2025年尿素装置操作工应急处置考核试卷及答案

2025年尿素装置操作工应急处置考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.尿素装置高压系统压力异常升高时，首先应确认的参数是（）。A.合成塔液位B.高压甲铵泵出口压力C.二氧化碳压缩机出口流量D.氨泵出口压力2.液氨储罐发生泄漏时，现场应急处置的首要措施是（）。A.启动消防水炮稀释B.佩戴正压式空气呼吸器进入现场C.关闭泄漏点前后阀门D.向上级汇报3.尿素装置蒸汽中断后，对高压系统的关键影响是（）。A.甲铵分解率下降B.合成塔温度升高C.蒸发系统真空度降低D.循环水压力波动4.当发现尿素合成塔出口温度持续上升至195℃（正常188-192℃）时，应优先采取的操作是（）。A.增加氨碳比B.降低合成塔液位C.切断二氧化碳进料D.开启合成塔紧急放空阀5.高压甲铵泵跳车后，合成系统的紧急处置步骤中，错误的是（）。A.立即关闭泵出口切断阀B.开启合成塔向中压分解器的倒淋阀C.降低氨泵转速至最低D.确认高压洗涤器液位是否稳定6.尿素装置发生火灾时，若燃烧物质为尿素粉尘，应使用的灭火器类型是（）。A.干粉灭火器B.二氧化碳灭火器C.水基型灭火器D.泡沫灭火器7.循环水系统故障导致高压设备超温时，正确的处置顺序是（）。①启动备用循环水泵②降低装置负荷③开启设备紧急冷却水旁路④汇报调度申请外部供水A.①→③→②→④B.②→①→③→④C.③→①→②→④D.④→①→②→③8.液氨球罐安全阀起跳后，现场确认无介质泄漏但压力持续下降，可能的原因是（）。A.球罐进料阀未关闭B.安全阀回座不严C.球罐液位计故障D.环境温度骤降9.尿素装置仪表风中断时，对调节阀的影响是（）。A.风开阀全开，风关阀全关B.风开阀全关，风关阀全开C.所有阀门保持原位D.阀门随机动作10.甲铵液（含氨、二氧化碳）泄漏至地面时，处理时禁止使用的工具是（）。A.铜质扳手B.不锈钢铲C.铝合金推车D.普通钢制工具11.当尿素装置氨储罐压力达到联锁值（1.8MPa，正常1.2-1.5MPa）而联锁未动作时，操作工应（）。A.等待技术人员处理B.立即手动触发联锁停车C.降低氨进料量D.开启储罐顶部放空阀12.蒸发系统真空度骤降（由-0.09MPa降至-0.07MPa）的可能原因是（）。A.一段蒸发加热器蒸汽量增加B.喷射器蒸汽压力下降C.尿液泵转速提高D.造粒塔通风量减少13.尿素装置发生触电事故时，首先应（）。A.用干燥木棍挑开电线B.立即心肺复苏C.切断电源D.呼叫救护车14.高压系统卸压时，控制卸压速率的主要目的是（）。A.防止设备变形B.减少氨损失C.避免甲铵结晶D.降低噪音15.尿素装置应急演练中，“黄金10分钟”指的是（）。A.事故发生后10分钟内完成初期处置B.从报警到专业救援到达的时间C.人员撤离至安全区的最长允许时间D.关键设备停车的操作时限二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.发现氨泄漏时，应立即开启现场排风扇加速通风。（）2.高压系统超压时，可通过开启合成塔底部导淋阀快速卸压。（）3.蒸汽中断后，应立即关闭所有蒸汽阀门防止倒液。（）4.甲铵液泄漏至皮肤时，应用大量清水冲洗15分钟以上。（）5.仪表风中断后，所有调节阀应切换为手动操作。（）6.液氨储罐区火灾时，可用直流水枪直接喷射罐体降温。（）7.循环水压力低于0.3MPa时，应立即启动高压系统紧急停车程序。（）8.尿素粉尘爆炸的条件包括浓度达到爆炸极限、点火源和氧气。（）9.高压甲铵泵电机温度超过80℃时，应立即停泵检查。（）10.应急处置中，优先保障设备安全，再考虑人员安全。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述液氨储罐发生大量泄漏时的应急处置步骤。2.列举高压系统超压（压力超过15.8MPa，正常13.5-14.5MPa）的可能原因及初期处置措施。3.蒸汽中断导致蒸发系统停车后，需重点检查哪些设备状态？4.当发现尿素合成塔塔壁温度局部超温（某点温度＞150℃，正常＜130℃）时，应如何处置？5.循环水系统故障导致高压洗涤器超温（出口温度＞85℃，正常70-80℃）的处理流程。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某尿素装置运行中，DCS显示二氧化碳压缩机出口压力骤降（由14.0MPa降至12.5MPa），合成塔压力同步下降至13.0MPa（正常13.5-14.5MPa），同时合成塔出口温度由190℃升至194℃，现场巡检发现压缩机入口过滤器压差增大（0.3MPa，正常＜0.1MPa）。