脱硫塔制作与安装专项施工方案

脱硫塔制作与安装专项施工方案一、脱硫塔制作与安装专项施工方案

1.1项目概况

1.1.1工程简介

本工程为某电厂脱硫塔项目，主要包含脱硫塔主体结构、内部构件及附属设备的制作与安装。脱硫塔采用钢制结构，高度约100米，直径约20米，材质主要为Q345B钢材。项目位于电厂厂区内，施工环境复杂，需考虑交通运输、吊装作业等因素。脱硫塔内部设置多层平台和烟道，结构复杂，对制作精度和安装质量要求较高。项目工期为180天，需确保在规定时间内完成所有施工任务。

1.1.2施工重点与难点

本工程施工重点在于脱硫塔主体结构的焊接质量、内部构件的安装精度以及吊装作业的安全性。脱硫塔主体结构焊接量大，焊缝长度达数千米，焊接质量直接影响结构安全。内部构件包括多层平台、烟道等，安装精度要求高，需严格控制水平度和垂直度。吊装作业涉及大型设备和高空作业，需制定详细的吊装方案，确保作业安全。

1.2编制依据

1.2.1设计文件

本方案依据脱硫塔设计图纸、技术规格书及相关标准规范编制。设计文件包括脱硫塔结构图、材料表、焊接工艺文件等，为施工提供详细的技术指导。

1.2.2国家标准规范

本方案遵循国家及行业相关标准规范，如《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）等。这些标准规范涵盖了钢结构制作、安装、焊接、检验等各个环节，确保施工质量符合要求。

1.2.3企业标准

本方案结合企业自身施工经验和技术优势，制定了符合实际施工需求的标准。企业标准在国家标准基础上进行了细化，更具可操作性。

1.2.4相关法规

本方案还考虑了《安全生产法》、《建设工程质量管理条例》等相关法规的要求，确保施工过程合法合规。

1.3施工部署

1.3.1施工组织机构

本工程成立项目部，下设工程技术部、安全质量部、物资设备部、施工管理部等部门，负责施工全过程的组织协调和管理。项目经理全面负责项目实施，各部门分工明确，协同工作。

1.3.2施工进度计划

项目总工期为180天，分为四个阶段：基础施工阶段（30天）、主体结构制作阶段（60天）、内部构件安装阶段（60天）、调试验收阶段（30天）。每个阶段制定详细的进度计划，确保按期完成施工任务。

1.3.3施工资源配置

根据施工进度计划，合理配置人力、物力、设备资源。人力资源方面，组建专业的施工队伍，包括焊工、起重工、测量工等。物力资源方面，采购所需钢材、焊材、吊装设备等。设备资源方面，配置汽车吊、塔吊、焊接设备等，确保施工顺利进行。

1.3.4施工现场平面布置

施工现场分为加工区、安装区、办公区、生活区等功能区域。加工区设置钢材加工平台、焊接工棚等；安装区设置吊装作业区、临时支架等；办公区设置项目部办公室、会议室等；生活区设置宿舍、食堂等，确保施工有序进行。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1技术交底

在施工前，组织技术人员对施工图纸、技术规范、施工方案进行详细交底，确保所有施工人员熟悉施工要求和技术标准。技术交底内容包括脱硫塔结构特点、焊接工艺、安装方法、质量标准等，并对关键工序进行重点说明。交底过程中，解答施工人员提出的问题，确保每个人都明确自己的任务和责任。技术交底后，记录交底内容并签字确认，作为施工依据。

2.1.2施工方案审核

施工方案经编制、审核、批准后，报请监理单位和建设单位审核。审核内容包括施工组织机构、进度计划、资源配置、安全措施、质量保证措施等，确保方案可行性和合理性。审核过程中，根据反馈意见对方案进行修改和完善，直至方案得到各方认可。方案审核通过后，印发至所有相关部门和施工人员，确保方案得到有效执行。

2.1.3测量放线

施工前进行现场测量放线，确定脱硫塔基础中心位置和标高。使用全站仪、水准仪等测量设备，确保测量精度符合要求。测量放线内容包括基础轴线、标高控制点、预埋件位置等，并设置明显的标记。测量数据记录存档，作为后续施工的基准。

