管网吹扫管理制度规范

PAGE管网吹扫管理制度规范一、总则（一）目的本制度旨在规范公司管网吹扫工作，确保管网系统的安全、稳定运行，防止因管网堵塞、杂质残留等问题引发生产事故，保障公司生产经营活动的顺利进行，同时符合国家相关法律法规及行业标准要求。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及气体、液体输送的管网系统，包括但不限于工艺管道、公用工程管道等。（三）引用文件1.《工业金属管道工程施工规范》GB502352.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH35013.《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD00014.其他相关国家及行业标准规范（四）术语和定义1.管网吹扫：通过向管网内通入清洁的气体或液体，以清除管道内的杂物、铁锈、焊渣等杂质的操作过程。2.吹扫介质：用于管网吹扫的气体或液体，如压缩空气、氮气、水等。3.靶板：安装在吹扫管道末端，用于检验吹扫效果的金属板。二、吹扫准备（一）吹扫方案制定1.每次管网吹扫前，由管道所在部门或项目负责人组织编制吹扫方案。吹扫方案应根据管网的结构特点、输送介质性质、施工情况等因素进行制定，确保吹扫效果达到要求。2.吹扫方案应包括以下内容：吹扫范围及管道系统图，明确吹扫的管道起止点、连接方式、管径等信息。吹扫介质的选择及参数，如气体的压力、流量，液体的流速等。吹扫流程及操作步骤，包括吹扫前的检查、吹扫顺序、吹扫时间等安排。质量检验标准及方法，规定靶板上杂质的粒径、数量等验收指标。安全注意事项，如吹扫介质的安全特性、防止超压、防止人员冻伤或烫伤等措施。3.吹扫方案编制完成后，应经管道所在部门负责人审核，报公司技术负责人批准后方可实施。（二）吹扫前检查1.管道安装完毕并经检验合格后，方可进行吹扫。吹扫前应对管道系统进行全面检查，确保管道连接牢固，支吊架安装正确，无妨碍吹扫的障碍物。2.检查管道上的阀门、仪表等设备是否安装齐全、完好，其开启和关闭状态应符合吹扫要求。对于调节阀、流量计等易损设备，应采取相应的保护措施，防止吹扫过程中受损。3.清理管道内的杂物，如焊条头、铁锈皮、施工遗留物等。可采用人工清理、机械清扫等方式，确保管道内部清洁。4.对吹扫介质进行质量检查，确保吹扫介质符合要求。如使用压缩空气，应检查其含尘量、含水量等指标；使用氮气，应检查其纯度等。（三）人员及设备准备1.成立吹扫作业小组，明确小组成员的职责分工，包括吹扫操作、安全监护、质量检验等人员。吹扫作业人员应经过专业培训，熟悉吹扫工艺流程和安全操作规程。2.准备好吹扫所需的设备和工具，如吹扫气源设备（空压机、制氮机等）、输送管道、靶板、测量仪器（如流量计、压力表等）、防护用品（如安全帽、防护眼镜、手套等）等。设备和工具应完好、可靠，并经过检验合格。3.在吹扫作业现场设置明显的警示标志，划定作业区域，防止无关人员进入。三、吹扫实施（一）吹扫流程1.按照吹扫方案确定的吹扫顺序，连接吹扫管道。吹扫管道应尽量采用大口径、短距离的连接方式，减少吹扫阻力。2.启动吹扫气源设备，缓慢调节气体或液体的压力和流量，使其达到吹扫方案规定的参数要求。在吹扫过程中，应密切观察压力、流量等参数的变化，确保吹扫过程平稳进行。3.按照规定的吹扫时间进行吹扫，吹扫时间应根据管道的长度、管径、杂质含量等因素确定，一般不宜少于规定时间。在吹扫过程中，可采用锤击管道等方式，促使管道内的杂质松动，便于排出。4.吹扫过程中，应及时清理排出的杂质，防止杂质堆积影响吹扫效果或造成环境污染。可在管道末端设置收集装置，如滤网、沉淀池等，对杂质进行收集和处理。（二）吹扫顺序1.一般按照从主管到支管、从高处到低处、从上游到下游的顺序进行吹扫。对于有特殊要求的管道系统，应按照设计文件或吹扫方案规定的顺序进行吹扫。2.对于与设备相连的管道，应在设备单机试运合格后进行吹扫，防止吹扫过程中的杂质进入设备。在吹扫与设备相连的管道时，应采取适当的隔离措施，避免吹扫介质进入设备。（三）吹扫过程中的监控1.安排专人对吹扫过程进行监控，密切观察吹扫介质的压力、流量、温度等参数，以及管道的振动、泄漏等情况。