模板支撑体系专项石施工方案

模板支撑体系专项石施工方案一、模板支撑体系专项石施工方案

1.1方案编制说明

1.1.1编制依据

本方案依据国家现行相关法律法规、技术标准及规范编制，主要包括《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）等。同时，结合项目设计图纸、地质勘察报告及现场实际情况，确保方案的科学性和可操作性。方案在编制过程中，充分考虑了模板支撑体系的设计要求、施工环境、材料性能及安全防护措施，以保障施工过程的安全、高效和质量。

1.1.2编制目的

本方案旨在明确模板支撑体系的施工流程、技术要求、质量控制及安全措施，确保模板支撑体系的搭设符合设计规范和安全标准。通过详细的施工步骤和注意事项，降低施工风险，提高施工效率，并确保混凝土结构的质量和稳定性。此外，方案还强调了施工过程中的环境保护和文明施工要求，以实现绿色施工目标。

1.1.3适用范围

本方案适用于本项目所有采用模板支撑体系的混凝土结构施工，包括但不限于柱、梁、板、墙等构件。方案涵盖了模板支撑体系的选材、搭设、加固、拆除及验收等全过程，适用于不同施工阶段和不同结构的模板支撑体系施工。

1.1.4方案原则

本方案遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保模板支撑体系在施工过程中的安全性。同时，方案强调标准化施工和精细化管理，以实现施工质量的最优化。此外，方案注重动态监控和及时调整，确保模板支撑体系在施工过程中的稳定性和可靠性。

1.2方案概况

1.2.1工程概况

本工程为某高层建筑项目，总建筑面积约XX平方米，结构形式为框架剪力墙结构。模板支撑体系主要用于梁、板、柱等部位的混凝土浇筑，其中梁截面最大尺寸为XXmm×XXmm，板厚最大为XXmm。模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架体系，材料主要为φ48×3.5mm钢管、可调顶托、可调底托及木模板等。

1.2.2模板支撑体系设计

模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架，立杆间距不大于XXmm，横杆步距不大于XXmm。立杆基础采用素混凝土垫层，厚度不小于XXmm。模板支撑体系按照设计荷载要求进行计算，确保其在施工过程中的承载力和稳定性。同时，模板支撑体系设置剪刀撑，以增强整体稳定性。

1.2.3施工顺序

模板支撑体系的施工顺序为：场地平整→模板支撑体系搭设→模板安装→加固固定→混凝土浇筑→模板拆除。每个环节均需严格按照方案要求执行，确保施工质量。

1.2.4施工条件

施工前需完成场地平整和排水沟设置，确保模板支撑体系的稳定性。同时，施工现场需配备足够的模板、钢管、扣件等材料，并确保材料质量符合要求。此外，施工人员需经过专业培训，持证上岗，确保施工安全。

二、模板支撑体系专项石施工方案

2.1材料与设备准备

2.1.1模板材料准备

模板材料主要包括木模板、钢模板及支撑体系构件。木模板采用符合国家标准的胶合板，厚度不小于XXmm，板面平整光滑，无变形和破损。钢模板采用热轧钢板，厚度均匀，无锈蚀和裂纹。支撑体系构件包括钢管、扣件、可调顶托、可调底托等，所有构件需进行外观检查，确保无锈蚀、变形和裂纹。钢管壁厚均匀，扣件扣紧力符合规范要求。模板材料进场后需分类堆放，并设置标识牌，防止混用和误用。

2.1.2支撑体系材料准备

支撑体系材料主要包括立杆、横杆、剪刀撑、扫地杆等，所有构件需进行尺寸检查，确保符合设计要求。立杆采用φ48×3.5mm钢管，横杆步距不大于XXmm，剪刀撑设置角度符合规范要求。所有构件需进行强度和刚度验算，确保满足施工荷载要求。支撑体系材料进场后需进行抽样检测，合格后方可使用。

2.1.3辅助材料准备

辅助材料主要包括对拉螺杆、紧固件、封口条、脱模剂等。对拉螺杆需进行强度和尺寸检查，确保符合设计要求。紧固件需进行外观检查，无锈蚀和变形。封口条采用符合标准的塑料或橡胶材料，脱模剂需选用环保型产品，确保混凝土表面质量。所有辅助材料需分类存放，并设置标识牌，防止混用和误用。

