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2025年高职第一学年(模具设计与制造)模具CAM阶段测试题及答案

(考试时间:90分钟满分100分)班级______姓名______第I卷(选择题,共40分)每题只有一个正确答案,请将正确答案的序号填在括号内。(总共20题,每题2分,每题给出的选项中,只有一项符合题目要求)1.模具CAM中,刀具路径模拟主要用于()A.检查刀具是否与工件干涉B.确定加工时间C.优化切削参数D.生成加工程序2.以下哪种刀具路径生成方式常用于平面铣削()A.轮廓铣削B.型腔铣削C.固定轴曲面轮廓铣D.平面铣3.在模具CAM中,设置切削参数时,切削速度主要影响()A.加工精度B.表面质量C.刀具寿命D.加工效率4.模具CAM软件中,刀具补偿功能主要用于()A.提高加工精度B.防止刀具磨损C.简化编程D.优化刀具路径5.型腔铣削适用于加工()A.平面B.曲面C.型腔D.孔6.模具CAM中,粗加工和精加工的主要区别在于()A.切削参数B.刀具路径C.加工余量D.以上都是7.以下哪种刀具材料常用于高速切削()A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼8.在模具CAM中,生成刀具路径后,需要进行()来检查路径是否合理。A.仿真模拟B.后置处理C.程序编辑D.工艺规划9.固定轴曲面轮廓铣主要用于加工()A.平面B.简单曲面C.复杂曲面D.型腔10.模具CAM中,优化刀具路径可以()A.提高加工效率B.保证加工质量C.延长刀具寿命D.以上都是11.以下哪种编程方法适用于模具CAM中的复杂曲面加工()A.手工编程B.自动编程C.宏程序编程D.以上都可以12.在模具CAM中,设置加工坐标系的目的是()A.确定加工原点B.方便编程C.保证加工精度D.以上都是13.模具CAM软件中,刀具库管理主要用于()A.刀具的选择B.刀具的存储C.刀具的维护D.以上都是14.型腔铣削时,通常采用()的切削方式。A.顺铣B.逆铣C.混合铣D.以上都可以15.在模具CAM中,生成的加工程序需要经过()才能传输到机床进行加工。A.仿真模拟B.后置处理C.程序编辑D.工艺规划16.以下哪种模具CAM软件功能较为强大且应用广泛()A.MastercamB.UGC.CimatronD.以上都是17.模具CAM中,加工余量的大小会影响()A.加工效率B.加工质量C.刀具寿命D.以上都是18.固定轴曲面轮廓铣中,刀具轴的方向通常()A.固定不变B.随曲面变化C.随机调整D.以上都可以19.在模具CAM中,设置切削液的目的是()A.冷却刀具B.润滑刀具C.冲走切屑D.以上都是20.模具CAM中,生成刀具路径时,步距的大小主要影响()A.加工精度B.表面质量C.加工效率D.以上都是第II卷(非选择题,共60分)填空题(每题2分,共10分)请在横线上填写正确答案。1.模具CAM的核心是______。2.刀具路径生成的方法主要有______和______。3.切削参数包括______、______、______等。4.模具CAM中,常用的刀具补偿类型有______和______。5.型腔铣削的切削模式有______、______等。简答题(每题5分,共20分)简要回答下列问题。1.简述模具CAM中粗加工和精加工的工艺特点。2.说明刀具路径模拟的作用。3.如何选择合适的刀具材料?4.简述后置处理的作用。分析题(每题10分,共20分)阅读材料,回答问题。材料:在模具CAM加工某零件时,发现加工后的表面粗糙度达不到要求。问题:请分析可能导致表面粗糙度不达标的原因,并提出解决措施。综合题(每题10分,共10分)根据给定的模具零件模型,完成以下任务:1.制定加工工艺方案,包括加工工序、刀具选择、切削参数等。2.生成刀具路径,并进行仿真模拟。答案:第I卷答案1.A2.D3.D4.A5.C6.D7.D8.A9.C10.D11.B12.D13.D14.A15.B16.D17.D18.A19.D20.D第II卷答案填空题答案1.生成刀具路径并优化加工过程2.手工编程、自动编程3.切削速度、进给量、切削深度4.刀具半径补偿、刀具长度补偿5.跟随周边、跟随部件简答题答案1.粗加工:切削余量较大,主要目的是快速去除毛坯余量,采用较大的切削参数,如切削深度、进给量等,以提高加工效率,但加工精度和表面质量相对较低。精加工:切削余量较小,主要保证零件的尺寸精度和表面质量,采用较小的切削参数,如切削深度、进给量等,切削速度较高,以获得较好的加工效果。2.检查刀具是否与工件干涉;查看刀具路径是否合理,是否存在过切、欠切等情况;预估加工时间和加工效果等。3.根据加工材料的硬度、加工要求(如精度、表面质量)、加工工艺(如切削速度、进给量等)来选择。例如,加工硬度高的材料可选择硬质合金或陶瓷刀具;对精度和表面质量要求高的可选择高性能刀具材料。4.将生成的刀具路径文件转换为机床能够识别的数控程序代码,以便传输到机床进行加工。分析题答案可能原因:切削参数不合理,如切削速度过低、进给量过大;刀具磨损;刀具路径不合理,存在拐角处切削力过大等情况;加工余量不均匀;机床精度问题等。解决措施:调整切削参数,提高切削速度、减小进给量;更换磨损的刀具;优化刀具路径,避免拐角处切削力过大;检查加工余量,确保均匀;检查机床精度,进行必要的调整和维护。综合题答案1.加工工艺方案:工序:粗铣型腔、半精铣型腔、精铣型腔。刀具:粗加工选用硬质合金平底铣刀,半精加工选用硬质合金球头铣刀,精加工选用超硬刀具。切削参数:粗加工切削速度200m/min,进给量0.3mm/z,切削深度5mm;半精加工切削速度250m/min

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