粉煤灰检测实施细则2026

粉煤灰检测实施细则2026一、目的本细则旨在规定粉煤灰的检测方法、流程和判定标准，确保检测工作的准确性和规范性，有效控制用于工程的粉煤灰质量，为工程建设提供可靠的质量依据。二、适用范围本细则适用于火力发电厂煤粉炉烟道气体中收集的粉煤灰的质量检测。这些粉煤灰可作为混凝土掺合料、砂浆掺合料、水泥混合材等使用。检测项目涵盖细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫含量、游离氧化钙含量、安定性等。三、检测依据1.《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2017）2.《建筑用砂》（GB/T14684-2022）3.《水泥化学分析方法》（GB/T176-2017）4.《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2011）5.《筛析法检验水泥细度》（GB/T1345-2019）四、检测人员要求1.检测人员应具备相关专业知识和技能，熟悉粉煤灰检测的标准、规范和方法。2.经过专业培训并取得相应的检测资格证书，能够熟练操作检测仪器设备。3.具备严谨的工作态度，认真负责，确保检测数据的真实性、准确性和可靠性。五、检测设备及环境要求（一）检测设备1.电子天平：精度为0.0001g，用于准确称量粉煤灰及相关试剂的质量。2.负压筛析仪：用于测定粉煤灰的细度，筛网孔径为45μm或80μm。3.高温炉：能满足（950±25）℃的温度要求，用于烧失量的测定。4.烘箱：温度控制范围为（105～110）℃，用于粉煤灰含水量的测定。5.水泥胶砂搅拌机：用于制备需水量比试验所需的胶砂。6.行星式水泥胶砂振实台：辅助胶砂成型。7.雷氏夹膨胀仪：用于安定性检测，测量雷氏夹指针的尖端距离。8.游标卡尺：精度为0.02mm，用于测量相关尺寸。9.试验筛：包括0.9mm、0.2mm等不同孔径的筛子，用于样品的预处理。（二）设备管理1.所有检测设备应定期进行校准、维护和保养，确保设备的准确性和可靠性。校准周期应符合相关标准和设备制造商的要求。2.建立设备档案，记录设备的购置时间、使用情况、校准记录、维修记录等信息。3.设备使用前应进行检查，确保设备正常运行。使用过程中应严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致设备损坏或检测结果不准确。（三）环境要求1.检测室的温度应保持在（20±2）℃，相对湿度应不低于50%。2.检测室应保持清洁、安静，避免灰尘、振动等因素对检测结果的影响。3.检测设备应放置在平稳、干燥的工作台上，避免阳光直射和风吹雨淋。六、检测样品的采集与处理（一）样品采集1.散装粉煤灰：从每批不超过200t的同一厂家、同一等级的粉煤灰中，随机选取10个以上不同部位进行取样。每个部位的取样量不少于1kg，将所取样品混合均匀，按四分法缩分至不少于3kg。2.袋装粉煤灰：从每批不超过200t的同一厂家、同一等级的粉煤灰中，随机抽取10袋以上。从每袋中取出不少于1kg的样品，将所取样品混合均匀，按四分法缩分至不少于3kg。（二）样品处理1.将采集的样品通过0.9mm方孔筛，以去除其中的大颗粒杂质。2.充分混合筛后的样品，确保样品的均匀性。将处理好的样品放入密封容器中，贴上标签，注明样品名称、产地、规格、批号、取样日期等信息。七、检测项目及方法（一）细度1.仪器准备：检查负压筛析仪的密封性，调节负压至4000～6000Pa。2.称样：准确称取10g粉煤灰样品，精确至0.01g。3.筛析：将称好的样品倒入45μm或80μm负压筛中，盖上筛盖，启动负压筛析仪，筛析3min。4.结果计算：筛析结束后，用天平称量筛余物的质量，精确至0.01g。细度按下式计算：$F=\frac{m_1}{m}\times100\%$式中：$F$—粉煤灰细度（%）；$m_1$—筛余物质量（g）；$m$—称取的样品质量（g）。（二）需水量比1.胶砂制备-试验胶砂：水泥250g、粉煤灰125g、标准砂750g。