加油站卸油人车分离管控细则

加油站卸油人车分离管控细则汇报人：***（职务/职称）日期：2025年**月**日卸油人车分离管控概述卸油作业前准备卸油区域划分与标识人员行为规范车辆管控措施卸油操作流程标准化安全监控与巡查目录应急管理与响应设备维护与保养环保与污染防控责任分工与考核培训与宣传教育文档记录与存档持续改进机制目录卸油人车分离管控概述01管控目的与意义保障作业安全通过人车分离降低卸油过程中车辆移动或操作失误导致的碰撞、泄漏等事故风险。规范操作流程明确人员与车辆的职责分工，避免交叉作业引发的管理混乱或违规操作。提升应急响应效率分离管理便于快速定位责任主体，缩短突发事件（如油品泄漏）的处置时间。适用范围及对象适用场景明确加油站管理人员、卸油操作员、油罐车司机、安全监督员等岗位的职责边界，要求第三方运输单位同步执行。责任主体设施设备特殊情形覆盖加油站所有卸油作业环节，包括油罐车进站引导、卸油口对接、油品输转、管线拆卸及车辆离场全过程。涉及卸油区隔离装置（防撞栏、警戒线）、警示标识（声光报警、反光标牌）、应急器材（灭火器、吸附棉）的配置标准。针对夜间作业、恶劣天气、高峰期等特殊情况，制定强化管控措施和应急预案。基本原则与要求物理隔离优先必须采用硬质隔离带、固定护栏等实体屏障实现人车空间分离，严禁仅依赖划线或临时标识等非刚性措施。动态监控闭环要求卸油全程配备专人值守，通过视频监控、可燃气体检测系统实时预警，形成"人防+技防"双重保障机制-标准化操作：严格规定"车辆熄火-设置轮挡-释放静电-连接接地线"等前置步骤，未经安全检查禁止启动卸油程序。卸油作业前准备02人员资质与培训确认持证上岗要求卸油操作人员必须持有有效的危险化学品作业操作证，并定期参加复审培训，确保熟悉最新安全规范。需通过卸油流程、应急处理、设备操作等专项考核，重点掌握防静电措施和泄漏应急处置方法。企业需留存至少3年内的培训档案，包括理论课程、实操演练及考核结果，确保培训覆盖全员且内容符合国家标准。专项技能考核安全培训记录车辆及设备安全检查油罐车合规性检查查验车辆营运证、危险品运输许可证等资质文件，确认罐体检验报告在有效期内，无变形或锈蚀现象。01安全装置测试测试车辆静电接地装置、阻火器、紧急切断阀等安全附件的有效性，确保其能在突发情况下正常启动。卸油设备完整性检查输油软管无裂纹老化、快速接头密封完好、泵机运转正常，所有设备需符合防爆等级要求。应急器材配备确认车辆随车配备4kg以上干粉灭火器2具、吸附棉、消防沙等应急物资，且摆放位置便于快速取用。020304作业环境评估与风险预判设置警戒线、警示牌实现物理隔离，确保15米内无明火源、移动通讯设备及其他无关人员活动。遇雷雨、大风等恶劣天气时应暂停作业，夏季高温时段需加强油气浓度监测，防止蒸汽积聚引发危险。确认卸油区地面平整无油污，排水沟畅通，防滑防静电地坪完好，避免操作过程中人员滑倒或静电放电。评估周边加油机、储油罐等设施运行状态，避免交叉作业产生的叠加风险，必要时调整作业时序。气象条件评估作业区域隔离地面状况检查相邻作业影响卸油区域划分与标识03人车分离区域设置标准采用高度≥1.2米的固定护栏或防撞墩隔离卸油作业区，确保车辆与人员活动区域无交叉。物理隔离要求卸油口半径5米范围内划定为禁入区，非操作人员及无关车辆禁止进入，并设置红外感应报警装置。安全距离规范地面喷涂黄色警示线，悬挂“禁止入内”“熄火卸油”反光标识，夜间需配备LED频闪警示灯。