2026年中石化炼化流程题库含答案

2026年中石化炼化流程题库含答案一、单选题（每题2分，共20题）1.中石化某炼厂常压蒸馏装置，塔顶温度偏高，可能的原因是A.原油性质变重B.回流比过大C.塔板堵塞D.馏出液采出量过高2.催化裂化装置中，提高反应温度的主要目的是A.延长反应时间B.减少积碳C.增加轻油收率D.降低能耗3.中石化某地炼厂延迟焦化装置，焦炭产率过高，可能的原因是A.原料油粘度过低B.反应温度过低C.焦炭塔装填不合理D.喂料速率过高4.加氢裂化装置中，使用氢气的主要作用是A.去除硫氧化物B.提高反应活性C.减少烯烃含量D.增加汽油辛烷值5.中石化某炼厂重整装置，辛烷值偏低，可能的原因是A.原料油芳烃含量高B.催化剂活性下降C.反应压力过高D.馏出液采出量过低6.裂解装置中，提高蒸汽裂解温度的主要目的是A.增加乙烯产率B.减少甲烷产率C.降低装置能耗D.延长设备寿命7.中石化某炼厂催化重整装置，催化剂中毒，主要原因是A.氮氧化物含量高B.硫化物含量高C.水分含量高D.碳氢化合物含量高8.润滑油精制装置中，白土处理的主要目的是A.去除胶质B.增加粘度C.提高闪点D.降低凝固点9.中石化某地炼厂MTBE装置，产品辛烷值偏低，可能的原因是A.异丁烯浓度过高B.醇烯比不当C.催化剂活性下降D.反应温度过高10.焦化装置中，提高焦炭产率的主要措施是A.降低反应温度B.增加原料油粘度C.减少氢气含量D.延长反应时间二、多选题（每题3分，共10题）1.中石化某炼厂常压蒸馏装置，塔底温度偏高，可能的原因包括A.原料油性质变轻B.回流比过小C.塔板堵塞D.馏出液采出量过低2.催化裂化装置中，影响催化剂活性的因素包括A.原料油性质B.反应温度C.催化剂类型D.喂料速率3.中石化某地炼厂延迟焦化装置，焦炭质量差，可能的原因包括A.原料油粘度过高B.反应温度过高C.焦炭塔装填不合理D.喂料速率过低4.加氢裂化装置中，影响产品收率的因素包括A.反应压力B.催化剂活性C.原料油性质D.喂料速率5.中石化某炼厂重整装置，催化剂失活，可能的原因包括A.氮氧化物含量高B.硫化物含量高C.水分含量高D.碳氢化合物含量高6.裂解装置中，影响乙烯产率的因素包括A.裂解温度B.裂解深度C.原料油性质D.分离效果7.中石化某炼厂润滑油精制装置，油品颜色变深，可能的原因包括A.白土处理不当B.加热温度过高C.水分含量高D.脱色剂用量不足8.MTBE装置中，影响产品选择性的因素包括A.异丁烯浓度B.醇烯比C.催化剂类型D.反应温度9.焦化装置中，影响焦炭产率的因素包括A.原料油粘度B.反应温度C.氢气含量D.喂料速率10.中石化某炼厂常压蒸馏装置，塔压波动较大，可能的原因包括A.进料量不稳定B.回流系统故障C.塔板堵塞D.馏出液采出量过高三、判断题（每题1分，共10题）1.中石化某炼厂催化裂化装置，提高反应温度会降低积碳率。2.加氢裂化装置中，氢气过量会导致产品收率下降。3.中石化某地炼厂重整装置，提高反应压力会降低辛烷值。4.裂解装置中，提高蒸汽裂解温度会降低乙烯产率。5.润滑油精制装置中，白土处理会去除油品中的硫氧化物。6.MTBE装置中，醇烯比过高会导致产品收率下降。7.焦化装置中，延长反应时间会提高焦炭产率。8.中石化某炼厂常压蒸馏装置，塔顶温度过高会导致轻油收率下降。9.催化重整装置中，催化剂中毒会导致辛烷值下降。10.裂解装置中，原料油性质变重会导致乙烯产率下降。四、简答题（每题5分，共5题）1.简述中石化某炼厂常压蒸馏装置的操作要点。2.简述催化裂化装置中，提高轻油收率的措施。3.简述中石化某地炼厂延迟焦化装置的安全操作要点。4.简述加氢裂化装置中，影响产品收率的主要因素。5.简述润滑油精制装置中，白土处理的工艺流程。五、计算题（每题10分，共2题）1.中石化某炼厂催化裂化装置，进料量为100吨/小时，原料油密度为0.85g/cm³，反应温度为480℃，求反应器出口的气体流量（假设气体体积分数为80%）。2.中石化某地炼厂裂解装置，进料量为50吨/小时，原料油粘度为50mm²/s，裂解温度为850℃，求反应器出口的乙烯产率（假设乙烯产率为30%）。