建筑工地安全检查操作手册

建筑工地安全检查操作手册一、目的与适用范围为规范建筑工地安全检查工作，及时排查并消除安全隐患，保障施工人员生命安全与工程建设顺利推进，特制定本操作手册。本手册适用于各类房屋建筑、市政基础设施等建筑工地的日常安全检查、专项检查及复工复产检查活动，建设单位、施工单位、监理单位及相关监管部门可参照执行。二、检查准备（一）人员组织组建专业检查团队，成员需涵盖安全管理、工程技术、特种设备管理等领域的专业人员，且应持有对应岗位资格证书（如注册安全工程师、特种作业操作证等）。检查前需明确分工，确保每人熟悉检查标准与流程，避免重复或遗漏检查项。（二）工具与仪器准备准备必要的检查工具及检测仪器，包括但不限于：常规工具：卷尺、手电筒、照相机（或手机）、笔记本等；检测仪器：漏电检测仪（检测临时用电系统）、经纬仪（检测脚手架垂直度）、拉力计（检测安全带、安全绳强度）、接地电阻测试仪（检测设备接地情况）等。所有仪器需经校验合格且在有效期内，使用前检查外观及功能是否正常。（三）资料查阅检查前需查阅工程相关资料，包括但不限于：施工图纸、专项施工方案（如深基坑、高支模、起重吊装方案）；安全技术交底记录（分部分项工程、各工种交底）；设备检测报告（起重机械、施工电梯等特种设备的定期检测报告）；安全管理制度（安全生产责任制、应急预案、隐患排查制度等）；人员培训记录（三级安全教育、特种作业培训）。通过资料分析，提前识别项目潜在风险点，提高现场检查的针对性。三、检查内容与要点（一）施工人员安全检查1.个人防护用品检查作业人员是否按规定佩戴安全帽（帽带是否系紧、帽壳无破损）、安全带（高坠风险作业时是否高挂低用、安全带无断裂）、防滑鞋（高处作业、泥泞区域作业时）、反光衣（夜间或交叉作业区域）等防护用品，严禁穿拖鞋、赤膊作业。2.特种作业人员持证情况核查电工、焊工、架子工、起重信号工等特种作业人员的操作证书，确认证书在有效期内、作业内容与证书类别匹配，严禁无证人员从事特种作业。3.作业行为规范观察现场作业行为，禁止违规操作：如高空抛物、违规动火（无审批手续或无看火人）、交叉作业无防护（如上下层同时作业未设隔离层）、机械设备带病运行时人员违规操作等。（二）施工设备安全检查1.起重机械设备核查起重机械（塔吊、龙门吊等）的备案登记证明、定期检测报告，确认设备在检验有效期内；检查限位装置（力矩限制器、重量限制器、高度限位器）是否灵敏有效，钢丝绳磨损、断丝情况是否超标，吊钩防脱装置是否完好；检查起重机械基础（如塔吊基础）是否沉降、积水，附墙件（连墙杆）数量、间距是否符合方案要求。2.施工电梯（人货梯）检查安全装置（限速器、防坠器、门锁装置）是否有效，楼层门是否关闭严密且与轿厢联动；核查司机操作证书，检查轿厢内荷载是否超载，电缆线是否破损、拖地，导轨架附墙件是否牢固。3.中小型机械设备检查搅拌机、电焊机、钢筋机械等设备的接地装置是否可靠，防护罩（如搅拌机料斗保险挂钩）是否完好，电缆线是否穿管保护、无破损；查阅设备日常维护记录，确认设备定期保养、维修，无带病运行情况。（三）临时设施安全检查1.脚手架工程落地式脚手架：检查立杆基础（是否硬化、有无积水）、连墙件（数量、间距是否符合方案，是否与结构可靠连接）、剪刀撑（角度、间距、搭接长度）、脚手板（满铺、固定牢固，无探头板）、防护栏杆（高度1.2m，设挡脚板）；悬挑式脚手架：检查悬挑钢梁固定（螺栓数量、锚固长度）、型钢锈蚀情况，脚手架与主体结构的间隙是否封闭。2.模板支架工程检查立杆间距、步距是否符合专项方案，扫地杆（距地≤20cm）、水平杆设置是否规范，顶托自由端长度是否≤30cm；核查支架荷载（是否堆放过量材料、混凝土浇筑顺序是否合规），严禁超载作业。3.临时用电工程检查配电系统是否符合“三级配电、二级保护”要求，配电箱（柜）是否上锁、标识清晰，漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s；检查电缆线敷设（架空或穿管埋地，严禁拖地、浸泡），照明线路（潮湿环境使用36V以下安全电压），配电箱内接线是否混乱、无裸露线头。4.