2.2物资准备

2.2.1钢材采购与检验

根据设计文件和施工进度计划，编制钢材采购计划，选择合格的钢材供应商。采购的钢材应符合设计要求和国家标准，如Q345B钢材。钢材到货后，进行外观检查和尺寸测量，确保钢材表面无锈蚀、裂纹等缺陷，尺寸偏差在允许范围内。必要时，进行取样送检，检测钢材的力学性能和化学成分，确保符合要求。检验合格后，方可用于施工。

2.2.2焊材准备

焊材根据焊接工艺要求选择，如E50系列焊条、H08Mn2SiA焊丝等。焊材采购前，进行供应商评估，选择质量可靠、信誉良好的供应商。焊材到货后，进行外观检查和性能检测，确保焊材包装完好、无受潮变质。焊材存储在干燥、通风的仓库内，远离热源和潮湿环境。使用前，对焊条进行烘干，烘干温度和时间符合规范要求。

2.2.3辅助材料准备

辅助材料包括螺栓、螺母、垫片、密封材料等，根据施工需求进行采购。辅助材料到货后，进行外观检查和尺寸测量，确保符合设计要求。螺栓、螺母等紧固件进行硬度检验，确保性能满足要求。密封材料进行性能测试，确保密封效果。辅助材料存储在干燥、防尘的环境中，避免受潮和污染。

2.3设备准备

2.3.1焊接设备

焊接设备包括手工电弧焊机、埋弧焊机、气体保护焊机等，根据焊接工艺要求选择。设备到货后，进行外观检查和性能测试，确保设备运行正常。焊机进行定期维护和校准，确保焊接参数准确。焊接设备存储在干燥、通风的库房内，避免受潮和腐蚀。

2.3.2吊装设备

吊装设备包括汽车吊、塔吊等，根据吊装重量和高度选择。设备到货后，进行外观检查和性能测试，确保设备状态良好。吊装设备进行定期维护和保养，确保安全性能。吊装前，对设备进行载荷试验，验证其承载能力。

2.3.3测量设备

测量设备包括全站仪、水准仪、激光测距仪等，用于施工过程中的测量放线和精度控制。设备到货后，进行外观检查和性能测试，确保测量精度符合要求。测量设备进行定期校准，确保测量数据准确。使用过程中，避免碰撞和振动，确保设备完好。

2.4人员准备

2.4.1施工队伍组建

根据施工需求，组建专业的施工队伍，包括焊工、起重工、测量工、安装工等。焊工需持证上岗，具备相应的焊接技能和经验。起重工需经过专业培训，熟悉吊装作业流程和安全操作规程。测量工需具备测量放线能力，熟悉测量设备的使用。安装工需具备结构安装经验，熟悉安装工艺。

2.4.2培训与交底

对施工人员进行岗前培训，内容包括安全操作规程、质量标准、施工工艺等。培训后，进行考核，确保施工人员掌握相关知识和技能。培训过程中，强调安全意识和质量意识，提高施工人员的责任心。培训结束后，进行施工交底，确保每个人都明确自己的任务和责任。

2.4.3劳动力计划

根据施工进度计划，制定劳动力需求计划，确保施工过程中人力充足。劳动力计划包括各工种的人数、工作时间、工作内容等，并根据实际情况进行调整。劳动力计划作为人员调配的依据，确保施工顺利进行。

三、脱硫塔主体结构制作

3.1制作工艺

3.1.1钢材预处理

钢材预处理是保证脱硫塔主体结构焊接质量的重要环节。预处理包括钢材表面清理、矫正和切割。首先，使用喷砂或抛丸设备对钢材表面进行清理，去除锈蚀、氧化皮等污物，确保钢材表面清洁。清理后的钢材表面应达到Sa2.5级标准。其次，使用液压矫正机对钢材进行矫正，消除变形，确保钢材平整。最后，使用数控切割机对钢材进行切割，切割精度应符合设计要求，切割边缘无裂纹、毛刺等缺陷。例如，在某脱硫塔项目中，采用喷砂设备对Q345B钢材进行表面清理，清理效率达到10平方米/小时，表面质量符合要求。钢材预处理后，进行质量检验，确保预处理效果符合规范。

