工业作业安全风险点提示卡

工业作业安全风险点提示卡一、机械操作类作业风险点提示风险点1：设备防护缺失/失效成因：设备设计时防护装置（如防护罩、联锁装置）未规范配置；日常维护中防护部件损坏后未及时修复、拆除；作业人员为图便利私自拆除防护装置。防控措施：新设备采购时严格审查防护设计合规性；建立防护装置巡检清单，班中、班后检查防护罩完整性、联锁功能有效性；开展“防护装置作用”专项培训，明令禁止私自拆除行为，违规者纳入考核。风险点2：机械卷入/挤压成因：设备运行时人员违规进入危险区域（如皮带输送机下方、机床旋转部位附近）；设备启停时未执行“确认周边无人、无杂物”流程；衣物、工具等被运转部件卷入。防控措施：在危险区域设置醒目的“禁止入内”警示标识与物理隔离（如护栏、光栅）；制定设备启停“三确认”制度（确认操作指令、确认周边状态、确认应急通道）；要求作业人员穿戴“三紧”工作服（领口、袖口、下摆收紧），工具入袋，长发束起。二、电气作业类风险点提示风险点1：触电伤害（带电作业/设备漏电）成因：未执行“停电-验电-挂牌-接地”作业流程；老旧线路绝缘层破损未及时更换；设备受潮、进水导致绝缘失效；非电工人员违规操作电气设备。防控措施：电气作业严格执行“停电作业五步法”（停电、验电、放电、挂牌、接地），配置绝缘手套、绝缘靴等防护用具；每月开展电气线路、设备绝缘检测，雨季前重点检查潮湿区域设备；明确“非电工禁动电气设施”的红线制度，电工持证上岗并定期复训。风险点2：电气火灾成因：过载用电（多台大功率设备共用一个插座、回路）；私拉乱接临时线未穿管保护；电气设备长期超期运行、散热不良；易燃物靠近电气发热部件（如配电箱旁堆放纸箱）。防控措施：按负载容量配置回路与插座，张贴“最大负载”标识；临时线使用前审批、使用中穿管固定、使用后及时拆除；建立电气设备“生命周期台账”，超期设备强制报废；配电箱、变压器等周边1米内禁止堆放可燃物，配备灭火毯、干粉灭火器。三、高空作业类风险点提示风险点1：高处坠落成因：未正确使用安全带（低挂高用、未挂牢、使用破损安全带）；脚手架、登高平台搭设不规范（立杆间距过大、跳板缺失、松动）；临边作业无防护栏杆、安全网；恶劣天气（大风、雨雪）强行登高。防控措施：高空作业100%使用“双钩双挂”安全带（高挂低用，挂钩挂在牢固构件上），作业前检查安全带完整性；脚手架搭设后经安全员验收挂牌方可使用，跳板两端固定、满铺且无探头板；临边作业设置1.2米高防护栏杆+密目网，下方设警戒区；六级以上大风、雨雪天禁止高空作业。风险点2：物体打击成因：高空作业工具、材料未固定（随手放置在平台边缘）；下方人员未佩戴安全帽、未设置警戒区；上下交叉作业无隔离措施。防控措施：高空作业时工具入工具袋、材料用绳索吊运，平台边缘设置挡脚板；下方作业区域拉设警戒带、安排专人监护，进入人员必须戴安全帽；交叉作业时设置硬隔离（如铺防护棚），错开作业时段。四、有限空间作业类风险点提示风险点1：缺氧/有毒气体积聚成因：有限空间（如储罐、下水道、反应釜）未通风就进入；内部残留易燃易爆、有毒物质（如沼气、硫化氢）；作业前气体检测流于形式（未用泵吸式检测仪、检测点不足）。防控措施：进入有限空间前强制通风30分钟以上，通风设备送风口置于底部；作业前用四合一检测仪（O₂、CO、H₂S、可燃气体）多点检测（上、中、下部位），检测合格后每隔2小时复测；配备长管呼吸器、应急逃生绳，外部安排专人监护。风险点2：盲目施救成因：发现人员昏迷后，未采取防护措施就进入施救；现场无应急救援预案或未演练。防控措施：制定有限空间“先通风、再检测、后作业”及“先防护、再救援”制度；救援人员必须穿戴正压式空气呼吸器，使用三脚架+救援绳开展施救；每季度开展有限空间应急演练，确保全员掌握救援流程。五、动火作业类风险点提示风险点1：火灾/爆炸成因：动火前未清理周边可燃物（如焊渣引燃下方油布）；未办理动火票或票证审批流于形式；动火点与易燃易爆设备、管道安全距离不足；动火后未彻底清理火种。防控措施：动火作业前3米内清理可燃物，无法清理时用防火毯覆盖；严格执行“动火票三级审批”（岗位、车间、安全部），票证注明动火时间、地点、防护措施；动火点与油罐、气罐等保持10米以上距离，或采取隔离措施；动火后安排专人监护30分钟，确认无火星、余温后撤离。风险点2：灼烫伤害成因：焊工未戴防护面罩、隔热手套；焊渣飞溅烫伤他人；动火点下方未设接火盆。防控措施：焊工必须穿戴阻燃工作服、防护面罩、隔热手套、防护鞋；动火点下方设置接火盆或铺设石棉布；作业区域拉设警戒带，无关人员禁止入内。提示卡的落地价值与动态优化工业作业安全风险点提示卡的核心价值，在于将“抽象的安全要求”转化为“具体的风险识别清单”，让作业人员一眼看清“哪里危险、为何危险、如何防范