加油站高危作业专人值守规范

加油站高危作业专人值守规范汇报人：***（职务/职称）日期：2025年**月**日高危作业定义与分类标准专人值守制度总则卸油作业监护规范储油罐检修作业监管加油机维护作业监督电气设备操作监护高处作业安全管控目录危险化学品管理消防系统操作监护交接班管理规范安全防护装备配置作业许可审批制度应急处置与救援培训与考核机制目录高危作业定义与分类标准01高危作业的法定定义作业过程中可能引发火灾、爆炸、中毒、高处坠落等事故，且后果严重性高。根据《安全生产法》及相关法规，高危作业指对周围环境或人员具有显著危险性的活动，需采取特殊防护措施。作业单位及人员需承担无过错责任，除非能证明损害由受害人故意或不可抗力导致。必须通过审批、持证上岗、全程监护等程序化管控，确保作业安全。法律依据核心特征责任主体管控要求涉及电焊、气割等明火操作，需隔离可燃物并配备灭火器材。动火作业加油站常见高危作业类型如油罐清洗、污水井检修，需检测氧气和有害气体浓度，强制通风。受限空间作业包括加油棚顶维修，需使用安全带、防坠网及脚手架验收。高处作业非固定线路敷设需符合防爆要求，禁止私拉乱接。临时用电作业作业风险等级划分标准一级风险局部高风险作业（如管道焊接），由属地主管签字确认防护措施。敏感时段升级节假日或重大活动期间，所有高危作业自动提升一级管控。特级风险涉及易燃易爆介质且作业范围广（如油罐区动火），需企业负责人现场审批。二级风险常规高危作业（如临时用电），需班组长全程监督并记录。专人值守制度总则02感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！值守人员资质要求特种作业证书必须持有有效的危险化学品作业操作证和消防设施操作员证，具备动火、受限空间等特种作业监护资质，证书需在有效期内并定期复审。经验与心理素质具有2年以上加油站现场操作经验，通过心理评估测试（如压力承受力、突发事件冷静度），无重大违规记录。应急处理能力通过加油站应急预案专项培训，熟练掌握火灾扑救（如35kg推车式灭火器操作）、油品泄漏处置（吸附围堵技巧）等突发情况应对技能。健康与体能标准无职业禁忌症（如色盲、癫痫），需通过岗前体检，具备连续站立作业4小时以上的体能，能适应夜间值班的生理节律调整。值守岗位职责说明作业全程监护对高危作业（如油罐清洗、管线维修）实施"一对一"盯守，实时检查作业人员防护装备佩戴情况，制止违章行为（如未使用防爆工具）。作业前核查气体检测数值（可燃气体浓度＜25%LEL）、隔离措施有效性（如加盲板隔离管线），填写《作业许可检查表》并双人签字。随身携带防爆对讲机保持通讯畅通，遇突发情况立即启动急停装置，按预案执行初期处置（如切断电源、疏散人员），并在30秒内上报站长。安全条件确认应急响应处置值守工作基本原则1234不可擅离原则值守期间不得兼任其他工作（如协助加油），需保持作业区域在视线范围内，临时离开必须由同等资质人员接替并交接风险点。发现异常情况（如检测仪报警、设备突然停机）立即要求暂停作业，根据事态严重程度按"操作员-站长-应急部门"三级逐级上报。升级报告原则记录追溯原则使用防爆记录仪全程录像，纸质台账需记录作业时间、人员、风险控制措施等要素，保存期限不少于3年。交接班双确认交接时需共同检查作业现场状态，重点确认隔离装置完整性、残余油气浓度等指标，在《交接班记录本》上注明待跟进事项。卸油作业监护规范03卸油前安全检查流程环境安全布置清理卸油区半径5米内杂物，摆放35kg推车式灭火器2具、石棉被3张；在油罐车轮下放置三角木防溜车，设置"卸油作业禁止靠近"警示牌及警戒带隔离作业区。设备状态确认检查卸油胶管无老化裂纹，快速接头密封性良好；测试静电接地装置有效性（接地电阻≤10Ω），确保接地夹与油罐车金属部位紧密连接；油罐呼吸阀需处于开启状态，防止密闭卸油。