生产设备预防性维护检查清单

生产设备预防性维护检查清单通用工具模板一、适用范围与应用场景本工具模板适用于制造业、化工、汽车、电子等行业的生产设备预防性维护管理，涵盖机械、电气、液压、气动等多类型设备。可由设备维护工程师、生产主管或班组长牵头使用，旨在通过定期、标准化的检查，提前发觉设备潜在故障隐患，减少突发停机风险，延长设备使用寿命，保障生产连续性及产品质量，同时满足ISO9001等管理体系对设备维护的规范化要求。特别适用于关键生产设备（如数控机床、注塑机、装配线等）的日常、周度、月度及季度维护检查。二、标准化操作流程1.准备阶段：明确任务与资源信息确认：提前获取设备编号、型号、上次维护日期及维护计划，明确本次检查的周期（日常/周/月/季）及重点部位（如易损件、高负荷部件）。工具与资料准备：携带检查工具（万用表、测温仪、听音棒、扳手套装、润滑油、清洁布等）及《设备维护记录表》《设备操作手册》，保证工具在校准有效期内。安全防护：穿戴劳保用品（安全帽、绝缘手套、防护眼镜），若需停机检查，严格执行“停机挂牌”制度（Lockout/Tagout），确认设备断电、卸压后操作。2.执行检查：分部位逐项排查按照“从外到内、从静态到动态”原则，分模块进行检查，保证无遗漏：（1）机械部位检查外观与紧固件：检查设备机身、底座有无裂纹、变形；检查轴承座、螺栓、螺母等紧固件是否松动（用扳手轻试，扭矩符合设备手册要求）；检查传动皮带（如V带、同步带）有无裂纹、磨损，张紧度是否适宜（以手指按压皮带中部，下沉量10-15mm为佳）。传动部件：手动盘动设备（若允许），检查齿轮、链条、联轴器等有无异响、卡顿；运行设备时，观察运转是否平稳，有无异常振动（用振动测量仪检测，振动值≤设备标准限值）。导向与移动部件：检查导轨、丝杠、滑块等有无划痕、锈蚀，清理异物并涂抹适量润滑脂（根据设备要求选择润滑脂类型，如锂基脂）。（2）电气系统检查线路与连接：检查控制柜内外线路有无破损、老化、裸露；检查接线端子、插件是否松动（用螺丝刀紧固），有无烧焦痕迹；接地线是否牢固，接地电阻≤4Ω（用接地电阻测试仪检测）。元器件状态：检查断路器、接触器、继电器等元器件有无异响、过热（红外测温仪检测，温度≤环境温度+40℃）；指示灯、显示屏是否正常显示，无闪烁、缺划现象。电机与传感器：检查电机运行电流、电压是否在额定范围（用万用表检测），有无异味；检查接近开关、光电传感器等位置是否准确，动作是否灵敏（遮挡测试响应时间≤0.1s）。（3）液压/气动系统检查油液与压力：检查液压油箱油位是否在刻度线范围内（不足时添加同品牌液压油），油液有无乳化、浑浊（目测清澈无杂质）；气动系统检查三联件（过滤器、减压阀、油雾器）油位是否正常，压力表显示是否符合设定值（如系统压力0.4-0.6MPa）。管路与执行元件：检查液压/气动管路有无泄漏（涂抹肥皂水，无气泡）、变形；检查油缸、气缸有无爬行、卡顿，行程是否到位；检查密封件（O型圈、密封垫）有无老化、损坏。（4）润滑系统检查润滑点与油质：按设备润滑图表，检查各润滑点（如轴承、齿轮轴）油路是否畅通，油嘴有无堵塞；用油质检测仪或纸巾擦拭，检查润滑油/脂有无金属碎屑、水分（清洁无杂质为正常）。加注与更换：确认润滑周期，到期按时加注或更换油品，加注量符合设备要求（如油位视窗中线位置）。