生物质燃料成型设备工程师岗位招聘考试试卷及答案

生物质燃料成型设备工程师岗位招聘考试试卷及答案生物质燃料成型设备工程师岗位招聘考试试卷第一部分填空题（共10题，每题1分，共10分）1.生物质燃料常见成型工艺有压缩成型、______成型和炭化成型。2.生物质成型设备中，______是将原料输送至成型腔的关键部件。3.秸秆类生物质原料的含水率一般控制在______%以下为宜。4.螺旋挤压式成型机的核心部件是______。5.生物质成型燃料的密度通常在______kg/m³之间。6.环模成型机的模具孔径一般为______mm左右。7.生物质成型过程中，______是影响成型质量的主要物理参数之一。8.颗粒燃料成型设备中，______负责将成型后的燃料切割成规定长度。9.生物质成型燃料的灰分含量一般要求低于______%。10.平模成型机与环模成型机的主要区别是______不同。第二部分单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.下列生物质原料中，成型难度最低的是？A.木屑B.秸秆C.锯末D.稻壳2.螺旋挤压成型机主要生产哪种成型燃料？A.颗粒B.棒状C.块状D.粉状3.原料含水率过高时，生物质成型最可能出现的问题是？A.成型困难B.密度过大C.灰分增加D.热值提高4.环模成型机通过______挤压原料成型。A.螺杆旋转B.压辊转动C.活塞往复D.锤片打击5.不属于平模成型机核心部件的是？A.平模B.压辊C.喂料器D.锤片粉碎机6.生物质成型燃料的热值通常约为？A.10-15MJ/kgB.15-20MJ/kgC.20-25MJ/kgD.25-30MJ/kg7.提高成型燃料耐水性，可添加少量______。A.水B.粘结剂C.石灰D.木屑8.不属于生物质成型预处理设备的是？A.粉碎机B.烘干机C.搅拌机D.成型机9.环模成型机生产效率主要取决于______。A.模具孔径B.压辊数量C.电机功率D.原料含水率10.生物质成型燃料储存最需注意的是？A.通风B.密封C.高温D.高压第三部分多项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.生物质成型预处理工序包括______。A.粉碎B.烘干C.混合D.炭化2.影响成型质量的因素有______。A.原料含水率B.成型温度C.压力D.原料粒径3.常见成型燃料形态有______。A.颗粒B.棒状C.块状D.粉状4.螺旋挤压成型机组成部分包括______。A.喂料装置B.成型螺杆C.加热装置D.切刀5.生物质成型燃料的优点有______。A.热值高B.污染小C.便于储存D.成本低6.环模压辊与模具间隙过大，会导致______。A.成型困难B.功率消耗增加C.燃料密度低D.模具磨损加快7.生物质原料种类包括______。A.秸秆类B.木屑类C.果壳类D.畜禽粪便8.成型设备定期检查的部件有______。A.轴承B.模具C.喂料器D.电机9.提高成型效率的措施有______。A.控制原料含水率B.优化模具结构C.增加成型压力D.提高原料破碎度10.平模成型机的特点是______。A.结构简单B.维护方便C.效率低于环模D.适用于小型生产第四部分判断题（共10题，每题2分，共20分）1.生物质成型燃料密度越高，热值越高。（）2.螺旋挤压成型机需加热装置才能成型。（）3.环模模具孔径越大，生产效率越高。（）4.原料含水率越高，成型越容易。（）5.平模成型机的压辊固定不动。（）6.生物质成型燃料可直接替代煤炭。（）7.原料粉碎越细，成型效率越高。（）8.电机功率越大，生产效率越高。（）9.成型燃料灰分越低越好。（）10.储存成型燃料应避免阳光直射。（）第五部分简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述生物质成型设备预处理工序的主要作用。2.螺旋挤压成型机与环模成型机的主要区别是什么？3.生物质成型燃料的质量指标有哪些？4.如何维护生物质成型设备以延长使用寿命？第六部分讨论题（共2题，每题5分，共10分）1.针对我国农村生物质资源分散的特点，应选择哪种成型设备？为什么？2.如何解决生物质成型燃料燃烧过程中的结渣问题？---答案部分第一部分填空题答案1.挤压2.喂料装置3.154.成型螺杆5.800-14006.6-127.温度8.切刀9.510.模具结构第二部分单项选择题答案1.A2.B3.A4.B5.D6.B7.B8.D9.A10.A第三部分多项选择题答案1.ABC2.ABCD3.ABC4.ABC5.ABCD6.AC7.ABC8.ABCD9.ABCD10.ABCD第四部分判断题答案1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.×8.×9.√10.√第五部分简答题答案1.预处理作用：①粉碎减小原料粒径（1-5mm），增加比表面积，便于挤压成型；②烘干控制含水率10-15%，避免成型困难或霉变，提升密度和热值；③混合均匀原料（加粘结剂），改善成型性和耐水性；④筛选去除杂质（石块、金属），防止设备磨损，保证燃料质量。直接影响成型效率和品质。2.主要区别：①形态：螺旋产棒状（φ50-80mm），环模产颗粒（φ6-12mm）；②核心部件：螺旋用螺杆+加热腔，环模用压辊+环模；③成型方式：螺旋靠挤压+加热软化，环模靠压辊碾压过孔；④效率：环模更高（适配大规模），螺旋适小型；⑤维护：螺旋简单易维护，环模模具磨损快成本稍高。3.质量指标：①密度800-1400kg/m³；②含水率≤15%；③热值15-20MJ/kg；④灰分≤5%；⑤成型率≥95%；⑥耐水性（浸泡1h不散）；⑦颗粒长度10-30mm（环模）。这些指标决定储存和燃烧效果。4.维护方法：①日常检查：轴承温度（≤70℃）、喂料顺畅性、模具磨损；②定期润滑：运动部件每100h加注润滑脂；③模具维护：清理堵塞、磨损严重时更换；④原料控制：无杂质、控含水率/粒径；⑤电机维护：检查接线散热、避免过载；⑥停机：空转5min清理残留，防模具堵塞。第六部分讨论题答案1.选择小型平模/移动螺旋机：原因：①农村资源分散，移动设备可上门加工，减少运输成本；②小型平模结构简单、操作易，适合农户/合作社，无需专业人员；③规模适配（日1-5吨），避免产能过剩；④维护成本低，配件易获取；⑤移动设备灵活转移，提高资源利用率，