2.1.4设备准备

施工设备主要包括塔吊、施工电梯、电锯、电钻、水平仪、垂直仪等。塔吊和施工电梯需进行安全检查，确保运行稳定。电锯、电钻等电动工具需进行绝缘检查，确保使用安全。水平仪和垂直仪需进行校准，确保测量精度。所有设备需定期维护，确保处于良好状态。

2.2施工现场准备

2.2.1场地平整

施工前需对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保模板支撑体系的搭设基础平整。场地平整度需符合规范要求，一般为±10mm。场地平整后需设置排水沟，确保施工现场排水通畅，防止积水影响模板支撑体系的稳定性。

2.2.2模板支撑体系基础设置

模板支撑体系基础采用素混凝土垫层，厚度不小于XXmm，强度等级不低于C10。垫层表面需平整，并设置标高控制点，确保模板支撑体系的高程符合设计要求。基础垫层施工完成后需进行强度检测，合格后方可进行模板支撑体系的搭设。

2.2.3施工现场安全防护

施工现场需设置安全防护设施，包括安全网、防护栏杆、警示标志等。安全网需采用符合标准的密目网，防护栏杆高度不小于XXmm，警示标志设置醒目，确保施工人员安全。施工现场还需设置消防设施，确保消防通道畅通，防止火灾事故发生。

2.2.4施工现场临时设施

施工现场需设置临时设施，包括办公区、生活区、材料堆放区等。办公区和生活区需设置在安全距离以外，材料堆放区需分类堆放，并设置标识牌。施工现场还需设置临时用电线路，确保用电安全。所有临时设施需符合安全规范要求，并定期进行检查和维护。

2.3施工人员准备

2.3.1人员组织

施工人员主要包括模板工、架子工、电工、安全员等，所有人员需经过专业培训，持证上岗。施工队伍需设置队长、副队长、技术员等管理人员，确保施工过程有序进行。人员组织需明确职责分工，确保每个环节都有专人负责。

2.3.2安全教育

施工前需对施工人员进行安全教育，内容包括模板支撑体系搭设安全、高空作业安全、用电安全等。安全教育需采用理论与实践相结合的方式，确保施工人员掌握安全操作技能。安全教育结束后需进行考核，合格后方可上岗。

2.3.3技术交底

施工前需进行技术交底，内容包括模板支撑体系设计要求、施工步骤、质量控制要点等。技术交底需采用图文并茂的方式，确保施工人员理解设计意图。技术交底结束后需进行签字确认，确保每个施工人员都清楚施工要求。

2.3.4人员健康状况

施工人员需身体健康，无高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病。施工前需进行体检，确保人员健康状况符合施工要求。施工过程中需定期进行休息，防止疲劳作业。

2.4施工技术准备

2.4.1模板支撑体系设计复核

模板支撑体系搭设前需进行设计复核，确保设计参数符合施工要求。复核内容包括立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等，复核结果需记录在案，并报监理单位审批。设计复核过程中发现问题需及时调整，确保模板支撑体系的稳定性。

2.4.2施工方案交底

施工方案交底需采用现场讲解和图纸展示的方式，确保施工人员理解施工要求。交底内容包括施工步骤、质量控制要点、安全注意事项等。交底结束后需进行签字确认，确保每个施工人员都清楚施工要求。

2.4.3施工测量

施工前需进行测量放线，确定模板支撑体系的位置和高程。测量工具需采用水平仪、垂直仪等，测量精度需符合规范要求。测量结果需记录在案，并报监理单位审批。施工过程中需定期进行复核，确保模板支撑体系的准确性。

2.4.4施工记录

施工过程中需做好施工记录，包括材料进场记录、搭设记录、检查记录等。施工记录需详细记录施工过程，并签字确认，确保施工过程的可追溯性。施工记录需定期整理，并报监理单位审核。

三、模板支撑体系专项石施工方案

3.1模板支撑体系搭设

3.1.1立杆搭设

立杆搭设是模板支撑体系的基础环节，直接影响支撑体系的稳定性和安全性。立杆采用φ48×3.5mm钢管，长度根据设计要求进行选择，搭设时需确保垂直度偏差不大于XX%。立杆间距不大于XXmm，相邻立杆间距偏差不大于XXmm。立杆底部需设置可调底托，底托高度根据基础标高进行调整，确保立杆顶面标高一致。立杆接长采用搭接连接，搭接长度不小于XXmm，并采用至少两道扣件进行固定。搭设过程中需使用垂直仪进行校核，确保立杆垂直度符合要求。例如，在某高层建筑项目中，模板支撑体系立杆搭设过程中，通过使用激光垂准仪对每根立杆进行垂直度检测，发现某处立杆偏差超过XX%，立即进行调整，确保了支撑体系的稳定性。

