车间设备检修及维护保养计划范本

车间设备检修及维护保养计划范本一、计划编制目的为规范车间设备检修与维护保养工作，保障设备运行稳定性、延长设备使用寿命、降低故障停机率，结合设备实际运行工况、工艺要求及制造商技术规范，特制定本计划。二、设备分类与清单管理（一）设备分类依据设备功能、重要性及工况，将车间设备分为三类：关键生产设备：直接影响产品质量、生产节拍的核心设备（如数控机床、冲压机、焊接机器人等）。辅助生产设备：为生产提供支持的配套设备（如空压机、冷却塔、输送线等）。特种设备：涉及安全规范的设备（如压力容器、起重机械、防爆电器等），需严格遵循国家特种设备管理法规。（二）设备清单建立《车间设备清单》，明确设备名称、型号、安装位置、投产时间、责任人等信息，每季度复核更新。示例如下：设备名称型号安装位置投产时间责任人----------------------------------------------数控车床CK6150加工区A2023.01张三空压机GA75动力区B2022.08李四三、检修维护周期与频次结合设备使用强度、环境条件及制造商建议，制定差异化周期：（一）关键生产设备日常点检：每日班前/班后，由设备责任人执行（检查外观、运行异响、润滑液位等）。月度巡检：每月5日前，检修班组配合技术人员开展（重点检查紧固件、传动部件、电气接线）。季度小修：每季度首月10日前，拆解检查易损件（如刀具、轴承、密封件），必要时更换。年度大修：每年12月，结合停产计划开展全面拆解、精度校准、老化部件更换，恢复设备性能。（二）辅助生产设备日常点检：每周一由责任人执行（检查运行参数、管路泄漏等）。季度巡检：每季度第2个月，检修班组进行（清洁过滤器、调整皮带张紧度）。半年维护：每半年末，更换润滑油、检查控制系统逻辑。（三）特种设备日常点检：每日由持证操作人员执行（检查安全保护装置、压力/温度参数）。月度专项检查：每月15日，由特种设备管理员联合第三方检测机构开展（如压力容器探伤、起重机钢丝绳检测）。年度检验：每年按法规要求，委托具备资质的机构进行全面检验，出具检验报告。四、检修维护具体内容（一）日常保养（“清洁、润滑、紧固、检查”四字原则）1.清洁：清除设备表面油污、铁屑、灰尘，重点清洁散热口、传感器探头。2.润滑：按“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）要求加注润滑油/脂，记录润滑时间与用量。3.紧固：检查并紧固设备各部位螺栓、螺母，防止松动引发振动或泄漏。4.检查：观察设备运行参数（如温度、压力、电流），倾听异响，发现异常立即停机上报。（二）定期检修1.精度校准：关键设备每季度使用标准量具校准加工精度（如数控机床的定位精度、重复定位精度）。2.易损件更换：根据磨损周期，提前储备刀具、皮带、密封件等，按计划更换（如冲压模具每生产10万次更换）。3.系统检测：电气设备检测绝缘电阻、接地电阻；液压系统检测管路压力、滤芯污染度。（三）专项维护针对特定设备特性开展：液压设备：每半年更换液压油，清洗油箱、滤芯，检查阀组密封性。焊接设备：每季度清理焊枪喷嘴、更换导电嘴，检测焊接电流稳定性。制冷设备：每年清洗冷凝器、蒸发器，检测制冷剂压力与泄漏点。五、人员职责分工（一）设备责任人（岗位操作员）负责设备日常点检、清洁、润滑，填写《设备日常点检表》。发现异常立即停机，上报班组长并协助检修。（二）检修班组按计划执行月度巡检、季度小修、年度大修，填写《设备检修记录表》。整理备件需求，提交采购申请，参与备件验收。（三）技术支持组（含设备工程师、电工、钳工）制定检修技术方案，解决疑难故障（如设备精度恢复、控制系统升级）。对特种设备进行专业维护，配合第三方检验机构开展年度检验。（四）车间管理人员统筹计划实施，协调停产检修时间，监督安全规范执行。分析设备故障数据，优化维护周期与工艺。六、应急处理预案（一）故障响应流程1.上报：设备责任人发现故障后，30分钟内上报班组长，说明故障现象、位置、影响范围。2.评估：检修班组1小时内到达现场，评估故障等级（一般故障/重大故障）。3.处置：一般故障（如传感器故障、管路泄漏）：4小时内修复，恢复生产。重大故障（如主轴损坏、控制系统崩溃）：启动备用设备（若有），24小时内制定抢修方案，协调备件与技术资源。（二）常见故障快速处理方案电气跳闸：检查过载保护、短路点，更换熔断器或修复线路。液压泄漏：定位泄漏点，更换密封件或管路，补充液压油。机械异响：拆解检查轴承、齿轮，更换磨损部件并重新润滑。七、记录与考核机制（一）维护记录管理1.建立《设备维护台账》，记录每次保养、检修的时间、内容、更换部件、费用、责任人。2.关键设备留存检修前后的精度检测报告、部件更换清单，便于追溯。（二）考核指标与激励1.考核指标：设备完好率（≥98%）、故障停机时间（≤20小时/月）、维护计划完成率（100%）、备件库存周转率（≥80%）。2.激励措施：对维护效果突出的班组/个人，给予绩效加分、评优推荐；对未按计划执行导致故障扩大的，扣减绩效并追责。八、注意事项（一）安全规范检修前必须断电、挂牌（“禁止合闸”），使用验电设备确认无电后作业。高空作业系安全带，动火作业办理许可证，配备灭火器材。（二）备件管理建立备件库，分类存放常用备件（如轴承、密封件、传感器），设置最低库存预警。备件验收时核对型号、质量证明文件，不合格品立即退换。（三）技术升级跟踪设备制造商的技术更新（如固件升级、工艺优化），适