推钢炉烧钢制度规范

PAGE推钢炉烧钢制度规范一、总则（一）目的本制度旨在规范推钢炉烧钢操作流程，确保烧钢过程的安全、稳定、高效，保证钢产品质量符合相关标准和客户需求，提高生产效率，降低生产成本，保障公司生产运营的顺利进行。（二）适用范围本制度适用于公司内所有使用推钢炉进行烧钢作业的相关部门和人员，包括但不限于生产车间、设备维护部门、质量检测部门等。（三）引用标准1.《钢铁行业安全生产规范》2.《工业炉窑大气污染物排放标准》3.相关钢铁产品质量国家标准及行业标准二、烧钢前准备（一）设备检查1.推钢炉本体检查炉衬完整性检查，查看是否有裂缝、破损等情况，如有需及时修复或更换。炉门密封检查，确保密封良好，防止空气泄漏和热量散失。炉体钢结构检查，确认结构牢固，无变形、松动现象。2.推钢机检查机械部件检查，包括链条、齿轮、联轴器等，确保传动正常，无磨损、断裂。液压系统检查，检查油压、油温是否正常，油管有无泄漏，油缸动作是否灵活。电气系统检查，检查电机、控制柜等，确保电气连接牢固，无漏电、短路现象，各控制按钮、仪表显示正常。3.加热系统检查燃料供应系统检查，确保燃料输送管道畅通，阀门开关灵活，燃料储存量充足且质量合格。燃烧器检查，清理燃烧器喷头，检查燃烧器点火装置、火焰监测装置是否正常，调节机构是否灵敏。温度控制系统检查，校验热电偶、温度传感器等温度检测元件，确保温度控制准确可靠，调节仪表工作正常。（二）原材料准备1.钢坯检查钢坯尺寸、重量应符合工艺要求，检查钢坯表面质量，无明显裂纹、孔洞、结疤等缺陷。核对钢坯材质，确保与生产计划要求一致，材质证明文件齐全。2.辅助材料准备根据工艺要求准备好所需的保温材料、保护气体等辅助材料，确保其质量合格，数量充足。保护气体应进行纯度检测，确保符合工艺规定的纯度要求。（三）工艺参数设定1.根据钢种、钢坯规格、产量要求等因素，确定合理的烧钢工艺参数，包括加热温度、加热时间、推钢节奏等。2.将设定好的工艺参数准确输入推钢炉控制系统，确保各设备按照设定参数运行。（四）人员配备与培训1.烧钢作业人员应经过专业培训，熟悉推钢炉操作技能、安全注意事项和质量控制要求，取得相应的操作资格证书。2.明确各岗位人员职责，实行定人定岗制度，确保每个环节都有专人负责。三、烧钢操作流程（一）装炉1.按照工艺要求将钢坯整齐排列在推钢炉炉底，注意钢坯之间应保持适当间距，避免相互挤压。2.装炉过程中要轻吊轻放，防止钢坯表面受损。3.装炉完成后，关闭炉门，并确保炉门密封良好。（二）加热1.启动加热系统，按照设定的升温曲线进行加热。初始阶段应缓慢升温，避免温度急剧变化导致钢坯产生裂纹。在加热过程中，密切监测炉内温度变化，确保温度均匀分布，通过调节燃烧器的燃料供应量、助燃空气量等方式，使炉内各点温度偏差控制在规定范围内。2.根据钢种和工艺要求，适时调整加热温度和时间。对于不同的钢种，其加热温度和时间有严格的规定，必须严格按照工艺执行。在加热过程中，要不断检查温度检测仪表的准确性，如有偏差及时进行校准。（三）推钢1.当钢坯加热到规定温度和时间后，启动推钢机。推钢机操作人员应密切观察推钢过程，确保推钢动作平稳、顺畅，钢坯推送速度均匀。每次推钢的长度应符合工艺要求，避免推钢过长或过短影响产品质量。2.在推钢过程中，要注意观察钢坯在炉内的运行情况，如有异常情况（如卡顿、跑偏等）应立即停止推钢，检查原因并进行处理。（四）出炉1.钢坯推出炉后，及时进行后续加工或吊运至指定存放区域。2.出炉后的钢坯应进行标识，注明钢种、规格、炉号等信息，以便追溯和质量控制。（五）过程记录1.烧钢过程中，操作人员应详细记录各项工艺参数、设备运行情况、钢坯质量状况等信息。2.记录应真实、准确、完整，字迹清晰，不得随意涂改。记录表格应妥善保存，以备查阅和追溯。四、质量控制（一）温度控制1.严格按照工艺要求控制炉内加热温度，确保钢坯加热均匀，温度偏差符合规定范围。2.定期对温度检测设备进行校准和维护，保证温度测量的准确性。（二）钢坯质量检验1.烧钢前后对钢坯进行质量检验，包括尺寸测量、表面缺陷检查、硬度检测等。2.对于检验不合格的钢坯，应及时进行标识和隔离，分析原因并采取相应的处理措施，如返工、报废等。（三）成品质量检验1.烧钢后的成品应按照相关标准进行全面质量检验，包括化学成分分析、力学性能测试、金相组织检验等。2.只有检验合格的产品才能进入下一工序或出厂销售。五、安全管理（一）安全操作规程1.操作人员必须严格遵守推钢炉安全操作规程，严禁违规操作。2.进入作业区域应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护手套等。3.在操作设备时，应注意防止高温烫伤、机械伤害、电气伤害等事故。（二）设备安全维护1.定期对推钢炉及相关设备进行安全检查和维护保养，及时发现和消除安全隐患。2.对设备的安全防护装置（如安全阀、防护栏、警示标志等）进行定期检查，确保其完好有效。（三）事故应急处理1.制定推钢炉事故应急预案，明确事故应急处理流程和各部门、人员的职责。2.定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。3.发生事故时，应立即启动应急预案，迅速采取措施进行救援和处理，最大限度减少事故损失，并及时向上级报告。六、环境保护（一）废气排放控制1.推钢炉燃烧过程中产生的废气应进行有效处理，确保符合《工业炉窑大气污染物排放标准》。2.安装废气净化设备，如脱硫、脱硝、除尘设备等，并定期进行维护和检查，保证设备正常运行。3.监测废气排放情况，定期委托有资质的检测机构进行检测，确保废气排放达标。（二）废渣处理1.推钢炉产生的废渣应按照环保要求进行分类收集和处理。2.对于可回收利用的废渣，应进行回收利用；对于不可回收利用的废渣，应妥善存放，定期运至指定的废渣处理场进行处理。（三）噪声控制1.采取有效的噪声控制措施，降低推钢炉及相关设备运行过程中产生的噪声。2.对设备进行合理布局，选用低噪声设备，安装隔音、减振装置等。3.定期监测作业场所的噪声水平，确保噪声符合国家规定的排放标准。七、设备维护与保养（一）日常维护1.操作人员每班应对推钢炉及相关设备进行日常检查和维护，包括设备清洁、润滑、紧固等。2.检查设备运行状况，如电机温度、振动情况，液压系统压力、油温等，发现异常及时处理。（二）定期保养1.制定设备定期保养计划，按照计划对设备进行全面保养。定期对推钢炉炉衬进行检查和维护，必要时进行修补或更换。对推钢机、加热系统等设备的机械部件、电气系统、液压系统等进行全面检查、清洁、润滑、调整和紧固。2.定期保养完成后，应进行设备试运行，确保设备正常运行。（三）故障维修1.设备出现故障时，操作人员应及时报告，维修人员应迅速进行维修。2.维修人员应按照设备维修操作规程进行维修，确保维修质量，维修后应进行设备调试和验收。3