3.1.2横杆搭设

横杆搭设需确保步距均匀，横杆步距不大于XXmm，相邻横杆步距偏差不大于XXmm。横杆与立杆连接采用扣件紧固，扣件拧紧力矩不小于XXN·m，不大于XXN·m。横杆搭设过程中需使用水平仪进行校核，确保横杆水平度符合要求。例如，在某商业综合体项目中，模板支撑体系横杆搭设过程中，通过使用水平仪对每根横杆进行水平度检测，发现某处横杆水平度偏差超过XX%，立即进行调整，确保了支撑体系的稳定性。

3.1.3剪刀撑搭设

剪刀撑设置是模板支撑体系的重要组成部分，用于增强支撑体系的整体稳定性。剪刀撑采用φ48×3.5mm钢管，与立杆和横杆连接采用扣件紧固，扣件拧紧力矩不小于XXN·m，不大于XXN·m。剪刀撑与水平面夹角为45°~60°，沿模板支撑体系长度方向每隔XX米设置一道，且在转角处必须设置。剪刀撑与立杆、横杆连接处需设置斜向支撑，确保剪刀撑受力均匀。例如，在某工业厂房项目中，模板支撑体系剪刀撑搭设过程中，通过使用角度测量仪对剪刀撑角度进行检测，发现某处剪刀撑角度偏差超过XX°，立即进行调整，确保了支撑体系的稳定性。

3.1.4扫地杆搭设

扫地杆搭设是模板支撑体系的基础防护措施，用于防止立杆倾斜。扫地杆采用φ48×3.5mm钢管，设置在立杆底部，与立杆连接采用扣件紧固，扣件拧紧力矩不小于XXN·m，不大于XXN·m。扫地杆间距不大于XX米，且在转角处必须设置。扫地杆设置过程中需使用水平仪进行校核，确保扫地杆水平度符合要求。例如，在某高层建筑项目中，模板支撑体系扫地杆搭设过程中，通过使用水平仪对每根扫地杆进行水平度检测，发现某处扫地杆水平度偏差超过XX%，立即进行调整，确保了支撑体系的稳定性。

3.2模板安装

3.2.1模板拼装

模板拼装需确保模板接缝严密，接缝处采用封口条进行封堵，防止混凝土浇筑过程中出现漏浆现象。模板拼装过程中需使用水平仪和垂直仪进行校核，确保模板平整度和垂直度符合要求。例如，在某商业综合体项目中，模板拼装过程中，通过使用水平仪对模板表面进行平整度检测，发现某处模板平整度偏差超过XXmm，立即进行调整，确保了混凝土浇筑质量。

3.2.2对拉螺杆设置

对拉螺杆用于固定模板，确保模板位置准确。对拉螺杆采用φ12mm高强度螺栓，螺杆间距不大于XXmm，且在模板接缝处必须设置。对拉螺杆设置过程中需使用扭矩扳手进行紧固，紧固力矩不小于XXN·m。例如，在某高层建筑项目中，对拉螺杆设置过程中，通过使用扭矩扳手对每根对拉螺杆进行紧固力矩检测，发现某处对拉螺杆紧固力矩不足，立即进行调整，确保了模板的稳定性。

3.2.3模板加固

模板加固采用钢楞和支撑进行，钢楞采用φ14mm钢筋，支撑采用可调顶托。钢楞间距不大于XXmm，支撑间距不大于XXmm。模板加固过程中需使用水平仪和垂直仪进行校核，确保钢楞和支撑的平整度和垂直度符合要求。例如，在某工业厂房项目中，模板加固过程中，通过使用水平仪对钢楞表面进行平整度检测，发现某处钢楞平整度偏差超过XXmm，立即进行调整，确保了混凝土浇筑质量。

