《隔震垫施工技术规范》

T/CAIECXXXX—XXXX

隔震垫施工技术规范

1范围

本文件规定了隔震垫施工技术的术语和定义、一般规定、材料要求、施工工艺、质量验收和成品保

护。

本文件适用于隔震垫施工工程的设计、施工和验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T700碳素结构钢

GB/T3077合金结构钢

GB/T20688.3橡胶支座第3部分：建筑隔震橡胶支座

JG/T118建筑隔震橡胶支座

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

隔震垫seismicisolationcushion

由多层薄钢板和橡胶相互跌至，经过专门硫化工艺粘合而成，起隔震作用的厚橡胶制品。

4一般规定

4.1隔震垫施工现场管理，应有健全的质量管理体系与检验制度。

4.2隔震垫施工前应进行专项施工技术交底，并应编制专项施工组织设计或施工技术方案。

4.3隔震垫应进行见证检验，可按进场批次、生产厂家、规格划分检验批，对检验判定为不合格的产

品不得使用。

4.4检验批质量验收合格应符合下列规定：

a)主控项目的质量经抽样检验应合格；

b)一般项目的质量经抽样检验应合格；当采用计数检验时，除本规范另有规定外，对应于合格

质量水平的错判概率不宜超过5％，漏判概率不宜超过10％；

c)应具有完整的施工操作依据、质量检查记录及质量证明文件。

5材料要求

5.1一般规定

5.1.1隔震垫进场应提供下列质量证明文件：

a)原材料检测报告；

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b)连接件检测报告；

c)产品合格证；

d)出厂检验报告；

e)型式检验报告；

f)其他必要证明文件。

5.1.2隔震垫搬运时应有防止雨淋、日晒、磕碰和锐器划伤等措施。

5.1.3隔震垫应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体、无紫外线直接照射并远离热源的场所，码置应整

齐牢固，不得混放、散放。严禁与酸碱、油类、有机溶剂或腐蚀性化学品等接触。开封验货后，应进行

包装防护。

5.1.4应对隔震垫进行进场验收。

5.2见证检验

5.2.1隔震垫应进行见证检验，用于水平极限变形能力监测的隔震垫不允许用于工程。

5.2.2见证检验的项目、技术要求和检测方法应符合表1的规定。

表1见证检验的技术要求和检测方法

项目技术要求检测方法

压缩性能按GB/T20688.3的规定进行

按GB/T20688.3的规定进行，试验加载频率为设

剪切性能符合设计要求

计频率，不得低于0.02Hz

水平极限变形能力按JG/T118的规定进行

5.2.3检查数量：同一生产厂家、同一类型、同一规格的产品，取总数量的2％且不少于3个进行支

座力学性能试验，其中检查总数的每3个支座中，取一个进行水平大变形剪切试验。检验方法：检查检

验报告。

5.3外观质量

5.3.1隔震垫的外观质量应符合表2的规定。

表2隔震垫的外观质量

项目质量要求

表面光滑平整，防腐涂层均匀光洁

气泡单个表面气泡面积不超过50mm2

杂质杂质面积不超过30mm2

缺胶缺胶面积不超过150mm2，不得多于2处，且内部嵌件不得外露

凹凸不平凹凸不超过5mm，面积不超过50mm2，不得过于3处

胶钢粘结裂纹长度不超过30mm，深度不超过3mm，不得过于3处

裂纹（侧面）不应出现

钢板外露（侧面）不应出现

5.3.2检查数量：全数检查。检验方法：观察，游标卡尺测量，钢尺测量。

5.4尺寸偏差

5.4.1隔震垫的尺寸偏差应符合GB/T20688.3的相关规定。

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5.4.2检查数量：隔震垫总数量的10％，且不少于5个。检验方法按如下规定进行：

