤亡和财产损失1、机械设备定期检查、定期维护；2、编制机械设备安全管理制度，定人、定机、定岗；7噪声1、砂轮打磨作业2、机械设备运转3、其他产生噪声的施工作业危害身体健康1、配备相关劳保防护用品，如耳塞；2、控制噪音接触时间。8物体打击1、交叉作业2、高空抛物3、放在高空的工具或材料等未固定造成人员伤亡和财产损失1、尽量避免交叉作业，如必须交叉作业，做好硬隔离；2、员工出入施工现场必须走安全通道，严禁在其它单位施工点下方穿行；3、员工劳保防护用品必须配备齐全；4、严禁高空抛物，放在高空材料、机具进行绑扎固定；5、交叉施工需签署交叉作业安全管理协议，明确责任分工，指定专人协调监护。9固体废弃物1、环境污染性物品的包装容器和包装物2、废弃的材料、砂轮片和焊条头3、废弃的油抹布和被油污的锯末、沙土4、失效的油漆和化学危险物品5、其它列入国家危险性废弃物目录的固体废弃物危害身体健康污染大气、土壤、水体1、各类垃圾分类存放，危废单独设库存放，做好标识；2、找资质齐全的公司定期处理。10高空脚手架作业脚手架搭建脚手架拆除架子管、扣件物料传递架子作业上下通行人员伤亡、坠落、坠物、砸伤、损害设备、财产损失脚手架作业人员持证上岗。高处作业必须佩戴安全带，且与已搭好的立、横杆挂牢。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及其它不适合登高作业的人员，不得从事登高架设工作。大风、雨、雪后，要对脚手架进行倒行检查，发现倾斜、下沉、松扣、崩扣要及时修复。钢管脚手架所使用的材料应是合格品。脚手架搭设前应对架子材料及部件进行检查，有缺陷的卡子、架管不得使用。架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。架子管及扣件进行上下传递时要用绳子绑扎牢固，散件要装在桶里。应急预案项目应急管理领导小组领导项目应急管理各项工作，下设应急管理办公室，办公室负责日常工作的综合协调，各部门分管相关工作，设立应急救援队伍、现场指挥部等。应急组织体系图7.1组织机构及职责7.1.1领导机构项目部安全生产事故应急领导小组。组长及联系电话：副组长及联系电话：成员：7.1.3安全生产事故应急领导小组职责贯彻落实建管处、总监办突发事件应急工作领导小组指示精神和指令。做好事故预防工作。组织指挥项目部的应急力量参与事故险情应急救援行动。监督指导安全生产事故应急工作任务。协调解决应急处置中的重大问题。7.1.4领导小组办公室的职责及时向上级单位和领导汇报险情，并通报相关单位和部门。制定安全生产事故应急行动的实施方案。协调在项目部范围内的各种力量参加安全生产事故应急行动，并与现场应急力量及各有关单位保持联系，及时掌握险情动态。对应急救援工作进行总结。组织项目部救援人员的安全知识、专业知识、新技术应用等方面的培训和安全知识宣传。组织项目部安全生产应急演练和救援应急演习工作。负责安全生产事故应急领导小组的日常工作。坚持分级负责和“谁施工，谁负责”的原则，明确工作职责，强化安全责任，切实抓好施工安全事故的防范和事故发生后的应急救援工作。7.1.5施工班组职责负责参与、配合本合同段内重、特大安全事故应急救援预案的制定、演练、落实，做好特大安全事故应急救援的各项工作。配合办公室做好事故调查处理。7.1.6现场指挥机构主要职责成立现场应急指挥部。现场指挥由项目部经理或执行经理担任，必要时由分公司主管安全副经理直接担任。执行上级应急工作领导小组的各项应急指令。指挥、调度现场救援力量。及时向安全事故应急领导小组报告应急行动的进展情况和结果。根据现场实际情况，向应急指挥机构提出下一步救援应急行动及终止行动的建议。外部救援联系方式单位名称联系人(电话)备注惠东城南医院电话地址惠东县公安局报警电话地址惠东县消防救援大队电话地址7.2触电事故应急救援一旦发现有漏电、触电现象及事件迅速判断险情，切断电源，抢救触电人员，并同时汇报触电应急领导组。应急领导组马上组织抢救，并迅速设立警戒线，马上疏散附近闲杂人等。解救触电者，必须两人以上，并设立警戒、隔离带、防止闲杂人等进入再次触电，解救人员必须穿绝缘鞋，使用绝缘木板或木质探杆，在未切断电源前，不能与触电者直接身体接触，以防连续触电，恶性事故发生。对伤员采取临时急救措施，组织人员护送到医院抢救。可服用人丹、藿香正气水。另外对于重症病人立即送医院急救。7.3起重伤害应急处置现场人员应立即上报项目安全领导小组，首先一起查明险情，确定是否还有危险源。