《机械制造工艺》课件-双联齿轮加工工艺规程的制定

SHUANGLIANCHILUNJIAGONGGONGYIGUICHENGDEZHIDING双联齿轮加工工艺规程的制定

任务导入如图为双联齿轮，材料为40Cr，齿部硬度为50HRC，大批量生产，试制订其加工工艺规程。双联齿轮零件图任务实施双联齿轮主要用于一些机械设备的变速箱中，通过与操纵机构的结合，使齿轮滑动从而实现变速。01分析零件图圆柱齿轮一般分为齿圈和轮体两部分，该双联齿轮为盘类齿轮，有两个齿圈，在齿圈上切出直齿齿形，轮体上带有花键孔。该双联齿轮材料为40Cr，精度为7GK和7JL.齿部硬度为50HRC。任务实施齿轮端面对基准A的圆跳动公差不超过0.02mm，主要是保证端面平整光滑，双联齿轮是利用花键轴和花键孔进行配合定位，因此必须保证花键孔的尺寸精度。双联齿轮之间啮合要求严格，要保证双联齿轮的齿形准确及较高的同轴度。01分析零件图任务实施由于零件是双联齿轮，轴向距离较小，需根据生产纲领选择合理的加工工艺。01分析零件图齿轮加工要求精度高，要严格控制好定位。任务实施Φ30H12的花键孔是比较重要的孔，也是机械加工各工序中的主要定位基准，因此加工花键孔的工序是比较重要的。在保证此孔表面粗糙度的同时，孔的尺寸精度应在原精度的基础上提高到H7。01分析零件图任务实施02工艺过程分析确定毛坯的制造形式由于零件结构简单、尺寸较小，且有台阶轴，力学性能要求较高，精度较高且要进行大量生产，所以选用模锻件，其加工余量小、表面质量好、机械强度高、生产率高。工件材料选用40Cr钢，毛坯的尺寸公差等级要求为IT12-IT11。任务实施02工艺过程分析定位基准的选择根据零件图样及零件的使用情况分析，30mm花键孔的轴向圆跳动和平行度等均应通过正确的定位才能保证，故应对基准的选择进行分析。任务实施02工艺过程分析齿轮加工时的定位基准应尽可能与装配基准、测量基准相一致，即符合基准重合原则，以避免由于基准不重合而产生的误差，而且在整个齿轮的加工过程中（如滚齿、剃齿、珩齿等），也应尽量采用相同的定位基准。带孔齿轮以孔定位和一个端面支承。定位基准的选择任务实施02工艺过程分析粗基准的选择选择好粗基准是至关重要的。对回转体零件，通常以外圆为粗基准。定位基准的选择精基准的选择在加工完30mm花键孔以后，各工序以花键孔为定位精基准，这样就满足了基准重合原则和互为基准原则。在加工某些表面时，可能会出现基准不重合，这时需要进行尺寸链的换算。任务实施02工艺过程分析齿轮的加工阶段齿坯加工阶段：主要为加工齿形基准并完成齿形以外的次要表面加工。这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准，使齿轮的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。定位基准的选择任务实施02工艺过程分析齿轮的加工阶段齿形粗加工阶段：是保证齿轮加工精度的关键阶段，其加工方法的选择对齿轮的加工顺序并无影响，主要取决于加工精度要求。定位基准的选择对于需要淬硬的齿轮，必须在这个阶段中加工出能满足齿形最后精加工所要求的齿形精度；对于不需要淬硬的齿轮，这个阶段通常就是齿轮的最后加工阶段，经过这个阶段就应该加工出完全符合图样要求的齿轮。任务实施02工艺过程分析齿轮的加工阶段热处理阶段：目的是使齿面达到规定的硬度要求。定位基准的选择任务实施02工艺过程分析齿轮的加工阶段齿形精加工阶段：目的是修整齿轮经过火后所引起的齿形形，进一步提高齿形精度，降低表面粗糙度值，使之能够达到最终的精度要求。定位基准的选择这个阶段中，还应对定位基准面（孔和端面）进行修整，以修整过的基准面定位进行齿形精加工，能够使定位准确可靠，余量分布比较均匀，以达到精加工的目的。任务实施02工艺过程分析定位基准的选择齿端的锐边经渗碳淬火后很脆，在齿轮传动中易崩裂。