车辆与证件核验必须核对油罐车行驶证、押运证及卸油作业单，确认车牌号、油品类型与单据一致，检查铅封完整性（罐顶人孔、卸油口、排油口3处铅封），铅封破损或编号不符应立即拒收并上报。必须由加油站卸油员与油罐车司机共同值守，全程不得离开作业区（离岗距离不得超过3米），严禁使用手机、抽烟等行为；监护人员需站在上风口位置以便观察泄漏情况。双人监护制度发现油品泄漏时立即启动"停-呼-处"程序（停止作业、呼叫支援、应急处置），小量泄漏用吸油棉覆盖，大量泄漏启用消防沙围堵并疏散周边车辆。异常响应机制初始卸油流速控制在≤1m/s（前5分钟），稳定后最大流速不超过4.5m/s；通过观察窗持续检查管线连接处无渗漏，油罐车与储油罐液位变化正常。流速动态监控卸油结束需双人确认油罐车油舱卸净，先关闭油罐车阀门再断开卸油管，使用防爆工具拆卸接头，静置15分钟后解除静电接地，测量储油罐液位并记录。作业终止确认卸油过程全程监护要点01020304应急情况处置预案立即启动紧急切断阀，使用灭火器压制火势（优先选用干粉灭火器），同时触发站内声光报警；火势超过2平方米时执行全员撤离，向上风向疏散至100米外。火灾爆炸处置小范围泄漏（＜1㎡）用吸油棉吸附后装入防爆垃圾桶；大面积泄漏时用消防沙构筑围堰，关闭排水系统阀门防止流入下水道，使用防爆泵转移泄漏油品。油品泄漏处置发生卸油泵异常停机时，优先关闭管道阀门，排查是否为电机过热或电压不稳导致，故障未排除前禁止强行重启设备，需由专业维修人员处理并填写设备异常记录单。设备故障处置储油罐检修作业监管04有限空间作业审批流程作业申请：作业负责人需提交《有限空间作业申请表》，明确作业地点（如3号储油罐）、作业内容（如内壁防腐处理）、作业时间、参与人员名单及资质（需持有有限空间作业证），并附作业风险评估报告（含气体检测数据、空间结构分析）。风险评估审核：安全管理部门联合技术团队审核作业环境危险因素（如残留油气浓度）、防护措施（防爆工具配置）、应急预案可行性，通过后签发《安全审核意见书》。方案完善：根据审核意见细化作业方案，明确通风时长（如持续强制通风1小时）、气体检测频次（每30分钟一次）、监护人员职责（全程值守进出口）。逐级审批：依次由作业负责人、安全员、属地主管、安全部门负责人签字确认，审批链需完整可追溯。许可证签发：最终由站长或安全总监签发《有限空间作业许可证》，注明有效时限（如4小时内完成作业）。气体检测与通风要求检测设备标准使用防爆型四合一气体检测仪（检测氧气、可燃气体、硫化氢、一氧化碳），校准记录需在有效期内。检测程序作业前30分钟开始检测，覆盖储罐上、中、下三层空间，氧气浓度需保持19.5%-23.5%，可燃气体浓度低于10%LEL。通风控制采用防爆风机强制通风（风量≥储罐容积的5倍/小时），通风管道需延伸至作业区域底部，确保无死角置换。动态监测作业中每30分钟复测气体浓度，异常时立即中止作业并启动应急撤离程序。动火作业特殊管控措施隔离措施动火点10米内油品需清空，相邻储罐呼吸阀加装阻火器，管道法兰处用盲板隔离。作业监护实行“双监护”制度（1名安全员+1名消防员），使用防爆对讲机保持联络，动火结束后1小时内持续监测火花隐患。消防戒备配置2具35kg干粉灭火器、消防沙箱及水雾喷淋系统，专职消防员全程待命。加油机维护作业监督05断电挂牌上锁程序三级断电验证执行上级电源分断-本地电源切断-储能释放流程，远程分断上级馈线断路器后机械锁定，抽屉式断路器需退至隔离位并确认机械分离声，电容设备需等待3分钟自放电或使用专用放电棒短接。警示标识管理功能测试确认断电后在操作把手悬挂禁止合闸警示牌，钥匙由专人保管，设置物理隔离带，检修区域入口放置高压危险标识牌，防误操作机械联锁装置必须处于锁定状态。通过点动测试验证设备完全断电，测试时人员需处于安全位置，使用电压测试仪进行双重验证，确保无残余电压存在。