（5）安全装置检查防护与急停：检查设备防护罩、安全门是否完好，联锁装置是否有效（打开防护门时设备自动停机）；急停按钮、安全光幕、双手启动装置是否灵敏可靠（触发后0.1s内切断动力源）。警示标识：检查设备安全警示标识（如“高压危险”“旋转部位禁止触碰”）是否清晰、完好，无缺失或模糊。3.记录与处理：实时留痕闭环管理记录异常：对检查中发觉的“异常项”（如轴承异响、线路老化），在《设备维护记录表》中详细记录设备编号、异常部位、现象描述、照片/视频编号（可附电子档），并标注“轻微”“紧急”等级。即时处理：轻微异常（如少量润滑脂不足、表面污渍）由维护人员现场处理，处理后在记录表“处理措施”栏填写“添加润滑脂、清洁表面”；紧急异常（如主轴异响、漏油）立即上报生产主管，协调停机维修，并记录停机时间及初步处理方案。确认归档：检查完成后，由生产主管或班组长复核签字，确认所有项目已检查、异常已处理或上报，将记录表纸质版存档（保存期≥2年），电子版同步录入设备管理系统。4.总结与优化：持续改进维护效能每月汇总各设备检查记录，分析高频异常项（如某型号电机轴承频繁磨损），针对性调整维护周期（如缩短润滑间隔、更换更高耐磨轴承）。根据设备运行反馈及维护经验，每季度更新《设备维护检查清单》，优化检查项目或标准（如新增“液压油清洁度检测”指标）。三、设备预防性维护检查清单模板设备基本信息设备名称设备编号型号规格使用部门检查周期检查项目记录表检查模块检查部位/项目标准要求检查方法检查结果（正常/异常/备注）异常描述及处理措施检查人检查日期机械部位机身/底座无裂纹、变形目视+手摸紧固件（螺栓/螺母）无松动，扭矩达标扳手试扭+力矩校验传动皮带无裂纹，张紧度适宜目视+按压测试传动部件（齿轮/链条）运转平稳，无异响、卡顿听音棒+振动检测电气系统线路与连接无破损、老化，端子紧固目视+紧固测试元器件（断路器等）无过热、异响，指示正常红外测温+目视电机电流/电压正常，无异味万用表检测+目视液压/气动系统液压油位在刻度线范围内目视油位计管路无泄漏、变形目视+肥皂水测试压力表显示值符合设定范围目视+压力校验润滑系统润滑点油路畅通，油嘴无堵塞通针测试+目视润滑油质无杂质、水分，清洁度达标油质检测仪+纸巾擦拭安全装置防护罩/安全门完好，联锁有效开关测试+目视急停按钮灵敏可靠，触发停机触发测试+计时安全警示标识清晰、完好，无缺失目视异常记录与处理异常项编号异常部位异常现象描述等级（轻微/紧急）处理措施责任人完成时间验收人检查人员签字维护人员：_____________生产主管：_____________日期：_____________四、关键注意事项与风险控制安全第一原则：检查前务必确认设备断电、停机状态，严格执行“停机挂牌”，禁止在设备运行时进行高危部位（如旋转部件、高压线路）检查；电气检查需由持证电工操作，防止触电风险。检查频率科学化：根据设备重要性（如关键设备/一般设备）、使用频率（如8小时/天或24小时/天）、负载强度（如重载/轻载）调整检查周期，例如：关键设备每日检查，一般设备每周检查，季度检查增加深度拆解项目（如轴承游隙测量）。记录真实性要求：严禁伪造检查记录，异常项必须如实描述并附影像资料，保证问题可追溯；记录需由检查人、主管双签字确认，杜绝“走过场”式检查。异常处理闭环：轻微异常需在24小时内处理完毕，紧急异常处理后需试运行48小时，确认无复发方可恢复生产；未解决的异常需持续跟踪，直至问题彻底关闭。人员资质与环境：维护人员需接受设备操作