如相关防护是否到位、其它构件是否有继续失控的危险；人员伤亡情况；商定抢救方案后，由作业班组负责人向项目经理请示汇报批准，然后组织实施；防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语；工地值班电工负责切断有危险的电源。如果在夜间，接通必要的照明灯光；抢险组在排除继发性危险的情况下，立即救护伤员，边联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院；应急抢险完毕后，作业班组负责人应立即召集作业骨干、专业技术人员、安全员及全体作业人员，参与配合事故调查，找出事故原因、责任人，制订防止再次发生类似事故的整改措施。7.4机械伤害事故应急处置措施事故发生后，在现场人员应立即切断电源，关闭机械。组织人员抢救伤员尽快解除重物压迫，减少挤压力综合症的发生，并转移至安全地方。若挤压部位有开放创伤及出血者，应及时止血。若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。立即拨打120急救电话讲明事故地点、受伤程度、联系电话并派人到路口接应。及时拨打现场值班电话和通知有关负责人员。7.5火灾事故应急处置措施发现火情，在现场人员应立即切断电源，关闭机械，上报应急指挥小组拨打火灾报警电话“119”。电话描述应包含如下内容：单位名称、所在区域、周围显著标志性建筑物、主要路线、候车人姓名、主要特征、等候地址、火源、着火部位、周围危化品存储情况、火势情况及程度。随后到路口引导消防车辆。发生火情时，人员应第一时间撤离至安全区域，再判断火势，根据火势情况采取灭火行动。7.6高处坠落事故应急处置措施高处坠落事故发生以后，为及时、有效的抢救伤员，防止事故扩大，减少经济损失，特制定本预案。应急组织和相应职责组长：副组长：成员：各班组长为该段内的应急小组负责人，办公室负责协调各方面的工作。值班电话：具体分工如下：专人负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。专人负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、行政、建设主管部门及劳动部门等单位的沟通。专人负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。专人负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。高处坠落事故应急措施迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。有效止血，包扎伤口。视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、灭火器等救火物资。注意事项事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。重伤员运送应用担架，腹部创伤及脊柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。安全环保措施 8.1危险源情况及危险性分析根据从事本工程的项目特点，钢结构安装现场施工场地狭小，周边还有其它单体在施工，可能发生的重大然险因素有吊机交叉作业、人员交叉作业造成设备混乱、用电设备标识不清、材料堆放混乱、指挥信号影响等，引起火灾、高空坠物、机械伤害、绊倒、撞击等伤害。因此必须建立各项安全管理制度和安全预防措施及各项操作规程，制定安全事故应急预案。工作危害分析表作业设备作业活动危险有害因素类别火灾坠物触电高处坠落机械伤害人体辐射灼伤中毒坠落损坏设备其他事故焊接安装焊接√√√√√√√√√起重吊装吊装安装√√√√√√探伤无损检测√√√√√√√√电气设备施工用电√√√√√防腐涂装防腐喷漆√√√√√√√√√脚手架搭拆架子√√√√√√8.2预防事故安全保障措施8.2.1预防高处坠落的安全保障措施加强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。随施工进度，及时完善各项安全防护设施，码头边缘必须有安全护栏、救生圈并设置警示牌，作业人员按要求穿戴安全帽，高空作业时必须佩戴安全带，采用高挂低用的方式。各类脚手架及垂直运输设备搭设、安装完毕后，未经验收禁止使用。凡在坠落高度离基准面2m