河道围堰施工专项方案

河道围堰施工专项方案一、河道围堰施工专项方案

1.1总则

1.1.1编制依据

河道围堰施工专项方案是根据国家现行相关法律法规、技术标准和规范编制的，主要包括《中华人民共和国水利水电法》、《水利水电工程施工通用安全技术规范》（GB50106）、《围堰工程技术规范》（SL60-2013）等。方案编制过程中，充分考虑了项目所在地的地质条件、水文特征、周边环境以及施工要求，确保方案的科学性和可行性。此外，还结合了类似工程项目的施工经验和技术成果，对围堰设计、施工工艺、安全措施等方面进行了详细论证，以保障施工安全和工程质量。

1.1.2工程概况

本工程位于XX河流域，围堰主要用于河道疏浚、清淤及河道治理工程的施工导流。围堰长度约为500m，宽度15m，高度8m，采用土石围堰结构，堰体主要由黏土、砂石和块石组成。围堰施工区域水深3-5m，水流速度0.5-1.0m/s，地质条件为砂质黏土，地下水位较浅。施工期间需确保河道内水流平稳，避免对周边环境和设施造成影响。

1.1.3施工目标

河道围堰施工需实现以下目标：确保围堰结构稳定，能够承受设计水头和流量；在施工期间有效控制河道水流，保障施工区域安全；尽量减少对生态环境的影响，符合环保要求；按时完成围堰施工任务，为后续工程提供可靠的水力条件。

1.1.4方案适用范围

本方案适用于河道围堰的施工准备、材料准备、基础处理、堰体填筑、排水系统设置、质量检测及安全防护等全过程，涵盖围堰从设计到拆除的各个环节，确保施工各阶段均有明确的技术指导和管理措施。

1.2工程特点与难点

1.2.1工程特点

河道围堰施工具有以下特点：施工环境复杂，需在水下进行基础处理和填筑作业；受水文条件影响较大，需根据水流速度和水位变化调整施工方案；施工材料需就地取材或远距离运输，需合理安排物流计划；施工周期受季节性因素影响，需在枯水期完成主要施工任务。

1.2.2施工难点

1.2.2.1水下基础处理难度大

水下基础处理是围堰施工的关键环节，需在水中进行土方开挖、夯实和基础垫层铺设，受水流和水位影响较大。施工过程中需采取有效的围堰措施，防止水流冲刷已处理的基础，同时确保基础承载力满足设计要求。

1.2.2.2堰体填筑质量控制

堰体填筑需采用分层压实法，确保填土密实度均匀，避免出现渗漏或变形。由于施工区域水深较大，填筑材料需通过导管或运输船进行抛填，施工难度较高。

1.2.2.3排水系统稳定性

围堰施工需设置排水系统，及时排除堰体内积水，防止堰体浸泡软化。排水系统设计需考虑水流速度和水位变化，确保排水畅通，避免因排水不畅导致堰体失稳。

1.2.2.4生态环境保护

施工过程中需采取措施减少对河道生态的影响，如设置生态防护网、控制施工噪音和废水排放等。同时，需对施工区域周边的植被和水生生物进行监测，及时发现并处理生态问题。

1.3施工部署

1.3.1施工组织机构

项目部下设工程技术部、安全质量部、物资设备部、施工管理部等部门，各部门职责明确，协同配合。工程技术部负责方案编制、技术指导和质量检测；安全质量部负责安全管理和质量监督；物资设备部负责材料采购和设备维护；施工管理部负责现场协调和进度控制。施工班组按工序划分，包括基础施工组、填筑施工组、排水施工组等，确保各环节施工有序进行。

1.3.2施工进度计划

围堰施工总工期为60天，分为三个阶段：准备阶段（10天）、施工阶段（40天）和拆除阶段（10天）。准备阶段主要进行场地平整、材料采购和设备调试；施工阶段包括基础处理、堰体填筑、排水系统设置等；拆除阶段在工程完工后进行围堰拆除和场地恢复。