3.1.2焊接工艺

脱硫塔主体结构的焊接工艺主要包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊。手工电弧焊适用于薄板焊接，埋弧焊适用于厚板焊接，气体保护焊适用于中厚板焊接。焊接前，对焊缝进行清理，去除油污、锈蚀等污物。焊接过程中，严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊缝质量。焊接后，进行焊缝检查，包括外观检查和内部检测。外观检查主要检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。内部检测采用射线检测或超声波检测，检测比例应不低于焊缝总长度的20%。例如，在某脱硫塔项目中，采用埋弧焊进行厚板焊接，焊缝内部检测合格率达到98%，满足设计要求。

3.1.3焊缝质量控制

焊缝质量控制是保证脱硫塔主体结构安全性的关键。焊接过程中，采用多层多道焊工艺，确保焊缝厚度均匀。每层焊缝焊接完成后，进行层间检查，确保无缺陷。焊缝冷却后，进行硬度检测，确保焊缝硬度符合要求。例如，在某脱硫塔项目中，采用多层多道焊工艺进行厚板焊接，焊缝厚度均匀，层间检查无缺陷，硬度检测合格率达到100%。焊缝质量控制过程中，还应注意焊接环境，避免风、雨、雪等恶劣天气影响焊接质量。

3.2构件制作

3.2.1立板制作

立板是脱硫塔主体结构的主要构件之一，其制作精度直接影响脱硫塔的整体质量。立板制作包括下料、矫正、卷曲和组对。首先，使用数控切割机对钢板进行下料，切割精度应符合设计要求。下料后的钢板进行矫正，消除变形。然后，使用卷板机对钢板进行卷曲，卷曲半径应符合设计要求，卷曲后钢板表面应平整。最后，将卷曲后的钢板进行组对，组对时使用专用夹具，确保组对精度。例如，在某脱硫塔项目中，采用数控切割机对钢板进行下料，切割精度达到±1毫米，矫正后的钢板平整度符合要求。卷曲后的钢板表面无明显波纹，组对精度达到设计要求。

3.2.2环梁制作

环梁是脱硫塔主体结构的连接构件，其制作精度直接影响脱硫塔的整体稳定性。环梁制作包括下料、矫正、成型和组对。首先，使用数控切割机对钢板进行下料，切割精度应符合设计要求。下料后的钢板进行矫正，消除变形。然后，使用成型机对钢板进行成型，成型后的环梁应平整，无翘曲。最后，将成型后的环梁进行组对，组对时使用专用夹具，确保组对精度。例如，在某脱硫塔项目中，采用数控切割机对钢板进行下料，切割精度达到±1毫米，矫正后的钢板平整度符合要求。成型后的环梁表面无明显波纹，组对精度达到设计要求。

3.2.3螺栓孔加工

螺栓孔是脱硫塔主体结构连接的重要部位，其加工精度直接影响连接质量。螺栓孔加工包括钻孔和扩孔。首先，使用数控钻床对钢板进行钻孔，钻孔精度应符合设计要求，孔壁光滑，无毛刺。钻孔后的螺栓孔进行扩孔，扩孔后的孔径应符合设计要求。例如，在某脱硫塔项目中，采用数控钻床对钢板进行钻孔，钻孔精度达到±0.5毫米，孔壁光滑，无毛刺。扩孔后的螺栓孔孔径符合设计要求，连接质量满足设计要求。

3.3质量控制

3.3.1预制件检验

预制件检验是保证脱硫塔主体结构制作质量的重要环节。预制件检验包括外观检查、尺寸测量和性能检测。外观检查主要检查预制件表面是否有锈蚀、裂纹等缺陷。尺寸测量主要检查预制件的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合设计要求。性能检测主要检查预制件的强度、硬度等性能是否符合要求。例如，在某脱硫塔项目中，对预制件进行外观检查，发现无明显锈蚀、裂纹等缺陷。尺寸测量结果符合设计要求，性能检测合格率达到100%。预制件检验合格后，方可用于施工。