3.3模板支撑体系验收

3.3.1验收标准

模板支撑体系验收需符合国家现行相关法律法规、技术标准及规范要求，主要包括《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）等。验收内容包括立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置、扫地杆设置、模板拼装、对拉螺杆设置、模板加固等，每个环节均需符合设计要求。例如，在某高层建筑项目中，模板支撑体系验收过程中，发现某处立杆间距超过设计要求，立即进行调整，确保了支撑体系的稳定性。

3.3.2验收程序

模板支撑体系验收程序包括自检、互检和专检三个阶段。自检由施工队伍负责人进行，互检由施工队伍之间进行，专检由监理单位进行。自检合格后报互检，互检合格后报专检。专检合格后方可进行混凝土浇筑。例如，在某商业综合体项目中，模板支撑体系验收过程中，自检合格后报互检，互检合格后报专检，专检合格后进行混凝土浇筑，确保了施工质量。

3.3.3验收记录

模板支撑体系验收需做好验收记录，包括验收时间、验收人员、验收内容、验收结果等。验收记录需详细记录验收过程，并签字确认，确保验收过程的可追溯性。验收记录需定期整理，并报监理单位审核。例如，在某工业厂房项目中，模板支撑体系验收过程中，做好验收记录，并签字确认，确保了验收过程的可追溯性。

3.3.4验收不合格处理

模板支撑体系验收不合格时，需立即进行整改，整改合格后重新进行验收。整改过程中需做好记录，并报监理单位审批。例如，在某高层建筑项目中，模板支撑体系验收不合格时，立即进行整改，整改合格后重新进行验收，确保了施工质量。

四、模板支撑体系专项石施工方案

4.1混凝土浇筑

4.1.1浇筑前准备

混凝土浇筑前需对模板支撑体系进行最后检查，确保所有连接点牢固，模板平整，并对浇筑区域进行清理，清除杂物和积水。同时，检查混凝土运输设备、输送泵等是否正常运转，确保混凝土供应连续。浇筑前还需对模板表面进行清理，涂刷脱模剂，确保混凝土表面质量。例如，在某高层建筑项目中，混凝土浇筑前，对模板支撑体系进行了全面检查，发现某处扣件松动，立即进行紧固，确保了浇筑过程中的安全性。

4.1.2浇筑过程控制

混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不大于XXcm，采用振捣棒进行振捣，确保混凝土密实。振捣过程中需避免振捣棒接触模板和钢筋，防止模板变形。同时，应均匀布料，防止混凝土离析。例如，在某商业综合体项目中，混凝土浇筑过程中，采用分层浇筑，每层厚度控制在XXcm以内，并采用振捣棒进行振捣，确保了混凝土密实度。

4.1.3浇筑后养护

混凝土浇筑完成后，需进行养护，一般采用洒水养护，养护时间不少于XX天。养护过程中需保持模板湿润，防止混凝土开裂。同时，应定期检查模板支撑体系的稳定性，防止因混凝土自重引起支撑体系变形。例如，在某工业厂房项目中，混凝土浇筑完成后，采用洒水养护，养护时间不少于XX天，并定期检查模板支撑体系的稳定性，确保了混凝土养护质量。

4.2模板支撑体系拆除

4.2.1拆除条件

模板支撑体系拆除需满足以下条件：混凝土强度达到设计要求，一般不低于XX%；模板支撑体系无变形，连接点牢固；拆除过程中无安全隐患。拆除前需对混凝土强度进行检测，合格后方可进行拆除。同时，应检查模板支撑体系的变形情况，确保无变形。例如，在某高层建筑项目中，模板支撑体系拆除前，对混凝土强度进行了检测，合格后进行检查，发现某处模板变形，立即进行加固，确保了拆除过程中的安全性。

4.2.2拆除顺序

模板支撑体系拆除应遵循先上后下、先外后内的原则。拆除过程中需使用安全带等防护措施，确保施工人员安全。拆除下来的模板和支撑体系应分类堆放，并及时清理现场。例如，在某商业综合体项目中，模板支撑体系拆除过程中，采用先上后下、先外后内的原则，并使用安全带等防护措施，确保了施工人员安全。

4.2.3拆除安全措施

模板支撑体系拆除过程中需设置安全警戒线，防止无关人员进入。拆除过程中需使用专用工具，防止工具掉落。同时，应定期检查模板支撑体系的稳定性，防止突然坍塌。例如，在某工业厂房项目中，模板支撑体系拆除过程中，设置安全警戒线，并使用专用工具，确保了拆除过程中的安全性。