1.3.3施工平面布置

施工区域划分为基础施工区、填筑施工区、排水系统区、材料堆放区和办公生活区，各区域布局合理，避免交叉作业。基础施工区和填筑施工区设置围挡，防止无关人员进入；排水系统区设置排水沟和泵站，确保排水畅通；材料堆放区分类存放材料，并采取防火防潮措施；办公生活区设置临时办公室、宿舍和食堂，满足施工人员需求。

1.3.4施工资源配置

1.3.4.1劳动力配置

项目部共配置管理人员20人，技术工人50人，包括测量工、电工、焊工、挖掘机操作手等，确保各工种人员充足且技能合格。

1.3.4.2设备配置

主要施工设备包括挖掘机、装载机、自卸汽车、压实机、排水泵等，设备性能满足施工要求，并定期进行维护保养。

1.3.4.3材料配置

主要材料包括黏土、砂石、块石、水泥、砂砾等，材料采购需符合质量标准，并按需进场，避免积压。

1.4安全与环保措施

1.4.1安全管理措施

1.4.1.1安全责任制度

项目部建立健全安全责任制度，明确各级人员的安全职责，签订安全责任书，确保安全措施落实到位。

1.4.1.2安全教育培训

对所有施工人员进行安全教育培训，内容包括安全生产法规、操作规程、应急处理等，提高安全意识。

1.4.1.3安全检查与隐患排查

定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患，对重大隐患制定专项整改方案，确保整改到位。

1.4.2环保措施

1.4.2.1废水处理

施工废水经沉淀处理后达标排放，避免污染河道水体。

1.4.2.2噪音控制

选用低噪音设备，施工时间控制在规定范围内，减少对周边环境的影响。

1.4.2.3土方管理

施工产生的土方分类堆放，及时清运，避免占用河道或影响周边环境。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1技术方案编制

河道围堰施工专项方案在编制过程中，严格遵循国家相关法律法规、技术标准和规范，如《中华人民共和国水利水电法》、《水利水电工程施工通用安全技术规范》（GB50106）、《围堰工程技术规范》（SL60-2013）等，并结合项目所在地的具体地质条件、水文特征及环境要求进行细化。方案详细阐述了围堰的设计参数、施工工艺、质量控制要点、安全防护措施及环保要求，确保方案的全面性和可操作性。同时，方案还考虑了类似工程项目的施工经验和技术成果，对关键环节如基础处理、堰体填筑、排水系统设置等进行了重点论证，以优化施工流程，提高施工效率。技术方案经专家评审后，作为指导施工的依据，确保施工过程科学有序。

2.1.2测量放线

测量放线是围堰施工的基础工作，需在施工前完成围堰轴线、高程控制点的布设。首先，根据设计图纸和现场实际情况，采用全站仪和水准仪进行轴线放样，确保围堰位置准确。其次，设置高程控制点，并定期进行复核，防止高程偏差。在基础处理和堰体填筑过程中，需进行实时测量，确保施工符合设计要求。测量数据需详细记录，并报请监理工程师审核，确保测量精度。此外，还需建立测量台账，对测量结果进行统计分析，为后续施工提供参考。

2.1.3技术交底

技术交底是确保施工质量的重要环节，需在施工前对所有参与人员进行技术培训。交底内容包括围堰设计参数、施工工艺、质量控制标准、安全注意事项等，确保每个人员明确自身职责和施工要求。技术交底需采用图文并茂的方式进行，并对关键环节进行重点讲解，如基础处理的方法、堰体填筑的压实度要求、排水系统的设置等。交底完成后，需组织人员进行考核，确保所有人员掌握相关技术要点。此外，还需建立技术交底记录，以便后续查阅和追溯。

2.2物资准备

2.2.1材料采购与检测

围堰施工所需材料主要包括黏土、砂石、块石、水泥、砂砾等，需根据设计要求进行采购。材料采购前，需对供应商进行资质审核，确保其具备相应的生产能力和质量保证体系。材料进场后，需进行抽样检测，包括压实度、含水量、颗粒级配等，确保材料符合设计要求。检测合格后方可使用，不合格材料需及时清退。此外，还需建立材料台账，记录材料的进场时间、数量、检测结果等信息，确保材料可追溯。