3.3.2焊接质量检测

焊接质量检测是保证脱硫塔主体结构焊接质量的重要环节。焊接质量检测包括外观检查和内部检测。外观检查主要检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。内部检测采用射线检测或超声波检测，检测比例应不低于焊缝总长度的20%。例如，在某脱硫塔项目中，对焊缝进行外观检查，发现无明显裂纹、气孔、夹渣等缺陷。内部检测合格率达到98%，满足设计要求。焊接质量检测合格后，方可进行下一道工序。

3.3.3成品检验

成品检验是保证脱硫塔主体结构制作质量的最终环节。成品检验包括外观检查、尺寸测量和性能检测。外观检查主要检查脱硫塔主体结构表面是否有锈蚀、裂纹等缺陷。尺寸测量主要检查脱硫塔主体结构的长度、宽度、高度等尺寸是否符合设计要求。性能检测主要检查脱硫塔主体结构的强度、硬度等性能是否符合要求。例如，在某脱硫塔项目中，对脱硫塔主体结构进行外观检查，发现无明显锈蚀、裂纹等缺陷。尺寸测量结果符合设计要求，性能检测合格率达到100%。成品检验合格后，方可进行安装。

四、脱硫塔内部构件安装

4.1安装准备

4.1.1构件运输与存放

脱硫塔内部构件包括平台、烟道、检修梯等，体积和重量较大，运输和存放需特别注意。构件运输前，制定运输方案，明确运输路线、车辆安排、人员分工等。运输过程中，使用专用夹具固定构件，防止碰撞和变形。构件到达现场后，选择平整、坚实的场地进行存放，避免阳光直射和雨淋。存放时，使用垫木垫高构件，防止底部受潮和变形。例如，在某脱硫塔项目中，平台构件采用特制框架进行包装，运输过程中无变形、无损坏。构件到达现场后，按编号堆放，并做好防潮措施，存放期间无锈蚀、无变形。

4.1.2安装前检查

构件安装前，进行外观检查和尺寸测量，确保构件无损坏、无变形，尺寸符合设计要求。检查内容包括构件表面是否有锈蚀、裂纹等缺陷，构件的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合设计要求。必要时，进行无损检测，检测构件的内部缺陷。检查合格后，方可进行安装。例如，在某脱硫塔项目中，对平台构件进行外观检查，发现无明显锈蚀、裂纹等缺陷。尺寸测量结果符合设计要求，无损检测结果无内部缺陷。检查合格后，平台构件方可进行安装。

4.1.3安装方案编制

根据脱硫塔内部构件的特点和现场条件，编制安装方案，明确安装顺序、吊装方法、安全措施等。安装方案应考虑构件的重量、尺寸、安装高度等因素，选择合适的吊装设备和方法。安装方案中，还应包括安全措施，如吊装区域警戒、人员防护、应急预案等。例如，在某脱硫塔项目中，编制平台安装方案，明确安装顺序为从下到上，采用汽车吊进行吊装，吊装前设置警戒区域，人员佩戴安全帽，并制定应急预案，确保安装安全。

4.2安装工艺

4.2.1平台安装

平台安装是脱硫塔内部构件安装的重点之一。平台安装包括吊装、定位、连接等工序。首先，使用汽车吊将平台构件吊至安装位置。吊装过程中，使用专用吊具固定构件，防止碰撞和变形。吊装至安装位置后，进行定位，使用激光水平仪和经纬仪控制平台的水平度和垂直度。定位完成后，进行连接，使用高强螺栓连接平台构件，连接时使用扭矩扳手，确保螺栓紧固力矩符合设计要求。例如，在某脱硫塔项目中，平台构件采用汽车吊进行吊装，吊装过程中无碰撞、无变形。平台定位后，水平度和垂直度符合设计要求，螺栓紧固力矩合格率达到100%。

4.2.2烟道安装

烟道安装是脱硫塔内部构件安装的另一重点。烟道安装包括吊装、定位、连接等工序。首先，使用塔吊将烟道构件吊至安装位置。吊装过程中，使用专用吊具固定构件，防止碰撞和变形。吊装至安装位置后，进行定位，使用激光水平仪和经纬仪控制烟道的水平度和垂直度。定位完成后，进行连接，使用焊接连接烟道构件，焊接前对焊缝进行清理，焊接过程中严格控制焊接参数，焊接后进行焊缝检查，确保焊缝质量符合要求。例如，在某脱硫塔项目中，烟道构件采用塔吊进行吊装，吊装过程中无碰撞、无变形。烟道定位后，水平度和垂直度符合设计要求，焊缝检查合格率达到98%。