123防爆工具使用规范工具选型标准在爆炸危险区域必须使用铜合金防爆扳手（抗拉强度≥600MPa），工具表面需无毛刺，照明设备需符合ExdIICT6防爆等级，检测仪器需通过ATEX认证。01使用前检查作业前需检查工具外观完整性，确认无机械损伤，电气设备绝缘部分完好，发现异常立即停用并报修，严禁私自拆卸工具内部部件。维护保养要求定期清洁工具表面及内部部件，确保各部件正确安装紧固，存放于干燥防爆柜中，避免与腐蚀性物质接触。环境适应性评估作业前需检测环境可燃气体浓度，若超过爆炸下限10%需立即停止作业，环境变化时需重新评估工具防爆等级匹配性。020304静电防护措施检查环境控制标准保持作业区相对湿度40%~60%，雷暴天气禁止装卸作业，5000m³以上油罐卸油后静置时间≥30分钟，定期检测防雷防静电接地系统有效性。设备导除系统检查加油机、油罐车静电接地线连接状态，接地电阻需<10Ω，卸油前需连接静电接地夹并测试导通性，作业中严禁断开接地装置。人员防护装备作业人员需穿戴防静电服（表面电阻1×10^5~1×10^7Ω）和导电鞋（电阻<1×10^6Ω），罐区入口设置本安型人体静电释放器（释放时间<3秒）。电气设备操作监护06高压配电操作监护流程高压设备操作必须严格执行"一人操作、一人监护"制度，监护人员需具备高压电工证及3年以上配电室工作经验，操作前双方需共同核对设备编号、状态指示及操作票内容，确保操作对象准确无误。双人确认制操作顺序遵循"断电-验电-放电-挂接地线"流程，使用经检测合格的10kV验电器，在断开断路器后需逐相验明无电压，对电容器、电缆等储能设备必须充分放电后方可进行后续作业，接地线装设位置应符合《电力安全工作规程》要求。分步验电程序操作完成后需立即在运行日志中记录设备状态变更情况，包括操作时间、设备名称、操作内容、执行人员及监护人员签名，同时通过SCADA系统核对遥信信号与现场实际状态的一致性，形成完整操作闭环。状态记录闭环防爆电气安装规范区域等级匹配：爆炸危险区域（如油罐区、加油机底部）必须选用符合GB50058标准的防爆电气设备，0区应使用ia等级本质安全型，1区选用隔爆型（Exd）或增安型（Exe），2区可采用无火花型（Exn），设备防爆标志需与区域危险物质类别（IIA/IIB/IIC）、温度组别（T1-T6）完全匹配。特殊施工工艺：电缆敷设需采用镀锌钢管密封保护，穿过不同危险区域时须用防爆隔离密封盒填充阻燃胶泥；防爆接线箱引入装置需使用双压紧式电缆格兰头，确保外壳防护等级不低于IP54；设备接地电阻值应小于4Ω，等电位连接线截面积不小于4mm²铜芯线。定期维护要求：每季度检查防爆设备结构完整性，重点查看隔爆面有无机械损伤、紧固件是否松动、透明件有无裂纹；每年委托专业机构进行防爆性能检测，包括绝缘电阻测试（不低于1MΩ）、温度升高试验（不超过设备标定温度组别）。异常处置机制：发现防爆设备外壳变形、接线腔进水或温度异常升高时，应立即停用并悬挂"禁止操作"警示牌，由持证防爆电气维修人员使用专用工具进行检修，严禁在带电状态下打开设备外壳或擅自更换非原厂配件。临时用电审批管理临时用电实行"作业申请-现场核查-签发许可"三级管控，用电单位需提前24小时提交《临时用电作业申请表》，由加油站站长、安全管理员及上级电气工程师逐级审批，涉及防爆区域的作业还需取得公司HSE部门书面批准。临时配电箱必须符合GB7251标准，配备总分隔离开关、30mA漏电保护器及过载短路保护；防爆区域须使用ExdIIBT4以上等级配电箱，电缆采用YCW型橡胶套电缆，中间不得有接头；普通区域电缆架空高度不低于2.5m，穿越道路时需加钢制保护套管。用电期间指定专职电工全程监护，每小时记录用电设备温度、电流参数；电焊作业必须设置接火盆，氧气乙炔瓶间距不小于5m且距明火10m以上；每日作业结束必须切断电源并上锁，暴雨天气立即中止所有临时用电作业。