标识系统配置在卸油区入口处设置600mm×800mm的"严禁烟火"、"禁止使用手机"反光标志牌，卸油口1米范围内地面喷涂红色"爆炸危险区"字样，字体高度不小于200mm。强制性警示标识隔离栏每间隔5米悬挂"紧急切断按钮"指向标牌，消防器材存放点设置发光式标识，应急通道地面喷涂绿色箭头（长度≥2米）和"安全出口"字样。应急提示标识油罐车停靠位两侧设置流程指示牌（800mm×600mm），图文展示静电释放、熄火、连接管线等步骤，接地桩位置设置荧光标识带（宽度≥100mm）。操作指引标识卸油区应安装防爆型声光报警器，与可燃气体探测器联动，报警时自动触发红色旋转警示灯和85分贝以上语音提示"立即停止作业"。声光辅助系统安全警示标识规范01020304应急通道与隔离设施要求快速阻断装置每间隔20米配置紧急隔离卷帘（阻燃等级B1级），可在10秒内完成危险区封闭，卷帘控制箱应设置于值守区内且标识为黄色急停按钮样式。隔离设施防爆等级隔离栏需采用不锈钢材质（防爆等级ExdⅡBT4），立柱间距≤2米且底部混凝土固定，防撞墩内填充石英砂，抗冲击能力≥50kJ。双通道保障主应急通道宽度≥6米（直通站外），备用通道≥4米，地面采用防滑环氧地坪并设置连续荧光导向条，通道两侧1米内严禁堆放任何物品。人员行为规范04作业人员安全防护装备防静电工作服必须穿戴经过认证的防静电服，其表面电阻值应控制在10^6~10^9Ω范围内，确保能有效导除人体静电，避免静电火花引燃油气混合物。选用符合GB2811标准的防爆安全帽，具备抗冲击和防静电功能，帽壳需标注"Ex"防爆标志，保护头部免受坠落物伤害并防止静电积聚。采用丁腈橡胶或氯丁橡胶材质的耐油手套，厚度不低于0.5mm，需通过耐油渗透测试（浸泡24小时膨胀率＜10%），确保接触油品时不会发生溶胀失效。防爆型安全帽耐油防护手套作业半径15米内禁止携带打火机、火柴等明火源，手机等电子设备必须关机并存放于指定防爆柜，防止射频火花引发爆炸。设置红色警戒线隔离卸油区，非操作人员（含司机）应退至6米外安全区域，仅允许持证卸油员和监护人员进入核心作业区。卸油期间停止加油作业，关闭相邻加油机电源，30米范围内不得进行焊接、打磨等可能产生火花的作业。必须使用防爆工具（铜合金材质），严禁使用铁质扳手等易产生火花的工具拆卸油罐车盖板或管道法兰。禁止行为与活动范围限制严禁携带火种限制非作业人员进入禁止交叉作业规范工具使用紧急情况下的撤离流程初级泄漏处置发现油品渗漏时立即启动急停装置，使用吸附棉围堵泄漏点，小范围泄漏（＜5L）由应急小组用防爆泵转移至应急桶。若出现火情，第一发现人按下紧急切断按钮，所有人员按逃生路线标识（荧光绿色）逆风向撤离至50米外集合点，同时启动泡沫灭火系统。发生油气大量泄漏时，立即佩戴正压式空气呼吸器协助昏迷人员转移至上风口，实施心肺复苏并使用AED设备，等待专业医疗救援。火灾应急响应油气中毒救护车辆管控措施05车辆进出场路线规划专用通道设置划分独立的卸油车辆进出通道，与加油车辆路线完全分离，避免交叉行驶风险。单向行驶设计采用单向循环路线规划，确保卸油车辆按固定方向进出，减少倒车或调头引发的安全隐患。标识与引导系统在关键节点设置反光路标、地面箭头及电子指示牌，明确行驶路径，并配备语音提示设备辅助夜间作业。停车位置与间距要求4坡度控制标准3多车协同规则2安全间距保障1标准车位尺寸停车区域地面坡度应≤2%，纵向坡度差每10米不超过15cm，车位四角设置直径10cm的圆形坡度检测点，用激光水准仪定期校验。