注塑模具验收制度规范

PAGE注塑模具验收制度规范一、总则1.目的为确保注塑模具的质量符合公司生产要求，规范注塑模具验收流程，保障生产顺利进行，特制定本验收制度规范。2.适用范围本制度适用于公司所有注塑模具的验收工作，包括新模具的首次验收、模具维修后的验收以及模具转厂后的验收等。3.验收依据注塑模具验收应依据相关法律法规、行业标准以及本公司与模具供应商签订的合同要求进行。具体参考标准如下：《塑料注射模技术条件》（GB/T12554）《模具术语》（GB/T8845）《塑料成型模具零件第1部分：通用技术条件》（GB/T4170.1）《塑料成型模具零件第2部分：圆形镶块》（GB/T4170.2）《塑料成型模具零件第3部分：矩形镶块》（GB/T4170.3）本公司与模具供应商签订的技术协议、图纸等文件二、验收职责分工1.模具验收小组成立由模具设计工程师、工艺工程师、质量工程师、生产部门代表等组成的模具验收小组。验收小组负责对注塑模具进行全面验收，并出具验收报告。模具设计工程师：负责对模具的结构设计、尺寸精度、装配合理性等方面进行检查，确保模具符合设计要求。工艺工程师：负责对模具的成型工艺、注塑参数、冷却系统等进行评估，保证模具能够满足生产工艺要求。质量工程师：负责对模具的外观质量、零件加工质量、装配质量等进行检验，确保模具质量符合相关标准。生产部门代表：从生产实际需求出发，对模具的操作性、生产效率、维护保养等方面进行评价，提出改进建议。2.供应商职责模具供应商应按照合同要求提供合格的注塑模具，并配合公司进行验收工作。在验收过程中，供应商应提供模具的相关技术资料、检验报告、调试记录等文件，并对模具存在的问题及时进行整改。3.采购部门职责采购部门负责与模具供应商签订采购合同，明确模具的规格、数量、价格、交货期、验收标准等条款。在模具验收过程中，采购部门应协调各方关系，确保验收工作顺利进行。三、验收流程1.验收准备采购部门在模具到货前，应通知验收小组做好验收准备工作。验收小组根据模具的特点和验收标准，制定详细的验收计划，明确验收内容、方法、步骤以及人员分工等。质量工程师准备好相关的检验工具和量具，如卡尺、千分尺、硬度计、粗糙度仪等，并确保其精度符合要求。生产部门提前安排好试模场地和设备，准备好试模所需的原材料和辅助材料。2.资料审查模具到货后，采购部门应及时将模具的相关技术资料、检验报告、调试记录等文件提交给验收小组。验收小组对资料进行审查，检查资料是否齐全、真实、有效，是否与合同要求和设计图纸一致。重点审查模具的设计图纸、装配图、零件图、材料清单、热处理报告、表面处理报告等文件，确保模具的设计和制造符合相关标准和要求。3.外观检查质量工程师对模具的外观进行检查，检查模具表面是否有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷，表面粗糙度是否符合要求。检查模具的铭牌标识是否清晰、准确，包括模具型号、规格、生产日期、生产厂家等信息。检查模具的各零部件是否齐全，装配是否牢固，无松动、变形等现象。4.尺寸精度检查模具设计工程师使用量具对模具的关键尺寸进行测量，检查尺寸是否符合设计图纸要求。测量的尺寸包括型腔尺寸、型芯尺寸、模板厚度、导柱导套尺寸等。对于有公差要求的尺寸，应按照公差范围进行检查，确保尺寸精度在允许偏差范围内。尺寸测量结果应记录在验收报告中。5.装配质量检查检查模具的装配质量，包括各零部件的配合间隙、垂直度、平行度等。使用量具检查导柱与导套的配合间隙，确保间隙均匀，无卡滞现象。检查模具的开合模动作是否顺畅，各活动部件是否灵活，无干涉现象。检查模具的顶出机构、抽芯机构等动作是否可靠，顶出距离、抽芯行程等是否符合设计要求。6.成型工艺调试工艺工程师根据模具的特点和产品要求，制定试模方案，明确试模的注塑参数、冷却参数、保压参数等。在试模过程中，工艺工程师密切关注模具的成型情况，记录试模过程中的各项数据，如注塑压力、注塑温度、模具温度、成型周期等。根据试模结果，对注塑参数进行调整，直至生产出合格的产品。同时，检查产品的外观质量、尺寸精度、物理性能等是否符合要求。7.性能测试对于一些重要的注塑模具，需要进行性能测试，如模具的寿命测试、耐腐蚀性测试、脱模性能测试等。