三级审批制度配电装置标准过程监控措施高处作业安全管控07坠落防护装备检查完整性核查检查安全带、连接器、自锁器等装备是否存在织带磨损、金属件变形或腐蚀等缺陷，确保所有部件符合GB42297-2022标准要求的静态强度与动态性能指标。功能有效性验证测试速差自控器的制动响应速度是否在0.5秒内，缓冲器的能量吸收效率是否达到60%以上，安全绳与挂点装置的连接机构是否具备双重闭锁功能。认证标识确认核查每件防护装备的永久性标识是否清晰，包括制造商信息、执行标准号、生产日期及最大承载负荷，禁止使用无标或超期服役装备。作业平台搭建标准移动式平台需配置4个带刹车装置的承重轮，台面防滑钢板厚度≥3mm，护栏立柱间距≤1.5m且能承受1000N水平荷载。结构稳定性要求普通维修作业平台设计荷载≥2kN/m²，油罐区检修平台需按3kN/m²标准加固，平台醒目位置应设置荷载警示牌。高度超过8m的平台应配置两处独立逃生通道，包括垂直爬梯与缓降装置，爬梯踏棍间距300mm±5mm且做防锈处理。荷载分级管理悬挑平台钢梁预埋深度≥1.5倍悬挑长度，钢丝绳直径≥18mm并采用3道绳卡固定，每班作业前需检查锚固点混凝土结构无开裂。锚固系统规范01020403应急通道设置阵风达6级（10.8m/s）时停止高空吊篮作业，8级（17.2m/s）以上禁止所有露天高处作业，需使用风速仪实时监测。风力管控阈值雷雨天气提前撤离作业人员，恢复作业前需检查平台电气绝缘电阻值≥1MΩ，积水深度超过5mm时禁止使用金属材质平台。降水应对措施雾天水平能见度低于50m或沙尘暴期间暂停作业，夜间作业需保证作业面照度≥150lx且配备频闪警示灯。能见度管理标准恶劣天气作业限制危险化学品管理08化学品储存规范隔离分类储存“五双”管理制度专用仓库要求危险化学品必须根据其性质（如易燃、腐蚀、有毒等）严格分区、分类存放，严禁与禁忌物料混合储存。采用隔离、隔开或分离储存方式，确保不同类别化学品之间保持安全距离或物理屏障。储存场所需符合国家标准，耐火等级、防火间距、电气设备等必须满足《建筑设计防火规范》（GB50016），严禁设置地下室，并配备防爆通风、防静电及泄漏收集设施。剧毒化学品需严格执行双人收发、双人运输、双人双锁、双人使用和双本账制度，确保全程可追溯，防止丢失或误用。立即隔离与报告个人防护与堵漏发生泄漏时，第一时间疏散人员并划定警戒区，上报应急管理部门，启动企业应急预案，避免无关人员进入污染区域。救援人员需穿戴防化服、呼吸器等专业防护装备，根据化学品性质选择吸附材料（如沙土、中和剂）控制泄漏源，防止扩散至排水系统或环境。泄漏应急处置程序污染清除与监测泄漏物清理后需对污染区域进行彻底洗消，使用专用容器收集废弃物，并持续监测空气及土壤中有害物质浓度，确保达标。记录与复盘详细记录泄漏原因、处置过程及环境影响，事后开展事故分析并修订应急预案，强化员工培训。废弃物处理监管分类暂存与标识废弃危险化学品须按特性分类存放于专用容器，张贴醒目标签（包括成分、危害性及处置要求），严禁混入普通垃圾或随意堆放。资质单位处置委托持有《危险废物经营许可证》的专业机构进行无害化处理，运输需使用防泄漏车辆，全程留存转移联单以备监管核查。环保合规记录建立废弃物管理台账，定期向生态环境部门申报处置情况，确保符合《固体废物污染环境防治法》及地方环保法规要求。消防系统操作监护09消防设备启用授权权限分级管理明确划分消防设备操作权限等级，站长、安全管理员、普通员工分别对应不同级别的设备操作权限。启用消防水泵、气体灭火系统等关键设备需双人确认，其中至少一人为持证安全管理员，操作过程需填写《消防设备启用记录单》。应急解锁流程非正常情况下的设备启用（如火灾报警系统手动override）需执行"申请-审批-复核"流程。值班人员向站长电话申请后，由两名授权人员共同输入独立密码或使用物理钥匙解锁，同步启动视频监控记录，事后48小时内补交书面说明材料。消防演练监护职责监护人需根据加油站风险特点（如油罐区泄漏、加油机起火等）制定差异化演练方案。