车位边缘距卸油口1.2米处设置红色警戒带，距加油机5米外划设白色隔离线，距站房墙体保留3米应急通道，所有间距误差需控制在±5cm以内。同时停放两辆以上油罐车时，车距需保持4米以上，中间设置移动式防爆隔离栏，隔离栏高度不低于1.5米，栏体标注“禁止穿行”警示语。停车区按12m×3.5m规格划线，采用双组分环氧树脂标线，线宽15cm，车位四角安装高度30cm的混凝土防撞墩，墩体涂刷黄黑相间警示漆。车辆熄火及制动检查静电接地检测连接截面≥6mm²的铜芯接地线，测试接地电阻值≤10Ω，接地桩埋深≥0.6米，连接点使用不锈钢鳄鱼夹并包裹防爆胶泥。制动系统验证使用轮挡楔入前后轮胎接触面，楔形角度45°，轮挡需通过500kg静载测试。检查气压制动手柄处于锁止位置，气压表读数保持≥0.7MPa。强制熄火程序车辆停稳后，押运员需立即收取钥匙并悬挂于专用钥匙箱，同步检查排气管阻火器完好性，发动机舱温度需降至60℃以下方可开始卸油作业。卸油操作流程标准化06人车分离操作步骤卸油过程中严格划分作业区与车辆停放区，油罐车停稳后司机应立即下车至指定安全区域，避免人员与车辆交叉作业带来的碰撞风险。确保作业安全隔离卸油员全程主导卸油操作，司机仅负责车辆状态监控，双方通过手势或对讲机沟通，减少非必要接触，降低人为操作失误概率。明确责任分工设置物理隔离带或电子围栏，实时监控人员活动轨迹，确保无关人员不得进入卸油半径10米范围内。强化过程监管卸油员与司机需共同检查卸油管接口密封性，确认快速接头卡扣到位、O型圈无老化裂纹，并同步记录检查结果。规划最短直线敷设路径，避免弯折或交叉，设置防碾压护套，管线悬空部分需用支架固定。通过标准化管线连接流程和多重检查机制，杜绝油品泄漏与混油事故，保障卸油作业高效安全。双人确认管线连接连接完成后进行0.3MPa压力测试，持续3分钟无渗漏方可卸油，重点检查法兰螺栓紧固度与软管表面有无鼓包。管线压力测试管线路径优化卸油管线连接与检查静电消除与防火措施卸油前必须连接静电接地报警器，确保接地电阻≤10Ω，报警器声光提示正常，接地夹优先夹持在油罐车专用接地桩上。操作人员需触摸静电释放柱3秒以上，穿戴防静电服和导电鞋，禁止使用化纤材质工具或衣物。作业区5米内配置35kg推车式干粉灭火器2台、石棉被3张，灭火器压力表指针需处于绿色区域，每月检查记录完整。卸油期间关闭所有移动电子设备，油气浓度检测仪实时监测，数值超过25%LEL时立即中断作业并启动排风系统。发现火苗时优先使用石棉被覆盖火源，同时启动紧急切断阀，疏散人员至上风向50米外，按预案拨打119并上报站长。定期开展消防演练，确保全员掌握灭火器操作要领和逃生路线，每季度联合消防部门进行实战模拟。静电消除系统操作防火应急准备突发火情处置安全监控与巡查07视频监控系统布设要求在卸油区、油罐区、出入口等关键位置必须安装防爆高清摄像机，确保监控范围无死角，摄像机分辨率不低于1280×720，帧率≥25fps，具备夜视功能以适应全天候监控需求。全覆盖关键区域所有监控设备需符合GB3836.1-2021防爆标准，并配备UPS电源，确保市电中断后系统可持续运行至少2小时，防止突发断电导致监控中断。设备防爆与电源保障视频数据需采用专用存储设备保存，存储周期不少于30天，系统应支持按时间、点位快速检索和回放，且具备画面定格、多路同步查看功能以满足事后追溯需求。存储与回溯能力感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！