问题：分析可能的故障原因，并写出操作工应采取的应急处置步骤。案例2：夜间巡检时，操作工发现尿素装置氨站区域有刺激性气味，便携式氨检测仪显示浓度80ppm（报警值30ppm），现场查看发现液氨储罐根部阀法兰处有白色结晶（氨与水反应提供的氨水结晶），但无明显液体泄漏。问题：判断泄漏类型，说明现场应采取的处置措施及注意事项。答案一、单项选择题1.C2.B3.A4.A5.B6.C7.A8.B9.B10.D11.B12.B13.C14.A15.A二、判断题1.×（氨泄漏时开启非防爆排风扇可能引发爆炸）2.×（合成塔底部导淋阀用于排液，超压应通过高压系统放空阀卸压）3.×（蒸汽中断后应关闭加热器蒸汽阀防止冷凝水倒灌，但需保持部分阀门微开防止结晶）4.√（甲铵液腐蚀性强，需彻底冲洗）5.×（仪表风中断时调节阀无法动作，应切换至旁路或手动阀控制）6.×（直流水枪可能导致罐体局部冷却不均变形，应用喷雾水冷却）7.×（循环水压力低时应优先启动备用泵，压力持续下降再考虑停车）8.√（粉尘爆炸需三要素：浓度、点火源、氧气）9.√（电机温度超限可能引发绝缘损坏，需停泵）10.×（应急处置优先保障人员安全）三、简答题1.液氨储罐大量泄漏应急处置步骤：①立即佩戴正压式空气呼吸器、防化服进入现场，启动泄漏报警；②确认泄漏点位置，尝试关闭泄漏点前后阀门（若阀门未冻堵）；③开启消防水炮对泄漏区域进行稀释、驱散氨气，设置警戒区（半径50m），禁止无关人员进入；④通知调度联系消防、气防站支援，向上风向撤离现场人员；⑤检查储罐液位、压力、温度变化，若压力持续上升，开启紧急放空至火炬系统；⑥记录泄漏情况，配合后续堵漏作业。2.高压系统超压可能原因及初期处置：可能原因：二氧化碳压缩机流量波动、氨泵转速过高（氨碳比失调）、高压甲铵泵打量过足、合成塔出料阀堵塞、中压分解系统压力升高（导致高压系统物料无法排出）。初期处置：①确认各物料流量（氨、二氧化碳、甲铵液），降低氨泵或甲铵泵转速；②检查合成塔出料阀开度，若堵塞可尝试手动活动阀门；③联系仪表确认压力变送器是否故障；④若压力持续上升至16.0MPa，缓慢开启高压系统放空阀向火炬卸压，控制卸压速率≤0.5MPa/min；⑤汇报班长及调度，准备系统减量或停车。3.蒸汽中断后蒸发系统重点检查设备：①一段、二段蒸发加热器：关闭蒸汽阀，防止冷凝水倒灌，检查壳程是否积水；②喷射器：关闭蒸汽入口阀，防止空气倒吸入系统；③尿液泵：确认是否因真空度下降导致汽蚀，切换至低速运行或停车；④造粒系统：停止造粒机，防止尿液在造粒塔内结块；⑤蒸发系统各设备温度：监测尿液温度，防止超温分解产生缩二脲；⑥真空系统：检查水封槽液位，防止空气漏入。4.合成塔塔壁局部超温处置：①立即核对DCS温度测点与现场测温仪数据，确认是否为仪表故障；②若确认为局部超温，检查合成塔内件（如分布器、塔板）是否损坏，导致物料偏流；③调整氨碳比（适当提高氨量），降低合成塔反应温度；④降低二氧化碳进料量，减少反应热释放；⑤检查循环水流量及温度，确认塔壁冷却盘管是否堵塞或流量不足；⑥若超温点温度持续上升（＞160℃），汇报车间启动紧急停车程序，防止衬里损坏。5.高压洗涤器超温处理流程：①检查循环水压力、温度，确认冷却水量是否不足（若循环水泵故障，启动备用泵）；②检查高压洗涤器壳程冷却水进出口阀门开度，清理过滤器；③降低合成系统负荷，减少进入高压洗涤器的甲铵量；④确认高压洗涤器液位是否正常（液位过低会导致冷却效果下降）；⑤若温度持续上升至90℃，开启高压洗涤器紧急冷却水旁路（若有）；⑥若超温无法控制，触发高压系统联锁停车，防止设备超温损坏。四、案例分析题案例1：故障原因分析：二氧化碳压缩机入口过滤器堵塞（压差增大），导致压缩机打气量不足，出口压力下降；合成塔因二氧化碳进料减少，氨碳比升高（氨过量），反应热减少，但由于物料在塔内停留时间延长，可能引发局部反应加剧，导致出口温度上升。应急处置步骤：①立即联系压缩机岗位，确认过滤器压差高原因（是否为滤芯堵塞或介质带液）；②降低氨泵转速，调整氨碳比至正常范围（4.0-4.2），控制合成塔出口温度；③开启压缩机入口过滤器旁路阀（若有），维持最低二氧化碳流量（≥设计值的60%）；④汇报调度，申请启动备用过滤器或切换滤芯；⑤监测合成塔压力、温度变化，若二氧化碳流量持续下降（＜设计值的50%），按紧急停车程序处理；⑥记录参数变化，为后续检修提供依据。案例2：泄漏类型判断：液氨储罐根部阀法兰处微泄漏（氨气通过密封间隙缓慢溢出，与空气中水分反应提供氨水结晶）。处置措施及注意事项：①立即佩戴正压式空气呼吸器，使用防爆检测工具（如肥皂水）确认泄漏点；②