如发现异常情况，应立即停止吹扫，查明原因并采取相应的措施进行处理。2.定期检查靶板上的杂质情况，根据杂质的粒径、数量等判断吹扫效果是否达到要求。如吹扫效果未达到要求，应延长吹扫时间或采取其他吹扫措施，直至合格为止。四、质量检验（一）检验标准1.吹扫后的管道应无铁锈、焊渣、尘土、水分及其他杂物。靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，且每平方厘米范围内的杂质颗粒数不超过规定的数量。2.对于输送气体的管道，其吹扫后的气体含尘量应符合相关行业标准要求。3.对于输送液体的管道，其吹扫后的管道内壁应清洁，无明显的杂质残留。（二）检验方法1.在吹扫管道末端安装靶板，靶板材质应与管道材质相同，厚度一般为5mm10mm。靶板安装应牢固，与管道轴线垂直。2.吹扫结束后，取下靶板进行检查。用肉眼观察靶板上的杂质情况，并采用称重法或计数法确定杂质的粒径和数量。3.对于气体管道，可采用气体分析仪等设备检测吹扫后的气体含尘量。（三）检验记录1.质量检验人员应做好吹扫质量检验记录，记录内容包括吹扫管道的名称、规格、吹扫介质、吹扫时间、靶板检查情况、检验结果等。2.检验记录应真实、准确、完整，检验人员应签字确认。检验记录应妥善保存，以备查阅。五、安全管理（一）安全操作规程1.吹扫作业人员应严格遵守安全操作规程，穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。在使用吹扫介质时，应注意防止冻伤或烫伤。2.吹扫过程中，应密切关注吹扫介质的压力和流量，防止超压运行。如发现压力异常升高，应立即停止吹扫，查明原因并采取相应的措施进行处理。3.在吹扫现场设置专人进行安全监护，严禁无关人员进入作业区域。安全监护人员应密切观察作业情况，及时发现并纠正不安全行为。4.对于使用易燃易爆吹扫介质（如氢气、天然气等）的管道，吹扫作业应严格执行相关的防火、防爆安全规定。吹扫前，应确保管道系统内的气体置换合格，防止形成爆炸性混合气体。（二）应急处置措施1.制定吹扫作业应急预案，明确可能发生的事故类型及应急处置措施。应急预案应包括火灾、爆炸、中毒、窒息等事故的应急处置方法。2.在吹扫作业现场配备必要的应急救援设备和器材，如灭火器、消防水带、空气呼吸器、急救药品等。应急救援设备和器材应定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。3.如发生事故，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。在救援过程中，应遵循“先救人、后救物，先控制、后消灭”的原则，确保人员生命安全和减少事故损失。（三）安全教育培训1.对参与吹扫作业的人员进行安全教育培训，使其熟悉吹扫作业的工艺流程、安全操作规程、应急处置措施等内容。安全教育培训应包括理论培训和实际操作培训。2.新员工上岗前应进行专门的吹扫作业安全培训，经考试合格后方可上岗作业。对于老员工，应定期进行安全再培训，提高其安全意识和操作技能。3.定期组织吹扫作业安全演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。安全演练应包括事故模拟、应急响应、救援行动等环节。六、环保要求（一）环境保护措施1.在吹扫作业过程中，应采取有效的环境保护措施，减少吹扫介质的泄漏和杂质的排放。如对吹扫介质进行回收利用，对排出的杂质进行分类收集和处理等。2.对于吹扫过程中产生的噪声、粉尘等污染物，应采取相应的降噪、降尘措施，确保其符合国家环保标准要求。如在作业现场设置隔音屏障、洒水降尘等。3.严禁将吹扫过程中产生的废水、废渣等污染物随意排放，应按照公司的环保规定进行处理。对于含有有害物质的废水、废渣，应委托有资质的单位进行处理。（二）环境监测1.定期对吹扫作业现场的环境质量进行监测，监测内容包括噪声、粉尘、废水、废渣等污染物的排放情况。环境监测应委托有资质的环境监测机构进行。2.根据环境监测结果，及时调整环境保护措施，确保吹扫作业过程中的污染物排放符合国家环保标准要求。如发现污染物排放超标，应立即停