寿命测试：通过连续生产一定数量的产品，检查模具的磨损情况、性能稳定性等，评估模具的使用寿命。耐腐蚀性测试：将模具浸泡在特定的腐蚀介质中一定时间，检查模具表面的腐蚀情况，评估模具的耐腐蚀性。脱模性能测试：通过测量产品的脱模力，评估模具的脱模性能是否良好。8.验收报告验收工作完成后，验收小组应编写验收报告。验收报告应包括模具的基本信息、验收依据、验收内容、验收结果、存在问题及整改建议等内容。验收报告应由验收小组成员签字确认，并加盖公司公章。验收报告一式多份，分别发送给采购部门、模具供应商、生产部门等相关部门。9.验收结论根据验收结果，验收小组对模具做出验收结论。验收结论分为合格、不合格、整改后合格三种。若模具验收合格，验收小组应在验收报告中注明“验收合格”字样，并建议采购部门与模具供应商办理结算手续。若模具验收不合格，验收小组应在验收报告中详细列出不合格项，并要求模具供应商限期整改。整改完成后，供应商应重新提交验收申请，验收小组进行复查，直至验收合格。对于整改后仍不合格的模具，验收小组应建议采购部门按照合同约定追究模具供应商的责任。四、验收标准1.外观质量标准模具表面应平整、光滑，无明显的磕碰、划伤、锈蚀等缺陷。表面粗糙度应符合设计要求，一般情况下，模具表面粗糙度Ra值应不大于1.6μm。模具的铭牌标识应清晰、准确，字体应工整、牢固。铭牌上应注明模具型号、规格、生产日期、生产厂家等信息。模具的各零部件应齐全，装配应牢固，无松动、变形等现象。各活动部件应灵活，无干涉现象。2.尺寸精度标准模具的关键尺寸应符合设计图纸要求，尺寸公差应在规定的范围内。对于有公差要求的尺寸，实际测量尺寸与设计尺寸的偏差应不超过公差值的±50%。型腔尺寸的制造公差应根据产品的尺寸精度要求和模具的使用寿命来确定，一般情况下，型腔尺寸的制造公差应控制在±0.05mm以内。型芯尺寸的制造公差应与型腔尺寸的制造公差相匹配，保证模具的配合间隙符合要求。导柱导套的尺寸精度应符合相关标准，导柱与导套的配合间隙应均匀，一般情况下，间隙值应在0.02mm0.05mm之间。3.装配质量标准模具各零部件的配合间隙应符合设计要求，间隙均匀，无卡滞现象。导柱与导套的配合间隙应符合规定值，导柱的圆柱度误差应不大于0.005mm，导套的内径圆柱度误差应不大于0.005mm。模具的开合模动作应顺畅，各活动部件应灵活，无干涉现象。顶出机构的顶出距离应符合设计要求，顶出动作应平稳、可靠，无顶白、顶变形等现象。抽芯机构的抽芯行程、抽芯力等应符合设计要求，抽芯动作应顺畅，无卡滞现象。模具的装配应牢固，各连接部位应紧密，无松动现象。螺栓、螺母等连接件应拧紧，拧紧力矩应符合设计要求。对于重要的连接部位，应采用防松措施，如加装弹簧垫圈、使用螺纹锁固剂等。4.成型工艺标准注塑模具应能够生产出符合质量要求的产品，产品的外观质量、尺寸精度、物理性能等应符合设计要求和相关标准。注塑参数应合理，能够保证产品的成型质量。注塑压力、注塑温度、模具温度、保压时间等参数应根据产品的材料、结构、尺寸等因素进行调整，确保产品成型良好，无飞边、缺料、变形等缺陷。冷却系统应设计合理，能够保证模具温度均匀，产品冷却充分。冷却管道应畅通，无堵塞现象，冷却介质的流量和温度应符合要求。脱模性能应良好，产品能够顺利脱模，无拉伤、变形等现象。脱模机构应设计合理，脱模力应适中，一般情况下，产品的脱模力应不大于50N。5.性能测试标准寿命测试：模具应能够连续生产规定数量的合格产品，在寿命测试过程中，模具的性能应保持稳定，无明显的磨损、变形等现象。一般情况下，注塑模具的寿命应不低于50万次。耐腐蚀性测试：模具在经过耐腐蚀性测试后，表面的腐蚀程度应不超过规定的等级。对于长期在潮湿环境或腐蚀性介质中使用的模具，应进行严格的耐腐蚀性测试，确保模具的使用寿命。脱模性能测试：产品的脱模力应符合设计要求，一般情况下，产品的脱模力应不大于50N。脱模过程应顺畅，无拉伤、变形等现象。五、验收记录与存档1.验收记录验收小组在验收过程中应做好详细的验收记录，记录内容包括验收时间、验收人员、验收项目、验收结果、存在问题及整改情况等。验收记录应采用表格形式，便于填写和查阅。2.存档要求验收报告及相关的验收记录、测试报告、