4.2.3检修梯安装

检修梯安装是脱硫塔内部构件安装的另一个重点。检修梯安装包括吊装、定位、连接等工序。首先，使用汽车吊将检修梯构件吊至安装位置。吊装过程中，使用专用吊具固定构件，防止碰撞和变形。吊装至安装位置后，进行定位，使用激光水平仪和经纬仪控制检修梯的水平度和垂直度。定位完成后，进行连接，使用焊接连接检修梯构件，焊接前对焊缝进行清理，焊接过程中严格控制焊接参数，焊接后进行焊缝检查，确保焊缝质量符合要求。例如，在某脱硫塔项目中，检修梯构件采用汽车吊进行吊装，吊装过程中无碰撞、无变形。检修梯定位后，水平度和垂直度符合设计要求，焊缝检查合格率达到98%。

4.3质量控制

4.3.1安装过程监控

脱硫塔内部构件安装过程中，进行实时监控，确保安装质量符合要求。监控内容包括构件的吊装状态、定位精度、连接质量等。吊装过程中，监控构件的平稳性，防止碰撞和变形。定位过程中，监控构件的水平度和垂直度，确保符合设计要求。连接过程中，监控焊缝质量、螺栓紧固力矩等，确保连接质量符合要求。例如，在某脱硫塔项目中，安装过程中对平台构件进行实时监控，发现平台构件在吊装过程中有轻微晃动，立即调整吊装方法，确保构件平稳。平台定位后，水平度和垂直度符合设计要求，螺栓紧固力矩合格率达到100%。

4.3.2安装后检验

脱硫塔内部构件安装完成后，进行检验，确保安装质量符合要求。检验内容包括外观检查、尺寸测量和性能检测。外观检查主要检查构件表面是否有锈蚀、裂纹等缺陷。尺寸测量主要检查构件的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合设计要求。性能检测主要检查构件的强度、硬度等性能是否符合要求。例如，在某脱硫塔项目中，对平台构件进行外观检查，发现无明显锈蚀、裂纹等缺陷。尺寸测量结果符合设计要求，性能检测合格率达到100%。安装后检验合格后，方可进行下一道工序。

4.3.3安全检查

脱硫塔内部构件安装过程中，进行安全检查，确保施工安全。安全检查内容包括吊装设备、安全防护措施、人员操作等。吊装设备检查主要检查吊装设备的完好性，如钢丝绳、吊钩等。安全防护措施检查主要检查吊装区域的警戒、人员防护等。人员操作检查主要检查人员是否按操作规程进行操作。例如，在某脱硫塔项目中，对吊装设备进行安全检查，发现钢丝绳有轻微磨损，立即更换钢丝绳。吊装区域设置警戒线，人员佩戴安全帽，操作规范。安全检查合格后，方可继续施工。

五、系统调试与验收

5.1调试准备

5.1.1调试方案编制

脱硫塔系统调试前，编制调试方案，明确调试内容、步骤、方法和安全措施。调试方案应考虑系统的复杂性和相互关联性，制定详细的调试步骤和方法。调试方案中，还应包括安全措施，如调试前的设备检查、调试过程中的监控、应急预案等。例如，在某脱硫塔项目中，编制调试方案，明确调试内容为脱硫塔的烟气系统、浆液系统、吸收塔等，调试步骤为从单机调试到联动调试，调试方法为模拟运行和实际运行，安全措施包括调试前的设备检查、调试过程中的监控、应急预案等。

5.1.2调试设备准备

脱硫塔系统调试前，准备好调试设备，确保调试顺利进行。调试设备包括测量仪器、控制设备、通讯设备等。测量仪器用于测量系统的参数，如温度、压力、流量等。控制设备用于控制系统运行，如PLC、变频器等。通讯设备用于数据传输，如工业以太网、现场总线等。例如，在某脱硫塔项目中，准备调试设备，包括温度计、压力表、流量计等测量仪器，PLC、变频器等控制设备，工业以太网等通讯设备，确保调试顺利进行。