根据经验预估一个需水量，按水胶比0.38称取适量的水，将物料加入水泥胶砂搅拌机中，先低速搅拌30s，再高速搅拌30s，然后停拌90s，期间用刮刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中，最后再高速搅拌60s。-对比胶砂：水泥375g、标准砂750g，按水胶比0.50称取水，搅拌方法同试验胶砂。2.流动度测定：将搅拌好的胶砂立即装入截锥圆模中，用小刀由中间向边缘分两次将胶砂刮平，然后垂直向上提起圆模，让胶砂在跳桌上振动25次。用卡尺测量胶砂底部扩散直径的两个垂直方向的尺寸，取平均值作为胶砂流动度。3.调整需水量：如果试验胶砂的流动度在（130～140）mm范围内，则该用水量即为试验胶砂的需水量；如果流动度不在此范围内，则调整水量，重新制备试验胶砂，直至流动度符合要求。4.结果计算：需水量比按下式计算：$R=\frac{m_{w1}}{m_{w2}}\times100\%$式中：$R$—需水量比（%）；$m_{w1}$—试验胶砂达到规定流动度时的用水量（g）；$m_{w2}$—对比胶砂达到规定流动度时的用水量（g）。（三）烧失量1.样品处理：将粉煤灰样品在（105～110）℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温。2.称量：准确称取1g烘干后的样品，精确至0.0001g，放入已灼烧至恒重的瓷坩埚中。3.灼烧：将坩埚放入高温炉中，从低温开始逐渐升温至（950±25）℃，灼烧15～20min。4.冷却与称量：取出坩埚，放在干燥器中冷却至室温后称量，精确至0.0001g。重复灼烧、冷却、称量，直至恒重（两次称量之差不超过0.0005g）。5.结果计算：烧失量按下式计算：$LOI=\frac{m-m_1}{m}\times100\%$式中：$LOI$—粉煤灰烧失量（%）；$m$—灼烧前样品质量（g）；$m_1$—灼烧后样品质量（g）。（四）含水量1.称量：准确称取约50g粉煤灰样品，精确至0.01g，放入已恒重的称量瓶中。2.烘干：将称量瓶放入（105～110）℃的烘箱中，打开瓶盖，烘干至恒重（两次称量之差不超过0.01g）。3.冷却与称量：取出称量瓶，盖上瓶盖，放入干燥器中冷却至室温后称量，精确至0.01g。4.结果计算：含水量按下式计算：$W=\frac{m-m_1}{m}\times100\%$式中：$W$—粉煤灰含水量（%）；$m$—烘干前样品质量（g）；$m_1$—烘干后样品质量（g）。（五）三氧化硫含量采用硫酸钡重量法测定。1.样品处理：称取约0.5g粉煤灰样品，精确至0.0001g，放入300mL烧杯中，加入30～40mL水，搅拌使样品分散均匀。加入10mL盐酸（1+1），盖上表面皿，加热微沸5min，使样品充分溶解。2.沉淀分离：趁热用中速滤纸过滤，用热水洗涤残渣10～12次。将滤液收集于400mL烧杯中，加水稀释至约250mL。加热至近沸，在不断搅拌下缓慢滴加10mL氯化钡溶液（100g/L），继续搅拌并微沸3min，然后在室温下静置4h或过夜，使硫酸钡沉淀完全。3.过滤与洗涤：用慢速定量滤纸过滤，用温水洗涤沉淀至无氯离子反应（用硝酸银溶液检验）。4.灼烧与称量：将沉淀和滤纸一并移入已灼烧至恒重的瓷坩埚中，先在低温下灰化滤纸，然后在（800～950）℃的高温炉中灼烧30min，取出坩埚，放在干燥器中冷却至室温后称量，精确至0.0001g。重复灼烧、冷却、称量，直至恒重。5.结果计算：三氧化硫含量按下式计算：$SO_3=\frac{m_1\times0.343}{m}\times100\%$式中：$SO_3$—粉煤灰中三氧化硫含量（%）；$m_1$—硫酸钡沉淀质量（g）；$m$—样品质量（g）；0.343—硫酸钡换算为三氧化硫的系数。（六）游离氧化钙含量采用甘油酒精法测定。1.试剂准备：配制甘油-酒精溶液（甘油：无水乙醇=2：1），加入适量的酚酞指示剂。2.样品处理：称取约0.5g粉煤灰样品，精确至0.0001g，放入干燥的150mL锥形瓶中，加入15mL甘油-酒精溶液，装上冷凝管，在电炉上加热煮沸10min，并不断摇动锥形瓶。3.