现场巡查频次与内容卸油作业全程监护卸油期间须安排专人每15分钟巡查一次，重点检查静电接地线连接状态、输油管道密封性、车辆熄火及警示标识设置情况，并记录巡查结果。环境安全确认巡查需观察卸油区地面有无油污积聚、排水沟是否畅通、周边是否存在明火或违规堆放易燃物等隐患，发现问题立即处置。日常定时巡检非作业时段每2小时巡查一次，覆盖消防器材（灭火器压力值、消防沙干燥度）、油气浓度检测仪数值、监控设备运行状态及周界安全状况。设备专项检查每日交接班时对防爆摄像机镜头清洁度、云台转动灵活性、存储设备剩余容量进行专项检查，确保系统稳定运行。异常情况上报机制分级上报流程发现设备故障或轻微泄漏等一般异常时，现场人员需10分钟内上报站长；出现大量泄漏、火灾等紧急情况时，直接启动应急响应并同步上报应急管理部门。联动处置要求监控中心发现异常后，须通过广播系统警示现场人员，同时调取关联摄像头多角度画面辅助研判，必要时远程锁定相关设备并通知应急小组介入。记录与追踪所有异常事件需填写《异常处置记录表》，包含时间、位置、现象、处理措施及责任人，由安全员48小时内完成闭环整改验证。应急管理与响应08泄漏分级处置根据泄漏量分为轻微泄漏（加油机渗漏）和严重泄漏（油罐车软管破裂），轻微泄漏需立即用吸油棉覆盖并清理，严重泄漏需切断电源、关闭阀门并启动消防系统。火灾扑救流程初期火灾使用干粉灭火器扑救，油罐车火灾需优先冷却罐体；若火势失控，立即撤离并拨打119，同时启动站内喷淋系统抑制火势蔓延。环境风险控制泄漏油品需用消防沙围堵防止流入排水系统，污染土壤或水体时需联系环保部门进行专业处置，避免次生灾害。泄漏、火灾等应急预案应急设备配置与使用消防器材配备卸油区需配置35kg推车式干粉灭火器2台、灭火毯5条、消防沙2m³，并每月检查压力表及有效期。02040301个人防护装备操作人员需配备防静电服、正压式空气呼吸器及防爆手电，应急时需先确认防护装备有效性再处置。堵漏工具组合针对不同泄漏点（法兰、焊缝等）配备磁性堵漏贴、木楔、密封胶等专用工具，存放于应急箱并标识明显。通讯与报警系统卸油区安装防爆声光报警器，与中控室联动；配备防爆对讲机确保应急通讯畅通，报警按钮覆盖半径15米。每季度开展油罐车卸油软管爆裂、加油机电气火灾等场景演练，模拟夜间、高峰时段等特殊条件。场景化演练设计联合消防、安监部门开展实战演练，测试应急预案衔接性，重点检验警戒疏散、火源管控等环节响应时效。多部门协同测试记录从报警到扑救完成的用时、设备启用成功率等数据，形成评估报告并修订预案漏洞，整改率需达100%。演练量化评估模拟演练与效果评估设备维护与保养09卸油设备定期检查标准密封性检测每周对卸油管道、阀门及接口进行气密性测试，确保无油气泄漏，泄漏率需低于0.1%标准值。防静电装置校验每月检查静电接地线、跨接线的电阻值（≤10Ω），并记录接地桩腐蚀情况，确保静电导出系统有效。紧急切断阀功能测试每季度模拟突发状况触发紧急切断阀，验证其响应时间（≤3秒）及闭合完整性，防止卸油过程溢油事故。故障处理与维修流程分级响应机制一级故障（如油品泄漏）需立即启动应急预案，疏散人员并封锁现场；二级故障（如泵体异响）应在2小时内停用设备并挂牌警示；三级故障（如仪表误差）需在24小时内完成校准维修。01防爆工具使用维修油气相关设备时必须使用铜制防爆工具，拆卸前需进行可燃气体浓度检测，浓度低于爆炸下限20%方可作业，现场配备干粉灭火器。