a)隔震垫平面尺寸采用钢尺测量。对圆形隔震垫，应在2个不同位置测量直径值；对矩形隔震

垫，应在每边的2个不同位置测量边长值；

b)隔震垫高度采用钢尺测量。对圆形隔震垫：应在圆周上的4个不同位置测量高度值，此4点

的2条连线应互相垂直并通过圆心；对矩形隔震垫，应在截面的4个角点位置测量高度值。

隔震垫高度值为4个测量值的平均值。

5.5连接件尺寸偏差

5.5.1连接板平面尺寸允许偏差应符合表3的规定。

表3连接板平面尺寸允许偏差单位：mm

连接板直径或边长

项目

≤10001000～2500

≤30±2.0±2.5

板材厚度

＞30±2.5±3.0

5.5.2连接板厚度允许偏差应符合表4的规定。

表4连接板厚度允许偏差单位：mm

连接板直径或边长

项目

≤15001500～2500

15.0～25.0±0.65±0.75

25.0～40.0±0.70±0.80

板材厚度

40.0～60.0±0.80±0.90

60.0～100.0±0.90±1.10

5.5.3连接板螺栓孔位置允许偏差应符合表5的规定。

表5连接板螺栓孔位置允许偏差单位：mm

连接板直径或边长允许偏差

400～10000±0.80

1000～25000±1.20

5.5.4地脚螺栓外径尺寸允许偏差应符合表6的规定。

表6地脚螺栓外径尺寸允许偏差单位：mm

公称直径尺寸允许偏差不圆度允许偏差

≤20±0.40公称直径公差的50％

20～30±0.50公称直径公差的50％

30～50±0.60公称直径公差的50％

50～80±0.80公称直径公差的65％

50～80±1.10公称直径公差的70％

5.5.5地脚螺栓长度尺寸允许偏差应符合表7的规定。

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表7地脚螺栓长度尺寸允许偏差单位：mm

长度允许偏差

≤50±1.25

50～80±1.50

80～120±1.75

120～150±2.00

150～180±4.00

180～220±4.60

220±5.00

5.5.6检查数量：全数的10％。检验方法按如下规定进行：

a)隔震垫连接件平面外形尺寸用钢直尺测量，厚度用游标卡尺测量。对矩形隔震垫连接板应在

四边上测量长短边尺寸，还应测量对角线尺寸，厚度应在四边中点测量；对圆形隔震垫连接

板，其直径、厚度应至少测量4次，测定应垂直交叉；

b)外形尺寸和厚度取实测值的平均值；

c)地脚螺栓外形尺寸和长度用游标卡尺测量，至少测3次，取实测值的平均值。

5.6连接板平整度

5.6.1隔震垫连接板平整度偏差应小于1/300。

5.6.2检查数量：全数的10％。检验方法按如下规定进行：

a)将连接板自由放在平台上，除连接板本身的重量外不施加任何压力，测量连接板下表面与平

台间的最大距离；

b)当受检测平台长度限制时，对长度大于2000mm的连接板，可任意截取2000mm进行不平

度的测量来替代全长不平度的测量。

5.7连接板机械性能

5.7.1隔震垫连接板的机械性能应符合GB/T700和GB/T3077的规定，并应具有出厂质量证明书；

5.7.2检查数量：全数的10％。检验方法：检查检测报告。

6施工工艺

6.1施工流程

隔震垫施工流程如图1所示。

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图1隔震垫施工流程示意图

6.2承台、底板施工

隔震垫下支墩与承台、底板应分开施工，下支墩竖向钢筋在承台底板混凝土浇筑前预埋准确，混凝

土振捣平整。

6.3测量定位

当承台、底板混凝土强度达到1.2N/mm²时，可进行测量定位。为确保隔震支座的平面中心位置准

确，采用全站仪测设每个隔震支座中心点的投影，标定在混凝土面上。

6.4绑扎下支墩钢筋

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安装下支墩上部钢筋及周边钢筋。为确保预埋锚筋位置的准确性，在混凝土面上预先标定隔震支座