2.2.2材料堆放与保管

材料堆放需分类进行，黏土、砂石、块石等分别堆放，并设置标识牌，防止混用。堆放场地需平整坚实，避免材料受潮或变形。黏土堆放时需采取防雨措施，如覆盖塑料布或建造简易棚，防止雨水冲刷。砂石和块石需分层堆放，并定期检查堆放情况，防止坍塌。水泥等粉状材料需存放在干燥通风的仓库内，避免受潮结块。此外，还需定期对材料进行检查，及时发现并处理不合格材料。

2.2.3设备准备与调试

围堰施工所需设备主要包括挖掘机、装载机、自卸汽车、压实机、排水泵等，需在施工前完成采购和调试。设备采购需选择性能可靠、操作便捷的设备，并具备相应的生产许可证和检测报告。设备进场后，需进行试运行，确保设备性能满足施工要求。调试过程中，需对设备的液压系统、电气系统、传动系统等进行检查，确保设备运行稳定。此外，还需对操作人员进行培训，确保其熟练掌握设备操作技能。设备调试合格后，方可投入施工。

2.3现场准备

2.3.1场地平整

施工前需对围堰施工区域进行场地平整，清除障碍物，确保施工场地平整坚实。场地平整需采用推土机或挖掘机进行，并进行多次碾压，确保场地密实度符合要求。平整后的场地需进行排水沟设置，防止雨水积聚。此外，还需对场地进行测量，确保场地高程和坡度符合设计要求。

2.3.2临时设施搭建

临时设施主要包括办公室、宿舍、食堂、仓库等，需在施工前完成搭建。办公室和宿舍需采用标准集装箱或活动板房，确保施工人员生活条件满足要求。食堂需符合卫生标准，并配备必要的厨具和设备。仓库需采用封闭式结构，并设置防火防潮措施，确保材料安全。此外，还需搭建临时道路，确保施工车辆通行顺畅。

2.3.3施工用水用电

施工用水需从附近水源引入，并设置水表和阀门，确保用水安全。用水管道需采用耐腐蚀材料，并定期进行检查，防止漏水。施工用电需从附近电网引入，并设置配电箱和开关，确保用电安全。电线需采用三相五线制，并定期进行检查，防止短路或漏电。此外，还需设置应急发电机组，确保施工用电稳定。

2.4人员准备

2.4.1岗位设置

项目部下设工程技术部、安全质量部、物资设备部、施工管理部等部门，各部门职责明确，协同配合。工程技术部负责方案编制、技术指导和质量检测；安全质量部负责安全管理和质量监督；物资设备部负责材料采购和设备维护；施工管理部负责现场协调和进度控制。施工班组按工序划分，包括基础施工组、填筑施工组、排水施工组等，确保各环节施工有序进行。

2.4.2人员培训

对所有施工人员进行安全教育培训，内容包括安全生产法规、操作规程、应急处理等，提高安全意识。此外，还需对特殊工种人员进行专业培训，如电工、焊工、挖掘机操作手等，确保其具备相应的操作技能。培训过程中，需采用理论与实践相结合的方式进行，并对培训效果进行考核，确保所有人员掌握相关知识和技能。

2.4.3劳动力组织

项目部共配置管理人员20人，技术工人50人，包括测量工、电工、焊工、挖掘机操作手等，确保各工种人员充足且技能合格。劳动力组织需根据施工进度进行动态调整，确保各环节人员充足。此外，还需建立劳动力台账，记录人员的进场时间、工种、技能等信息，以便后续管理。

