螺丝电镀知识培训课件

螺丝电镀知识培训课件单击此处添加文档副标题内容汇报人：XX目录01.电镀基础知识03.电镀前处理02.螺丝电镀特点04.电镀操作流程05.电镀后处理06.电镀常见问题及解决01电镀基础知识电镀定义及原理电镀原理通过电解作用使金属离子在基体表面还原形成镀层电镀定义利用电解原理在金属表面镀上其他金属或合金的过程0102电镀过程概述包括除油、除锈等步骤，确保工件表面清洁，利于电镀层附着。电镀前处理包括清洗、干燥、防锈处理等，确保电镀层质量稳定，延长使用寿命。电镀后处理将工件浸入含有金属离子的电解液中，通过电流作用使金属离子在工件表面沉积。电镀实施电镀材料分类金属材料铜、镍、铬等，赋予螺丝不同外观和防腐性能辅助材料光亮剂、柔软剂等，改善镀层光泽度和柔韧性02螺丝电镀特点螺丝电镀要求经济电镀镀层厚度建议4～12μm，热浸镀锌平均厚度54μm镀层厚度控制表面无漏镀、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮及明显条纹外观质量标准基材硬度>32HRC时，镀后需200℃去氢处理4小时氢脆风险防控常用电镀工艺银白色防腐层，成本低，广泛应用于螺丝防锈。镀锌工艺亮白色高硬度，耐磨装饰性强，提升螺丝外观。镀铬工艺银白显黄色，抗氧化，提高螺丝耐磨性和美观度。镀镍工艺螺丝电镀优势01增强耐腐蚀性电镀层隔绝腐蚀介质，延长螺丝使用寿命02提升外观质感电镀使螺丝表面光滑亮丽，提升产品美观度03改善机械性能电镀减少摩擦，提高装配效率，降低磨损03电镀前处理清洗过程采用化学/电解/超声波除油，彻底去除油污，为后续处理提供洁净基底。预清洗与除油使用酸液溶解金属氧化物，通过活化处理暴露金属晶格，增强镀层结合力。酸洗与活化活化处理去除残留氧化物，确保螺丝表面完全清洁和活性活化目的采用稀酸处理，增强螺丝表面电镀液润湿性活化方法预镀层施加预镀层可改善镀层与基体结合力，避免镀层疏松增强结合力预镀前处理可破坏基材表面钝化层，提升附着力活化基材04电镀操作流程电镀液配制按配方称量主盐、配位剂等，搅拌溶解后加至镀槽，加水至规定体积。基础溶液配制01溶解添加剂后加入镀液，用酸或碱调节pH至工艺范围，过滤后通电处理。添加剂与pH调节02如碱性镀锅需先溶氢氧化钠，再溶锅酸钠；光亮镀镍需分步添加光亮剂。特殊镀液处理03操作参数设置电流密度控制根据螺丝材质与电镀层要求，精确设定电流密度，确保镀层均匀。电镀时间设定依据螺丝尺寸及所需镀层厚度，合理设定电镀时间，避免过镀或欠镀。质量控制要点实时监控电镀液浓度、温度及电流，确保电镀质量稳定。电镀过程监控确保螺丝表面清洁无油污，无锈蚀，为电镀做好准备。电镀前检查05电镀后处理清洗与干燥清洗目的去除电镀层表面残留物，确保表面洁净。干燥方法采用自然晾干或热风烘干，防止水渍和氧化。后处理方法01钝化处理通过化学转化膜提升耐腐蚀性，如黑锌钝化后盐雾实验达12小时。02脱水干燥采用超纯水清洗、加温漂洗及脱水剂，防止残留液腐蚀镀层。03除氢处理200-300℃高温消除氢脆，避免镀层脱落，提升结合强度。质量检验标准检查电镀层是否均匀、光滑，无气泡、裂纹等缺陷。外观检验01使用专业仪器测量电镀层厚度，确保符合设计要求。厚度检测0206电镀常见问题及解决常见缺陷分析起泡问题脱落现象01电镀层出现气泡，多因前处理不净或电镀液成分不当，需加强清洗与调整配方。02电镀层与基材分离，常因结合力不足，需优化电镀工艺参数，增强附着力。解决方案加强前处理，确保工件表面清洁，调整电镀液成分与温度。电镀层脱落优化电流分布，调整挂具设计，确保电镀