粉尘作业岗位安全责任制度

粉尘作业岗位安全责任制度为有效防范粉尘作业过程中的安全风险，预防粉尘爆炸、职业性尘肺病等事故发生，切实保障从业人员生命安全与职业健康，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《工贸企业粉尘防爆安全规定》等法律法规及标准规范，结合企业粉尘作业实际特点，制定本制度。本制度适用于企业内涉及粉尘产生、处理、存储的作业岗位及相关管理、技术、后勤人员。一、岗位安全责任划分（一）企业主要负责人责任企业主要负责人是粉尘作业安全的第一责任人，全面统筹本单位粉尘作业安全管理工作：组织制定并持续完善粉尘作业安全责任制度、操作规程及应急预案，确保制度覆盖全流程、全岗位；保障安全投入足额到位，包括除尘设备更新、防护用品采购、安全培训、隐患治理等费用，确保资金专款专用；定期主持召开粉尘安全专题会议，分析安全形势、解决突出问题，督促各岗位落实安全责任；发生粉尘相关事故时，立即启动应急预案，配合事故调查，落实整改措施，防止事故扩大或重复发生。（二）安全管理部门责任安全管理部门承担粉尘作业安全的日常监督管理职责：制定粉尘安全检查计划，组织开展作业现场粉尘浓度检测（如木工粉尘、铝镁粉尘等按标准周期检测）、防爆设施（泄爆口、隔爆阀等）检查、防护措施落实情况巡查；对发现的安全隐患下达整改通知，明确整改要求、期限及责任人，跟踪整改进度直至闭环销号；参与粉尘作业相关事故的调查与分析，提出防范措施并监督落实，建立隐患排查、事故处理台账；组织粉尘安全培训、应急演练，向作业人员宣传粉尘危害及防护知识。（三）粉尘作业岗位员工责任粉尘作业岗位员工是岗位安全的直接责任人，须严格履行以下职责：作业前检查个人防护用品（防尘口罩、防护服等）及作业设备（除尘系统、通风装置、防爆电气等）的完好性，发现异常立即报告；作业过程中规范佩戴防护用品，按操作规程控制粉尘产生（如采用湿法作业、密闭输送），定时清理作业区域积尘（积尘厚度≤0.5mm，易燃易爆粉尘需更严格）；严禁违规操作（如在粉尘环境使用非防爆工具、吸烟、超量投料），发现设备故障、粉尘浓度异常或其他隐患时，立即停止作业并上报；作业后清理设备内部及现场积尘，关闭设备及通风系统前确保无残留粉尘，如实记录当日作业及设备运行情况。（四）设备管理部门责任设备管理部门负责粉尘治理与防爆设备的维护管理：建立除尘设备、通风系统、防爆电气等设施的管理台账，制定维护保养计划（如每月深度维护、季度性能检测）并严格执行；设备检修时采取断电、挂牌、专人监护等安全措施，作业后清理设备内部积尘，防止粉尘积聚引发爆炸；对老旧设备进行评估，提出更新改造建议，确保除尘效率达标、防爆性能符合标准。（五）技术部门责任技术部门从工艺优化角度减少粉尘产生：新建、改建粉尘作业工序时，优先采用低尘/无尘工艺（如脉冲除尘、负压吸尘）及设备，从源头控制粉尘；对现有工艺进行风险评估，提出技术改进方案（如密闭化生产、自动化投料），指导现场实施，降低粉尘危害。（六）后勤保障部门责任后勤保障部门负责劳动防护用品的采购、发放与管理：按国家标准采购合格的防尘口罩、防护服等防护用品，建立发放台账，确保作业人员按需领用；定期回收、更换失效的防护用品，组织防护用品使用培训（如口罩佩戴方法、滤芯更换周期），确保员工正确使用。二、安全操作规范（一）作业前准备检查作业区域通风系统、除尘设备是否正常启动，防爆设施（泄爆口、隔爆阀）是否完好；确认作业环境粉尘浓度检测数据在安全范围内（如木质粉尘爆炸下限浓度以下、职业接触限值以内）；个人防护用品经检查无破损、过滤效率达标后规范佩戴（如防尘口罩需贴合面部，无漏气）。