钢结构施工安全技术操作规范

钢结构施工安全技术操作规范钢结构工程施工涉及高空作业、重型吊装、焊接切割等高危工序，安全风险贯穿施工全流程。为规范作业行为、防范安全事故，结合钢结构施工特点与行业实践，制定本安全技术操作规范，为施工安全管理提供专业指引。一、施工前安全准备（一）技术准备1.图纸会审与方案编制施工前需组织技术、安全、施工班组对钢结构图纸进行会审，重点核查构件尺寸、节点构造、吊装工况等潜在安全隐患；编制专项施工方案（含吊装、高空作业、焊接等子方案），明确吊机站位荷载、临时支撑强度等安全技术参数，经专家论证后实施。2.安全技术交底采用“分级交底、全员覆盖”原则：项目技术负责人向施工班组交底整体安全要求；班组长向作业人员交底工序安全要点（如高空焊接触电防护、构件吊装吊点确认）。交底需形成书面记录，作业人员签字确认后方可上岗。（二）人员准备1.资质与培训焊工、起重工、架子工等特种作业人员须持有效资格证书上岗；全员开展“三级安全教育”，培训内容涵盖钢结构施工危险源（高空坠落、物体打击、触电）、应急处置流程等，考核合格后方可作业。2.健康管理高空作业、焊接作业人员需进行健康筛查，患有高血压、恐高症、视力听力障碍者严禁从事相应作业；高温、严寒天气作业前，需评估人员身体状态，避免疲劳作业。（三）物资与设备准备1.材料与构件检验钢结构构件进场时，核查材质证明、焊缝探伤报告等质量文件；对高强螺栓、吊具（钢丝绳、卸扣）等关键物资，按规范抽样检测，严禁使用不合格品。2.设备检查与调试起重机械（塔吊、汽车吊）需经第三方检测合格，安装限位器、力矩限制器等安全装置；电焊机、切割机等电动工具检查绝缘性能，电缆线不得破损、拖地，做到“一机一闸一漏保”。3.安全防护用具配置按作业类型配备防护用品：高空作业人员配发双钩安全带、防滑鞋；焊工配备绝缘手套、防护面罩；现场设置应急药箱，备齐止血、消毒等急救物资。二、施工过程安全操作（一）高空作业安全1.作业平台与通道高空安装作业需搭设落地式或悬挑式操作平台，平台脚手板满铺、固定牢固，外侧设1.2m高防护栏杆与密目网；水平通道采用钢跳板或防滑走道板，临边处加装踢脚板，严禁在钢梁上直接行走（无可靠防护时）。2.防坠落措施作业人员必须系挂双钩安全带，高挂低用，挂钩应挂在牢固的钢结构构件或专用挂点上；钢结构框架安装时，及时安装临时护栏、安全网，形成“作业面—防护网—地面”的立体防护体系。（二）构件吊装安全1.吊装方案执行吊装前复核构件重量、吊点位置，严禁超载吊装；大型构件（如钢柱、桁架）吊装时，采用专用吊具，设置溜绳控制构件摆动，避免碰撞周边结构或设备。2.信号与指挥起重作业设专职信号工，采用标准手势或对讲机指挥，信号工与司机、作业人员保持通讯畅通；遇大风（6级及以上）、雨雪等恶劣天气，立即停止吊装作业，固定未就位构件。（三）焊接与切割作业安全1.防火防爆焊接区域5m范围内清除易燃物，设置接火斗或石棉布；氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5m，距明火不小于10m，严禁暴晒或卧放使用；高空焊接时，下方设专人监护，配备灭火器。2.防触电与通风电焊机外壳接地可靠，焊钳绝缘良好；密闭空间（如箱型柱内部）焊接时，采用轴流风机强制通风，作业人员佩戴防毒面具，且每次作业时间不超过30分钟，轮换作业。（四）临时支撑与卸载安全1.支撑体系设计临时支撑（如钢柱垂直度校正支撑、桁架胎架）需经结构验算，采用型钢或钢管搭设，与主体结构可靠连接；支撑顶部设可调顶托，底部垫钢板分散荷载，严禁直接支撑在松软地基上。2.卸载作业控制钢结构卸载（如胎架拆除）需编制专项方案，采用“对称、分级、同步”原则，使用千斤顶或液压设备缓慢卸载；卸载过程中监测结构变形，发现异常立即停止，分析原因后处置。三、特殊工序安全要求（一）涂装作业安全1.防毒与通风油漆、稀释剂等易燃易爆品单独存放，远离火源；人工刷漆或喷涂时，作业人员佩戴防毒口罩，在通风良好的环境下作业，严禁在密闭空间内长时间涂装。2.防火与防静电涂装现场严禁动火，使用防爆型照明设备；喷涂作业时，喷枪接地消除静电，避免油漆雾积聚引发爆炸。（二）高强螺栓连接作业安全1.工具使用规范采用扭矩扳手紧固高强螺栓，作业前校准扳手扭矩值；严禁用锤子敲击螺栓强行穿入，螺栓孔错位时采用铰刀扩孔（扩孔量不超过1.2倍螺栓直径），不得气割扩孔。2.预紧力控制高强螺栓分初拧、终拧两次紧固，初拧扭矩为终拧的50%，终拧后采用扭矩扳手复查，扭矩偏差不得超过±10%；紧固顺序遵循“从中间向四周”的原则，避免构件变形。四、安全防护与应急管理（一）现场防护设施1.临边与洞口防护钢结构楼层边缘、预留洞口（如吊装孔、螺栓孔）设1.2m高防护栏杆，挂密目网并加装踢脚板；电梯井道内每隔两层（不超过10m）设水平安全网。2.警示标志设置高空作业区、吊装区、焊接区等危险区域设置“禁止入内”“当心坠落”等警示标志，夜间悬挂红灯示警；现场临时用电箱、机械设备张贴安全操作规程。（二）应急预案管理1.危险源识别与预警定期排查钢结构施工危险源（如起重机械倾覆、高空坠落、火灾），制定分级预警机制；遇台风、暴雨等极端天气，提前加固构件、撤离高空作业人员。2.应急演练与处置每季度组织一次应急演练（如高空坠落救援、火灾扑救），培训作业人员掌握止血、骨折固定等急救技能；现场配备应急救援小组，24小时待命，确保事故发生后5分钟内响应。五、安全检查与验收（一）日常安全检查1.班组自查作业前检查个人防护用品、设备状态（如电焊机接线、吊具磨损）；作业中互查安全行为（如安全带系挂、动火审批）；作业后清理现场，关闭电源、气源，归位工具。2.项目部巡查安全员每日巡查施工现场，重点检查高空防护、吊装作业、临时用电等环节，发现隐患立即下达整改通知单，跟踪闭环整改。（二）专项安全验收1.工序验收钢结构吊装、高空作业平台、临时支撑等工序完成后，由技术、安全、监理联合验收，验收合格后方可进入下一道工序；高强螺栓紧固、焊接质量等关键工序，需留存检测记录（如扭矩扳手检测报告、焊缝探伤报告）。2.整体验收钢结构工程竣工前，组织施工、监理、设计等单位开展安全专项验收，核查安全设施（防护网、护