演练前检查参演人员防护装备穿戴情况，确保灭火器选型正确（汽油火灾必须使用干粉灭火器），监督演练动线不得跨越真实危险区域。场景化演练设计监护人要记录从报警到初期火灾扑救的全流程时间节点，重点评估消防水带连接速度（标准≤30秒）、灭火毯覆盖油盆火效果等关键指标。演练后72小时内出具评估报告，指出操作不规范项并安排专项复训。应急处置评估监督维护单位提交动火作业许可证，核查特种作业人员操作证（如电焊工需持应急管理部门颁发的IC卡）。作业前检测可燃气体浓度（汽油蒸气≤0.2%LEL），设置半径5米的警戒区并配置2具35kg推车式灭火器。动火作业管控对消防管线防腐层检测、油罐渗漏监测系统布线等隐蔽工程，实行"三方见证"制度（加油站、施工方、维保单位）。采用内窥镜摄像、电火花检测仪等设备留存影像资料，验收报告需包含检测数据原始记录。隐蔽工程验收系统维护作业监督交接班管理规范10作业状态交接确认人员位置与职责确认交接双方需通过点名方式确认各岗位人员分布，特别是卸油员、安全监护员等关键岗位的在岗状态，确保无擅自离岗或未经培训人员顶岗情况。高危作业风险告知针对涉及动火、受限空间、高空等特殊作业，交班方必须明确交接已识别的风险点（如油气浓度监测数据、隔离阀状态）、应急处理预案及当班发生的异常事件记录。当前作业项目核对交班人员需详细说明正在进行的加油、卸油、设备检修等作业进度，包括作业许可证编号、安全措施落实情况及剩余工作量，接班人员需现场复核作业区域警戒标识、个人防护装备佩戴情况。交接内容包括加油机累计码表数、油气回收装置运行状态、近期自检误差值（如超过±0.3%需特别标注），以及当班出现的跳枪、计量异常等故障处理记录。加油机核心参数同步消防泵启动压力测试记录、可燃气体报警器最近一次触发时间及处理措施、紧急切断阀手动测试结果等关键安全数据需书面交接并双方签字确认。安全系统功能验证逐罐通报油高、水高、温度的最新测量结果，对比液位仪系统读数差异，交接时必须包含最近一次手工计量时间及油品质量目视检查结论（如是否存在浑浊、杂质）。储油罐动态监测数据发电机试运行记录、UPS电源续航时间、监控摄像头覆盖盲区说明等辅助系统状态需列入交接清单，对处于维修状态的设备需附上维修单复印件。辅助设备运行日志设备运行情况通报01020304未完成事项跟踪隐患整改闭环管理对当班发现的油品渗漏、静电接地线断裂等未整改隐患，需在交接记录中注明临时控制措施（如设置围挡、停用设备）、预计完成时间及直接责任人联系方式。涉及油品质量争议、服务纠纷等未闭环投诉，需移交完整的沟通记录、补偿方案审批进度及下次客户回复时间节点，避免信息断档导致矛盾升级。包括未完成的政府安全检查整改回执提交、计量强检预约确认单、员工培训证书更新等行政事务，需明确后续对接部门及材料准备要求。客户投诉跟进情况行政流程待办事项安全防护装备配置11个人防护装备清单加油站作业人员必须穿着防静电材质的工作服，表面电阻需≤1×10⁹Ω，有效防止静电积聚引发火灾爆炸风险。服装应覆盖全身，袖口及裤脚需有收紧设计。防静电工作服在油罐区或卸油作业时，需佩戴抗冲击防爆头盔，搭配防化学飞溅护目镜（密封性达标），防止油品喷溅伤害头部及眼部。防爆头盔与护目镜采用钢包头设计，鞋底需具备防滑纹路和耐油腐蚀特性，防止油渍滑倒或重物砸伤足部，同时避免鞋底材料与油品发生化学反应。防油防滑安全鞋应急器材配备标准4防爆通讯设备3正压式空气呼吸器2吸油棉与消防沙1灭火器材配置作业区需配置防爆对讲机（Ex标志认证），确保紧急情况下通讯畅通，避免普通电子设备火花引发爆炸。加油机下方存放50m吸油棉卷（片状备用），用于快速吸附泄漏油品；油罐区周边配备50kg消防沙（装于铁皮桶内），用于覆盖小范围油火或防滑处理。针对油蒸气浓度超标环境（如油罐清洗），需配备符合GB30077-2023标准的正压式空气呼吸器，气瓶压力≥25MPa，持续供气时间≥30分钟。