三、河道围堰施工技术

3.1基础处理

3.1.1水下基础开挖

水下基础开挖是围堰施工的关键环节，需在低水位时期进行。开挖前，需根据设计图纸和现场实际情况，采用GPS-RTK定位系统进行放样，确保开挖边界准确。开挖过程中，采用挖掘船或吸砂船进行，避免扰动周围地质。例如，在某河道治理工程中，水深4m，水流速度0.8m/s，基础开挖深度2m，采用吸砂船进行开挖，效率较高，且对环境影响较小。开挖后，需进行基槽验收，确保基槽深度、宽度符合设计要求。基槽验收合格后，方可进行下一道工序。

3.1.2基础垫层铺设

基础垫层铺设需采用级配砂石，确保垫层密实度均匀。铺设前，需对基槽进行清理，清除淤泥和杂物。铺设过程中，采用自卸汽车运输砂石，挖掘机摊铺，压路机碾压。例如，在某河道围堰工程中，基础垫层厚度0.5m，采用级配砂石，压实度达到95%以上，满足设计要求。垫层铺设完成后，需进行压实度检测，确保垫层密实度均匀。检测合格后，方可进行下一道工序。

3.1.3排水沟设置

排水沟设置是基础处理的重要环节，需在基础垫层铺设前完成。排水沟采用挖掘机开挖，沟底坡度按1%设计，确保排水畅通。例如，在某河道围堰工程中，排水沟宽度0.5m，深度0.3m，沟底坡度1%，排水效果良好，有效防止基础浸泡。排水沟设置完成后，需进行排水测试，确保排水畅通。测试合格后，方可进行下一道工序。

3.2堰体填筑

3.2.1材料填筑

堰体填筑需采用黏土、砂石和块石，分层填筑，每层厚度0.3m，并进行压实。填筑前，需对材料进行抽样检测，确保材料符合设计要求。例如，在某河道围堰工程中，填筑材料包括黏土和砂石，黏土含水量控制在30%左右，砂石颗粒级配符合要求，填筑效果良好。填筑过程中，采用自卸汽车运输材料，挖掘机摊铺，压路机碾压。每层填筑完成后，需进行压实度检测，确保压实度达到95%以上。检测合格后，方可进行上一层填筑。

3.2.2堰体压实

堰体压实是堰体填筑的关键环节，需采用振动压路机进行压实。压实前，需对填筑材料进行初步平整，确保表面平整。压实过程中，采用“先轻后重、先慢后快”的原则，确保压实均匀。例如，在某河道围堰工程中，采用双钢轮振动压路机进行压实，碾压遍数控制在6-8遍，压实度达到95%以上，满足设计要求。压实完成后，需进行压实度检测，确保压实度均匀。检测合格后，方可进行下一层填筑。

3.2.3堰体边坡修整

堰体边坡修整是堰体填筑的最后一道工序，需采用推土机或挖掘机进行。修整前，需对堰体表面进行清理，清除杂物。修整过程中，采用水准仪进行高程控制，确保边坡坡度符合设计要求。例如，在某河道围堰工程中，堰体边坡坡度1:2，采用推土机进行修整，修整后的边坡平整度符合要求。修整完成后，需进行边坡验收，确保边坡坡度和平整度符合设计要求。验收合格后，方可进行下一道工序。

3.3排水系统设置

3.3.1排水管道安装

排水管道安装是排水系统设置的关键环节，需采用HDPE双壁波纹管，管径根据流量计算确定。安装前，需对管道进行检验，确保管道无破损。安装过程中，采用沟槽开挖法进行，沟底坡度按2%设计，确保排水畅通。例如，在某河道围堰工程中，排水管道管径DN600，采用沟槽开挖法进行安装，安装完成后进行通水测试，排水效果良好。测试合格后，方可进行下一道工序。

3.3.2排水泵站设置

排水泵站设置是排水系统设置的重要环节，需采用潜水泵或离心泵，泵功率根据流量计算确定。设置前，需对泵站进行选址，确保泵站位置合理。设置过程中，采用混凝土基础进行固定，并进行电气连接。例如，在某河道围堰工程中，采用潜水泵进行排水，泵功率15kW，泵站基础采用C25混凝土浇筑，电气连接采用三相五线制，排水效果良好。设置完成后，需进行排水测试，确保排水畅通。测试合格后，方可投入运行。