维修记录归档详细记录故障现象、处理措施、更换配件型号及维修人员信息，保存周期不少于3年，重大维修需由站长和安全员双签字确认。第三方专业维护涉及压力容器、防爆电气等特种设备的维修，必须由具备GB30871资质的单位实施，维修后需提供法定检验报告。020304强制报废标准卸油软管使用满4年或出现3处以上加强层裸露时必须更换；潜油泵累计运行2万小时或效率下降15%即列入淘汰计划；紧急切断阀经过5次以上动作测试后需进行整体性能评估。设备更新与淘汰机制技术升级要求新购设备需符合GB50156-2021最新防爆等级要求，优先选择配备物联网监测模块的智能卸油设备，实现压力、流量数据实时上传至站控系统。资产处置流程淘汰设备需彻底清除残留油品并经蒸汽吹扫处理，拆除防爆标识后移交指定回收单位，留存处置证明文件备查，严禁私自改装或转售。环保与污染防控10卸油前必须对卸油胶管与油罐车/储油罐接口进行密封性测试，确保采用专用密封接头且密封压力大于操作压力，防止因接口松动导致的油品渗漏。设备密封性检查连接导静电装置并检测接地电阻，要求接地电阻小于10欧姆，避免静电积聚引发火花，同时油罐车静电接地装置需安装声光报警功能，未接地时自动切断阀门。静电防护措施卸油过程中控制初始流速不超过1m/s，后期流速不超过3m/s（依据GB12158标准），全程监控压力表确保实际压力不超过额定压力的80%，防止超压泄漏。流速与压力监控010203油品泄漏预防措施废矿物油、含油废水处理污泥、沾染油污的废弃物（如油抹布、吸附棉）需单独存放在防泄漏容器中，并标注危险废物标识，严禁与生活垃圾混合。含油废弃物分类收集卸油区配备移动式吸油毡、防爆型抽吸泵及可折叠围油栏，吸油毡储存距离卸油点不超过15米，应急池容量按最大单罐容积1.5倍设计并配备油水分离装置。应急收集装置配置废铅酸蓄电池、废弃化学品容器等危险废物必须委托有资质的单位处理，转移时需填写危险废物转移联单，确保全程可追溯。危险废物合规处置每次泄漏处置后需填写事件分析报告，7日内完成整改，建立设备全生命周期档案，记录检修和更换数据。废弃物记录与整改废弃物处理规范01020304设备设施完整性核查检查卸油作业是否执行双人互检制度，夜间作业是否开启防爆照明，风速超4级时是否停止作业，确认呼吸阀和紧急切断阀功能正常。操作流程合规性验证监测系统有效性测试验证液位传感器（误差±2毫米）、管线温度压力检测仪（每50米设监测点）、地面渗透式感应网格（灵敏度0.5升）的报警功能，确保中控室电子沙盘实时监控有效。定期检查双层油罐、管道及围堰的防渗性能，对接近设计寿命或老化的设备强制更新，地面需浇筑15厘米厚防渗混凝土并设置30厘米高围堰。环保合规性检查责任分工与考核11岗位职责明确划分计量员职责负责引导油罐车安全入站并停靠至指定卸油区，检查车辆铅封及安全附件完整性，监督静电接地线连接情况，确保卸油前各项安全条件达标。卸油工职责严格按照操作规程操作卸油泵、阀门等设备，全程监控油品流速和管线压力，实时检测作业区域可燃气体浓度，完成卸油后及时复位设备并清理现场油污。安全员职责全程监督卸油作业合规性，检查灭火器、警示标识等应急器材配置情况，制止违章操作行为，突发情况下启动应急预案并组织初期处置。未执行人车分离对在卸油作业期间未要求司机离开驾驶室或未设置物理隔离的行为，处以书面警告并扣减当月安全绩效分20%，重复违规加倍处罚。擅离监护岗位卸油过程中监护人员擅自离岗导致无人值守的，立即暂停其作业资格，重新培训考核合格后方可上岗，并通报全站批评。