《机械制造工艺》课件-时间定额和提高生产率的的工艺途径

DINGWEIWUCHA时间定额和提高生产率的工艺途径

时间定额01时间定额的概念时间定额是指在一定生产条件下，生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。时间定额是工艺规程的重要组成部分。时间定额定得过紧时间定额定得过松时间定额容易诱发忽视产品质量的倾向，或者会影响工人的工作积极性和创造性。起不到指导生产和促进生产发展的积极作用。时间定额02时间定额的组成直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置，以及表面状态或材料性质等的工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。使其成为合格产品或达到工序要求所需时间(包括切入、切出时间)。①基本时间t基时间定额时间定额02时间定额的组成为实现工艺过程而必须进行的各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间。如装卸工件、启停机床、改变切削用量及进退刀等。②辅助时间t辅时间定额01在大批量生产中，可先将各辅助动作分解，然后查表确定各分解动作所消耗的时间，并进行累加。02在中小批生产中，可按基本时间的百分比进行估算，并在实际中修改百分比、使之趋于合理。基本时间和辅助时间的总和称为操作时间。时间定额02时间定额的组成为使加工正常进行，工人照管工作地（如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的时间，称为布置工作地时间，又称为工作地点服务时间。该时间一般按操作时间的2%-7%来计算。③布置工作地时间t布置时间定额02时间定额的组成工人在工作班内，为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间，称为休息和生理需要时间。常按操作时间的2％计算。④休息和生理需要时间t休时间定额02时间定额的组成工人为了生产一批产品和零、部件，进行准备和结束工作所消耗的时间，称为准备与终结时间。如熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、发送成品等。⑤准备与终结时间t准终时间定额03单件时间和单件工时定额计算公式件时间的计算公式为①单件时间

时间定额03单件时间和单件工时定额计算公式单件工时定额的计算公式为②单件工时定额

在大量生产中，单件工时定额可忽略t准终/n，即

提高生产率的工艺途径01缩短基本时间提高切削用量（切削速度、进给量、切削深度等）提高切剖用量的主要途径是进行新型刀具材料的研究与开发。在18世纪末到19世纪初的碳素工具钢时代，切削速度仅为6-12m/min。20世纪初出现了高速钢刀具，使得切削速度提高了2-4倍。第二次世界大战以后，硬质各金刀具的切削速度又在高速钢刀具的基础上提高了2-5倍。提高生产率的工艺途径①多刀单件加工多刀车削加工在专用多轴组合钻床上钻孔提高生产率的工艺途径①多刀单件加工组合铣刀铣平面曲轴多砂轮磨削齿轮串联加工1－定位支座，2－心轴，3－滚珠，4－工件，5－压板，6－拉杆，7－调节螺钉提高生产率的工艺途径②单刀多件或多刀多件加于同加工单个齿轮相比，其切人和切出时间减少一半。在车床、铣床、刨床以及平面磨床等其他机床上采用多件串联加工能明显减少切人和切出时间，提高生产效率。提高生产率的工艺途径并联加工是将几个相同的零件平行排列、装夹，一次进给同时对一个表面或几个表面进行加工。并联加工提高生产率的工艺途径有串联亦有并联的加工称为串并联加工。提高生产率的工艺途径02减少辅助时间和使辅助时间与基本时间重叠在单件时间中，辅助时间所占比例一般都比较大、特别是在大幅度提高切削用量之后，基本时间显著减少，辅助时间所占的比例更大。可以采取措施直接减少辅助时间、或使辅助时间与基本时间重叠来提高生产率。提高生产率的工艺途径02减少辅助时间和使辅助时间与基本时间重叠减少辅助时间采用先进夹县和自动上、下料装置，减少装、卸工件的时间。提高机床自动化水平，缩短辅助时间。提高生产率的工艺途径02减少辅助时间和使辅助时间与基本时间重叠使辅助时间与基本时间重叠有的加工中心配有托盘自动交换系统，一个装有工件的托盘在工作台上工作时，另一个则位于工作台外装、卸工件。再如，在卧式车床、磨床或齿轮机床上，采用几根心轴交替工作，当一根装好工件的心轴在机床上工作时，可在机床外对另外一根心轴装夹工件。提高生产率的工艺途径使辅助时间与基本时间重叠采用转位夹具或转位工作台，可在加工中完成工件的装卸。02减少辅助时间和使辅助时间与基本时间重叠提高生产率的工艺途径使辅助时间与基本时间重叠用回转夹具或回转工作台进行连续加工。在各种连续加工方式中都有加工区和装卸工件区，装卸工件的工作全部在连续加工过程中进行。立铣连续加工02减少辅助时间和使辅助时间与基本时间重叠采用带反馈装置的闭环控制系统来控制加工过程中的尺寸，使测量与调整都在加工过程中自动完成。常用的测量器件有光栅、磁尺、感应同步器、脉冲编码器和激光位移器等。提高生产率的工艺途径02减少辅助时间和使辅助时间与基本时间重叠提高生产率的工艺途径03减少布置工作地时间减少换刀时间和调刀时间采用自动换刀装置或快速换刀装置。使用不