3.3.3排水系统维护

排水系统维护是排水系统设置的重要环节，需定期对排水管道和泵站进行检查和维护。检查内容包括管道堵塞、泵站运行状态等。维护内容包括清理管道、更换损坏部件等。例如，在某河道围堰工程中，定期对排水管道和泵站进行检查，发现管道堵塞及时清理，泵站运行状态良好，排水效果持续稳定。通过定期维护，确保排水系统正常运行，有效防止围堰浸泡。

3.4质量检测

3.4.1基础处理检测

基础处理检测包括基槽深度、宽度、垫层压实度等。检测方法包括钢尺测量、灌砂法等。例如，在某河道围堰工程中，基槽深度采用钢尺测量，垫层压实度采用灌砂法检测，检测结果均符合设计要求。通过检测，确保基础处理质量满足要求。

3.4.2堰体填筑检测

堰体填筑检测包括填筑材料质量、压实度、边坡坡度等。检测方法包括取样检测、水准仪测量等。例如，在某河道围堰工程中，填筑材料质量采用取样检测，压实度采用灌砂法检测，边坡坡度采用水准仪测量，检测结果均符合设计要求。通过检测，确保堰体填筑质量满足要求。

3.4.3排水系统检测

排水系统检测包括排水管道通畅性、泵站运行状态等。检测方法包括通水测试、电气测试等。例如，在某河道围堰工程中，排水管道通畅性采用通水测试，泵站运行状态采用电气测试，检测结果均符合设计要求。通过检测，确保排水系统运行正常。

四、施工安全与环境保护

4.1安全管理体系

4.1.1安全责任制度建立

项目部建立健全安全责任制度，明确各级人员的安全职责，包括项目经理、技术负责人、安全员、班组长及施工人员的安全责任。项目经理作为安全生产的第一责任人，负责全面安全管理；技术负责人负责安全技术方案的制定与实施；安全员负责日常安全检查与监督；班组长负责本班组的安全教育与作业指导；施工人员需严格遵守安全操作规程。各级人员需签订安全责任书，将安全责任落实到人，确保安全措施落实到位。此外，项目部定期召开安全生产会议，分析安全形势，部署安全工作，提高全员安全意识。

4.1.2安全教育培训

对所有施工人员进行安全教育培训，内容包括安全生产法规、操作规程、应急处理等，提高安全意识。培训内容包括《中华人民共和国安全生产法》、《水利水电工程施工通用安全技术规范》（GB50106）等法律法规，以及施工现场的安全操作规程、个人防护用品的正确使用方法、应急逃生技能等。培训过程中，采用理论与实践相结合的方式进行，如通过案例分析、模拟演练等方式，增强培训效果。培训结束后，需进行考核，确保所有人员掌握相关知识和技能。此外，项目部定期组织安全知识竞赛、安全标语征集等活动，提高全员安全意识。

4.1.3安全检查与隐患排查

定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。安全检查包括日常检查、周检、月检等，检查内容涵盖施工现场的安全防护设施、设备运行状态、人员操作规范性等。检查过程中，采用“边查边改”的原则，对发现的隐患及时整改，并跟踪整改效果。对于重大隐患，制定专项整改方案，明确整改责任人、整改措施和整改时限，确保整改到位。此外，项目部建立隐患排查台账，对隐患进行登记、整改、复查，确保隐患闭环管理。

4.2施工安全措施

4.2.1高处作业安全

围堰施工中，部分工序需在高处作业，如堰体填筑、排水系统设置等。高处作业前，需对作业平台进行验收，确保平台稳固、安全。作业人员需佩戴安全带，并设置安全绳，确保作业安全。此外，还需设置安全防护栏杆，防止人员坠落。作业过程中，需有人监护，及时发现并处理安全隐患。例如，在某河道围堰工程中，高处作业平台采用型钢搭建，并设置安全防护栏杆，作业人员佩戴安全带，安全绳固定在可靠位置，高处作业安全得到有效保障。