答案与解析一、单选题1.D解析：塔顶温度偏高通常是由于馏出液采出量过高，导致塔顶液相负荷增加，气相分压升高。2.C解析：提高反应温度可以促进深度裂化，增加轻油收率，尤其是汽油和柴油的产率。3.D解析：焦炭产率过高通常是由于原料油粘度过高或反应温度过高，导致裂化程度不足，焦炭生成量增加。4.B解析：氢气在加氢裂化中起到提供氢源的作用，促进反应进行，提高反应活性。5.B解析：催化剂活性下降会导致重整反应效率降低，辛烷值输出不足。6.A解析：提高蒸汽裂解温度可以促进深度裂化，增加乙烯产率。7.B解析：硫化物会中毒催化剂，导致催化剂失活。8.A解析：白土处理主要用于去除胶质，改善油品颜色。9.B解析：醇烯比不当会导致反应选择性下降，辛烷值输出不足。10.B解析：增加原料油粘度可以促进焦化反应，提高焦炭产率。二、多选题1.B,C解析：塔底温度偏高通常是由于回流比过小或塔板堵塞，导致液相负荷增加。2.A,B,C解析：原料油性质、反应温度和催化剂类型都会影响催化剂活性。3.A,B,C解析：原料油粘度过高、反应温度过高或焦炭塔装填不合理都会导致焦炭质量差。4.A,B,C,D解析：反应压力、催化剂活性、原料油性质和喂料速率都会影响产品收率。5.A,B,C解析：氮氧化物、硫化物和水分都会导致催化剂失活。6.A,B,C,D解析：裂解温度、裂解深度、原料油性质和分离效果都会影响乙烯产率。7.A,B,C,D解析：白土处理不当、加热温度过高、水分含量高或脱色剂用量不足都会导致油品颜色变深。8.A,B,C,D解析：异丁烯浓度、醇烯比、催化剂类型和反应温度都会影响产品选择性。9.A,B,C,D解析：原料油粘度、反应温度、氢气含量和喂料速率都会影响焦炭产率。10.A,B,D解析：进料量不稳定、回流系统故障或馏出液采出量过高会导致塔压波动。三、判断题1.√解析：提高反应温度会促进深度裂化，减少积碳生成。2.×解析：氢气过量可以提高反应活性，增加产品收率。3.×解析：提高反应压力会增加反应活性，提高辛烷值。4.×解析：提高蒸汽裂解温度会增加乙烯产率。5.√解析：白土处理可以去除油品中的硫氧化物，改善油品颜色。6.×解析：醇烯比过高会导致反应选择性下降，降低产品收率。7.×解析：延长反应时间会导致焦炭过度生成，降低焦炭产率。8.√解析：塔顶温度过高会导致轻油挥发增加，轻油收率下降。9.√解析：催化剂中毒会导致反应效率降低，辛烷值下降。10.√解析：原料油性质变重会导致裂化程度降低，乙烯产率下降。四、简答题1.中石化某炼厂常压蒸馏装置的操作要点-控制进料量稳定，避免波动；-调节回流比，保证塔顶温度和压力稳定；-监控各塔板温度，防止堵塞；-定期清理塔板，保证分离效率；-控制汽液负荷平衡，防止超负荷运行。2.催化裂化装置中，提高轻油收率的措施-优化反应温度，提高裂化深度；-调节再生温度，保证催化剂活性；-控制反应压力，促进轻油生成；-选择合适的催化剂，提高选择性；-优化操作流程，减少焦炭生成。3.中石化某地炼厂延迟焦化装置的安全操作要点-控制反应温度，防止超温；-定期检查焦炭塔，防止堵塞；-监控氢气供应，防止泄漏；-做好防火措施，防止爆炸；-定期清理焦炭，防止积压。4.加氢裂化装置中，影响产品收率的主要因素-反应压力：压力越高，产品收率越高；-催化剂活性：活性越高，产品收率越高；-原料油性质：原料油性质越轻，产品收率越高；-喂料速率：速率过高会导致反应不完全，降低收率。5.润滑油精制装置中，白土处理的工艺流程-将油品加热至适宜温度；-加入白土，混合均匀；-进行脱色反应，去除胶质；-过滤，去除白土；-冷却，得到精制油品。五、计算题1.催化裂化装置，进料量为100吨/小时，原料油密度为0.85g/cm³，反应温度为480℃，求反应器出口的气体流量（假设气体体积分数为80%）。解：原料油体积流量=100吨/小时÷0.85g/cm³=117647.06cm³/小时气体流量=117647.06cm³/小时×80%=94117.65cm³/小时气体流量=94117.65cm³/小时