焦炉生产工艺操作规范解读

焦炉生产工艺操作规范解读引言焦炉作为煤化工产业的核心装置，其生产工艺操作的规范性直接决定焦炭质量、设备寿命及生产安全。科学执行操作规范，既能保障焦炭强度、反应性等指标达标，又能降低煤气泄漏、炉体损坏等风险，实现环保与效益的协同提升。本文从装煤、加热、推焦等核心工序入手，结合现场实践经验，对操作规范的关键要点进行系统解读。一、装煤工序操作规范装煤是焦炉生产的起始环节，其操作质量直接影响焦饼成型与荒煤气回收效率。（一）装煤前准备1.煤料质量管控配合煤需严格控制粒度（<3mm颗粒占比≤15%）、水分（宜控制在10%~12%）及配比稳定性。水分过高易导致装煤车堵塞、焦饼裂纹；配比波动则直接影响焦炭强度。需通过在线检测设备实时监控，发现异常及时调整配煤系统。2.设备状态检查装煤车需检查走行轨道平整度、对位精度（误差≤5mm），螺旋给料机、平煤杆的传动部件润滑情况，以及料斗闸门密封性。若发现闸门漏煤，需立即更换密封垫，避免装煤过程中粉尘外溢。（二）装煤过程控制1.装煤量与速度按炭化室容积精准控制装煤量（误差≤±0.5t），装煤速度宜保持在1.2~1.5t/min，过快易导致煤料喷溅，过慢则延长装煤时间，增加冒烟风险。2.平煤操作要点平煤杆深入炭化室时需保持匀速（0.3~0.5m/s），平煤后炉顶空间高度应≥300mm，防止焦饼顶部结焦不良。若平煤时阻力过大（电流超额定值10%），需暂停操作，检查是否有煤料结块或炉墙变形。（三）装煤后环保控制装煤结束后，需立即启动高压氨水（压力≥0.8MPa）或荒煤气导出系统，确保装煤孔冒烟时间≤30秒。若采用干法装煤，需检查密封盖的压紧程度，确保烟尘捕集效率≥98%。二、加热工序操作规范加热系统通过调节煤气与空气的配比，为焦饼成熟提供稳定热源，是保障焦炭质量的核心环节。（一）煤气种类与切换焦炉可采用焦炉煤气、高炉煤气或混合煤气加热。切换煤气时，需先以氮气吹扫管道（吹扫时间≥30分钟），待氧含量≤0.8%后，缓慢开启新煤气阀门，同时关闭原煤气阀门，避免回火或熄火。（二）温度精准调控1.直行温度控制焦炉直行温度应保持在1200±20℃，每小时测量一次，波动超过±30℃时需调整煤气量（每次调节量≤5%）。若单孔温度偏差超50℃，需检查立火道堵塞或煤气分配不均问题。2.横排与炉头温度横排温度差应≤30℃，炉头温度比直行温度低≤80℃，否则需调节废气盘进风口开度（单侧调节量≤5°），防止炉头焦饼生焦或过火。（三）加热制度优化根据周转时间调整加热强度：周转时间缩短（如从22小时减至20小时）时，需增加煤气量（增幅≤10%），并适当提高空气过剩系数（从1.2调至1.25），确保焦饼成熟度一致。三、推焦工序操作规范推焦是焦炉生产的关键节点，操作不当易导致炉体损坏、焦炭质量下降。（一）推焦前确认1.焦饼成熟度判断通过炉顶空间温度（宜≤850℃）、焦饼中心温度（≥1050℃）或推焦电流趋势（连续3炉电流稳定）确认成熟度。若温度不达标，需延长结焦时间（每次延长≤2小时）。2.设备对位精度推焦车与炭化室中心对位误差≤3mm，拦焦车导焦槽与焦侧炉门间隙≤5mm，防止推焦时焦炭偏斜或掉落。（二）推焦过程监控1.推焦电流管理推焦电流应≤额定值（如250A），若超过1.1倍额定值或出现陡增，需立即停止推焦，检查焦饼是否夹生、炉墙是否变形。推焦时间宜控制在1.5~2.5分钟，过长易导致炉温损失。2.焦饼完整性保护推焦后焦饼应呈连续块状，若出现碎焦或夹焦，需检查平煤质量、结焦时间或炉墙平整度，必要时对炉墙进行喷补（喷补料配比：黏土+硅石粉=7:3）。（三）推焦后密封推焦结束后，需清理炉门、炉框的焦油渣与石墨，更换损坏的炉门刀边（刀边压缩量≥15mm），确保炉门密封后煤气泄漏量≤50mg/m³。四、煤气处理与回收规范煤气回收效率直接影响企业效益，需严格把控各环节操作。（一）荒煤气导出桥管水封阀开度需与装煤节奏匹配，确保集气管压力稳定在80~120Pa。水封槽水位应保持在溢流状态，防止煤气泄漏；若采用低压氨水喷洒，氨水压力需≥0.2MPa，确保荒煤气冷却至80~85℃。（二）煤气净化1.电捕焦油器操作电捕焦油器工作电压宜控制在35~40kV，电流≤0.5A，定期（每8小时）排焦油，确保煤气中焦油雾含量≤50mg/m³。若电压骤降，需检查绝缘箱温度（≥80℃）或极板是否积焦。2.脱硫与脱苯脱硫塔循环液pH值宜控制在8.5~9.0，再生空气量为循环液量的15%~20%；脱苯塔顶部温度≤40℃，确保粗苯回收率≥93%。（三）煤气输送鼓风机吸力需与集气管压力联动，吸力波动≤50Pa，防止煤气倒吸或外溢。煤气输送管道需定期（每月）排水，避免水封堵塞。五、设备维护与检修规范设备的可靠运行是生产连续性的保障，需建立全周期维护体系。（一）日常维护要点1.机械传动系统装煤车、推焦车的走行轮、联轴器每周润滑一次，链条张紧度每月检查（下垂量≤5mm），液压系统压力每班次检测（偏差≤0.5MPa）。2.焦炉炉体维护每周检查炉顶砖缝，发现裂纹及时用硅火泥填补；每月测量炉柱曲度（偏差≤5mm），必要时调整保护板螺栓（扭矩≤300N·m），防止炉体变形。（二）检修作业规范1.煤气区域检修检修前需切断煤气来源，盲板隔离后用氮气吹扫（吹扫时间≥2小时），检测煤气浓度≤24ppm后方可作业。动火作业需办理许可证，现场配备灭火器与防火毯。2.设备试车验收检修后设备需空载试车（时间≥30分钟），检查传动部件温升（≤40℃）、噪音（≤85dB），负荷试车时焦炉操作参数需稳定在设计值的±5%以内。六、安全与环保操作规范安全与环保是焦炉生产的底线，需贯穿全流程。（一）安全操作要点1.煤气区域防护进入煤气设备前需佩戴空气呼吸器，携带一氧化碳检测仪（报警值≤24ppm）；登高作业（≥2m）需系安全带，工具需系防坠绳。2.机械安全防护设备运转时严禁清理卫生或调整部件，检修时需挂牌上锁（LOTO），防止误启动。（二）环保管控措施1.烟尘治理装煤、出焦时需开启地面站除尘系统（吸力≥15kPa），确保烟尘排放浓度≤30mg/m³；焦炉烟囱烟气需经脱硝处理，氮氧化物排放≤150mg/m³。2.废水与固废处理酚氰废水需经生化处理（COD去除率≥90%）后回用，焦油渣、脱硫废液需委托有资质单位处置，严禁随意倾倒。结语焦炉生产工艺操作规范是经验与技术的结晶，其严格执行需从“