八个(或四个)预埋锚筋的竖向投影的位置，避免预埋锚筋后放被承台的主筋阻挡。

6.5预埋套筒及预埋锚固钢筋定位

6.5.1预埋钢套筒上口及胶套筒下口预先与定位预埋板用高强螺栓拧紧固定，确保套筒的位置准确。

测量定位预埋板的标高、平面中心位置及平整度。根据偏差大小适时对套筒及锚筋进行调整。

注：为方便控制定位预埋板的标高和平面中心位置，可采取预先在钢模板四个角部位对应的下支墩主筋上点焊短钢

筋的方式，短钢筋顶标高为支墩设计标高减掉定位预埋板厚度，短钢筋宜选用φ10,与定位预埋板接触一端断

面宜先用切割机切平整。

6.5.2为保证预埋套筒的锚固长度和竖向固定，应采用加工螺纹的预埋锚筋与预埋套筒相连。

6.5.3为保证预埋钢模板的水平度和平面位置的准确性及预埋套筒的垂直度，可根据实际情况在锚筋

底部点焊定位与支墩钢筋相连，以确保锚筋和定位预埋板不产生水平和竖向位移。

6.6下支墩侧模安装

6.6.1安装侧模，侧模高度略高于支墩顶面高度，并在侧模上用水准仪标定出支墩顶面设计标高的位

置，方便浇筑混凝土时控制支墩标高。

6.6.2侧模的刚度应满足新浇筑混凝土的侧压力和施工荷载的要求，必要时可加密柱箍，模板要拼缝

严密、底部固定牢靠，并保证其垂直状态模板加固应牢固可靠。

6.7下支墩浇筑

6.7.1采用泵送浇筑混凝土时，应尽量减少泵管对预埋件的影响，应避免混凝土泵管对预埋件产生大

的冲击。

6.7.2在振捣过程中，振动棒不能碰撞定位预埋板、锚筋，并且禁止工人踩踏预埋板件，以防止轴线、

标高及平整度产生偏差，影响安装质量。

6.7.3浇筑完毕后，注意混凝土的养护。

6.8安装隔震垫

6.8.1混凝土养护7天后，且混凝土强度不小于10N/mm²即可进行隔震垫安装。

6.8.2安装隔震支座前，应先清理干净下支墩(或柱)上表面，为避免砂浆、混凝土等杂物进入套筒孔

内。

6.8.3清理完毕后先将定位预埋钢板上的螺栓及胶套筒取下，根据现场条件采用汽车吊或塔吊将该位

置所需隔震垫吊到该支墩上，吊装支座时注意应轻举轻放，防止损害支座和下支墩混凝土。

6.8.4待隔震支座下法兰板螺栓孔位与预埋钢套筒孔位对正后，将螺栓连接时严禁用重锤敲打。

6.8.5隔震支座安装完成后用全站仪或水准仪复测隔震支座标高及平面中心位置并记录成表。

6.9上部预埋套筒、预埋锚筋固定

将上部预埋锚筋与套筒连接好，再用螺栓连接到隔震垫上。

6.10上支墩底模安装

浇筑混凝土会对底模产生竖向压力，底模会产生竖向变形。当底模支撑刚度不是足够大时，底模板

顶标高应高于法兰板顶面标高，避免混凝土浇筑成型后支座法兰板陷入上支墩混凝土中。

6.11上支墩钢筋绑扎

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依次绑扎上支墩混凝土、支侧模、浇筑混凝土。

6.12法兰板补漆

由于隔震支座安装过程和模板支撑、拆除过程中不可避免对隔震支座油漆造成损坏，待上支墩混凝

土施工完毕，模板拆除后，对隔震支座油漆进行修补。

6.13隐蔽工程验收

上、下支墩混凝土浇筑前，应对隐蔽工程进行验收，对重要工序和关键部位应加强质量检查或进行

测试，并做详细的记录，同时宜留存图像资料。

7质量验收

7.1主控项目

7.1.1隔震垫型号、数量、安装位置应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

7.1.2隔震垫应与下支墩(柱)顶面密贴。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

7.1.3隔震垫下支墩(柱)混凝土强度不应低于设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：试件强度试验报告。

7.2一般项目

7.2.1隔震垫安装位置的允许偏差和检验方法应符合表8的规定。

表8隔震垫安装位置的允许偏差和检验方法

项目允许偏差检查数量检验方法

隔震垫标高/mm±5水准仪、钢尺测量

隔震垫水平位置偏差/mm±5水准仪、钢尺测量

全数检查

下支墩（柱）顶面3‰水准仪、千分塞尺测量

水平度

隔震垫顶面8‰水准仪、千分塞尺测量

7.2.2隔震垫不应出现较大倾斜。当出现倾斜时，单个隔震垫的倾斜度不宜大于隔震垫直径的1/300。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，测量，检查施工记录。

7.2.3隔震垫不应出现较大侧鼓。当出现侧鼓时，侧鼓尺寸不宜大于3mm。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，测量，检查施工记录。

7.2.4当隔震垫表面出现破损、锈蚀，不影响使用性能时，应及时修复；影响使用性能时，应及时更

换。检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

7.2.5隔震垫下支墩(柱)不应有蜂窝、麻面。

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检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

7.2.6隔震垫防火封闭应满足设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

8成品保护

隔震垫及预埋件运至施工现场后，施工单位应妥善保管，避免被污染和损坏：

a)隔震垫不接触酸、碱、盐、溶剂、油类等影响其使用寿命的物质；

b)隔震垫及其预埋件存放时，应采取必要的措施防止阳光直射或淋雨；

c)隔震垫不能浸泡在水中，以免影响其寿命；

d)隔震垫周围应通风良好，以免因潮湿水汽使隔震垫连接件生锈，如遇生锈应加涂防锈漆。

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ICS91.120.25

CCSP15

团体标准

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隔震垫施工技术规范

Technicalspesificationforconstructionofseismicisolationcushion

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国国际工程咨询协会发布

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1范围

本文件规定了隔震垫施工技术的术语和定义、一般规定、材料要求、施工工艺、质量验收和成品保

护。

本文件适用于隔震垫施工工程的设计、施工和验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T700碳素结构钢