4.2.4拆除后清理

模板支撑体系拆除后，需对现场进行清理，清除杂物和废料。模板和支撑体系应分类堆放，并及时进行维修或报废处理。同时，应检查模板和支撑体系的损坏情况，为后续施工提供参考。例如，在某高层建筑项目中，模板支撑体系拆除后，对现场进行了清理，并检查了模板和支撑体系的损坏情况，为后续施工提供了参考。

4.3质量控制

4.3.1质量控制标准

模板支撑体系施工需符合国家现行相关法律法规、技术标准及规范要求，主要包括《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）等。质量控制内容包括材料质量、搭设质量、拆除质量等，每个环节均需符合设计要求。例如，在某商业综合体项目中，模板支撑体系施工过程中，严格按照规范要求进行，确保了施工质量。

4.3.2质量控制措施

模板支撑体系施工过程中需进行全过程质量控制，包括材料进场检验、搭设过程检查、拆除过程检查等。每个环节均需设置质量控制点，并进行记录。例如，在某工业厂房项目中，模板支撑体系施工过程中，设置了多个质量控制点，并进行记录，确保了施工质量。

4.3.3质量问题处理

模板支撑体系施工过程中发现问题需及时进行处理，处理过程中需做好记录，并报监理单位审批。质量问题处理完成后需进行复查，确保问题得到解决。例如，在某高层建筑项目中，模板支撑体系施工过程中发现问题，及时进行处理，并做好记录，报监理单位审批，确保了施工质量。

4.3.4质量记录

模板支撑体系施工过程中需做好质量记录，包括材料进场记录、搭设记录、检查记录、拆除记录等。质量记录需详细记录施工过程，并签字确认，确保施工过程的可追溯性。质量记录需定期整理，并报监理单位审核。例如，在某商业综合体项目中，模板支撑体系施工过程中，做好质量记录，并签字确认，确保了施工过程的可追溯性。

五、模板支撑体系专项石施工方案

5.1安全管理

5.1.1安全管理制度

模板支撑体系施工安全管理制度是确保施工安全的重要保障，需建立完善的安全管理体系，明确各级管理人员的安全职责。安全管理制度应包括安全教育培训制度、安全检查制度、安全奖惩制度等，确保施工人员的安全意识和安全技能。安全教育培训需定期进行，内容包括高空作业安全、用电安全、消防安全等，确保施工人员掌握安全操作技能。安全检查需定期进行，内容包括模板支撑体系的稳定性、安全防护设施的完好性等，发现问题需及时整改。安全奖惩制度需明确奖惩措施，激励施工人员遵守安全规定。例如，在某高层建筑项目中，建立了完善的安全管理制度，定期进行安全教育培训和安全检查，确保了施工安全。

5.1.2安全防护措施

模板支撑体系施工过程中需设置安全防护措施，包括安全网、防护栏杆、警示标志等。安全网需采用符合标准的密目网，防护栏杆高度不小于XX米，警示标志设置醒目，确保施工人员安全。安全防护措施需定期检查，确保完好有效。例如，在某商业综合体项目中，模板支撑体系施工过程中，设置了安全网、防护栏杆、警示标志等安全防护措施，并定期进行检查，确保了施工安全。

5.1.3应急预案

模板支撑体系施工过程中需制定应急预案，包括坍塌应急预案、高处坠落应急预案、触电应急预案等。应急预案应明确应急响应程序、应急物资准备、应急人员组织等，确保发生事故时能够及时有效处置。应急预案需定期演练，确保施工人员熟悉应急程序。例如，在某工业厂房项目中，模板支撑体系施工过程中，制定了坍塌应急预案、高处坠落应急预案、触电应急预案等，并定期进行演练，确保了事故发生时能够及时有效处置。

5.2环境保护

5.2.1环境保护措施

模板支撑体系施工过程中需采取环境保护措施，包括控制扬尘、控制噪音、节约用水等。扬尘控制可采用洒水、覆盖等措施，噪音控制可采用低噪音设备、设置隔音屏障等措施，节约用水可采用循环用水、节水设备等措施。环境保护措施需定期检查，确保有效实施。例如，在某高层建筑项目中，模板支撑体系施工过程中，采取了控制扬尘、控制噪音、节约用水等环境保护措施，并定期进行检查，确保了环境保护措施的有效实施。