4.2.2脚手架搭设与使用

脚手架搭设是围堰施工的重要环节，需按照规范要求进行搭设。搭设前，需编制脚手架搭设方案，并进行技术交底。搭设过程中，采用合格的材料和工具，并严格按照方案进行搭设。搭设完成后，需进行验收，确保脚手架稳固、安全。使用过程中，需定期进行检查，发现变形或松动及时整改。例如，在某河道围堰工程中，脚手架采用钢管搭设，并设置扫地杆和剪刀撑，搭设完成后进行验收，使用过程中定期进行检查，脚手架安全得到有效保障。

4.2.3临时用电安全

围堰施工用电需按照规范要求进行，采用三相五线制，并设置配电箱和开关。电线需采用耐腐蚀材料，并定期进行检查，防止短路或漏电。使用前，需对电气设备进行绝缘测试，确保设备安全。此外，还需设置漏电保护器，防止触电事故发生。例如，在某河道围堰工程中，临时用电采用三相五线制，配电箱设置漏电保护器，电线采用铠装电缆，电气设备使用前进行绝缘测试，临时用电安全得到有效保障。

4.3环境保护措施

4.3.1废水处理

施工废水经沉淀处理后达标排放，避免污染河道水体。废水处理前，需设置沉淀池，对废水进行沉淀处理。沉淀后的清水达标排放，污泥定期清运，防止污染水体。例如，在某河道围堰工程中，设置200m³沉淀池，对施工废水进行沉淀处理，处理后水质符合排放标准，有效防止污染河道水体。

4.3.2噪音控制

选用低噪音设备，施工时间控制在规定范围内，减少对周边环境的影响。例如，在某河道围堰工程中，选用低噪音挖掘机、压实机等设备，施工时间控制在晚上22点至早上6点，有效减少噪音污染。

4.3.3土方管理

施工产生的土方分类堆放，及时清运，避免占用河道或影响周边环境。例如，在某河道围堰工程中，土方分类堆放，黏土堆放区设置防水措施，砂石堆放区设置防尘措施，及时清运，有效防止环境污染。

五、施工质量控制

5.1质量管理体系

5.1.1质量责任制度建立

项目部建立健全质量责任制度，明确各级人员的质量职责，包括项目经理、技术负责人、质量员、班组长及施工人员的质量责任。项目经理作为质量管理的第一责任人，负责全面质量管理；技术负责人负责质量方案的制定与实施；质量员负责日常质量检查与监督；班组长负责本班组的质量教育与作业指导；施工人员需严格遵守质量操作规程。各级人员需签订质量责任书，将质量责任落实到人，确保质量措施落实到位。此外，项目部定期召开质量管理会议，分析质量状况，部署质量工作，提高全员质量意识。

5.1.2质量教育培训

对所有施工人员进行质量教育培训，内容包括质量标准、检测方法、质量意识等，提高质量意识。培训内容包括《水利水电工程施工质量验收规范》（GB50201）等质量标准，以及施工现场的质量检测方法、质量通病防治等。培训过程中，采用理论与实践相结合的方式进行，如通过案例分析、模拟演练等方式，增强培训效果。培训结束后，需进行考核，确保所有人员掌握相关知识和技能。此外，项目部定期组织质量知识竞赛、质量标语征集等活动，提高全员质量意识。

5.1.3质量检查与验收

定期进行质量检查，及时发现并整改质量问题。质量检查包括日常检查、周检、月检等，检查内容涵盖施工材料质量、施工工艺、工程实体质量等。检查过程中，采用“边查边改”的原则，对发现的质量问题及时整改，并跟踪整改效果。对于重大质量问题，制定专项整改方案，明确整改责任人、整改措施和整改时限，确保整改到位。此外，项目部建立质量检查台账，对质量问题进行登记、整改、复查，确保质量问题闭环管理。工程实体质量需按照设计要求进行验收，确保工程质量符合标准。

