矩形风管安装制度规范

PAGE矩形风管安装制度规范一、总则（一）目的本制度旨在规范矩形风管的安装流程，确保风管安装质量，保障通风系统的安全、稳定运行，满足相关法律法规及行业标准要求，为公司/组织的生产、工作环境提供良好的通风条件。（二）适用范围本制度适用于公司/组织内所有涉及矩形风管安装的项目，包括新建工程、改建工程及维修工程中的风管安装作业。（三）引用标准1.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB502432.《建筑防烟排烟系统技术标准》GB512513.《工业金属管道工程施工规范》GB502354.其他相关的国家和地方标准、规范二、安装准备（一）施工图纸审核1.施工单位收到施工图纸后，应由专业技术人员对矩形风管安装图纸进行详细审核。审核内容包括风管的走向、标高、尺寸、与其他设备及管道的连接关系等。2.若发现图纸存在疑问或不符合规范要求的地方，应及时与设计单位沟通，提出书面意见，待设计单位确认并出具变更通知后，方可进行施工。（二）材料及设备检验1.矩形风管及配件的材质、规格、型号应符合设计要求，并具有质量合格证明文件。材料进场时，应按品种、规格、批量进行检查验收。2.风管的外观应无裂缝、变形、孔洞等缺陷，表面应平整光滑，厚度均匀。对于镀锌钢板风管，镀锌层应完好，无起皮、脱落现象。3.风管连接的法兰、螺栓、螺母等配件应符合质量要求，其规格应与风管管径相匹配。4.通风机、风阀、风口等设备的型号、规格应符合设计要求，设备外观应无损坏，附件齐全。设备应具备产品合格证书、质量检验报告等资料。（三）施工场地准备1.安装现场应具备施工条件，场地应平整、清洁，无障碍物。对于有地下室或楼层的安装现场，应确保通道畅通，垂直运输设备正常运行。2.根据风管安装位置，确定支吊架的安装位置，并清理现场，做好支吊架安装的基础准备工作。3.安装现场应设置安全警示标志，划定施工区域，防止无关人员进入施工现场。（四）人员资质要求1.从事矩形风管安装的施工人员应具备相应的专业技能和资质证书。安装工人应经过专业培训，熟悉风管安装工艺和操作规程。2.施工班组长应具有一定的施工管理经验，能够组织和指导班组人员进行施工。3.项目技术负责人应具备相关专业的技术职称，能够解决施工过程中的技术问题，对工程质量负责。三、支吊架安装（一）支吊架形式选择1.根据风管的材质、管径、长度、安装位置及荷载等因素，选择合适的支吊架形式。常见的支吊架形式有角钢支吊架、槽钢支吊架、弹簧支吊架等。2.对于水平安装的矩形风管，当风管直径或长边尺寸小于等于400mm时，可采用吊架；当大于400mm时，应采用托架或吊架。对于垂直安装的风管，应采用托架或抱箍固定。（二）支吊架安装间距1.水平安装的矩形风管，支吊架的间距应符合下表要求：风管长边尺寸（mm）≤400400100010001500＞15002.垂直安装的矩形风管，支吊架的间距不应大于4m。对于薄钢板法兰风管，支吊架间距应适当减小。（三）支吊架安装要求1.支吊架的安装应牢固可靠，其生根部位应满足承载要求。在混凝土结构上安装支吊架时，可采用预埋钢板、膨胀螺栓等方式固定；在钢结构上安装时，可采用焊接或螺栓连接。2.支吊架的安装应保证风管的水平度和垂直度。水平风管的支吊架应在同一平面内，其高度差不应大于10mm；垂直风管的支吊架应垂直于地面，垂直度偏差不应大于2mm/m。3.风管支吊架与风管之间应采用抱箍或螺栓连接，连接应紧密，不得有松动现象。抱箍的宽度应一致，与风管接触应良好，不得损伤风管表面。4.对于穿越楼板、防火墙、防火分隔处及变形缝的风管，应设置防火阀、排烟阀等防火阀装置，并在其两侧各2m范围内设置独立的支吊架。四、风管安装（一）风管组对1.风管组对前，应将风管及配件表面的污垢、杂物清除干净。2.按照设计要求和施工图纸，将风管及配件进行组对。组对时，应注意风管的连接方向和顺序，确保风管连接紧密、平整。3.风管的连接应采用法兰连接或无法兰连接。法兰连接时，法兰垫料应采用不燃材料，厚度应符合设计要求，垫料应平整、无孔洞，与法兰贴合紧密。无法兰连接时，应采用专用的连接工具，确保连接牢固。（二）风管安装顺序1.风管安装应按照先干管后支管的顺序进行。对于多层建筑，应先安装上层风管，再安装下层风管。2.在安装过程中，应注意风管与其他设备、管道的协调配合，避免相互干扰。风管与通风机、空调机组等设备的连接应紧密、无泄漏。（三）风管安装要求1.风管的安装应符合设计要求的标高和位置，其偏差应符合下表规定：项目水平度垂直度2.风管的连接应严密，无孔洞、缝隙等缺陷。风管的咬口缝、铆接孔、法兰翻边等部位应平整、严密，不得有漏光、漏风现象。3.风管穿越楼板、防火墙、防火分隔处及变形缝时，应按照设计要求设置防护套管。防护套管的管径应比风管大100200mm，套管与风管之间应采用不燃材料填充密实。4.风管安装完毕后，应及时清理管内杂物，确保风管畅通。五、风阀及风口安装（一）风阀安装1.风阀的型号、规格应符合设计要求，其动作应灵活、可靠。风阀安装前，应进行外观检查和调试，确保风阀开启和关闭角度准确，关闭严密。