GB/T3077合金结构钢

GB/T20688.3橡胶支座第3部分：建筑隔震橡胶支座

JG/T118建筑隔震橡胶支座

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

隔震垫seismicisolationcushion

由多层薄钢板和橡胶相互跌至，经过专门硫化工艺粘合而成，起隔震作用的厚橡胶制品。

4一般规定

4.1隔震垫施工现场管理，应有健全的质量管理体系与检验制度。

4.2隔震垫施工前应进行专项施工技术交底，并应编制专项施工组织设计或施工技术方案。

4.3隔震垫应进行见证检验，可按进场批次、生产厂家、规格划分检验批，对检验判定为不合格的产

品不得使用。

4.4检验批质量验收合格应符合下列规定：

a)主控项目的质量经抽样检验应合格；

b)一般项目的质量经抽样检验应合格；当采用计数检验时，除本规范另有规定外，对应于合格

质量水平的错判概率不宜超过5％，漏判概率不宜超过10％；

c)应具有完整的施工操作依据、质量检查记录及质量证明文件。

5材料要求

5.1一般规定

5.1.1隔震垫进场应提供下列质量证明文件：

a)原材料检测报告；

1

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b)连接件检测报告；

c)产品合格证；

d)出厂检验报告；

e)型式检验报告；

f)其他必要证明文件。

5.1.2隔震垫搬运时应有防止雨淋、日晒、磕碰和锐器划伤等措施。

5.1.3隔震垫应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体、无紫外线直接照射并远离热源的场所，码置应整

齐牢固，不得混放、散放。严禁与酸碱、油类、有机溶剂或腐蚀性化学品等接触。开封验货后，应进行

包装防护。

5.1.4应对隔震垫进行进场验收。

5.2见证检验

5.2.1隔震垫应进行见证检验，用于水平极限变形能力监测的隔震垫不允许用于工程。

5.2.2见证检验的项目、技术要求和检测方法应符合表1的规定。

表1见证检验的技术要求和检测方法

项目技术要求检测方法

压缩性能按GB/T20688.3的规定进行

按GB/T20688.3的规定进行，试验加载频率为设

剪切性能符合设计要求

计频率，不得低于0.02Hz

水平极限变形能力按JG/T118的规定进行

5.2.3检查数量：同一生产厂家、同一类型、同一规格的产品，取总数量的2％且不少于3个进行支

座力学性能试验，其中检查总数的每3个支座中，取一个进行水平大变形剪切试验。检验方法：检查检

验报告。

5.3外观质量

5.3.1隔震垫的外观质量应符合表2的规定。

表2隔震垫的外观质量

项目质量要求

表面光滑平整，防腐涂层均匀光洁

气泡单个表面气泡面积不超过50mm2

杂质杂质面积不超过30mm2

缺胶缺胶面积不超过150mm2，不得多于2处，且内部嵌件不得外露

凹凸不平凹凸不超过5mm，面积不超过50mm2，不得过于3处

胶钢粘结裂纹长度不超过30mm，深度不超过3mm，不得过于3处

裂纹（侧面）不应出现

钢板外露（侧面）不应出现

5.3.2检查数量：全数检查。检验方法：观察，游标卡尺测量，钢尺测量。

5.4尺寸偏差

5.4.1隔震垫的尺寸偏差应符合GB/T20688.3的相关规定。

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5.4.2检查数量：隔震垫总数量的10％，且不少于5个。检验方法按如下规定进行：

a)隔震垫平面尺寸采用钢尺测量。对圆形隔震垫，应在2个不同位置测量直径值；对矩形隔震

垫，应在每边的2个不同位置测量边长值；

b)隔震垫高度采用钢尺测量。对圆形隔震垫：应在圆周上的4个不同位置测量高度值，此4点

的2条连线应互相垂直并通过圆心；对矩形隔震垫，应在截面的4个角点位置测量高度值。

隔震垫高度值为4个测量值的平均值。

5.5连接件尺寸偏差

5.5.1连接板平面尺寸允许偏差应符合表3的规定。

表3连接板平面尺寸允许偏差单位：mm

连接板直径或边长

项目

≤10001000～2500

≤30±2.0±2.5

板材厚