违规操作设备包括未接地线启动卸油、超速卸油等行为，视情节严重程度处以500-2000元经济处罚，造成设备损坏的需承担维修费用。记录造假追责对卸油记录表数据造假、隐瞒跑冒油事故等行为，直接责任人调离岗位，管理人员连带扣除季度安全奖金。违规行为处罚细则安全绩效评估指标卸油操作达标率每月随机抽查监控视频，统计规范操作动作执行率（如静电释放时长、防护装备佩戴等），要求达标率≥98%方可获得安全奖励。考核从发现泄漏到完成应急处置的时间，标准为小型泄漏10分钟内控制，中型泄漏15分钟内上报并启动预案。定期检查静电报警器、油气回收装置等关键设备，完好率低于95%的站点取消年度安全评优资格。应急响应时效设备完好率培训与宣传教育12员工安全培训计划应急演练考核定期组织油品泄漏、火灾等突发场景演练，测试员工对灭火器使用、紧急切断阀操作等应急技能的熟练程度，并纳入绩效考核。实操模拟训练通过现场模拟卸油全流程操作，强化员工对连接静电接地线、检查铅封、监测液位等关键环节的规范执行能力，纠正错误动作。安全理论课程系统讲解卸油作业安全规范，包括《加油站安全操作规程》等法规要求，重点解析静电防护、油气泄漏应急处置等核心知识点，确保员工掌握理论基础。案例分析与警示教育1234典型事故还原深度剖析因未执行人车分离导致的罐车移动伤人、静电引发爆燃等真实案例，通过视频还原事故链，强化员工风险认知。展示事故责任认定报告，明确违规操作对应的法律后果及企业追责措施，建立"违章即事故"的警示意识。责任追究通报隐患对比演示采用AR技术对比规范操作与违规操作的差异，如未连接静电导线时的放电模拟，直观呈现风险形成过程。心理干预培训针对事故案例中操作人员的心理状态进行分析，教导员工克服侥幸心理和疲劳作业带来的判断力下降问题。外部人员告知义务入场安全告知在油罐车进入作业区前，通过书面签收方式向司机传达《卸油区安全管理规定》，重点说明人车分离区域、禁烟要求等核心条款。视觉警示系统在卸油区周边设置发光警示牌、地面划线标识及语音提示装置，持续强化"车辆熄火""人员撤离"等关键管控要求。双向确认机制建立卸油员与司机之间的"手指口述"确认流程，双方必须口头复述"已断电源""已设轮挡"等安全措施完成情况后方可作业。文档记录与存档13卸油作业日志填写要求卸油过程中需同步填写《卸油作业日志》，记录内容包括油品标号、数量、卸油起止时间、操作人员签名、油罐车信息（车牌号、铅封号）等关键数据，确保信息实时准确无遗漏。实时记录每项数据需由卸油员与油罐车司机共同核对确认后签字，重点核对油品质量验收结果（如目测无杂质、水分）、地罐空容数据与卸油量匹配性，防止数据篡改或误录。双人确认若发现油品异常（如颜色异常、气味异常）、设备故障或操作偏差，需在日志中红笔标注并详细描述现象，同步上报站长启动应急处置流程。异常标注每日需完成《卸油区安全检查表》，涵盖静电接地装置电阻值（≤10Ω）、消防器材有效性（灭火器压力指针在绿区）、卸油口密封性等15项必检内容，检查人需签字确认。01040302检查记录与整改跟踪日常检查清单对检查发现的隐患（如胶管老化、油气浓度超标）需记录在《隐患整改台账》，明确整改责任人、措施（更换部件/暂停作业）和时限（一般隐患24小时内处理），整改后需复查人签字确认闭环。问题闭环管理接受应急管理部门或上级公司检查时，需留存检查笔录原件，针对提出的整改要求（如增设二次静电释放装置）需附整改前后对比照片及检测报告。第三方核