每台加油机旁配备4kg干粉灭火器（轻便易操作），油罐区、配电室等关键区域配置8kg干粉灭火器。灭火器需标注清晰有效期，压力指针处于绿色区域。装备检查维护流程日检与周检制度每日交接班时检查灭火器压力表、防静电服完整性；每周测试空气呼吸器气密性，核查滤毒罐有效期（酸性气体滤毒罐通常使用时长≤100小时）。专业月度维护每月由安全员对防爆设备进行专项检测，包括防爆电器线路绝缘性、防爆工具无铜绿腐蚀，并记录于《防护装备维护台账》。报废与更新标准防静电服出现破损或电阻值超标（>1×10⁹Ω）立即更换；灭火器钢瓶经水压测试不合格或超过5年强制报废，更新物资需符合GB39800-2020要求。作业许可审批制度12作业票证填写规范精确信息录入作业票证需完整填写作业单位全称（如"XX石油储运有限公司第三作业队"）、作业地点（精确到设备编号如"G-205储罐人孔法兰"）、作业内容（具体到操作步骤如"DN200阀门更换，涉及氮气吹扫"），禁止使用"检修""处理"等模糊表述。030201风险措施对应采用JSA分析法逐项列出风险点（如"油气泄漏达到爆炸极限""静电引燃风险"），每条风险必须对应具体控制措施（如"作业前30分钟可燃气体检测值≤0.5%LEL""使用铜制防爆工具"），高风险项需用红色字体标注。时空要素闭环作业时间精确到分钟（如"2024-07-2014:00-16:30"），跨班次作业需注明交接记录；空间范围需标注隔离半径（如"以动火点为中心15米划设警戒区"），附现场示意图说明。多级审批流程三级联审机制实行"作业申请人→属地安全员→厂级负责人"分级审批，一级动火由车间主任签字，二级动火需安全部门审核，特级动火必须由企业分管领导批准并报应急管理部门备案。01技术会签要求涉及工艺处置的作业（如储罐清洗）需设备、工艺、电气等专业技术人员会签，确认盲板隔离、能量隔离、系统置换等关键措施已落实（如"FD-201管线双阀切断并加装8mm盲板"）。现场核查程序审批人必须实地核查气体检测报告（包括氧含量、可燃气体、有毒气体三项指标）、个人防护装备（如A级防化服、正压式呼吸器）及应急物资（如35kg灭火器、吸附棉）配置情况。动态升级机制作业条件变化（如雷雨天气突袭）或发现新风险（如原未识别的相邻管线泄漏）时，立即中止作业并重新评估审批，需在票证备注栏注明升级原因及新增控制措施。020304电子化追溯系统纸质票证由作业单位保存原件，安全部门留存扫描件，保存期限不得少于1年；涉及事故的作业票证按《生产安全事故报告和调查处理条例》要求永久保存。双套保存制度定期审计机制每月由审计部门抽查10%的作业票证，重点检查填写规范性（如风险描述是否具体）、措施有效性（如气体检测频次是否符合GB30871要求）、闭环管理情况（如延期作业是否重新审批）。采用"一票一码"管理，通过企业MES系统生成唯一二维码（包含作业类型、编号、有效期等信息），扫描可调阅完整的电子档案（含审批记录、检测报告、现场照片等）。票证存档管理应急处置与救援13突发事件报告程序发现突发事件后，第一目击者应在30秒内通过站内应急广播或对讲系统发出警报，明确说明事件类型（泄漏/火灾/伤害等）、具体位置和初步情况，同时触发手动紧急切断装置。立即报警机制现场人员须同步向站长（或值班负责人）报告，站长应在5分钟内将事件概况（含可能影响范围、已采取措施）上报公司安全管理部门，并根据事态发展每15分钟更新进展。重大事件需立即联系当地应急管理、消防和环保部门。层级上报流程使用专用应急记录本实时记录事件时间线、处置动作、人员调度及物资消耗，要求采用24小时制精确到分钟，记录人需签字确认，作为事后追溯的关键依据。信息记录要求若罐区出现火情，值守人员应优先启动泡沫灭火系统，使用推车式35kg干粉灭火器覆盖火源，同时关闭相邻油罐呼吸阀和连通管道阀门，形成物理隔离。严禁直