滴定：取下锥形瓶，立即用氢氧化钠标准溶液（0.1mol/L）滴定至溶液呈微红色，并保持30s不褪色。记录消耗氢氧化钠标准溶液的体积。4.结果计算：游离氧化钙含量按下式计算：$f-CaO=\frac{T_{CaO}\timesV}{m\times1000}\times100\%$式中：$f-CaO$—粉煤灰中游离氧化钙含量（%）；$T_{CaO}$—氢氧化钠标准溶液对氧化钙的滴定度（mg/mL）；$V$—滴定时消耗氢氧化钠标准溶液的体积（mL）；$m$—样品质量（g）。（七）安定性采用雷氏夹法测定。1.雷氏夹检查：使用前检查雷氏夹指针的尖端距离，当两根指针的尖端距离在（17.5±2.5）mm范围内时，该雷氏夹可使用。2.水泥净浆制备：称取100g水泥和75g粉煤灰，按水胶比0.50称取水，将物料加入水泥净浆搅拌机中，搅拌3min，制成水泥净浆。3.装模：将雷氏夹放在已涂油的玻璃板上，将水泥净浆一次装满雷氏夹，用小刀插捣数次，然后抹平，盖上一块涂油的玻璃板，立即将雷氏夹移至湿气养护箱中养护（24±2）h。4.沸煮：从湿气养护箱中取出雷氏夹，测量两根指针的尖端距离，精确至0.5mm。然后将雷氏夹放入沸煮箱中，在30min内加热至沸腾，并恒沸3h±5min。5.结果判断：沸煮结束后，立即取出雷氏夹，冷却至室温后再次测量两根指针的尖端距离。当两个雷氏夹试件煮后增加距离的平均值不大于5.0mm时，即认为该粉煤灰安定性合格；当两个试件煮后增加距离的平均值大于5.0mm时，应重做一次试验，以第二次试验结果为准。八、检测结果的判定与报告（一）判定标准根据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2017）的规定，粉煤灰分为Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级，各项指标应符合以下要求：|等级|细度（45μm方孔筛筛余，%）|需水量比（%）|烧失量（%）|含水量（%）|三氧化硫含量（%）|游离氧化钙含量（%）|安定性（雷氏夹法）||----|----|----|----|----|----|----|----||Ⅰ级|≤12.0|≤95|≤5.0|≤1.0|≤3.0|≤1.0|合格||Ⅱ级|≤25.0|≤105|≤8.0|≤1.0|≤3.0|≤1.0|合格||Ⅲ级|≤45.0|≤115|≤15.0|≤1.0|≤3.0|≤1.0|合格|（二）结果判定1.当粉煤灰的各项检测指标均符合相应等级的要求时，判定该粉煤灰为相应等级的合格产品。2.当粉煤灰的某一项或多项指标不符合相应等级的要求，但符合下一个等级的要求时，判定该粉煤灰为下一个等级的合格产品。3.当粉煤灰的某一项或多项指标不符合Ⅲ级粉煤灰的要求时，判定该粉煤灰为不合格产品。（三）检测报告1.检测报告应包括以下内容：委托单位、样品名称、产地、规格、批号、试验项目、试验依据、试验日期、检测结果、判定结论等。2.检测报告应采用规范的格式，数据应准确、清晰，结论应明确。检测报告应由检测人员、审核人员和批准人员签字，并加盖检测机构的公章。九、检测过程中的质量控制（一）人员质量控制1.定期组织检测人员参加专业培训和技术交流活动，不断提高检测人员的业务水平和操作技能。2.对检测人员的工作进行定期考核，考核内容包括检测操作技能、数据处理能力、职业道德等方面。考核不合格的人员应进行再培训，直至考核合格后方可继续从事检测工作。（二）设备质量控制1.定期对检测设备进行校准和维护，确保设备的精度和可靠性。校准和维护记录应详细、完整，并妥善保存。2.在使用新的检测设备或对设备进行重大维修后，应进行校准和调试，经检验合格后方可投入使用。（三）环境质量控制1.严格控制检测室的温度、湿度等环境条件，确保检测环境符合标准要求。定期对检测室的环境条件进行监测和记录，发现异常情况应及时采取措施进行调整。2.保持检测室的清洁卫生，定期对检测设备和工作区域进行清扫和消毒，防止灰尘、油污等杂质对检测结果产生影响。（四）数据质量控制1.检测数据应真实、准确、可靠，不得随意篡改或伪造数据。检测人员应认真做好数据记录，记录内容应完整、清晰，包括检测项目、