防护设施基坑临边防护：检查防护栏杆（高度1.2m，两道横杆）、踢脚板（高度20cm）是否连续设置，立杆间距≤2m，防护外侧是否挂设警示标语；洞口防护：电梯井口、预留洞口是否按规定设置防护门（高度1.5m，可开启）或盖板（固定牢固，标识清晰）；安全通道：检查通道是否采用硬质防护（如双层木板），顶部是否设防砸棚，通道口是否设安全警示标识。（四）施工现场环境安全检查1.基坑工程检查支护结构（如土钉墙、排桩）是否有裂缝、变形，监测数据是否超过报警值；检查基坑降水、排水系统是否畅通，坑边堆载（如材料、机械）是否超过设计要求（一般距坑边≥1.5m，荷载≤15kPa）；检查基坑上下通道（如爬梯）是否牢固、防滑，梯步间距≤30cm。2.起重吊装作业检查作业区域是否设置警戒带、警示标识，严禁无关人员进入；核查吊具、钢丝绳（无断丝、磨损超标），吊物下方是否站人，信号指挥人员是否持证、指挥规范。3.动火作业检查动火审批手续是否齐全，看火人是否在岗、配备灭火器材（如灭火器、水桶）；检查动火点与易燃物（如模板、防水卷材）的距离是否≥10m，或是否采取隔离措施（如铁皮覆盖、洒水湿润）。4.材料堆放与消防检查砂石料、钢筋等材料堆放是否整齐，高度≤1.5m（砂石）、≤2m（钢筋），距基坑、边坡≥1.5m；检查消防设施：灭火器配置数量（每50㎡不少于1具）、有效期，消防通道（宽度≥4m）是否畅通，动火区域是否备有消防水桶、黄沙等。（五）安全管理资料检查1.制度与方案检查安全生产责任制是否层层签订，专项施工方案（深基坑、高支模等）是否经专家论证、审批，应急预案是否具备可操作性（含应急演练记录）。2.安全交底与培训核查分部分项工程安全技术交底记录（如脚手架搭设、混凝土浇筑），交底内容是否针对性强、签字齐全；检查三级安全教育记录（公司、项目、班组），特种作业人员培训记录是否完整。3.隐患排查治理检查隐患排查台账（含检查日期、隐患描述、整改措施、责任人、整改期限），整改回复单是否附整改后照片，复查记录是否及时、真实。4.事故管理若项目发生过安全事故，检查事故报告是否及时（1小时内报监管部门）、事故处理是否合规（“四不放过”原则），整改措施是否落实到位。四、检查流程（一）现场巡查检查人员按预定路线（或按施工区域、专业类别）逐一巡查，重点关注高风险区域（如深基坑、起重作业区、高空作业面）。发现隐患时，用照相机（或手机）拍摄现场照片，记录隐患位置、描述、涉及的作业内容等，必要时绘制简易示意图。（二）资料核查对照现场实际情况，核查安全管理资料的完整性与合规性：如专项方案中的脚手架立杆间距是否与现场一致，安全交底内容是否覆盖当前作业工序，设备检测报告日期是否在有效期内等。（三）仪器检测对关键部位、设备采用仪器检测：如用漏电检测仪检测配电箱漏电保护功能，用经纬仪检测脚手架垂直度（偏差≤1/200），用拉力计检测安全带静载拉力（≥2205N，持续5分钟无断裂）。检测数据需记录在案，与标准值对比分析。（四）询问交流随机询问作业人员（如架子工、电工）安全知识（如“安全带如何正确使用？”）、交底内容（如“本工序有哪些安全注意事项？”），了解现场安全管理的实际执行情况，判断交底、培训是否流于形式。五、隐患处理与复查（一）隐患分级与处置1.一般隐患：如安全帽佩戴不规范、材料堆放杂乱等，当场要求作业人员或班组立即整改，整改完成后检查人员现场确认。2.较大隐患：如脚手架连墙件缺失、临时用电电缆破损等，下达《安全隐患整改通知书》，明确整改措施、责任人、整改期限（一般≤7天），监理单位跟踪督促。3.重大隐患：如深基坑支护变形、起重机械限位失效等，立即下达《停工整改通知书》，要求施工单位停止相关作业、撤离现场人员，同步报告建设主管部门。施工单位需制定专项整改方案，经专家论证后实施整改。（二）复查要求一般隐患：整改完成后立即复查，确认隐患消除；较大隐患：整改期限届满前1天，施工单位自检合格后报监理复查，检查人员现场核查整改结果；重大隐患：整改完成后，施工单位组织专家验收，验收合格后报监理、建设单位及监管部门备案，检查人员现场核验。六、检查记录与归档（一）检查记录每次检查需填写《建筑工地安全检查记录表》，内容包括：检查日期、天气、项目名称、检查人员；隐患描述（含位置、问题类型、整改要求）；整改责任人、期限、复查结果；现场照片（隐患及整改后对比）、仪器检测数据等附件。（二）资料归档检查资料按工程部位或时间顺序