（二）作业过程管控严格控制粉尘产生量，避免物料过度扬尘（如采用湿法作业、密闭输送，禁止暴力卸料）；定时使用防爆工具清理作业平台、设备表面积尘，清理的粉尘及时转运至指定存放点（易燃易爆粉尘单独存放，采取防静电措施）；作业现场严禁动火、吸烟，非防爆电气设备不得带入粉尘环境；遇粉尘浓度超标、设备异常时，立即停止作业并撤离至安全区域。（三）作业后收尾关闭设备及通风、除尘系统前，确保设备内部及管道内积尘已清理完毕；对作业区域地面、设备表面进行全面清扫，清扫的粉尘按规定分类存放（如普通粉尘与易燃易爆粉尘分开）；如实记录当日作业时长、设备运行状态、粉尘清理情况，发现异常（如设备异响、粉尘浓度异常）及时上报。三、隐患排查与治理（一）排查机制建立“岗位自查、部门巡查、公司督查”三级排查体系：岗位员工：每班作业前、中、后对本岗位设备、环境进行自查，重点检查积尘、设备运行、防护用品情况；安全管理部门：每周组织专项检查，重点排查除尘系统堵塞、防爆设施失效、积尘未及时清理等隐患；企业层面：每季度由主要负责人带队开展综合检查，涵盖工艺、设备、管理全环节，形成检查报告。（二）整改流程一般隐患：由责任部门或岗位立即整改，整改情况报安全管理部门备案；重大隐患（如除尘系统失效、粉尘浓度长期超标、防爆区域违规动火）：安全管理部门下达《重大隐患整改通知书》，明确整改责任人、期限及措施，整改期间停止相关作业，整改完成后经验收合格方可恢复生产。四、应急管理（一）应急预案制定针对粉尘爆炸、尘肺病急性发作、中毒窒息等风险，制定专项应急预案及现场处置方案，明确：应急组织机构、职责分工（如指挥组、救援组、医疗组）；处置流程（报警程序、撤离路线、急救措施、物资调配）；每两年评审修订一次，确保预案贴合实际。（二）应急演练与培训每半年组织一次粉尘爆炸应急演练，每年组织一次职业健康应急处置演练，演练后总结评估并改进预案；作业人员须熟悉应急撤离路线、集合点及防护用品（如自救器）的使用方法，新员工入职后接受应急知识培训。（三）事故应急处置发生粉尘爆炸、中毒等事故时：现场人员立即停止作业，按应急预案撤离至安全区域，同时拨打内部报警电话及外部救援电话（119、120）；应急救援小组佩戴防护装备开展初期处置（切断电源、隔离火源、抢救伤员），专业救援力量到达前，不得盲目进入核心区域。五、培训与教育（一）岗前培训新入职粉尘作业岗位的员工，须接受不少于40学时的安全培训，内容包括：粉尘危害（爆炸特性、职业病危害）、安全操作规程；防护用品使用、应急处置流程；考核合格后方可上岗。（二）在岗复训在岗员工每年接受不少于20学时的复训，重点学习：新颁布的粉尘安全法规、设备更新后的操作要求；典型事故案例分析、隐患排查技巧；复训后进行实操考核，确保技能持续符合岗位要求。（三）专项培训针对除尘设备维护人员、安全管理人员等关键岗位，每两年组织一次专项培训，内容涵盖：粉尘防爆技术（如粉尘云爆炸压力计算、泄爆装置选型）；职业病防治（如尘肺病诊断标准、职业健康监护）；邀请行业专家或设备厂家技术人员授课，提升专业管理能力。六、考核与奖惩（一）考核机制将粉尘作业安全责任落实情况纳入员工绩效考核，考核内容包括：操作规程遵守、隐患排查上报、防护用品使用、应急演练表现；考核结果与绩效工资、岗位晋升挂钩。（二）奖励措施对及时发现重大隐患并避免事故的员工，给予表彰及物质奖励（如奖金、荣誉证书）；对在粉尘安全管理中提出有效改进建议、推动工艺优化的团队或个