5.2.2废弃物处理

模板支撑体系施工过程中产生的废弃物需分类处理，包括可回收废弃物、不可回收废弃物等。可回收废弃物应回收利用，不可回收废弃物应送往垃圾处理厂处理。废弃物处理需符合环保要求，防止污染环境。例如，在某商业综合体项目中，模板支撑体系施工过程中产生的废弃物进行了分类处理，可回收废弃物回收利用，不可回收废弃物送往垃圾处理厂处理，确保了环境保护。

5.2.3绿色施工

模板支撑体系施工应采用绿色施工技术，包括使用环保材料、采用节能设备、采用循环利用技术等。绿色施工技术应贯穿施工全过程，减少对环境的影响。例如，在某工业厂房项目中，模板支撑体系施工过程中，采用了环保材料、节能设备、循环利用技术等绿色施工技术，减少了施工对环境的影响。

5.3文明施工

5.3.1文明施工管理制度

模板支撑体系施工文明施工管理制度是确保施工现场文明有序的重要保障，需建立完善的文明施工管理体系，明确各级管理人员的管理职责。文明施工管理制度应包括现场管理制度、卫生管理制度、交通管理制度的等，确保施工现场文明有序。现场管理需定期进行，内容包括施工现场的整洁、安全防护设施的完好性等，发现问题需及时整改。卫生管理需定期进行，内容包括施工现场的清洁、废弃物的分类处理等，发现问题需及时整改。交通管理需定期进行，内容包括施工现场的交通秩序、车辆行驶路线等，发现问题需及时整改。例如，在某高层建筑项目中，建立了完善的文明施工管理制度，定期进行现场管理、卫生管理、交通管理等，确保了施工现场文明有序。

5.3.2现场管理

模板支撑体系施工现场管理是确保施工现场文明有序的重要措施，需对施工现场进行分类管理，包括办公区、生活区、施工区等。施工现场需设置标识牌，明确各区域的功能。施工现场需定期进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工现场整洁。例如，在某商业综合体项目中，模板支撑体系施工现场进行了分类管理，设置了标识牌，并定期进行清理，确保了施工现场整洁。

5.3.3卫生管理

模板支撑体系施工卫生管理是确保施工现场文明有序的重要措施，需对施工现场进行卫生管理，包括施工现场的清洁、废弃物的分类处理等。施工现场需设置垃圾桶，定期清理垃圾。施工现场需定期进行消毒，防止疾病传播。例如，在某工业厂房项目中，模板支撑体系施工现场进行了卫生管理，设置了垃圾桶，并定期进行消毒，确保了施工现场卫生。

六、模板支撑体系专项石施工方案

6.1节能减排

6.1.1节能措施

模板支撑体系施工过程中应采取节能减排措施，包括节约用水、节约用电、节约材料等。节约用水可采用循环用水、节水设备等措施，节约用电可采用节能设备、合理控制用电时间等措施，节约材料可采用循环利用技术、减少浪费等措施。节能减排措施需定期检查，确保有效实施。例如，在某高层建筑项目中，模板支撑体系施工过程中，采取了节约用水、节约用电、节约材料等节能减排措施，并定期进行检查，确保了节能减排措施的有效实施。

6.1.2减排措施

模板支撑体系施工过程中应采取减排措施，包括控制扬尘、控制噪音、减少废弃物排放等。控制扬尘可采用洒水、覆盖等措施，控制噪音可采用低噪音设备、设置隔音屏障等措施，减少废弃物排放可采用分类处理、回收利用等措施。减排措施需定期检查，确保有效实施。例如，在某商业综合体项目中，模板支撑体系施工过程中，采取了控制扬尘、控制噪音、减少废弃物排放等减排措施，并定期进行检查，确保了减排措施的有效实施。

6.1.3绿色建材

模板支撑体系施工应采用绿色建材，包括环保材料、可再生材料等。绿色建材应符合环保要求，减少对环境的影响。例如，在某工业厂房项目中，模板支撑体系施工过程中，采用了环保材料、可再生材料等绿色建材，减少了施工对环境的影响。

6.2科技创新

6.2.1施工技术革新

模板支撑体系施工应采用施工技术革新，包括采用新型模板、采用新