《机械制造工艺》课件-机械加工工艺规程

DINGWEIWUCHA机械加工工艺规程

工艺规程的概念工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。工艺规程的概念它要求设计者必须具备丰富的生产实践经验和广博的机械制造工艺基础理论知识。经过审批确定下来的机械加工工艺规程，不得随意变更，若要修改与补充，必须经过认真讨论和重新审批。机械加工工艺规程设计工艺规程的作用工艺规程是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据；工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据；工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。作用机械制造厂最主要的技术文件之一，是生产一线的法规性文件。工艺规程的要求必须从工厂现有的生产条件和零件的生产数量出发,根据零件的具体要求,在保证加工质量、提高生产率和降低生产成本的前提下,对零件上的各加工表面选择适宜的加工方法,合理地安排加工顺序,科学地拟订加工工艺过程,才能获得合格的机械零件。机械加工工艺人员工艺文件的格式工艺文件的格式工艺文件的格式要有检验卡。对于技术要求高的关键零件的关键工序即使是用普通加工方法的单件小批生产，也应制定较为详细的机械加工工艺规程(包括填写工序卡和检验卡等)，以确保产品质量。若机械加工工艺过程中有数控工序或全部由数控工序组成，则不管生产类型如何，都必须对数控工序做出详细规定，填写数控加工工序卡、刀具卡等必要的与编程有关的工艺文件，以利于编程和指导操作。工艺规程的制定01制定原则在工厂现有条件下，所制定的工艺规程在采用本厂成熟的工艺方法的基础上，应尽可能吸收适合工厂情况的国内外同行的先进技术和工艺装备，以提高工艺技术水平。技术上的先进性在一定的生产条件下，要采用劳动量、物资和能源消耗最少的工艺方案，在保证产品质量的前提下，使生产成本最低，从而使企业获得良好的经济效益。经济上的合理性工艺规程的制定01制定原则制定的工艺规程必须保证工人具有良好而安全的劳动条件。尽可能采用机械化或自动化措施，以减轻某些繁重的体力劳动。有良好的劳动条件工艺规程的制定02原始资料01产品的全套装配图和零件工作图。02产品验收的质量标准。03产品的生产纲领（年产量）。工艺规程的制定02原始资料04毛坯资料。包括各种毛坯制造方法的技术经济特征；各种型材的品种和规格；毛坯图等。05现场的生产条件。如了解毛坯的生产能力及技术水平、加工设备和工艺装备的规格及性能、工人技术水平以及专用设备与工艺装备的制造能力等。工艺规程的制定02原始资料06国内外工艺技术发展的情况。工艺规程的制订要经常研究国内外有关工艺技术资料，积极引进适用的先进工艺技术，不断提高工艺水平，以获得最大的经济效益。07有关的工艺手册及图册。工艺规程的制定步骤01分析被加工零件的工艺性弄清零件的结构形状,明白哪些表面需要加工,哪些是主要加工表面,分析各加工表面的形状、尺寸、精度、表面粗糙度以及设计基准等。明确零件在整个机器上的作用及工作条件。明确零件的材质、热处理及零件图上的技术要求。工艺规程的制定步骤01分析被加工零件的工艺性分析零件结构的工艺性,对各个加工表面制造的难易程度做到心中有数。零件图上如有遗漏、错误、工艺性差或不符合标准的地方,应提出修改。工艺规程的制定步骤02根据零件的生产纲领决定生产类型明确生产类型是单件小批生产、中批生产还是大批量生产。根据产品大小和零件的年产量确定工艺的基本特征,如工序是集中还是分散、是否采用专用机床或数控机床、是否需要用新工艺或特种工艺等。根据生产类型和生产条件工艺规程的制定步骤03选择毛坯的种类和制造方法毛坯分为铸件、锻件、焊接件、型材等，毛坯的选择应该以生产批量的大小零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。工艺规程的制定步骤03选择毛坯的种类和制造方法01根据生产类型、零件结构、形状、尺寸、材料等选择毛坏种类和制造方式。02定各加工表面的总余量(毛坯余量)及毛坯尺寸公差。03绘制毛坯图。工艺规程的制定步骤04选择加工方法,拟订工艺路线选择定位基准根据零件结构特点、技术要求及毛坯的具体情况，按照粗、精基准的选择原则确定各工序合理的定位基准，当某工序的定位基准与设计基准不相符时，需对它的工序尺寸进行换算。定位基准的选择对保证加工精度、确定加工顺序都有重要影响。零件上的定位基准、夹紧部位和加工面三者要互相协调、全面考虑。工艺规程的制定步骤04选择加工方法,拟订工艺路线选择表面加工方法切削加工方法有车、钻、镗、铣、刨、磨、拉等多种，根据各表面的加工要求，先选定最终的加工方法，再由此向前确定各前续工序的加工方法。决定表面加工方法时还应考虑每种加工方法所能达到的经济加工精度和表面粗糙度，相关内容可参考相关工艺手册。工艺规程的制定步骤04选择加工方法,拟订工艺路线安排加工顺序、划分加工阶段、制订工艺路线机械加工顺序的安排一般是先粗后精，先面后孔，先主后次，基面先行，热处按段穿插，检验按需安排。还需考虑工序的集中与分散等问题。工艺规程的制定步骤05进行工序设计和工艺计算机床是加工装备,工艺装备包括刀具、夹具、量具等。选择机床及工艺装备中批生产条件下,通常采用通用机床加专用工具、夹具；大批量生产条件下多采用高效专用机床、组合机床流水线、自动线与随行夹具。工艺规程的制定步骤05进行工序设计和工艺计算应认真查阅工艺手册或实地调查，将选定的机床或工装的有关参数记录下来，如机床型号、规格、工作台宽、T形槽尺寸；刀具形式、规格，与机床连接关系：夹具、专用刀具设计要求，与机床连接方式等，为后面填写工艺卡片和夹具设计做好必要准备。选择机床及工艺装备工艺规程的制定步骤根据工艺路线的安排，要求逐道工序逐个表面确定其加工余量。其工序间的尺寸公差，按经济精度确定。一个表面的总加工余量，则为该表面各工序间加工余量之和。05进行工序设计和工艺计算确定加工余量和工序尺寸工艺规程的制定步骤在单件小批生产中，常不具体规定切削用量，而是由操作工人根据具体情况自己确定，以简化工艺文件。在成批大量生产中，则应科学、严格地选择切削用量，以充分发挥高效率设备