5.1.3调试人员准备

脱硫塔系统调试前，组织调试人员，进行岗前培训，确保调试人员熟悉调试方案和操作规程。调试人员应具备相应的专业技能和经验，能够独立完成调试任务。调试前，进行调试方案交底，确保调试人员明确自己的任务和责任。例如，在某脱硫塔项目中，组织调试人员，进行岗前培训，内容包括调试方案、操作规程、安全措施等，确保调试人员熟悉调试方案和操作规程。调试前，进行调试方案交底，确保调试人员明确自己的任务和责任。

5.2系统调试

5.2.1单机调试

脱硫塔系统调试首先进行单机调试，确保各设备单独运行正常。单机调试包括电动机、泵、风机等设备的调试。调试过程中，检查设备的运行状态，测量关键参数，如电流、电压、转速、流量等，确保设备运行符合设计要求。例如，在某脱硫塔项目中，进行单机调试，包括电动机、泵、风机等设备的调试，检查设备的运行状态，测量关键参数，发现某台风机电流偏大，立即调整风机转速，确保设备运行符合设计要求。

5.2.2联动调试

单机调试完成后，进行联动调试，确保各设备协同运行正常。联动调试包括烟气系统、浆液系统、吸收塔等系统的联动调试。调试过程中，模拟实际运行工况，检查系统的协调性和稳定性，测量关键参数，如温度、压力、流量等，确保系统运行符合设计要求。例如，在某脱硫塔项目中，进行联动调试，包括烟气系统、浆液系统、吸收塔等系统的联动调试，模拟实际运行工况，检查系统的协调性和稳定性，测量关键参数，发现某处管道有泄漏，立即进行维修，确保系统运行符合设计要求。

5.2.3系统性能测试

联动调试完成后，进行系统性能测试，验证系统的性能指标是否达到设计要求。系统性能测试包括效率测试、能耗测试、排放测试等。例如，在某脱硫塔项目中，进行系统性能测试，包括效率测试、能耗测试、排放测试等，测试结果符合设计要求，验证了系统的性能指标。

5.3验收

5.3.1验收标准

脱硫塔系统调试完成后，进行验收，验收标准应符合设计要求和规范标准。验收标准包括外观质量、功能性能、安全性能等。外观质量主要检查设备表面是否有锈蚀、裂纹等缺陷。功能性能主要检查设备的功能是否正常，性能指标是否达到设计要求。安全性能主要检查设备的安全措施是否完善，运行是否安全。例如，在某脱硫塔项目中，验收标准包括外观质量、功能性能、安全性能等，验收结果符合设计要求和规范标准。

5.3.2验收程序

脱硫塔系统调试完成后，进行验收，验收程序应规范、严谨。验收程序包括资料审查、现场检查、性能测试等。资料审查主要审查设备的出厂合格证、检测报告等资料。现场检查主要检查设备的外观质量、运行状态等。性能测试主要测试系统的性能指标是否达到设计要求。例如，在某脱硫塔项目中，进行验收，包括资料审查、现场检查、性能测试等，验收结果符合设计要求和规范标准。

5.3.3验收结论

脱硫塔系统验收完成后，形成验收结论，明确验收结果。验收结论包括验收合格、验收不合格等。验收合格后，方可交付使用。验收不合格后，需进行整改，整改完成后重新进行验收。例如，在某脱硫塔项目中，进行验收，形成验收结论，验收结果为验收合格，方可交付使用。

六、安全与环境保护措施

6.1安全管理

6.1.1安全管理体系

脱硫塔制作与安装工程实施过程中，建立完善的安全管理体系，确保施工安全。安全管理体系包括安全组织机构、安全责任制度、安全操作规程等。安全组织机构由项目经理、安全员、班组长等组成，负责安全管理的组织、协调和监督。安全责任制度明确各级人员的安全责任，确保安全责任落实到人。安全操作规程制定各工种的安全操作规程，确保施工人员按规程操作。例如，在某脱硫塔项目中，建立安全管理体系，明确项目经理为安全第一责任人，安全员负责日常安全检查，班组长负责班前安全交底，确保安全责任落实到人。

6.1.2安全教育培训

脱硫塔制作与安装工程实施前，对所有施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。安全教育培训内容包括安全生产