5.2材料质量控制

5.2.1材料采购与检测

围堰施工所需材料主要包括黏土、砂石、块石、水泥、砂砾等，需根据设计要求进行采购。材料采购前，需对供应商进行资质审核，确保其具备相应的生产能力和质量保证体系。材料进场后，需进行抽样检测，包括压实度、含水量、颗粒级配等，确保材料符合设计要求。检测合格后方可使用，不合格材料需及时清退。例如，在某河道围堰工程中，黏土需检测压实度、含水量等指标，砂石需检测颗粒级配、含泥量等指标，检测合格后方可使用，确保材料质量符合要求。

5.2.2材料堆放与保管

材料堆放需分类进行，黏土、砂石、块石等分别堆放，并设置标识牌，防止混用。堆放场地需平整坚实，避免材料受潮或变形。黏土堆放时需采取防雨措施，如覆盖塑料布或建造简易棚，防止雨水冲刷。砂石和块石需分层堆放，并定期检查堆放情况，防止坍塌。水泥等粉状材料需存放在干燥通风的仓库内，避免受潮结块。例如，在某河道围堰工程中，黏土堆放区设置防水措施，砂石堆放区设置防尘措施，水泥存放在干燥通风的仓库内，材料堆放与保管得到有效控制。

5.2.3材料使用管理

材料使用需按照设计要求进行，严禁使用不合格材料。施工过程中，需对材料进行标识，防止混用。例如，在某河道围堰工程中，材料使用前需进行标识，如标明材料种类、进场时间、检测合格证等信息，确保材料使用规范。此外，还需建立材料使用台账，记录材料的使用情况，以便后续追溯。

5.3施工过程质量控制

5.3.1基础处理质量控制

基础处理需按照设计要求进行，确保基槽深度、宽度、垫层压实度等符合要求。例如，在某河道围堰工程中，基槽深度采用钢尺测量，垫层压实度采用灌砂法检测，检测结果均符合设计要求，基础处理质量得到有效控制。

5.3.2堰体填筑质量控制

堰体填筑需按照设计要求进行，确保填筑材料质量、压实度、边坡坡度等符合要求。例如，在某河道围堰工程中，填筑材料质量采用取样检测，压实度采用灌砂法检测，边坡坡度采用水准仪测量，检测结果均符合设计要求，堰体填筑质量得到有效控制。

5.3.3排水系统质量控制

排水系统需按照设计要求进行，确保排水管道通畅性、泵站运行状态等符合要求。例如，在某河道围堰工程中，排水管道通畅性采用通水测试，泵站运行状态采用电气测试，检测结果均符合设计要求，排水系统质量得到有效控制。

六、施工进度计划与控制

6.1施工进度计划编制

6.1.1总体进度计划制定

河道围堰施工总体进度计划根据工程合同工期、工程量、资源配置等因素编制，采用横道图和网络图两种方式表示。横道图直观展示各工序的起止时间和工期，网络图则通过关键路径法确定关键工序，便于进度控制。计划编制过程中，首先确定各工序的工期，包括基础处理、堰体填筑、排水系统设置、质量检测等，然后根据工序之间的逻辑关系，绘制横道图和网络图。例如，在某河道围堰工程中，总体进度计划工期为60天，分为三个阶段：准备阶段（10天）、施工阶段（40天）和拆除阶段（10天）。准备阶段主要进行场地平整、材料采购和设备调试；施工阶段包括基础处理、堰体填筑、排水系统设置等；拆除阶段在工程完工后进行围堰拆除和场地恢复。总体进度计划经监理工程师审核后，作为指导施工的依据。

6.1.2关键工序确定

关键工序是影响工程进度的关键环节，需重点控制。例如，基础处理和堰体填筑是围堰施工的关键工序，需确保其按计划完成。基础处理包括基槽开挖、垫层铺设等，堰体填筑包括材料填筑、压实等。关键工序的工期需根据工程量和资源配置确定，并预留一定的缓冲时间，以应对突发情况。此