2.风阀应安装在便于操作和检修的位置，其手柄或电动执行机构应便于操作。风阀与风管之间应采用法兰连接或无法兰连接，连接应紧密、无泄漏。3.防火阀、排烟阀等风阀的安装应符合相关防火规范要求。防火阀应安装在通风、空气调节系统的送、回风管道上，且应靠近防火分隔处；排烟阀应安装在排烟系统的管道上，且应符合排烟系统的设计要求。（二）风口安装1.风口的型号、规格应符合设计要求，其外观应平整、美观，表面应无损伤、变形等缺陷。风口安装前，应进行检查和清理，确保风口畅通。2.风口应安装在设计指定的位置，其水平度和垂直度应符合要求。风口与风管之间应采用可拆卸的连接方式，便于风口的拆卸和清洗。3.对于百叶风口、散流器等风口，其叶片应转动灵活，调节装置应能正常工作。风口的风量分配应均匀，不得有明显的偏流现象。六、风管系统调试（一）调试准备1.风管系统安装完毕后，应对系统进行全面检查，确保风管连接牢固、严密，风阀、风口等设备安装正确，动作灵活。2.清理风管内杂物，检查通风机、空调机组等设备的电机转向是否正确，设备的润滑、冷却等系统是否正常。3.准备好调试所需的仪器、仪表，如风速仪、风压计、温度计等，并确保仪器、仪表精度符合要求。（二）调试内容1.通风机试运转通风机启动前，应检查风机的叶轮旋转方向是否正确，风机的润滑油位、冷却水等是否正常。启动通风机，观察风机的运转情况，检查风机的振动、噪声是否正常。风机连续运转2h后，记录风机的电流、电压、功率等参数。2.风管系统风量测定与调整采用风速仪等仪器，测定风管各段的风速，计算各段风管的风量。根据设计要求，对风管系统的风量进行调整，使各风口的风量分配符合设计要求。调整时，可通过调节风阀的开度来实现。3.风压测定与调整测定风管系统的风压，检查风管系统的阻力是否符合设计要求。对风压进行调整，确保通风机的风压能够满足系统的运行需要。4.漏光法检测在晚上或黑暗环境下，采用功率不低于100W的光源，对风管系统进行漏光法检测。检测时，光源应沿风管的纵向移动，观察风管表面是否有漏光现象。对于漏光部位，应做好标记，进行修复。5.漏风量检测对于需要进行漏风量检测的风管系统，应按照相关规范要求，采用正压或负压检测方法进行检测。检测时，应记录检测数据，计算风管系统的漏风量，并判断是否符合规范要求。（三）调试记录1.在调试过程中，应做好详细的调试记录。调试记录应包括通风机试运转记录、风管系统风量测定与调整记录、风压测定与调整记录、漏光法检测记录、漏风量检测记录等。2.调试记录应真实、准确、完整，记录内容应包括调试日期、调试人员、调试项目、调试数据、调试结果等。调试记录应由调试人员签字确认，并妥善保存。七、验收（一）验收程序1.风管安装工程完成后，施工单位应进行自检。自检合格后，向建设单位提交工程竣工报告，并申请验收。2.建设单位收到施工单位的竣工报告后，应组织设计单位、监理单位、施工单位等相关人员进行验收。3.验收时，应按照本制度及相关标准规范的要求，对风管安装工程的各个环节进行检查，包括安装质量、调试情况等。（二）验收内容1.风管的材质、规格、型号应符合设计要求，风管的连接应严密、牢固，无孔洞、缝隙等缺陷。2.支吊架的安装应牢固可靠，间距符合要求，风管的水平度和垂直度偏差在允许范围内。3.风阀、风口等设备的安装应正确，动作灵活，风量分配均匀。4.风管系统的调试结果应符合设计要求，通风机运转正常，风量、风压满足系统运行需要，漏光法检测和漏风量检测合格。5.施工单位应提供完整的施工资料，包括施工图纸、材料质量证明文件、设备产品合格证书、调试记录等。（三）验收报告1.验收合格后，应编写验收报告。验收报告应包括工程概况、验收依据、验收范围、验收内容、验收结论等内容。2.验收报告应由验收人员签字确认，并加盖建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等公章。验收报告应作为工程竣工资料的一部分，存档保存。八、维护与管理（一）日常巡查1.建立风管系统日常巡查制度，定期对风管系统进行巡查。巡查内容包括风管的外观、连接部位、支吊架、风阀、风口等设备的运行情况。2.巡查人员应做好巡查记录，记录巡查时间、巡查人员、巡查部位、发现的问题等。对于发现的问题，应及时进行处理，并做好记录。（二）定期维护1.根据风管系统的使用情况和运行环境，制定定期维护计划。定期维护内容包括风管的清洁、检查、保养等。2.定期对风管进行清洁，清除管内的灰尘、杂物等。对于风管表面的污垢，可采用湿布擦拭或专用清洁剂进行清洗。3.检查风管的连接部位是否松动，支吊架是否牢固，风阀、风口等设备是否正常运行。对于发现的问题，应及时进行修复或更换。4.对通风机、空调机组等设备进行定期保养，包括检查设备的润滑、冷却、传动等系统，更换磨损的零部件等。（三）维修管理1.当风管系统出现故障时，应及时进行维修。维修人员应根据故障现象，分析故障原因，制定维修方案，并组织实施维修工作。2.维修工作完成后，应进行维修质量检查，确保维修后的风管系统能够正常运行。维修记录应详细记录故障原因、维修内容、维修时间、维修人员